CN118010619A - 一种液晶玻璃表面抗划伤测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液晶玻璃表面抗划伤测试装置，涉及液晶玻璃生产技术领域。该液晶玻璃表面抗划伤测试装置，包括底座，所述底座上设置有玻璃放置板和固定臂，所述固定臂在所述底座上沿第一方向靠近或远离所述玻璃放置板，所述固定臂朝向所述玻璃放置板的一侧连接有可升降的划针安装臂，所述划针安装臂的下端安装有划针。本申请实施例提供的液晶玻璃表面抗划伤测试装置，用于对液晶玻璃的表面进行抗划伤测试，在测试过程中可保证划针对玻璃表面施加准确且稳定的划线力度，进而提高了抗划伤测试结果的准确性。

Description

一种液晶玻璃表面抗划伤测试装置

技术领域

本申请涉及液晶玻璃生产技术领域，具体涉及一种液晶玻璃表面抗划伤测试装置。

背景技术

液晶玻璃基板退火完成后进行切割作业，完成后下一步是将切割好的液晶玻璃基板送到后工程进行研磨、清洗，再通过自动检查机进行产品品质检测，产品各项指标完全合格后最后进行成品包装。

随着基板行业竞争加剧，同时应下游面板厂家要求，提供的成品需要对液晶玻璃基板表面进行抗划伤测试，以杜绝不合格产品批量进入研磨、清洗工序，避免造成资源浪费。

目前，玻璃基板表面的抗划伤测试方法是：生产线上的工人采用划针在液晶玻璃表面划线，以完成液晶玻璃表面的抗划伤测试。但是，人工划线的方法存在划线力度无法精准控制的缺点，导致抗划伤测试的检测结果的准确性较差。

发明内容

本申请的目的在于提供一种液晶玻璃表面抗划伤测试装置，解决人工划线的力度无法精准控制而导致抗划伤测试的检测结果的准确性较差的问题。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液晶玻璃表面抗划伤测试装置，包括底座，所述底座上设置有玻璃放置板和固定臂，所述固定臂在所述底座上沿第一方向靠近或远离所述玻璃放置板，所述固定臂朝向所述玻璃放置板的一侧连接有可升降的划针安装臂，所述划针安装臂的下端安装有划针。

进一步的，所述底座上设置有与所述第一方向平行的横向导轨，所述横向导轨上滑动配合有横向滑动组件，所述固定臂与所述横向滑动组件连接。

进一步的，所述底座与所述横向滑动组件之间连接有横向驱动件，所述横向驱动件用于驱动所述横向滑动组件在所述横向导轨上移动。

进一步的，所述固定臂通过偏移装置与所述横向滑动组件连接；所述偏移装置包括纵向导轨和滑动配合在所述纵向导轨上的纵向滑动组件，所述纵向导轨与所述横向导轨交叉布置，所述纵向导轨与所述横向滑动组件连接，所述纵向滑动组件与所述固定臂连接。

进一步的，所述横向滑动组件与所述纵向滑动组件之间连接有纵向驱动件，所述纵向驱动件用于驱动所述纵向滑动组件在所述纵向导轨上移动。

进一步的，所述划针安装臂与所述固定臂相平行，并在二者之间设置两个上下布置且相平行的连接臂，所述连接臂的两端分别与所述划针安装臂和所述固定臂铰接。

进一步的，所述固定臂上设置有升降驱动件，所述升降驱动件用于与所述连接臂抵接以驱动所述划针安装臂向上移动。

进一步的，所述底座的底部设置有至少三个可升降的底座支腿。

进一步的，所述玻璃放置板通过至少三个可升降的放置板支腿与所述底座连接。

进一步的，所述划针倾斜设置，所述划针的下端为圆头结构。

本申请的有益效果：

本申请实施例提供的液晶玻璃表面抗划伤测试装置，用于对液晶玻璃的表面进行抗划伤测试，在测试过程中可保证划针对液晶玻璃的表面施加准确且稳定的划线力度，进而提高了抗划伤测试结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施例提供的液晶玻璃表面抗划伤测试装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是本申请实施例提供的液晶玻璃表面抗划伤测试装置在对液晶玻璃进行抗划伤测试时的状态图。

附图标记：

10-底座；11-玻璃放置板；12-固定臂；13-第一方向；14-划针安装臂；15-划针；16-横向导轨；17-横向滑动组件；171-支撑梁；172-横向滑块；173-连接条；18-横向驱动件；19-纵向导轨；20-纵向滑动组件；21-纵向驱动件；211-丝杠；212-螺母；213纵向电机；22-连接臂；221-压接部；23-升降驱动件；24-底座支腿；25-放置板支腿；26-限位块；27-液晶玻璃。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请实施例的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系。术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接和一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

为了满足下游面板厂家要求，目前常采用人工操作划针在液晶玻璃表面划线的方式进行抗划伤测试，但是这种人工划线的方式存在划线力度时大时小、无法精准控制的缺点，若划线力度较大，则会使合格的产品被误判为不合格，若划线力度较小，则会使不合格的产品被误判为合格而进入后续工序，因此，人工划线检测的方式存在检测结果的准确性差的问题。

为了解决上述问题，参见图1、图2、图3，本申请实施例提供的一种液晶玻璃表面抗划伤测试装置，包括底座10，底座10上设置有玻璃放置板11和固定臂12，固定臂12在底座10上沿第一方向13靠近或远离玻璃放置板11，固定臂12朝向玻璃放置板11的一侧连接有可升降的划针安装臂14，划针安装臂14的下端安装有划针15。

底座10用于对测试装置的其他部件进行支撑和安装。示例性的，底座10为水平设置的长方形板。玻璃放置板11为长方形或正方形，水平设置在底座10的上方，并与底座10连接。玻璃放置板11的上表面具有放置区，用于在抗划伤测试时放置液晶玻璃27，为了防止在测试时液晶玻璃27滑动，在放置区的周围设置有用于对液晶玻璃27进行限位的限位块26。固定臂12设置在玻璃放置板11的一侧并与底座10连接，且固定臂12在底座10上可沿水平设置的第一方向13靠近或远离玻璃放置板11。划针安装臂14设置在固定臂12朝向玻璃放置板11的一侧，划针安装臂14与固定臂12连接并可相对于固定臂12上下移动，划针15安装在划针安装臂14的下端，用于在测试时与液晶玻璃表面接触并进行划线作业。

参见图4，本申请实施例提供的液晶玻璃表面抗划伤测试装置的工作原理是：先控制划针安装臂14带动划针15上升，使划针15与玻璃放置板11分离；将液晶玻璃27放置在玻璃放置板11的上表面的放置区，并利用限位块26对液晶玻璃27进行限位；再控制划针安装臂14带动划针15缓慢下降，直至划针15与液晶玻璃27的表面接触，撤去划针安装臂14上的其他外力，划针安装臂14的重力经划针15施加于液晶玻璃27，保证划针15对液晶玻璃27施加准确且稳定的划线力度；再控制固定臂12沿第一方向13移动，固定臂12带动划针安装臂14移动，划针安装臂14再带动划针15在液晶玻璃27的表面进行划线作业，划线作业完成后各机构回到初始状态后等待下一次作业。

划线作业后，当液晶玻璃的表面无划痕，则该液晶玻璃通过抗划伤能力测试，产品为优良品，可以进入后续工序进行加工；当液晶玻璃的表面有划痕，则该液晶玻璃未通过抗划伤能力测试，产品为不合格品，不能进入后续工序。

本申请实施例提供的液晶玻璃表面抗划伤测试装置，用于对液晶玻璃27的表面进行抗划伤测试，在测试过程中可保证划针15对玻璃表面27的表面施加准确且稳定的划线力度，解决了现有技术由于人工划线而无法精准控制划线力度的问题，进而提高了抗划伤测试结果的准确性。在液晶玻璃27进行大批量抗划伤测试时，还可保证测试结果具有较好的一致性。本申请还可在划针安装臂14上设置不同重量的配重，以根据划线作业要求快速调节划线作业时的划线力度。

参见图1、图2、图3，底座10上设置有与第一方向13平行的横向导轨16，横向导轨16上滑动配合有横向滑动组件17，固定臂12与横向滑动组件17连接。通过设置滑动配合的横向导轨16和横向滑动组件17，用于对固定臂12在底座10上的移动进行导向，不仅可提高固定臂12沿第一方向13移动的稳定性和可靠性，而且可降低固定臂12沿第一方向13移动时的摩擦阻力。

示例性的，横向导轨16的数量为两个，两个横向导轨16分别布置在玻璃放置板11的两侧，每个横向导轨16与第一方向13平行。横向滑动组件17包括支撑梁171和两个横向滑块172，两个横向滑块172分别与两个横向导轨16滑动连接，支撑梁171设置在横向滑块172的上方，且支撑梁171的两端分别与两个横向滑块172固定连接。进一步，两个横向滑块172之间还连接有连接条173。

当对液晶玻璃表明进行抗划伤测试时，可手动控制固定臂12沿第一方向13移动，也可通过驱动装置控制固定臂12沿第一方向13移动。

参见图1、图2、图3，底座10与横向滑动组件17之间连接有横向驱动件18，横向驱动件18用于驱动横向滑动组件17在横向导轨16上移动。示例性的，横向驱动件18为横向气缸，横向气缸平行于第一方向，横向气缸设置在玻璃放置板11的下方，横向气缸的缸体与底座10连接，横向气缸的活塞杆与支撑梁171或连接条173连接，通过横向气缸的活塞杆的伸长或收缩，进而驱动固定臂12沿第一方向13移动。进一步，横向气缸上设置有气缸调速阀，用于控制划线运动速度和运动稳定性。在其他实施例中，横向驱动件18还可以为电动推杆、丝杠机构等直线驱动器，在此不做具体的限定。

当对液晶玻璃表明进行抗划伤测试时，为了可对液晶玻璃的不同位置进行抗划伤测试，参见图1至图3，固定臂12通过偏移装置与横向滑动组件17连接；偏移装置包括纵向导轨19和滑动配合在纵向导轨19上的纵向滑动组件20，纵向导轨19与横向导轨16交叉布置，纵向导轨19与横向滑动组件17连接，纵向滑动组件20与固定臂12连接。示例性的，纵向导轨19水平设置，并与横向导轨16相垂直，纵向导轨19固定在横向滑动组件17的支撑梁171上。纵向滑动组件20可以为纵向滑块。操作时，只需控制固定臂12沿纵向导轨19移动，就可通过固定臂12带动划针安装臂14和划针15沿纵向导轨19移动，进而调节划针15在液晶玻璃表面的初始位置，实现对液晶玻璃的不同位置进行抗划伤测试。

上述实施例中，可手动控制固定臂12沿纵向导轨19移动，也可通过驱动装置控制固定臂12沿纵向导轨19移动。

参见图1至图3，横向滑动组件17与纵向滑动组件20之间连接有纵向驱动件21，纵向驱动件21用于驱动纵向滑动组件20在纵向导轨19上移动。示例性的，纵向驱动件21包括丝杠211和配合在丝杠211上的螺母212，丝杠211与纵向导轨19平行，且丝杠211的两端与横向滑动组件17的支撑梁171固定连接，螺母212与纵向滑动组件20连接。操作时，控制丝杠211转动，就可通过螺母212带动纵向滑动组件20在纵向导轨19上移动，纵向滑动组件20再带动固定臂12沿纵向导轨19移动。纵向驱动件21还可以包括纵向电机213，纵向电机213与丝杠211传动连接，以驱动丝杠211转动。在其他实施例中，纵向驱动件21还可以为气缸、电动推杆等直线驱动器，在此不做具体的限定。

参见图1至图3，划针安装臂14与固定臂12相平行，并在二者之间设置两个上下布置且相平行的连接臂22，连接臂22的两端分别与划针安装臂14和固定臂12铰接。这样就由划针安装臂14、固定臂12和两个连接臂22在竖直面内形成平行四边形连杆机构，使得划针安装臂14与固定臂12之间具有一定的距离，且划针安装臂14可在竖直面内上下移动，以满足划针15在液晶玻璃的表面进行划线作业的要求，同时还可保持划针安装臂14的安装角度不发生变化。操作时，当划针15与液晶玻璃的表面接触后，划针安装臂14和连接臂22的重力经划针15施加于液晶玻璃27，保证划针15对液晶玻璃27施加准确且稳定的划线力度。

上述实施例中，可手动控制划针安装臂14向上移动，也可通过驱动装置控制划针安装臂14向上移动。参见图1，固定臂12上设置有升降驱动件23，升降驱动件23用于与连接臂22抵接以驱动划针安装臂14向上移动。示例性的，连接臂22上且与固定臂12铰接的一端具有向外延伸的压接部221，升降驱动件23包括竖向设置在压接部221上方的升降气缸，升降气缸的缸体与固定臂12连接，升降气缸的活塞杆连接有顶杆，顶杆用于与压接部221抵接。正常划线作业时，升降气缸的活塞杆处于收缩状态，顶杆与压接部221处于分离状态。划线作业后，升降气缸的活塞杆伸长并带动顶杆向下运动，顶杆推动压接部221向下运动，压接部221通过连接臂22带动划针安装臂14向上移动，划针安装臂14带动划针15上升，以脱离与液晶玻璃的接触。

参见图1、图3，底座10的底部设置有至少三个可升降的底座支腿24。通过设置可升降的底座支腿24，不仅用于对底座10进行支撑，而且还可利用底座支腿24的升降将底座10调平。例如，底座支腿24的数量为四个，四个底座支腿24分别设置在底座10的四角。参见图1，玻璃放置板11通过至少三个可升降的放置板支腿25与底座10连接。通过设置可升降的放置板支腿25，不仅用于对玻璃放置板11进行支撑，而且还可利用放置板支腿25的升降将玻璃放置板11调平。例如，放置板支腿25的数量为四个，四个放置板支腿25分别设置在玻璃放置板11的四角。

参见图1，划针15倾斜设置，划针15的下端为圆头结构。例如，划针15与水平面的夹角为45°。通过将划针15倾斜设置，可避免划针15在划线作业时对液晶玻璃的表面垂直受力，通过将划针15的下端设置为圆头结构，可避免划针15直接划伤液晶玻璃的表面。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，依据本申请的技术实质，在本申请的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本申请技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶玻璃表面抗划伤测试装置，其特征在于，包括底座(10)，所述底座(10)上设置有玻璃放置板(11)和固定臂(12)，所述固定臂(12)在所述底座(10)上沿第一方向(13)靠近或远离所述玻璃放置板(11)，所述固定臂(12)朝向所述玻璃放置板(11)的一侧连接有可升降的划针安装臂(14)，所述划针安装臂(14)的下端安装有划针(15)。

2.根据权利要求1所述的液晶玻璃表面抗划伤测试装置，其特征在于，所述底座(10)上设置有与所述第一方向(13)平行的横向导轨(16)，所述横向导轨(16)上滑动配合有横向滑动组件(17)，所述固定臂(12)与所述横向滑动组件(17)连接。

3.根据权利要求2所述的液晶玻璃表面抗划伤测试装置，其特征在于，所述底座(10)与所述横向滑动组件(17)之间连接有横向驱动件(18)，所述横向驱动件(18)用于驱动所述横向滑动组件(17)在所述横向导轨(16)上移动。

4.根据权利要求2或3所述的液晶玻璃表面抗划伤测试装置，其特征在于，所述固定臂(12)通过偏移装置与所述横向滑动组件(17)连接；

所述偏移装置包括纵向导轨(19)和滑动配合在所述纵向导轨(19)上的纵向滑动组件(20)，所述纵向导轨(19)与所述横向导轨(16)交叉布置，所述纵向导轨(19)与所述横向滑动组件(17)连接，所述纵向滑动组件(20)与所述固定臂(12)连接。

5.根据权利要求4所述的液晶玻璃表面抗划伤测试装置，其特征在于，所述横向滑动组件(17)与所述纵向滑动组件(20)之间连接有纵向驱动件(21)，所述纵向驱动件(21)用于驱动所述纵向滑动组件(20)在所述纵向导轨(19)上移动。

6.根据权利要求1所述的液晶玻璃表面抗划伤测试装置，其特征在于，所述划针安装臂(14)与所述固定臂(12)相平行，并在二者之间设置两个上下布置且相平行的连接臂(22)，所述连接臂(22)的两端分别与所述划针安装臂(14)和所述固定臂(12)铰接。

7.根据权利要求6所述的液晶玻璃表面抗划伤测试装置，其特征在于，所述固定臂(12)上设置有升降驱动件(23)，所述升降驱动件(23)用于与所述连接臂(22)抵接以驱动所述划针安装臂(14)向上移动。

8.根据权利要求1所述的液晶玻璃表面抗划伤测试装置，其特征在于，所述底座(10)的底部设置有至少三个可升降的底座支腿(24)。

9.根据权利要求1所述的液晶玻璃表面抗划伤测试装置，其特征在于，所述玻璃放置板(11)通过至少三个可升降的放置板支腿(25)与所述底座(10)连接。

10.根据权利要求1所述的液晶玻璃表面抗划伤测试装置，其特征在于，所述划针(15)倾斜设置，所述划针(15)的下端为圆头结构。