CN214489630U - 数控机床的辅助对中支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控机床的辅助对中支架，包括壳体、夹持部件和驱动装置；夹持部件包括：主夹臂，滑动设置在壳体内部，主夹臂连接驱动装置，主夹臂顶部和底部分别设置有弧形面；两个联动夹臂，分别设置在主夹臂的上方和下方，联动夹臂铰接在壳体上，联动夹臂一端与弧形面滑动接触；在夹持部件处于放开状态时，主夹臂和联动夹臂的自由端呈弧形围绕材料；在夹持部件处于夹持状态时，主夹臂移动抵接材料，同时两个联动夹臂的自由端转动并抵接材料，配合主夹臂夹持材料。本实施例的三个夹臂呈圆形包围靠近并夹持材料，材料的圆心位置恒定不变，可适应不同尺寸规格的材料，夹持后使材料自动对中，无需进行人工调整，节省时间，提高效率。

Description

数控机床的辅助对中支架

技术领域

本实用新型涉及数控机床设备领域，特别涉及一种应用在数控机床上的辅助对中支架。

背景技术

传统的数控机床对长条状的圆管或圆柱状型材继续切割时，由于圆管从固定端到切割头之间的距离较远，容易使圆管在切割头处偏离中心，造成加工误差。现有的解决方法是在数控机床上增设一个对中支架，来辅助固定圆管，并使圆管回到原来的中心位置。但是，现有的对中支架每次设置只能适应一种尺寸规格的圆管，每次加工不同尺寸规格的圆管前，需要人工进行调整对中，很浪费时间，影响加工的效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种数控机床的辅助对中支架，用于辅助固定圆管或圆柱状型材，并使材料自动对中，能自适应不同尺寸规格的材料，无需人工调整对中。

根据本实用新型的第一方面实施例的数控机床的辅助对中支架，包括壳体、活动设置在所述壳体内的夹持部件、驱动所述夹持部件动作的驱动装置；所述夹持部件用于夹持圆管或圆柱状型材，所述夹持部件包括：主夹臂，滑动设置在所述壳体内部，所述主夹臂连接所述驱动装置，所述主夹臂顶部和底部分别设置有弧形面；两个联动夹臂，分别设置在所述主夹臂的上方和下方，所述联动夹臂铰接在所述壳体上，所述联动夹臂一端与所述主夹臂的弧形面滑动接触；在所述夹持部件处于放开状态时，所述主夹臂和所述联动夹臂的自由端在远离材料的地方呈弧形围绕所述材料；在所述夹持部件处于夹持状态时，所述主夹臂通过所述驱动装置的驱动，从远处靠近并抵接材料，同时所述主夹臂的弧形面移动推动两个所述联动夹臂转动，使所述联动夹臂的自由端从远处靠近并抵接材料，配合所述主夹臂夹持材料。

根据本实用新型第一方面实施例的数控机床的辅助对中支架，至少具有如下有益效果：本实施例的数控机床的辅助对中支架，通过主夹臂的弧形面带动两个联动夹臂转动，三个夹臂呈圆形包围靠近并夹持材料，材料的圆心位置恒定不变；只要在安装时圆心位置与材料的固定端相对应，即可适应不同尺寸规格的材料，夹持后使材料自动对中，无需进行人工调整，节省时间，提高效率。

根据本实用新型第一方面所述的数控机床的辅助对中支架，所述主夹臂和所述联动夹臂用于夹持材料的自由端均设置有夹持滚轮。材料进行旋转切割时，夹持滚轮可减少材料和夹臂之间的摩擦。

根据本实用新型第一方面所述的数控机床的辅助对中支架，所述联动夹臂一端设置有滑动滚轮，所述联动夹臂通过所述滑动滚轮与所述弧形面滑动接触。滑动滚轮可减少联动夹臂和弧形面之间的摩擦，使联动夹臂的动作更加顺畅。

根据本实用新型第一方面所述的数控机床的辅助对中支架，所述壳体内部设置有滑槽，所述主夹臂上设置有与所述滑槽相配合的凸块。滑槽和凸块相配合，可以限制主夹臂的动作方向，提高主夹臂和联动夹臂夹持时的精确性。

根据本实用新型第一方面所述的数控机床的辅助对中支架，所述壳体上设置有弧形的限位槽，所述联动夹臂上设置有与所述限位槽相配合的限位块。限位槽和限位块相配合，可以限制联动夹臂的转动方向和距离，提高主夹臂和联动夹臂夹持时的精确性。

根据本实用新型第一方面所述的数控机床的辅助对中支架，两个所述联动夹臂之间设置有复位拉簧，所述复位拉簧连接在两个限位块之间。夹持部件处于放开状态时，联动夹臂在复位拉簧的作用下转动张开，从而放开材料。

根据本实用新型第一方面所述的数控机床的辅助对中支架，所述驱动装置设置有驱动轴，所述主夹臂后部设置有连接孔，所述驱动轴连接到所述连接孔，驱动装置通过驱动轴直接带动主夹臂前后移动。

根据本实用新型第一方面所述的数控机床的辅助对中支架，所述驱动装置为气缸或油缸，结构简单可靠。

根据本实用新型第一方面所述的数控机床的辅助对中支架，所述壳体底部设置有安装座，所述安装座上设置有安装孔，通过安装座和安装孔，可以方便的把对中支架装设到数控机床上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型提供的数控机床的辅助对中支架的结构示意图；

图2是图1的辅助对中支架的前视图；

图3是图1的辅助对中支架的后视图；

图4是夹持部件处于放开状态时的结构示意图；

图5是夹持部件处于夹持状态时的结构示意图；

图6是图5的立体视角图。

附图标号说明：

壳体100，安装座110，安装孔111，滑槽120，限位槽130；

主夹臂210，凸块211，联动夹臂220，限位块221，铰接轴222，滑动滚轮223，夹持滚轮230，复位拉簧240；

圆管300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图6以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的数控机床的辅助对中支架。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

参照图1至图6，本实用新型提供的优选实施例，一种数控机床的辅助对中支架，包括壳体100、夹持部件和驱动装置(图中未示出)。夹持部件活动安装在壳体100内，驱动装置用于驱动夹持部件动作。

具体的，夹持部件包括主夹臂210和两个联动夹臂220。壳体100内部设置有滑槽120，主夹臂210上设置有与滑槽120相配合的凸块211，主夹臂210通过凸块211滑动设置在壳体100内部。主夹臂210后部设置有连接孔，驱动装置设置有驱动轴，驱动轴连接到连接孔，驱动装置通过驱动轴直接带动主夹臂210沿滑槽120前后移动。主夹臂210的顶部和底部分别设置有弧形面。两个联动夹臂220分别设置在主夹臂210的上方和下方，联动夹臂220通过中部的铰接轴铰接在壳体100上，使联动夹臂220可转动设置。如图3所示，壳体100上设置有弧形的限位槽130，联动夹臂220上设置有与限位槽130相配合的限位块221，限位槽130和限位块221相配合，可以限制联动夹臂220的转动方向和距离。两个联动夹臂220之间设置有复位拉簧240，复位拉簧240连接在两个限位块221之间。

本实用新型的夹持部件用于夹持圆管或圆柱状型材，在本实施例中，夹持部件夹持圆管300进行示意。

如图4所示，在夹持部件处于放开状态时，联动夹臂220在复位拉簧240的作用下张开，联动夹臂220的一端与主夹臂210的弧形面滑动接触，联动夹臂220的自由端配合主夹臂210在远离圆管300的地方呈弧形围绕圆管300。

如图5、图6所示，在夹持部件处于夹持状态时，主夹臂210通过驱动装置的驱动，从远处靠近并抵接圆管300，同时主夹臂210的弧形面移动推动两个联动夹臂220转动，使联动夹臂220的自由端从远处靠近并抵接圆管300，配合主夹臂210夹持圆管300。

本实施例的数控机床的辅助对中支架，通过主夹臂210的弧形面带动两个联动夹臂220转动，三个夹臂呈圆形包围靠近并夹持圆管300，圆管300的圆心位置恒定不变；只要在安装时圆心位置与圆管的固定端相对应，即可适应不同尺寸规格的圆管300，夹持后使圆管300自动对中，无需进行人工调整，节省时间，提高效率。本实施例的辅助对中支架还通过互相配合的滑槽120和凸块211、限位槽130和限位块221，限制主夹臂210和联动夹臂220的动作轨迹，提高精度。

进一步的，主夹臂210和联动夹臂220用于夹持圆管300的自由端均设置有夹持滚轮230。圆管300进行旋转切割时，夹持滚轮230可减少圆管300和夹臂之间的摩擦。

进一步的，联动夹臂220一端设置有滑动滚轮223，联动夹臂220通过滑动滚轮223与弧形面滑动接触。滑动滚轮223可减少联动夹臂220和弧形面之间的摩擦，使联动夹臂220的动作更加顺畅。

进一步的，驱动装置为气缸或油缸，结构简单可靠。

进一步的，壳体100底部设置有安装座110，安装座110上设置有安装孔111，通过安装座110和安装孔111，可以方便的把对中支架装设到数控机床上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种数控机床的辅助对中支架，其特征在于，包括壳体、活动设置在所述壳体内的夹持部件、驱动所述夹持部件动作的驱动装置；

所述夹持部件用于夹持圆管或圆柱状型材，所述夹持部件包括：

主夹臂，滑动设置在所述壳体内部，所述主夹臂连接所述驱动装置，所述主夹臂顶部和底部分别设置有弧形面；

两个联动夹臂，分别设置在所述主夹臂的上方和下方，所述联动夹臂铰接在所述壳体上，所述联动夹臂一端与所述主夹臂的弧形面滑动接触；

在所述夹持部件处于放开状态时，所述主夹臂和所述联动夹臂的自由端在远离材料的地方呈弧形围绕所述材料；在所述夹持部件处于夹持状态时，所述主夹臂通过所述驱动装置的驱动，从远处靠近并抵接材料，同时所述主夹臂的弧形面移动推动两个所述联动夹臂转动，使所述联动夹臂的自由端从远处靠近并抵接材料，配合所述主夹臂夹持材料。

2.根据权利要求1所述的数控机床的辅助对中支架，其特征在于，所述主夹臂和所述联动夹臂用于夹持材料的自由端均设置有夹持滚轮。

3.根据权利要求1所述的数控机床的辅助对中支架，其特征在于，所述联动夹臂一端设置有滑动滚轮，所述联动夹臂通过所述滑动滚轮与所述弧形面滑动接触。

4.根据权利要求1所述的数控机床的辅助对中支架，其特征在于，所述壳体内部设置有滑槽，所述主夹臂上设置有与所述滑槽相配合的凸块。

5.根据权利要求1所述的数控机床的辅助对中支架，其特征在于，所述壳体上设置有弧形的限位槽，所述联动夹臂上设置有与所述限位槽相配合的限位块。

6.根据权利要求5所述的数控机床的辅助对中支架，其特征在于，两个所述联动夹臂之间设置有复位拉簧，所述复位拉簧连接在两个限位块之间。

7.根据权利要求1所述的数控机床的辅助对中支架，其特征在于，所述驱动装置设置有驱动轴，所述主夹臂后部设置有连接孔，所述驱动轴连接到所述连接孔。

8.根据权利要求7所述的数控机床的辅助对中支架，其特征在于，所述驱动装置为气缸或油缸。

9.根据权利要求1所述的数控机床的辅助对中支架，其特征在于，所述壳体底部设置有安装座。

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