CN118003017B - 一种钢结构焊接成型排布固定夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构焊接成型排布固定夹具，涉及焊接技术领域，该排布固定夹具包括夹具底板、主夹持部件和多个侧夹持部件，相邻的两个侧夹持部件之间形成一个用于放置副钢构件的第一置放空间，多个第一置放空间与主夹持部件之间形成一个用于放置主钢构件的第二置放空间，所述侧夹持部件包括安装滑槽、活动滑块、侧夹持板和复位弹簧，两个侧夹持板分别设在安装滑槽的两侧，所述活动滑块在安装滑槽内部滑动时，移动的活动滑块能够推动两个侧夹持板同步远离或靠近安装滑槽，夹具底板为倾斜设置且主夹持部件所在的夹具底板侧部为较低一侧。本发明结构简单，可同步夹持多个钢结构并保证钢结构夹持稳固，且定位准确，提高焊接效率，实用性较强。

Description

一种钢结构焊接成型排布固定夹具

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种钢结构焊接成型排布固定夹具。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。

钢结构大部分是由多个钢构件焊接成型，部分钢结构中的一个钢构件与多个其他钢构件焊接在一起，且焊接方式均相同，焊接的位置呈线性等距分布，为了提高焊接效率，焊接前，将多个钢结构按所在的焊接位置固定；但是如果采用常规的夹持方式，需要通过多个夹具分别一一对应的方式夹持多个钢结构，从而增加夹持操作繁琐度，影响焊接效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构焊接成型排布固定夹具，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢结构焊接成型排布固定夹具，包括夹具底板、主夹持部件和多个侧夹持部件，多个侧夹持部件并排且以线性等距的方式分布在夹具底板上端面上，相邻的两个侧夹持部件之间形成一个用于放置副钢构件的第一置放空间，所述主夹持部件设在夹具底板的一边侧且多个第一置放空间与主夹持部件均相对应，多个第一置放空间与主夹持部件之间形成一个用于放置主钢构件的第二置放空间，所述侧夹持部件包括安装滑槽、活动滑块、侧夹持板和复位弹簧，所述安装滑槽安装在夹具底板上端面且活动滑块设置在安装滑槽内部，所述活动滑块能够以靠近或远离主夹持部件的方式在安装滑槽内部滑动，所述活动滑块远离主夹持部件的端部与安装滑槽的端壁之间通过复位弹簧相连接，所述侧夹持板为两个且两个侧夹持板分别设在安装滑槽的两侧，两个侧夹持板分别对应两个第一置放空间，所述活动滑块在安装滑槽内部滑动时，移动的活动滑块能够推动两个侧夹持板同步远离或靠近安装滑槽，夹具底板为倾斜设置且主夹持部件所在的夹具底板侧部为较低一侧。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述主夹持部件包括推动夹持条、外支座和夹持气缸，所述外支座位于夹具底板的一边侧且外支座通过至少一个导向连杆与夹具底板的边侧固定连接，所述导向连杆上套设有能够在其上滑动的滑套，所述滑套与推动夹持条底边固定连接，夹持气缸设在外支座上且夹持气缸的伸缩端与推动夹持条背部相连接。

在一种可选方案中：所述推动夹持条朝向第一置放空间的侧面上具有多个凸起部，多个所述凸起部竖向设置且线性等距分布，所述凸起部截面为半圆形状。

在一种可选方案中：所述侧夹持板与安装滑槽之间具有至少两个相平行的活动限制杆，活动限制杆的一端部与安装滑槽转动连接且另一端与侧夹持板相铰接，所述活动滑块与侧夹持板之间设置有夹持推杆，所述夹持推杆一端与活动滑块上端面转动连接且另一端与侧夹持板上边侧相铰接。

在一种可选方案中：所述侧夹持部件远离主夹持部件的端部设置有两个分别与两个第一置放空间相对应的对中组件，所述对中组件包括固定竖杆和弧形对中板，所述固定竖杆顶部与侧夹持部件的端部固定连接，所述弧形对中板的一端设置有套筒且套筒通过发条轴承转动套在固定竖杆上，所述弧形对中板的外弧壁朝向相对应的第一置放空间且弧形对中板的外弧壁上设置有多个外杆轴，所述外杆轴上设置有能够转动的对中压辊。

在一种可选方案中：所述夹具底板上开设有多个分别位于多个第一置放空间内的顶起通槽，所述顶起通槽处于第一置放空间内部的正中位置，所述夹具底板的下部设置有顶出部件，所述顶出部件具有多个支臂且多个支臂分别延伸至相对应的顶起通槽内部。

在一种可选方案中：所述顶出部件包括顶出杆轴、顶出电机和多个顶出杆，所述顶出杆轴两端通过轴承转动设在夹具底板下端面，顶出电机设置在夹具底板上且顶出电机的输出端与顶出杆轴的一端相连接，多个顶出杆分别与多个顶起通槽一一对应，顶出杆的一端与顶出杆轴固定连接且另一端伸入相对应的顶起通槽内，所述顶出杆处于顶起通槽内的端部设置有上顶部，所述上顶部包括上顶座和上顶辊，所述上顶座与顶出杆的端部固定连接且上顶辊转动设在上顶座上。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明将多个副钢构件以等距排列的方式与主钢构件相对设置，从而可实现将多个副钢构件与主钢构件连续焊接在一起。

2、本发明在将主钢构件夹持的同时，能够同步夹持多个副钢构件，从而减少夹持钢结构的操作步骤，提高焊接效率；

3、本发明结构简单，可同步夹持多个钢结构并保证钢结构夹持稳固，且定位准确，提高焊接效率，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中的该排布固定夹具整体结构示意图。

图2为本发明的一个实施例中的侧夹持部件结构示意图。

图3为本发明的一个实施例中的对中组件结构示意图。

图4为本发明的一个实施例中的顶出部件结构示意图。

图5为图4中A0处放大示意图。

附图标记注释：夹具底板100、侧夹持部件200、安装滑槽210、活动滑块220、顶压滚轮230、侧夹持板240、活动限制杆250、夹持推杆260、复位弹簧270、第一置放空间300、主夹持部件400、推动夹持条410、外支座420、导向连杆430、滑套440、夹持气缸450、凸起部460、上顶座641、上顶辊642、顶起通槽500、顶出部件600、顶出杆轴610、顶出电机620、顶出杆630、上顶部640、对中组件700、固定竖杆710、套筒720、弧形对中板730、外杆轴740、对中压辊750、第二置放空间800。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

在一个实施例中，如图1和图2所示，一种钢结构焊接成型排布固定夹具，包括夹具底板100、主夹持部件400和多个侧夹持部件200，多个侧夹持部件200并排且以线性等距的方式分布在夹具底板100上端面上，相邻的两个侧夹持部件200之间形成一个用于放置副钢构件的第一置放空间300，所述主夹持部件400设在夹具底板100的一边侧且多个第一置放空间300与主夹持部件400均相对应，多个第一置放空间300与主夹持部件400之间形成一个用于放置主钢构件的第二置放空间800，所述侧夹持部件200包括安装滑槽210、活动滑块220、侧夹持板240和复位弹簧270，所述安装滑槽210安装在夹具底板100上端面且活动滑块220设置在安装滑槽210内部，所述活动滑块220能够以靠近或远离主夹持部件400的方式在安装滑槽210内部滑动，所述活动滑块220远离主夹持部件400的端部与安装滑槽210的端壁之间通过复位弹簧270相连接，所述侧夹持板240为两个且两个侧夹持板240分别设在安装滑槽210的两侧，两个侧夹持板240分别对应两个第一置放空间300，所述活动滑块220在安装滑槽210内部滑动时，移动的活动滑块220能够推动两个侧夹持板240同步远离或靠近安装滑槽210，夹具底板100为倾斜设置且主夹持部件400所在的夹具底板100侧部为较低一侧。

在本发明实施例中，主钢构件为钢结构的焊接主体，副钢构件为多个且均与主钢构件侧壁焊接在一起；在进行焊接前，将主钢构件置于第二置放空间800处并调整好横向位置，将多个副钢构件分别对应置于第一置放空间300内，由于夹具底板100向主夹持部件400一侧倾斜向下，多个副钢构件在第一置放空间300内部滑移且副钢构件朝向主夹持部件400的端部与主钢构件的侧部相接触；主夹持部件400启动并朝第一置放空间300的一侧推动主钢构件，主钢构件的侧部与活动滑块220的端部相接触，从而活动滑块220受到推动力并向安装滑槽210内部收缩，复位弹簧270被压缩，移动的活动滑块220驱使其侧部的两个侧夹持板240分别朝相对应的第一置放空间300内部移动，进而第一置放空间300侧部的两个侧夹持板240从两侧夹持副钢构件，从而同步夹持主钢构件和多个副钢构件，保证其焊接时的稳定性。

在一个实施例中，如图1和图2所示，所述主夹持部件400包括推动夹持条410、外支座420和夹持气缸450，所述外支座420位于夹具底板100的一边侧且外支座420通过至少一个导向连杆430与夹具底板100的边侧固定连接，所述导向连杆430上套设有能够在其上滑动的滑套440，所述滑套440与推动夹持条410底边固定连接，夹持气缸450设在外支座420上且夹持气缸450的伸缩端与推动夹持条410背部相连接；在本发明实施例中，夹持气缸450通过伸缩的方式推拉推动夹持条410，推动夹持条410朝第一置放空间300移动并配合第一置放空间300，可以实现对主钢构件的夹持；当推动夹持条410朝远离第一置放空间300的一侧移动时，推动夹持条410与第一置放空间300不再夹持主钢构件，便于主钢构件的下料。

在一个实施例中，如图1和图2所示，所述推动夹持条410朝向第一置放空间300的侧面上具有多个凸起部460，多个所述凸起部460竖向设置且线性等距分布，所述凸起部460截面为半圆形状；在本发明实施例中，由于推动夹持条410侧面上的凸起部460，推动夹持条410侧面与主钢构件侧部之间的摩擦力增加，可避免主钢构件在夹持过程中横向移动。

在一个实施例中，如图1和图2所示，所述侧夹持板240与安装滑槽210之间具有至少两个相平行的活动限制杆250，活动限制杆250的一端部与安装滑槽210转动连接且另一端与侧夹持板240相铰接，所述活动滑块220与侧夹持板240之间设置有夹持推杆260，所述夹持推杆260一端与活动滑块220上端面转动连接且另一端与侧夹持板240上边侧相铰接；在本发明实施例中，当活动滑块220在安装滑槽210内部滑动时，活动滑块220通过夹持推杆260推动侧夹持板240，在两个活动限制杆250的转动限制的作用下，侧夹持板240朝靠近或远离安装滑槽210的方向移动，从而实现对副钢构件以面接触的方式的夹持。其中，活动滑块220朝主夹持部件400的端部设置有顶压滚轮230且顶压滚轮230与活动滑块220转动连接。

在一个实施例中，如图1-图3所示，所述侧夹持部件200远离主夹持部件400的端部设置有两个分别与两个第一置放空间300相对应的对中组件700，所述对中组件700包括固定竖杆710和弧形对中板730，所述固定竖杆710顶部与侧夹持部件200的端部固定连接，所述弧形对中板730的一端设置有套筒720且套筒720通过发条轴承转动套在固定竖杆710上，所述弧形对中板730的外弧壁朝向相对应的第一置放空间300且弧形对中板730的外弧壁上设置有多个外杆轴740，所述外杆轴740上设置有能够转动的对中压辊750；在本发明实施例中，第一置放空间300远离主夹持部件400的端部具有两个对中组件700，在发条轴承的作用下，对中组件700中的弧形对中板730处于第一置放空间300的端部，并且第一置放空间300两侧弧形对中板730之间形成一个副钢构件进入第一置放空间300内的通道，当副钢构件处于第一置放空间300内时，两个弧形对中板730外弧壁通过对中压辊750与副钢构件侧部滚动接触，从而拨动副钢构件并使得副钢构件处于第一置放空间300的正中位置，保证副钢构件端部与主钢构件焊接位置的准确性。

在一个实施例中，如图1、图4和图5所示，所述夹具底板100上开设有多个分别位于多个第一置放空间300内的顶起通槽500，所述顶起通槽500处于第一置放空间300内部的正中位置，所述夹具底板100的下部设置有顶出部件600，所述顶出部件600具有多个支臂且多个支臂分别延伸至相对应的顶起通槽500内部；在本发明实施例中，当多个副钢构件与主钢构件焊接完成后，主夹持部件400和多个第一置放空间300不再夹持副钢构件和主钢构件后，顶出部件600将多个支臂从相对应的顶起通槽500内部推出，支臂将处于第一置放空间300内的副钢构件向上顶起，从而主钢构件旋转且副钢构件从第一置放空间300内脱出，从而便于焊接完成后的钢结构下料。

在一个实施例中，如图1、图4和图5所示，所述顶出部件600包括顶出杆轴610、顶出电机620和多个顶出杆630，所述顶出杆轴610两端通过轴承转动设在夹具底板100下端面，顶出电机620设置在夹具底板100上且顶出电机620的输出端与顶出杆轴610的一端相连接，多个顶出杆630分别与多个顶起通槽500一一对应，顶出杆630的一端与顶出杆轴610固定连接且另一端伸入相对应的顶起通槽500内，所述顶出杆630处于顶起通槽500内的端部设置有上顶部640，所述上顶部640包括上顶座641和上顶辊642，所述上顶座641与顶出杆630的端部固定连接且上顶辊642转动设在上顶座641上；在本发明实施例中，顶出电机620驱使顶出杆轴610旋转且转动的顶出杆轴610带动多个顶出杆630同步转动，顶出杆630远离顶出杆轴610的端部能够向上顶起副钢构件，并且上顶辊642与副钢构件的底面滚动接触，减小顶出杆630端部与副钢构件底面接触的摩擦力。

上述实施例提供了一种钢结构焊接成型排布固定夹具，其中，在进行焊接前，将主钢构件置于第二置放空间800处并调整好横向位置，将多个副钢构件分别对应置于第一置放空间300内，由于夹具底板100向主夹持部件400一侧倾斜向下，多个副钢构件在第一置放空间300内部滑移且副钢构件朝向主夹持部件400的端部与主钢构件的侧部相接触；主夹持部件400启动并朝第一置放空间300的一侧推动主钢构件，主钢构件的侧部与活动滑块220的端部相接触，从而活动滑块220受到推动力并向安装滑槽210内部收缩，复位弹簧270被压缩，移动的活动滑块220驱使其侧部的两个侧夹持板240分别朝相对应的第一置放空间300内部移动，进而第一置放空间300侧部的两个侧夹持板240从两侧夹持副钢构件，从而同步夹持主钢构件和多个副钢构件，保证其焊接时的稳定性。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种钢结构焊接成型排布固定夹具，包括夹具底板、主夹持部件和多个侧夹持部件，其特征在于，多个侧夹持部件并排且以线性等距的方式分布在夹具底板上端面上，相邻的两个侧夹持部件之间形成一个用于放置副钢构件的第一置放空间；

所述主夹持部件设在夹具底板的一边侧且多个第一置放空间与主夹持部件均相对应，多个第一置放空间与主夹持部件之间形成一个用于放置主钢构件的第二置放空间；

所述侧夹持部件包括安装滑槽、活动滑块、侧夹持板和复位弹簧；

所述安装滑槽安装在夹具底板上端面且活动滑块设置在安装滑槽内部，所述活动滑块能够以靠近或远离主夹持部件的方式在安装滑槽内部滑动；

所述活动滑块远离主夹持部件的端部与安装滑槽的端壁之间通过复位弹簧相连接，所述侧夹持板为两个且两个侧夹持板分别设在安装滑槽的两侧；

两个侧夹持板分别对应两个第一置放空间，所述活动滑块在安装滑槽内部滑动时，移动的活动滑块能够推动两个侧夹持板同步远离或靠近安装滑槽；

夹具底板为倾斜设置且主夹持部件所在的夹具底板侧部为较低一侧；

所述侧夹持板与安装滑槽之间具有至少两个相平行的活动限制杆；

活动限制杆的一端部与安装滑槽转动连接且另一端与侧夹持板相铰接，所述活动滑块与侧夹持板之间设置有夹持推杆；

所述夹持推杆一端与活动滑块上端面转动连接且另一端与侧夹持板上边侧相铰接；

所述侧夹持部件远离主夹持部件的端部设置有两个分别与两个第一置放空间相对应的对中组件；

所述对中组件包括固定竖杆和弧形对中板；

所述固定竖杆顶部与侧夹持部件的端部固定连接，所述弧形对中板的一端设置有套筒且套筒通过发条轴承转动套在固定竖杆上；

所述弧形对中板的外弧壁朝向相对应的第一置放空间且弧形对中板的外弧壁上设置有多个外杆轴，所述外杆轴上设置有能够转动的对中压辊。

2.根据权利要求1所述的钢结构焊接成型排布固定夹具，其特征在于，所述主夹持部件包括推动夹持条、外支座和夹持气缸；

所述外支座位于夹具底板的一边侧且外支座通过至少一个导向连杆与夹具底板的边侧固定连接；

所述导向连杆上套设有能够在其上滑动的滑套，所述滑套与推动夹持条底边固定连接，夹持气缸设在外支座上且夹持气缸的伸缩端与推动夹持条背部相连接。

3.根据权利要求2所述的钢结构焊接成型排布固定夹具，其特征在于，所述推动夹持条朝向第一置放空间的侧面上具有多个凸起部，多个所述凸起部竖向设置且线性等距分布，所述凸起部截面为半圆形状。

4.根据权利要求1所述的钢结构焊接成型排布固定夹具，其特征在于，所述夹具底板上开设有多个分别位于多个第一置放空间内的顶起通槽；

所述顶起通槽处于第一置放空间内部的正中位置，所述夹具底板的下部设置有顶出部件，所述顶出部件具有多个支臂且多个支臂分别延伸至相对应的顶起通槽内部。

5.根据权利要求4所述的钢结构焊接成型排布固定夹具，其特征在于，所述顶出部件包括顶出杆轴、顶出电机和多个顶出杆；

所述顶出杆轴两端通过轴承转动设在夹具底板下端面，顶出电机设置在夹具底板上且顶出电机的输出端与顶出杆轴的一端相连接，多个顶出杆分别与多个顶起通槽一一对应；

顶出杆的一端与顶出杆轴固定连接且另一端伸入相对应的顶起通槽内，所述顶出杆处于顶起通槽内的端部设置有上顶部；

所述上顶部包括上顶座和上顶辊，所述上顶座与顶出杆的端部固定连接且上顶辊转动设在上顶座上。