CN118002782A - 一种金属钙压锭装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属钙压锭装置，涉及金属压锭的技术领域，其包括操作台、压锭箱、压锭组件和卸锭组件，所述压锭箱固定连接在所述操作台上,且远离所述操作台的一侧呈开口状；所述压锭组件包括固定架、驱动部和压紧部，所述固定架固定连接在所述操作台上，所述驱动部设置在所述固定架上，所述压紧部设置在所述驱动部上，所述驱动部用于驱使所述压紧部对金属钙进行压锭；所述卸锭组件设置在所述压锭箱上，且用于使压锭成型的金属钙脱离所述压锭箱。本申请具有提高金属钙压锭效率的效果。

Description

一种金属钙压锭装置

技术领域

本申请涉及金属压锭的技术领域，尤其是涉及一种金属钙压锭装置。

背景技术

金属钙是一种重要的钙合金，主要用于钢铁生产中的脱硫剂和脱氧剂。金属钙是一种化学性质极为活泼的化学物质，通常是保存在煤油中。由于金属钙较为分散，因此需要通过压锭的方式对其进行存储或运输。

目前，一般的压锭方式是通过将分散的金属钙通过进料板滑入压锭箱内，压力感应器对金属钙的重量进行监测，达到设置量时，气缸带动压板挤压金属钙，并且对金属钙进行压锭，压锭成型后，将压锭好的金属钙装有煤油的接收箱内。

然而，当对金属钙压锭完成后，由于金属钙锭与模具之间的间隙较小，不方便对其进行分离，从而降低了对金属钙的压锭效率。

发明内容

为了提高金属钙的压锭效率，本申请提供一种金属钙压锭装置。

本申请提供的一种金属钙压锭装置，采用如下的技术方案：

一种金属钙压锭装置，包括操作台、压锭箱、压锭组件和卸锭组件，所述压锭箱固定连接在所述操作台上,且远离所述操作台的一侧呈开口状；所述压锭组件包括固定架、驱动部和压紧部，所述固定架固定连接在所述操作台上，所述驱动部设置在所述固定架上，所述压紧部设置在所述驱动部上，所述驱动部用于驱使所述压紧部对金属钙进行压锭；所述卸锭组件设置在所述压锭箱上，且用于使压锭成型的金属钙脱离所述压锭箱。

通过采用上述技术方案，驱动部驱使压紧部对压锭箱内的金属钙进行压锭，在金属钙压锭成型后，卸锭组件使压锭成型的金属钙脱离压锭箱，从而易于实现金属钙的自动压锭和卸锭，进而易于提高金属钙的压锭效率。

可选的，所述驱动部包括电机、驱动齿轮、直齿条和固定板，所述电机固定连接在所述固定架上，所述驱动齿轮与所述电机的输出轴同轴固定连接；所述直齿条滑动连接在所述固定架上，且与所述驱动齿轮啮合；所述固定板固定连接在所述直齿条上，且位于所述压锭箱的上方。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱使直齿条移动，直齿条带动固定板移动，固定板传递动力至压紧部，压紧部对压锭箱内的金属钙进行压锭，通过直齿条与驱动齿轮的啮合传动，从而确保了动力的稳定传输，避免了打滑或卡滞现象，进而提高了设备运行的安全性和可靠性。

可选的，所述压紧部包括压紧伸缩杆和压板，所述压紧伸缩杆的固定端固定连接在所述固定板上，且活动端朝靠近所述压锭箱的开口端方向设置，所述压板固定连接在所述压紧伸缩杆的活动端上，且与所述压锭箱滑动连接，所述压板与所述压锭箱相适配。

通过采用上述技术方案，直齿条带动固定板移动，固定板带动压紧伸缩杆移动，压紧伸缩杆带动压板移动，压板对压锭箱内的金属钙进行挤压，通过压板与压锭箱的配合，从而使得金属钙在压锭过程中不易出现松散或变形的情况，进而提高了压锭的质量。

可选的，所述压锭箱远离所述固定板的一侧呈开口状，且铰接有两个闭合板，两个所述闭合板抵接，两个所述闭合板与所述压锭箱的铰接处朝相互远离的方向设置；所述闭合板上固定连接有卡块，所述卡块上开设有卡槽，所述卡槽的槽口沿远离自身所述闭合板铰接处的方向设置；所述卸锭组件包括解锁伸缩杆、连接管和溢流阀，所述解锁伸缩杆固定连接在远离所述卡块的所述闭合板上，所述解锁伸缩杆的活动端与所述卡槽滑动连接；所述连接管的一端与所述解锁伸缩杆的有杆腔连通，且另一端与所述压紧伸缩杆的无杆腔连通，所述解锁伸缩杆与所述压紧伸缩杆通过所述连接管流动有水；所述溢流阀设置在所述连接管上。

通过采用上述技术方案，当达到设定压力值时，压紧伸缩杆带动压板继续挤压金属钙，压紧伸缩杆的活动端移动，压紧伸缩杆无杆腔的体积减小，由于解锁伸缩杆的有杆腔与压紧伸缩杆的无杆腔连通，水打开溢流阀，并且通过连接管进入解锁伸缩杆的有杆腔内，水挤压解锁伸缩杆的活动端移动，解锁伸缩杆的活动端脱离卡槽，闭合板将压锭箱的开口端打开，压紧伸缩杆带动压板继续挤压金属钙，压板将成型的金属钙推离出压锭箱内，从而易于自动分离金属钙，进而易于提高金属钙的压锭效率。

可选的，还包括检测组件，所述检测组件包括主动部、从动部和测量部，所述主动部设置在所述固定架上，所述从动部和所述测量部均设置在所述操作台上，所述主动部用于驱使所述从动部带动已压锭成型金属钙进行振动检测；所述测量部用于检测已压锭成型金属钙的紧实度。

通过采用上述技术方案，主动部驱使从动部带动已压锭成型金属钙进行振动检测，在从动部的振动作用下，金属钙的紧实度越差，金属钙散落的粉尘越多，测量部对散落的粉尘进行测量，从而易于对金属钙进行判断，进而易于提高压锭效率和产品质量。

可选的，所述主动部包括从动齿轮、同步轮一和同步轮二，所述从动齿轮转动连接在所述固定架上，且与所述直齿条啮合；所述同步轮一与所述从动齿轮同轴固定连接；所述同步轮二转动连接在所述操作台上，所述同步轮一和所述同步轮二共同套设有同步带；所述同步轮二同轴固定连接有凸轮。

通过采用上述技术方案，直齿条驱使从动齿轮转动，从动齿轮带动同步轮一转动，通过同步带传动，同步轮一驱使同步轮二转动，同步轮二带动凸轮转动，凸轮传递动力至从动部，并且带动从动部进行周期性的振动，从而易于对金属钙进行检测。

可选的，所述从动部包括检测盒、筛板和振动弹簧，所述检测盒固定连接在所述操作台上，且位于所述压锭箱的下方；所述检测盒靠近和远离所述压锭箱的两端均呈开口状，所述筛板与所述检测盒远离所述压锭箱的开口端滑动连接，且与所述检测盒相适配；所述筛板上开设有筛分孔；所述振动弹簧设置有多个，多个所述振动弹簧均设置在所述筛板上，所述振动弹簧的两端分别与所述筛板和所述操作台固定连接；所述凸轮位于所述筛板下方。

通过采用上述技术方案，压板将成型的金属钙推离出压锭箱内，金属钙掉落至检测盒内的筛板上，同步轮二带动凸轮转动，凸轮的顶端推动筛板移动，筛板对振动弹簧进行拉伸，在振动弹簧的弹力作用下，振动弹簧带动筛板复位，通过筛板的振动，筛板带动金属钙振动，在推力作用下，金属钙与筛板之间发生碰撞，使得金属钙内部的间隙增大，从而使得金属钙易于掉落粉尘，进而易于检测金属钙的紧实度。

可选的，所述测量部包括重力传感器、称量盘和数据控制装置，所述重力传感器位于所述筛板下方，且固定连接在所述操作台上；所述称量盘位于所述重力传感器和所述筛板之间，且与所述重力传感器抵接；所述数据控制装置固定连接在所述操作台上，且与所述重力传感器电连接，所述重力传感器用于输出重量信号，所述数据控制装置响应于重量信号，且用于判断金属钙的破碎程度及记录数据。

通过采用上述技术方案，筛板带动金属钙振动，金属钙的粉尘通过筛分孔掉落至称量盘上，重力传感器输出重量信号，数据控制装置响应于重量信号，并且判断金属钙的破碎程度及记录数据，从而能够实时监测金属钙压锭的紧实度，进而提高了检测的准确性和可靠性。

可选的，所述检测组件还包括处理部，所述处理部包括电动伸缩杆和从动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在所述操作台上，且活动端朝靠近所述检测盒的方向设置，所述电动伸缩杆与所述数据控制装置电连接，所述数据控制装置用于控制所述电动伸缩杆的活动端移动；所述电动伸缩杆的活动端滑动穿设在所述从动伸缩杆的无杆腔内，且与所述从动伸缩杆的活塞板固定连接；所述电动伸缩杆的轴线方向与所述从动伸缩杆的轴线方向相同，所述从动伸缩杆的活动端滑动穿设在所述检测盒的侧壁上；所述检测盒远离所述从动伸缩杆的一侧呈开口状，且铰接有挡板，所述挡板与所述检测盒侧壁设置有波纹管，所述波纹管与所述从动伸缩杆的有杆腔连通。

通过采用上述技术方案，当粉尘重量值小于阈值时，数据控制装置控制电动伸缩杆的活动端移动，电动伸缩杆的活动端推动从动伸缩杆的活动端移动，从动伸缩杆的有杆腔体积减小，由于波纹管与从动伸缩杆的有杆腔连通，波纹管内部体积增大，将挡板打开，电动伸缩杆的活动端推动金属钙移动出检测盒；

当粉尘重量值大于阈值时，筛板带动金属钙反复振动，直到金属钙全部散开掉落至称量盘上，使得金属钙易于重新加工压锭，从而易于对金属钙的压锭质量进行判断，进而易于提高金属钙的压锭质量。

可选的，所述直齿条与所述固定板的连接处固定连接有加强肋。

通过采用上述技术方案，通过设置加强肋，从而增强了直齿条与固定板连接处的刚度和强度，进而使得装置不易损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置固定架、驱动部和压紧部，从而使得金属钙在压锭过程中不易出现松散或变形的情况，进而提高了压锭的质量；

通过设置解锁伸缩杆、连接管和溢流阀，从而易于自动分离金属钙，进而易于提高金属钙的压锭效率；

通过设置主动部、从动部、测量部和处理部，从而易于对金属钙的压锭质量进行判断，进而易于提高金属钙的压锭质量。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在说明检测组件的剖面视图；

图3是旨在说明主动部的结构示意图。

附图标记说明：

1、操作台；11、支杆；2、压锭箱；21、闭合板；22、卡块；221、卡槽；3、压锭组件；31、固定架；32、驱动部；321、电机；322、驱动齿轮；323、直齿条；324、固定板；325、加强肋；33、压紧部；331、压紧伸缩杆；332、压板；4、卸锭组件；41、解锁伸缩杆；42、连接管；43、溢流阀；5、检测组件；51、主动部；511、从动齿轮；512、同步轮一；513、同步轮二；514、同步带；515、凸轮；52、从动部；521、检测盒；5211、挡板；5212、波纹管；522、筛板；523、振动弹簧；53、测量部；531、重力传感器；532、称量盘；533、数据控制装置；54、处理部；541、电动伸缩杆；542、从动伸缩杆；543、推板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属钙压锭装置。参照图1和图2，一种金属钙压锭装置包括操作台1、压锭箱2、压锭组件3、卸锭组件4和检测组件5，压锭箱2通过支架固定连接在操作台1上,且远离操作台1的一侧呈开口状；压锭组件3设置在操作台1上，且用于对金属钙进行压锭成型；卸锭组件4设置在压锭箱2上，且用于分离金属钙；检测组件5设置在操作台1上，且用于检测已压锭成型金属钙的紧实度。

使用时，将金属钙加入压锭箱2内，压锭组件3对金属钙进行压锭成型，在压锭成型后，卸锭组件4将金属钙与压锭箱2分离，检测组件5检测已压锭成型金属钙的紧实度，从而易于实现金属钙的自动压锭、卸锭和检测，进而易于提高金属钙的压锭效率。

参照图1，操作台1呈矩形板状，且水平设置，操作台1的底端固定连接有四个支杆11，四个支杆11分别位于操作台1的四个顶点上，顶杆呈圆形杆状，且竖直设置。

参照图1和图2，压锭组件3包括固定架31、驱动部32和压紧部33，固定架31呈矩形板状，且竖直设置，固定架31的宽度方向与操作台1的宽度方向平行设置，固定架31固定连接在操作台1上。

驱动部32包括电机321、驱动齿轮322、直齿条323和固定板324，电机321固定连接在固定架31上，且位于固定架31远离操作台1的一端。驱动齿轮322与电机321的输出轴同轴固定连接。

直齿条323滑动连接在固定架31上，且滑动方向为固定架31的长度方向，直齿条323与驱动齿轮322啮合。固定板324呈矩形板状，且水平设置，固定板324固定连接在直齿条323上，且位于压锭箱2的上方，固定板324的长度方向与操作台1的宽度方向平行设置。直齿条323与固定板324的连接处固定连接有加强肋325。

压紧部33包括压紧伸缩杆331和压板332，压紧伸缩杆331设置有两个，两个压紧伸缩杆331沿固定板324的长度方向排布。压紧伸缩杆331竖直设置，压紧伸缩杆331的固定端固定连接在固定板324上，且活动端位于压锭箱2开口端的上方。

压紧伸缩杆331的无杆腔内固定连接有加强弹簧，加强弹簧的两端分别与压紧伸缩杆331的活动端和固定端固定连接，加强弹簧始终处于拉伸状态。

压板332呈矩形板状，且同时固定连接在两个压紧伸缩杆331的活动端上。压锭箱2呈矩形箱状，且水平设置，压板332且与压锭箱2滑动连接，且滑动方向为竖直方向，压板332与压锭箱2相适配。

使用时，启动电机321，电机321的输出轴带动驱动齿轮322转动，驱动齿轮322驱使直齿条323移动，直齿条323带动固定板324移动，固定板324带动压紧伸缩杆331移动，压紧伸缩杆331带动压板332移动，压板332对压锭箱2内的金属钙进行挤压，从而使得金属钙在压锭过程中不易出现松散或变形的情况，进而提高了压锭的质量。

参照图1，压锭箱2远离固定板324的一侧呈开口状，且铰接有两个闭合板21，两个闭合板21抵接，两个闭合板21与压锭箱2的铰接处朝相互远离的方向设置。两个闭合板21上均固定连接有卡块22，两个卡块22沿压锭箱2的宽度方向错位排布，卡块22位于闭合板21远离铰接处的一侧。卡块22上开设有卡槽221，卡槽221的槽口沿远离自身闭合板21铰接处的方向设置。

参照图1和图2，卸锭组件4设置有两组，两组卸锭组件4与两个闭合板21一一对应。卸锭组件4包括解锁伸缩杆41、连接管42和溢流阀43，解锁伸缩杆41水平设置，解锁伸缩杆41的轴线方向与压锭箱2的轴线方向平行设置，解锁伸缩杆41固定连接在闭合板21上。

解锁伸缩杆41的无杆腔内固定连接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与解锁伸缩杆41的活动端和固定端固定连接，复位弹簧始终处于拉伸状态。

两个解锁伸缩杆41沿压锭箱2的宽度方向错位排布，位于同一闭合板21上的解锁伸缩杆41和卡块22沿压锭箱2的宽度方向设置，解锁伸缩杆41的活动端与卡槽221滑动连接，且滑动方向为压锭箱2的长度方向。

连接管42的一端与解锁伸缩杆41的有杆腔连通，且另一端与压紧伸缩杆331的无杆腔连通，解锁伸缩杆41的有杆腔与压紧伸缩杆331无杆腔通过连接管42流动有水。溢流阀43设置在连接管42上。

使用时，当达到设定压力值时，压紧伸缩杆331带动压板332继续挤压金属钙，压紧伸缩杆331的活动端移动，压紧伸缩杆331无杆腔内的水打开溢流阀43，从连接管42进入解锁伸缩杆41的有杆腔内，水挤压解锁伸缩杆41的活动端移动，解锁伸缩杆41的活动端脱离卡槽221，闭合板21将压锭箱2的开口端打开，压紧伸缩杆331带动压板332继续挤压金属钙，压板332将成型的金属钙推离出压锭箱2内；

当压板332卸掉推离之后，在加强弹簧和复位弹簧的弹力作用下，解锁伸缩杆41有杆腔内的水回流，在负压作用下，水打开溢流阀43，并且流入压紧伸缩杆331的无杆腔内，从而易于自动分离金属钙，进而易于提高金属钙的压锭效率。

参照图1、图2和图3，检测组件5包括主动部51、从动部52、测量部53和处理部54，主动部51包括从动齿轮511、同步轮一512和同步轮二513，从动齿轮511转动连接在固定架31的底端上，且与直齿条323啮合。

同步轮一512与从动齿轮511同轴固定连接，且位于固定架31远离从动齿轮511的一侧，同步轮二513通过支架转动连接在操作台1上，同步轮一512和同步轮二513共同套设有同步带514。同步轮二513同轴固定连接有凸轮515。

参照图1和图2，从动部52包括检测盒521、筛板522和振动弹簧523，检测盒521呈矩形盒状，且水平设置，检测盒521通过支架固定连接在操作台1上，且位于压锭箱2的下方。检测盒521靠近和远离压锭箱2的两端均呈开口状。

筛板522呈矩形板状，且水平设置，筛板522与检测盒521远离压锭箱2的开口端滑动连接，且与检测盒521相适配。筛板522上开设有筛分孔，筛分孔设置有多组，多组筛分孔沿筛板522的长度方向均匀排布，每组筛分孔设置有多个，多个筛分孔沿筛板522的宽度方向均匀排布。

振动弹簧523设置有两个，两个振动弹簧523分别设置在筛板522长度方向的两端上，振动弹簧523的一端与筛板522固定连接，且另一端通过支架与操作台1固定连接。凸轮515位于筛板522下方。

参照图1和图3，测量部53包括重力传感器531、称量盘532和数据控制装置533，重力传感器531位于筛板522下方，且固定连接在操作台1上。称量盘532位于重力传感器531和筛板522之间，且与重力传感器531抵接。

数据控制装置533通过支架固定连接在操作台1上，且与重力传感器531电连接，重力传感器531用于输出重量信号，数据控制装置533响应于重量信号，且用于判断金属钙的破碎程度及记录数据。

参照图1和图2，处理部54包括电动伸缩杆541和从动伸缩杆542，电动伸缩杆541水平设置，且通过支柱固定连接在操作台1上，电动伸缩杆541的轴线方向与操作台1的长度方向平行设置，且活动端朝靠近检测盒521的方向设置。

电动伸缩杆541与数据控制装置533电连接，数据控制装置533用于控制电动伸缩杆541的活动端移动。电动伸缩杆541的活动端滑动穿设在从动伸缩杆542的无杆腔内，且与从动伸缩杆542的活塞板固定连接。

电动伸缩杆541的轴线方向与从动伸缩杆542的轴线方向相同，从动伸缩杆542的活动端滑动穿设在检测盒521的侧壁上。从动伸缩杆542的活动端上固定连接有推板543，推板543呈矩形板状，且竖直设置，推板543的长度方向与监测盒的长度方向平行设置，推板543位于监测盒内。

检测盒521远离从动伸缩杆542的一侧呈开口状，且铰接有挡板5211，挡板5211呈矩形板状，且与检测盒521侧壁设置有波纹管5212，波纹管5212与从动伸缩杆542的有杆腔连通有导管，且通过导管流动有空气。

使用时，压板332将成型的金属钙推离出压锭箱2内，金属钙掉落至检测盒521内的筛板522上，同步轮二513带动凸轮515转动，凸轮515的顶端推动筛板522移动，筛板522对振动弹簧523进行拉伸，在振动弹簧523的弹力作用下，筛板522带动金属钙振动，金属钙与筛板522之间发生碰撞，金属钙的粉尘通过筛分孔掉落至称量盘532上，重力传感器531输出重量信号，数据控制装置533响应于重量信号，并且判断金属钙的破碎程度及记录数据；

当粉尘重量值小于阈值时，数据控制装置533控制电动伸缩杆541的活动端移动，电动伸缩杆541的活动端推动从动伸缩杆542的活动端移动，从动伸缩杆542的有杆腔内的空气从导管进入波纹管5212，波纹管5212撑开，并且将挡板5211打开，电动伸缩杆541的活动端推动金属钙移动出检测盒521；

当粉尘重量值大于阈值时，筛板522带动金属钙反复振动，直到金属钙全部散开掉落至称量盘532上，使得金属钙易于重新加工压锭，从而易于对金属钙的压锭质量进行判断，进而易于提高金属钙的压锭质量。

本申请实施例一种金属钙压锭装置的实施原理为：电机321的输出轴带动驱动齿轮322转动，通过齿轮传动，驱动齿轮322驱使压紧伸缩杆331带动压板332移动，压板332对压锭箱2内的金属钙进行挤压；

当达到设定压力值时，压紧伸缩杆331带动压板332继续挤压金属钙，压紧伸缩杆331的活动端移动，压紧伸缩杆331无杆腔内的水打开溢流阀43，水挤压解锁伸缩杆41的活动端移动，解锁伸缩杆41的活动端脱离卡槽221，压紧伸缩杆331带动压板332继续挤压金属钙，压板332将成型的金属钙推离出压锭箱2内；

金属钙掉落至检测盒521内的筛板522上，同步轮二513带动凸轮515转动，凸轮515的顶端推动筛板522移动，金属钙与筛板522之间发生碰撞，金属钙的粉尘通过筛分孔掉落至称量盘532上，重力传感器531输出重量信号，数据控制装置533响应于重量信号，并且判断金属钙的破碎程度及记录数据；

当粉尘重量值小于阈值时，数据控制装置533控制从动伸缩杆542的活动端移动，从动伸缩杆542的有杆腔内的空气将波纹管5212撑开，打开挡板5211，从动伸缩杆542的活动端推动金属钙移动出检测盒521；

当粉尘重量值大于阈值时，筛板522带动金属钙反复振动，直到金属钙全部散开掉落至称量盘532上，使得金属钙易于重新加工压锭，从而易于对金属钙的压锭质量进行判断，进而易于提高金属钙的压锭效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属钙压锭装置，其特征在于：包括操作台（1）、压锭箱（2）、压锭组件（3）和卸锭组件（4），所述压锭箱（2）固定连接在所述操作台（1）上,且远离所述操作台（1）的一侧呈开口状；所述压锭组件（3）包括固定架（31）、驱动部（32）和压紧部（33），所述固定架（31）固定连接在所述操作台（1）上，所述驱动部（32）设置在所述固定架（31）上，所述压紧部（33）设置在所述驱动部（32）上，所述驱动部（32）用于驱使所述压紧部（33）对金属钙进行压锭；所述卸锭组件（4）设置在所述压锭箱（2）上，且用于使压锭成型的金属钙脱离所述压锭箱（2）。

2.根据权利要求1所述的一种金属钙压锭装置，其特征在于：所述驱动部（32）包括电机（321）、驱动齿轮（322）、直齿条（323）和固定板（324），所述电机（321）固定连接在所述固定架（31）上，所述驱动齿轮（322）与所述电机（321）的输出轴同轴固定连接；所述直齿条（323）滑动连接在所述固定架（31）上，且与所述驱动齿轮（322）啮合；所述固定板（324）固定连接在所述直齿条（323）上，且位于所述压锭箱（2）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种金属钙压锭装置，其特征在于：所述压紧部（33）包括压紧伸缩杆（331）和压板（332），所述压紧伸缩杆（331）的固定端固定连接在所述固定板（324）上，且活动端朝靠近所述压锭箱（2）的开口端方向设置，所述压板（332）固定连接在所述压紧伸缩杆（331）的活动端上，且与所述压锭箱（2）滑动连接，所述压板（332）与所述压锭箱（2）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种金属钙压锭装置，其特征在于：所述压锭箱（2）远离所述固定板（324）的一侧呈开口状，且铰接有两个闭合板（21），两个所述闭合板（21）抵接，两个所述闭合板（21）与所述压锭箱（2）的铰接处朝相互远离的方向设置；所述闭合板（21）上固定连接有卡块（22），所述卡块（22）上开设有卡槽（221），所述卡槽（221）的槽口沿远离自身所述闭合板（21）铰接处的方向设置；所述卸锭组件（4）包括解锁伸缩杆（41）、连接管（42）和溢流阀（43），所述解锁伸缩杆（41）固定连接在远离所述卡块（22）的所述闭合板（21）上，所述解锁伸缩杆（41）的活动端与所述卡槽（221）滑动连接；所述连接管（42）的一端与所述解锁伸缩杆（41）的有杆腔连通，且另一端与所述压紧伸缩杆（331）的无杆腔连通，所述解锁伸缩杆（41）与所述压紧伸缩杆（331）通过所述连接管（42）流动有水；所述溢流阀（43）设置在所述连接管（42）上。

5.根据权利要求2所述的一种金属钙压锭装置，其特征在于：还包括检测组件（5），所述检测组件（5）包括主动部（51）、从动部（52）和测量部（53），所述主动部（51）设置在所述固定架（31）上，所述从动部（52）和所述测量部（53）均设置在所述操作台（1）上，所述主动部（51）用于驱使所述从动部（52）带动已压锭成型金属钙进行振动检测；所述测量部（53）用于检测已压锭成型金属钙的紧实度。

6.根据权利要求5所述的一种金属钙压锭装置，其特征在于：所述主动部（51）包括从动齿轮（511）、同步轮一（512）和同步轮二（513），所述从动齿轮（511）转动连接在所述固定架（31）上，且与所述直齿条（323）啮合；所述同步轮一（512）与所述从动齿轮（511）同轴固定连接；所述同步轮二（513）转动连接在所述操作台（1）上，所述同步轮一（512）和所述同步轮二（513）共同套设有同步带（514）；所述同步轮二（513）同轴固定连接有凸轮（515）。

7.根据权利要求6所述的一种金属钙压锭装置，其特征在于：所述从动部（52）包括检测盒（521）、筛板（522）和振动弹簧（523），所述检测盒（521）固定连接在所述操作台（1）上，且位于所述压锭箱（2）的下方；所述检测盒（521）靠近和远离所述压锭箱（2）的两端均呈开口状，所述筛板（522）与所述检测盒（521）远离所述压锭箱（2）的开口端滑动连接，且与所述检测盒（521）相适配；所述筛板（522）上开设有筛分孔；所述振动弹簧（523）设置有多个，多个所述振动弹簧（523）均设置在所述筛板（522）上，所述振动弹簧（523）的两端分别与所述筛板（522）和所述操作台（1）固定连接；所述凸轮（515）位于所述筛板（522）下方。

8.根据权利要求7所述的一种金属钙压锭装置，其特征在于：所述测量部（53）包括重力传感器（531）、称量盘（532）和数据控制装置（533），所述重力传感器（531）位于所述筛板（522）下方，且固定连接在所述操作台（1）上；所述称量盘（532）位于所述重力传感器（531）和所述筛板（522）之间，且与所述重力传感器（531）抵接；所述数据控制装置（533）固定连接在所述操作台（1）上，且与所述重力传感器（531）电连接，所述重力传感器（531）用于输出重量信号，所述数据控制装置（533）响应于重量信号，且用于判断金属钙的破碎程度及记录数据。

9.根据权利要求8所述的一种金属钙压锭装置，其特征在于：所述检测组件（5）还包括处理部（54），所述处理部（54）包括电动伸缩杆（541）和从动伸缩杆（542），所述电动伸缩杆（541）固定连接在所述操作台（1）上，且活动端朝靠近所述检测盒（521）的方向设置，所述电动伸缩杆（541）与所述数据控制装置（533）电连接，所述数据控制装置（533）用于控制所述电动伸缩杆（541）的活动端移动；所述电动伸缩杆（541）的活动端滑动穿设在所述从动伸缩杆（542）的无杆腔内，且与所述从动伸缩杆（542）的活塞板固定连接；所述电动伸缩杆（541）的轴线方向与所述从动伸缩杆（542）的轴线方向相同，所述从动伸缩杆（542）的活动端滑动穿设在所述检测盒（521）的侧壁上；所述检测盒（521）远离所述从动伸缩杆（542）的一侧呈开口状，且铰接有挡板（5211），所述挡板（5211）与所述检测盒（521）侧壁设置有波纹管（5212），所述波纹管（5212）与所述从动伸缩杆（542）的有杆腔连通。

10.根据权利要求2所述的一种金属钙压锭装置，其特征在于：所述直齿条（323）与所述固定板（324）的连接处固定连接有加强肋（325）。