CN214320282U - 一种生物饲料专用投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种生物饲料专用投料装置，包括料斗，所述料斗上部设有用于进料的进料管，所述料斗内壁设有用于研磨原料的磨石一；圆杆，所述圆杆通过轴承转动连接于料斗内，所述圆杆上设有多个用于搅拌原料的叶片，所述圆杆下部设有用于研磨原料的磨石二，且磨石二位于磨石一内，所述磨石二下部设有用于输送原料的螺旋叶片；驱动机构，驱动机构包括壳体、锥形齿轮一、电机和锥形齿轮二，所述壳体设于料斗上部，且位于进料管右侧，所述圆杆顶端延伸进壳体内。该装置有效的对原料在搅拌和研磨的过程中产生的灰尘进行除尘操作，避免灰尘影响车间环境，有效的对原料和原料中的结块进行研磨操作，提高饲料生产的质量，更适合推广使用。

Description

一种生物饲料专用投料装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种生物饲料专用投料装置。

背景技术

生物饲料产业是“十三五”推动饲料产业转型升级的主攻方向，发酵饲料由于其在生产过程中微生物发酵可以产生大量有益于动物健康的代谢产物及高活性益生菌，在维持动物机体健康、改善机体代谢及维持肠道稳态等方面起着重要作用，因而受到养殖界的广泛关注；

我国生物饲料目前还属于起步发展阶段，发酵饲料的生产过程中，一般多采用生物发酵饲料专用投料装置来完成生物发酵饲料的投料工作，但是现有生物发酵饲料投料装置的投料速度较慢，工作效率较低，并且功能单一，只具备投料功能，实用性较低，因此，需要对现有的饲料投料装置加以改进。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种生物饲料专用投料装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种生物饲料专用投料装置，包括料斗，所述料斗上部设有用于进料的进料管，所述料斗内壁设有用于研磨原料的磨石一；

圆杆，所述圆杆通过轴承转动连接于料斗内，所述圆杆上设有多个用于搅拌原料的叶片，所述圆杆下部设有用于研磨原料的磨石二，且磨石二位于磨石一内，所述磨石二下部设有用于输送原料的螺旋叶片；

驱动机构，驱动机构包括壳体、锥形齿轮一、电机和锥形齿轮二，所述壳体设于料斗上部，且位于进料管右侧，所述圆杆顶端延伸进壳体内，且设有锥形齿轮一，所述圆杆外壁通过轴承与壳体内底壁活动连接，所述壳体内底壁可拆卸的设有电机，所述电机的输出端设有与锥形齿轮一啮合相连的锥形齿轮二；

除尘机构，所述除尘机构设于料斗的内壁和顶端，且除尘机构的过滤端位于壳体上，用于对研磨饲料过程中产生的灰尘进行除尘操作。

优选的，所述叶片按顺时针每隔60度分布在圆杆的外壁。

优选的，所述磨石一的外壁形状呈锥型。

优选的，所述轴承的外环通过轴承座与料斗内顶壁和壳体内底壁固定连接，所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合连接。

优选的，所述除尘机构包括中空的圆筒、吸尘罩、输气管、风机、连接管和滤袋，所述圆筒设于料斗内壁顶端，所述圆筒内壁上设有多个吸尘罩，所述圆筒右侧设有输气管的一端，所述风机可拆卸的设于料斗上部，且位于壳体右侧，所述输气管的另一端延伸出料斗外，且与风机的进气端固定连接，所述风机的排气端设有连接管的一端，所述连接管的另一端设有滤袋，且滤袋设于壳体上。

优选的，多个所述吸尘罩间隙排列在圆筒内壁上。

本实用新型的有益效果是：

将原料通过进料管输送进料斗内，通过叶片对原料起到搅拌和疏通作用，避免原料堆积在料斗内上部，促使原料向下输送，原料进入磨石一和磨石二之间，通过磨石二旋转与磨石一之间的挤压作用，对原料和原料中的结块起到研磨作用，原料在搅拌和研磨的过程中会产生大量的灰尘，灰尘向上飘起，通过风机促使吸尘罩将灰尘输送进滤袋内，通过滤袋进行过滤和收集，经过研磨后的原料通过螺旋叶片向下输送，该装置可有效的将搅拌、研磨、除尘和输送功能统一合并，实现饲料投料装置的多功能操作，增加饲料投料装置使用的便利性和实用性，有效的对原料在搅拌和研磨的过程中产生的灰尘进行除尘操作，避免灰尘影响车间环境，有效的对原料和原料中的结块进行研磨操作，提高饲料生产的质量，更适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的壳体剖视图；

图3为本实用新型的料斗俯视剖视图。

图中：1、料斗，2、进料管，3、磨石一，4、圆杆，5、叶片，6、磨石二，7、螺旋叶片，8、壳体，9、锥形齿轮一，10、电机，11、锥形齿轮二，12、圆筒，13、吸尘罩，14、输气管，15、风机，16、连接管，17、滤袋。

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—3所示，一种生物饲料专用投料装置，包括料斗1，料斗1上部设有用于进料的进料管2，料斗1内壁设有用于研磨原料的磨石一3；圆杆4，圆杆4通过轴承转动连接于料斗1内，圆杆4上设有多个用于搅拌原料的叶片5，圆杆4下部设有用于研磨原料的磨石二6，且磨石二6位于磨石一3内，磨石二6下部设有用于输送原料的螺旋叶片7；驱动机构，驱动机构包括壳体8、锥形齿轮一9、电机10和锥形齿轮二11，壳体8设于料斗1上部，且位于进料管2右侧，圆杆4顶端延伸进壳体8内，且设有锥形齿轮一9，圆杆4外壁通过轴承与壳体8内底壁活动连接，壳体8内底壁可拆卸的设有电机10，电机10的输出端设有与锥形齿轮一9啮合相连的锥形齿轮二11；除尘机构，除尘机构设于料斗1的内壁和顶端，且除尘机构的过滤端位于壳体8上，用于对研磨饲料过程中产生的灰尘进行除尘操作。

优选的，叶片5按顺时针每隔60度分布在圆杆4的外壁。

优选的，磨石一3的外壁形状呈锥型。

优选的，轴承的外环通过轴承座与料斗1内顶壁和壳体8内底壁固定连接，轴承的内环与圆杆4的外壁过盈配合连接。

优选的，除尘机构包括中空的圆筒12、吸尘罩13、输气管14、风机15、连接管16和滤袋17，圆筒12设于料斗1内壁顶端，圆筒12内壁上设有多个吸尘罩13，圆筒12右侧设有输气管14的一端，风机15可拆卸的设于料斗1上部，且位于壳体8右侧，输气管14的另一端延伸出料斗1外，且与风机15的进气端固定连接，风机15的排气端设有连接管16的一端，连接管16的另一端设有滤袋17，且滤袋17设于壳体8上。

优选的，多个吸尘罩13间隙排列在圆筒12内壁上。

本实用新型使用时，将原料通过进料管2输送进料斗1内，通过电机10促使锥形齿轮二11旋转，通过锥形齿轮二11促使锥形齿轮一9带动圆杆4、叶片5、磨石二6和螺旋叶片7旋转，通过叶片5对原料起到搅拌和疏通作用，避免原料堆积在料斗1内上部，促使原料向下输送，原料进入磨石一3和磨石二6之间，通过磨石二6旋转与磨石一3之间的挤压作用，对原料和原料中的结块起到研磨作用，原料在搅拌和研磨的过程中会产生大量的灰尘，灰尘向上飘起，通过风机15促使吸尘罩13将灰尘吸入进圆筒12内，通过输气管14和连接管16输送进滤袋17内，通过滤袋17进行过滤和收集，经过研磨后的原料通过螺旋叶片7向下输送，完成对饲料原料的投料操作。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物饲料专用投料装置，其特征在于：包括

料斗(1)，所述料斗(1)上部设有用于进料的进料管(2)，所述料斗(1)内壁设有用于研磨原料的磨石一(3)；

圆杆(4)，所述圆杆(4)通过轴承转动连接于料斗(1)内，所述圆杆(4)上设有多个用于搅拌原料的叶片(5)，所述圆杆(4)下部设有用于研磨原料的磨石二(6)，且磨石二(6)位于磨石一(3)内，所述磨石二(6)下部设有用于输送原料的螺旋叶片(7)；

驱动机构，驱动机构包括壳体(8)、锥形齿轮一(9)、电机(10)和锥形齿轮二(11)，所述壳体(8)设于料斗(1)上部，且位于进料管(2)右侧，所述圆杆(4)顶端延伸进壳体(8)内，且设有锥形齿轮一(9)，所述圆杆(4)外壁通过轴承与壳体(8)内底壁活动连接，所述壳体(8)内底壁可拆卸的设有电机(10)，所述电机(10)的输出端设有与锥形齿轮一(9)啮合相连的锥形齿轮二(11)；

除尘机构，所述除尘机构设于料斗(1)的内壁和顶端，且除尘机构的过滤端位于壳体(8)上，用于对研磨饲料过程中产生的灰尘进行除尘操作。

2.根据权利要求1所述的一种生物饲料专用投料装置，其特征在于：所述叶片(5)按顺时针每隔60度分布在圆杆(4)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种生物饲料专用投料装置，其特征在于：所述磨石一(3)的外壁形状呈锥型。

4.根据权利要求1所述的一种生物饲料专用投料装置，其特征在于：所述轴承的外环通过轴承座与料斗(1)内顶壁和壳体(8)内底壁固定连接，所述轴承的内环与圆杆(4)的外壁过盈配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物饲料专用投料装置，其特征在于：所述除尘机构包括中空的圆筒(12)、吸尘罩(13)、输气管(14)、风机(15)、连接管(16)和滤袋(17)，所述圆筒(12)设于料斗(1)内壁顶端，所述圆筒(12)内壁上设有多个吸尘罩(13)，所述圆筒(12)右侧设有输气管(14)的一端，所述风机(15)可拆卸的设于料斗(1)上部，且位于壳体(8)右侧，所述输气管(14)的另一端延伸出料斗(1)外，且与风机(15)的进气端固定连接，所述风机(15)的排气端设有连接管(16)的一端，所述连接管(16)的另一端设有滤袋(17)，且滤袋(17)设于壳体(8)上。

6.根据权利要求5所述的一种生物饲料专用投料装置，其特征在于：多个所述吸尘罩(13)间隙排列在圆筒(12)内壁上。

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