CN211965040U - 产品检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种产品检测装置，包括治具、载物台、限位件及滑动件。治具设有用于检测产品轮廓的检测孔。载物台可移动地设于检测孔内，限位件能够限制载物台降至预设的高度。滑动件滑动地设于治具的顶部，通过滑动件能滑过治具与否来判断产品的高度是否合格。产品检测时，将产品置于载物台，使载物台降至预设高度。若产品轮廓符合要求，产品能随载物台下降。若产品轮廓超差，产品不能随同载物台下降。待轮廓检测完成后，移动滑动件，若滑动件能划过产品的顶部，表明产品高度符合要求。若产品高度超差，滑动件无法划过产品顶部。该产品检测装置既可检测产品轮廓，也可检测产品高度，这样一次上料可进行轮廓及高度检测，从而可以节省人力成本。

Description

产品检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种产品检测装置。

背景技术

产品生产完成后，通常需要对产品的轮廓以及高度进行检测，以分拣出不良品，从而确保产品的质量。传统的产品检测装置包括两个工位，其中一个工位用于检测产品的轮廓，另外一个工位用于检测产品的高度。产品检测时，将产品放置于轮廓检测工位进行轮廓检测，待轮廓检测完成后，再将产品放置于高度检测工位进行高度检测，这样需要至少两人进行产品检测的上料动作，浪费人力成本。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种产品检测装置，不仅能够检测产品的轮廓，而且还能够检测产品的高度，节省人力成本。

一种产品检测装置，包括：

治具，所述治具设有用于检测产品轮廓的检测孔；

载物台，所述载物台可移动地设于所述检测孔内，所述载物台用于放置所述产品；

限位件，所述限位件能够限制所述载物台降至预设的高度；

滑动件，所述滑动件滑动地设于所述治具的顶部，通过所述滑动件能滑过所述治具与否来判断所述产品的高度是否合格。

上述产品检测装置至少具有以下优点：

上述方案提供一种产品检测装置，需要对产品进行检测时，将产品放置于载物台上，并使载物台降至预设的高度。若产品的轮廓符合要求，产品在自身的重力作用下能够随载物台下降。若产品的轮廓超差，受轮廓的限制，产品不能随同载物台下降，表明产品为不良品，并分拣出不良品，从而保证产品的质量。待轮廓检测完成后，沿着治具移动滑动件，通过滑动件能滑过治具与否来判断产品的高度是否合格。若滑动件能够划过产品的顶部，表明产品的高度符合要求。若产品的高度超差，滑动件无法划过产品的顶部，表明产品为不良品，并分拣出不良品，从而保证产品的质量。本方案的产品检测装置合并轮廓检测工位以及高度检测工位，使得该产品检测装置不仅能够检测产品的轮廓，而且还能够检测产品的高度，这样检测人员进行一次上料便可进行轮廓检测以及高度检测，从而可以节省人力成本。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，产品检测装置还包括手柄，所述手柄连接于所述载物台的底部，通过所述手柄带动所述载物台移动。

在其中一个实施例中，产品检测装置还包括驱动机构，所述驱动机构与所述手柄连接，所述驱动机构用于驱动所述手柄升降。

在其中一个实施例中，所述限位件设于所述治具的底部，所述限位件上设有限位槽，所述限位槽的开口朝向所述治具，所述手柄对应设于所述限位槽内。

在其中一个实施例中，所述限位件设有至少两个，两个所述限位件相对设于所述治具的底部。

在其中一个实施例中，产品检测装置还包括安装座，所述限位件的一端连接于所述治具的底部，所述限位件的另一端连接于所述安装座。

在其中一个实施例中，产品检测装置还包括导向轴，所述导向轴的一端与所述载物台的底部连接，所述导向轴的另一端套设有轴承，所述轴承安装于所述安装座上。

在其中一个实施例中，产品检测装置还包括弹性件，所述弹性件套设于所述导向轴外，所述弹性件的一端抵接于所述载物台，所述弹性件的另一端抵接于所述安装座。

在其中一个实施例中，产品检测装置还包括定位件，所述定位件设于所述载物台上，通过所述定位件能够将所述产品定位在所述载物台上。

在其中一个实施例中，当所述载物台的顶部高于所述治具的顶部时，所述载物台降至预设的高度大于或等于所述产品的标准高度与所述载物台顶部高于所述治具顶部高度的高度之和；

或当所述载物台的顶部低于所述治具的顶部时，所述载物台降至预设的高度大于或等于所述产品的标准高度与所述载物台顶部低于所述治具顶部高度的高度差；

或当所述载物台的顶部与所述治具持平时，所述载物台降至预设的高度大于或等于所述产品的标准高度。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的产品检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的产品检测装置检测产品时的结构示意图。

附图标记说明：

10、治具，11、检测孔，20、载物台，21、手柄，22、定位件，30、限位件，31、限位槽，40、滑动件，50、安装座，60、导向轴，70、底座，71、支撑架，80、产品。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1和图2，一实施例中的产品检测装置，包括治具10、载物台20、限位件30及滑动件40。治具10设有用于检测产品80轮廓的检测孔11。载物台20可移动地设于检测孔11内，载物台20用于放置产品80，限位件30能够限制载物台20下降至预设的高度。滑动件40滑动地设于治具10的顶部，通过滑动件40能滑过治具10与否来判断产品80的高度是否合格。

上述产品检测装置，需要对产品80进行检测时，将产品80放置于载物台20上，并使载物台20下降至预设的高度。若产品80的轮廓符合要求，产品80在自身的重力作用下能够随同载物台20下降。若产品80的轮廓超差，受轮廓的限制，产品80不能随同载物台20下降，表明产品80为不良品，并分拣出不良品，从而保证产品80的质量。待产品80的轮廓检测完成后，沿着治具10移动滑动件40，通过滑动件40能滑过治具10与否来判断产品80的高度是否合格。若滑动件40能够划过产品80的顶部，表明产品80的高度符合要求。若产品80的高度超差，滑动件40无法划过产品80的顶部，表明产品80为不良品，并分拣出不良品，从而保证产品80的质量。本方案的产品检测装置合并轮廓检测工位以及高度检测工位，使得该产品检测装置不仅能够检测产品80的轮廓，而且还能够检测产品80的高度，这样检测人员进行一次上料便可进行轮廓检测以及高度检测，从而可以节省人力成本。

具体到本实施例中，请参阅图1和图2，检测孔11设于治具10的中部，并且检测孔11贯穿于治具10。检测孔11的尺寸与载物台20的尺寸相适配，载物台20能够在检测孔11内上升或下降。将产品80放置于载物台20，并使载物台20下降至预设的高度，以判断产品80的轮廓是否符合要求。若产品80的轮廓符合要求，产品80在自身的重力作用下能够随同载物台20下降。若产品80的轮廓超差，产品80无法随同载物台20下降，表明产品80为不良品，并分拣出不良品，从而保证产品80的质量。待产品80的轮廓检测完成后，移动滑动件40，若滑动件40能够划过产品80的顶部，表明产品80的高度符合要求。若产品80的高度超差，滑动件40无法划过产品80的顶部，表明产品80为不良品，并分拣出不良品，从而保证产品80的质量。

在一个实施例中，当载物台20的顶部高于治具10的顶部时，载物台20降至预设的高度大于或等于产品80的标准高度与载物台20高于治具10顶部的高度之和。需要说明的是，载物台20的顶部是指载物台20用于放置产品80的表面；治具10的顶部是在产品检测装置在初始状态下，治具10靠近载物台20顶部的表面。可以理解的是，若产品检测装置在对产品80进行检测之前，载物台20的顶部高于治具10的顶部，那么在产品80检测的过程中，载物台20下降的预设高度应该大于产品80的标准高度与载物台20高于治具10顶部的高度之和，或者载物台20下降的预设高度等于产品80的标准高度与载物台20高于治具10顶部的高度之和。在载物台20的顶部高于治具10的顶部的情况下，将载物台20下降的预设高度大于或等于产品80的标准高度与载物台20高于治具10顶部的高度之和，以保证产品80检测的准确性。

在另一个实施例中，当载物台20的顶部低于治具10的顶部时，载物台20降至预设的高度大于或等于产品80的标准高度与载物台20顶部低于治具10顶部高度的高度差。可以理解的是，若产品检测装置在对产品80进行检测之前，载物台20的顶部低于治具10的顶部，那么在产品80检测的过程中，载物台20下降的预设高度应该大于产品80的标准高度与载物台20顶部低于治具10顶部高度的高度差，或者载物台20下降的预设高度等于产品80的标准高度与载物台20顶部低于治具10顶部高度的高度差。在载物台20顶部低于治具10顶部的情况下，将载物台20下降的预设高度大于或等于产品80的标准高度与载物台20顶部低于治具10顶部高度的高度差，以保证产品80检测的准确性。

具体到本实施例中，请参阅图1，产品检测装置在对产品80进行检测之前，载物台20的顶部与治具10的顶部持平。当载物台20的顶部与治具10的顶部持平时，载物台20下降的预设高度大于或等于产品80的标准高度，以保证产品80检测的准确性。

在一个实施例中，治具10的侧部设有滑槽；对应地，滑动件40设有凹槽，凹槽的侧壁设有安装部。滑动件40的安装部可移动地设置于治具10的滑槽内，并且滑动件40的凹槽底部与治具10的顶部相接触。产品80进行检测时，将产品80放置于载物台20，若滑动件40能够滑过产品80的顶部，则表示该产品80符合高度要求；若滑动件40无法滑过产品80的顶部，则表示该产品80的高度不符合要求，并将该产品80分拣出来，从而保证产品80的质量。当然，也可以在治具10的顶部设置滑槽，滑动件40可移动地设置于滑槽内，并且滑动件40的底部与治具10的顶部相接触。

具体到本实施例中，治具10的两侧均设有滑槽；对应地，滑动件40设有凹槽，凹槽相对的侧壁均设有安装部。滑动件40的其中一个安装部可移动地设置于治具10的其中一个滑槽内，滑动件40的另外一个安装部可移动地设置于治具10的另外一个滑槽内，并且滑动件40的凹槽底部与治具10的顶部相接触。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，产品检测装置还包括手柄21，手柄21连接于载物台20的底部。需要对产品80进行检测时，对手柄21施加向下的作用力，由于载物台20连接于手柄21，手柄21能够带动载物台20向远离治具10顶部的一侧移动，以便对产品80的轮廓及高度进行检测。

具体到本实施例中，请参阅图1和图2，上述的手柄21为连接板，连接板设有按压部。连接板设于治具10的底部，连接板连接于载物台20的底部，并且连接板的长度大于治具10的长度，位于治具10侧部的连接板为上述的按压部。需要对产品80进行检测时，向下按压该按压部，以带动载物台20向远离治具10顶部的一侧移动，这样便可对产品80的轮廓及高度进行检测。

进一步地，请参阅图1和图2，限位件30设于治具10的底部，限位件30设有限位槽31，限位槽31的开口朝向治具10，手柄21对应设于限位槽31内，载物台20能够下降至手柄21抵压于限位槽31的底部。可以理解的是，限位件30设于治具10的底部，由于限位件30具有一定的高度，则治具10的下方形成有一定的空间；产品80检测的过程中，在手柄21的作用下，载物台20能够移动至该空间内，以便对产品80的轮廓及高度进行检测。通过将手柄21对应设于限位槽31内，限位槽31的两侧对手柄21起到限位导向的作用，避免手柄21移动的过程中出现晃动等不稳定现象，进而提高载物台20在移动过程中的稳定性，从而提高产品80检测的准确性。

具体地，请参阅图1和图2，限位件30设有至少两个，两个限位件30相对设置于治具10的底部。通过在治具10的底部设置相对的限位件30，这样能够平衡地支撑治具10，从而提高产品80检测的准确性。在本实施例中，限位件30设有两个，两个限位件30对称地设置于治具10的底部。

在一个实施例中，产品检测装置还包括驱动机构，驱动机构与手柄21连接，驱动机构用于驱动手柄21升降。对产品80进行检测时，启动该驱动机构，驱动机构对手柄21施加向下的作用力，通过手柄21带动载物台20向远离治具10顶部的一侧移动，以对产品80的轮廓进行检测；待产品80的轮廓检测完成后，移动滑动件40，以对产品80的高度进行检测。待前一个产品80检测完成后，驱动机构带动手柄21向靠近治具10顶部的一侧移动，使得载物台20回到上料位置，以便对下一个产品80进行检测。由于驱动机构能够带动载物台20上升或下降，这样无需人工操作手柄21，减少检测人员的工作量。

可选地，上述的驱动机构为气缸，气缸的活塞杆与手柄21连接。产品检测装置还包括控制器及开关键，控制器分别与开关键、气缸电连接。当需要对产品80进行检测时，按压开关键，开关键将该信号发送至控制器，控制器控制气缸的活塞杆伸出，带动载物台20向远离治具10顶部的一侧移动，这样便可对产品80的轮廓及高度进行检测。再次按压开关键，开关键将该信号发送至控制器，控制器控制气缸的活塞杆回缩，以带动载物台20向靠近治具10顶部的一侧移动，使得载物台20回到上料位置，以便对下一个产品80进行检测。当然，在其它实施例中，驱动机构包括伺服电机、丝杆及丝杆螺母，丝杠连接于伺服电机的输出轴，丝杆螺母螺纹连接于丝杆，丝杆螺母与手柄21连接，通过伺服电机、丝杆及丝杆螺母的配合作用以带动载物台20升降。

进一步地，请参阅图1和图2，产品检测装置还包括安装座50，限位件30的一端连接于治具10的底部，限位件30的另一端连接于安装座50。具体地，安装座50设于治具10的下方，限位件30设于治具10与安装座50之间，限位件30的一端连接于治具10的底部，限位件30的另一端连接于安装座50。通过将限位件30安装于安装座50，能够保持限位件30的稳定性，从而保证产品80检测的准确性。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，产品检测装置还包括导向轴60，导向轴60的一端与载物台20的底部连接，导向轴60的另一端套设有轴承，轴承安装于所述安装座50。具体地，手柄21设有插孔，导向轴60可移动地插设于该插孔内。通过设置导向轴60，导向轴60能够起到导向的作用，避免载物台20移动的过程中出现晃动等不稳定现象，从而提高产品80检测的准确性。

进一步地，产品检测装置还包括弹性件，弹性件套设于导向轴60外，弹性件的一端抵接于载物台20，弹性件的另一端抵接于安装座50；或者，弹性件套设于导向轴60外，弹性件的一端抵接于手柄21，弹性件的另一端抵接于安装座50。产品80进行检测时，对手柄21施加向下的作用力，手柄21带动载物台20向远离治具10顶部的一侧移动，以对产品80的轮廓进行检测；再移动滑动件40以对产品80的高度进行检测，在整个检测过程中，弹性件都处于压缩状态。待产品80检测完成后，撤销作用于手柄21的作用力，在弹性件的回弹力作用下，载物台20和产品80自动回到上料位置，这样无需检测人员手动回位，操作简单。此外，利用弹性件的回弹力使载物台20和产品80回到上料位置，上料位置固定统一，提高作业效率。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，产品检测装置还包括底座70以及支撑架71，支撑架71的一端连接于底座70，支撑架71的另一端连接于安装座50。可以理解的是，由于支撑架71具有一定的高度，则安装座50与底座70之间形成有空间；产品80检测的过程中，载物台20向远离治具10顶部的一侧移动时，导向轴60远离治具10的一端能够移动至该空间内，以便对产品80的轮廓及高度进行检测。

需要说明的是，支撑架71的高度大于载物台20下降的预设高度；或者，支撑架71的高度等于载物台20下降的预设高度。由于支撑架71的高度大于或者等于载物台20下降的预设高度，产品80检测的过程中，载物台20向远离治具10顶部的一侧移动时，导向轴60远离治具10的一端能够移动至该空间内，这样底座70不会阻碍导向轴60的移动。

进一步地，请参阅图1和图2，支撑架71设有至少两个，两个支撑架71相对设置于底座70。通过在底座70设置相对的支撑架71，这样能够平衡地支撑安装板，从而提高产品80检测的准确性。在本实施例中，支撑架71设有两个，两个支撑架71对称地设置于底座70。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，产品检测装置还包括定位件22，定位件22设于载物台20，定位件22用于将产品80定位在载物台20上。具体地，产品80具有工艺孔，载物台20设有安装孔，通过定位件22连接产品80与载物台20，这样便将产品80定位于载物台20，避免载物台20移动的过程中产品80出现晃动等不稳定现象，从而提高产品80检测的准确性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种产品检测装置，其特征在于，包括：

治具，所述治具设有用于检测产品轮廓的检测孔；

载物台，所述载物台可移动地设于所述检测孔内，所述载物台用于放置所述产品；

限位件，所述限位件能够限制所述载物台降至预设的高度；

滑动件，所述滑动件滑动地设于所述治具的顶部，通过所述滑动件能滑过所述治具与否来判断所述产品的高度是否合格。

2.根据权利要求1所述的产品检测装置，其特征在于，还包括手柄，所述手柄连接于所述载物台的底部，通过所述手柄带动所述载物台移动。

3.根据权利要求2所述的产品检测装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述手柄连接，所述驱动机构用于驱动所述手柄升降。

4.根据权利要求2或3所述的产品检测装置，其特征在于，所述限位件设于所述治具的底部，所述限位件上设有限位槽，所述限位槽的开口朝向所述治具，所述手柄对应设于所述限位槽内。

5.根据权利要求1至3任一项所述的产品检测装置，其特征在于，所述限位件设有至少两个，两个所述限位件相对设于所述治具的底部。

6.根据权利要求1至3任一项所述的产品检测装置，其特征在于，还包括安装座，所述限位件的一端连接于所述治具的底部，所述限位件的另一端连接于所述安装座。

7.根据权利要求6所述的产品检测装置，其特征在于，还包括导向轴，所述导向轴的一端与所述载物台的底部连接，所述导向轴的另一端套设有轴承，所述轴承安装于所述安装座上。

8.根据权利要求7所述的产品检测装置，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件套设于所述导向轴外，所述弹性件的一端抵接于所述载物台，所述弹性件的另一端抵接于所述安装座。

9.根据权利要求1至3任一项所述的产品检测装置，其特征在于，还包括定位件，所述定位件设于所述载物台上，通过所述定位件能够将所述产品定位在所述载物台上。

10.根据权利要求1至3任一项所述的产品检测装置，其特征在于，当所述载物台的顶部高于所述治具的顶部时，所述载物台降至预设的高度大于或等于所述产品的标准高度与所述载物台顶部高于所述治具顶部高度的高度之和；

或当所述载物台的顶部低于所述治具的顶部时，所述载物台降至预设的高度大于或等于所述产品的标准高度与所述载物台顶部低于所述治具顶部高度的高度差；

或当所述载物台的顶部与所述治具持平时，所述载物台降至预设的高度大于或等于所述产品的标准高度。

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