CN209508313U - 一种金属钙压锭成型设备 - Google Patents

Abstract

一种金属钙压锭成型设备，包括密封箱、密封门、驱动机构、压板、主动辊、从动辊、传动件、成型盒、连接板、储存盒和顶出组件；密封箱两侧设有进气管和排气管，储料器底部设有出料管，出料管上设有阀门；电机输出端连接主动辊，主动辊和从动辊通过传动件传动连接，传动件上设有成型盒；弹性件顶端连接限位板，底端连接成型盒；连接杆连接支撑板和限位板；密封箱上设有驱动机构，驱动机构底端连接压板，压板位于成型盒的上方；连接板与密封箱连接且位于压板的正下方，储存盒底部连接密封箱。本实用新型操作简便，成型效率高，易于分离成型钙锭，而且能够避免成型过程中金属钙氧化和储存过程中成型钙锭氧化，减小了金属钙的体积。

Description

一种金属钙压锭成型设备

技术领域

本实用新型涉及金属钙压锭成型技术领域，尤其涉及一种金属钙压锭成型设备。

背景技术

钙是银白色的金属，比锂、钠和钾都要硬，金属钙的化学性质很活泼，在空气中，钙会很快被氧化，蒙上一层氧化膜，加热时，钙会燃烧，射出砖红色的美丽的光芒，钙和冷水的作用较慢，在热水中会发生激烈的化学反应，放出氢气，金属钙及其化合物，有着极为广泛的用途，目前在钢铁工业中，金属钙用于钢铁的炉外精炼，其作用是脱硫和脱氧，增加钢水的流动性，促进钢水中夹杂物的快速上浮，一般用于优质钢的生产，还可作为脱水剂来制造无水酒精，在石油工业上，用作脱硫剂，在冶金工业上，用它去氧或去硫；

金属钙通常是保存在煤油当中，目前从钙的化合物中提取的金属钙分布比较散，在空气中无法将其压缩成锭，所以占用空间较大，从而需要大量的煤油来保存，给金属钙的储存和运输均带来不便，储存和运输成本较高。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属钙压锭成型设备，操作简便，成型效率高，成型效果好，易于分离成型钙锭，而且能够避免成型过程中金属钙氧化和储存过程中成型钙锭氧化，并且大大的减小了金属钙的体积和保存金属钙所占用的空间，保存和运输较为方便，降低了成本。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种金属钙压锭成型设备，包括密封箱、密封门、驱动机构、压板、主动辊、从动辊、传动件、成型盒、连接板、储存盒和顶出组件；

密封箱上设有密封门；密封箱两侧分别设有进气管和排气管，进气管和排气管均与密封箱内部连通；密封箱上设有储料器，储料器底部设有出料管；出料管竖直设置且向下延伸入密封箱内，出料管上设有阀门；阀门位于密封箱的上方；

主动辊和从动辊均纵向设置，主动辊和从动辊均位于密封箱内并分别与密封箱转动连接；密封箱外壁设有电机，电机输出端连接主动辊；主动辊和从动辊通过传动件传动连接；传动件上设有成型盒；

顶出组件包括弹性件、支撑板、连接杆和限位板；成型盒上设置开口朝上的成型槽，成型盒内设置空仓，空仓位于成型槽的下方；支撑板位于成型槽内，且支撑板四周侧壁紧密贴合成型盒；限位板和弹性件均位于空仓内；弹性件顶端连接限位板，底端连接成型盒；连接杆竖直设置，且顶端连接支撑板，底端向下延伸入空仓内并与限位板连接；

密封箱上设有驱动机构，驱动机构底端连接压板，压板位于成型盒的上方；连接板纵向设置，连接板与密封箱连接；连接板位于压板的正下方，传动件的内周面接触连接板；

储存盒底部连接密封箱，储存盒位于主动辊和从动辊的下方；储存盒内放置有煤油。

优选的，主动辊为内部中空结构。

优选的，从动辊为内部中空结构。

优选的，密封门上设有把手。

优选的，把手外表面设有防滑螺纹。

优选的，成型盒在传动件上等距设置。

优选的，储料器内部底端为漏斗状结构。

优选的，弹性件为弹簧。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过进气管向密封箱内部通入惰性气体，储料器和密封箱内均充满惰性气体，关闭阀门，将金属钙原料添加入储料器中并旋紧外盖，能够避免成型过程中金属钙氧化；

通过阀门控制金属钙原料的输出速度和输出量，金属钙原料落入传动件上的成型盒中，电机带动主动辊转动，从而带动成型盒运动，当成型盒处于压板正下方时，主动辊停止转动，通过驱动机构使压板进行竖直向下运动并对金属钙原料进行压制，将金属钙原料压制成锭后通过驱动机构使压板进行竖直向上运动直到其与成型盒分离，操作简便，成型效率高；

弹性件复位并带动限位板向上运动，进而通过连接杆带动支撑板向上运动，从而顶出成型钙锭，有利于成型钙锭与成型盒分离，主动辊再次进行转动，并带动成型盒继续向前运动，成型钙锭从成型盒中落入储存盒中，储存盒中放有煤油，可避免成型钙锭氧化；

大大的减小了金属钙的体积和保存金属钙所占用的空间，保存和运输较为方便，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属钙压锭成型设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种金属钙压锭成型设备的正视图。

图3为本实用新型提出的一种金属钙压锭成型设备中的左视剖视图。

图4为本实用新型提出的一种金属钙压锭成型设备中成型盒的结构示意图。

附图标记：

1、密封箱；2、密封门；3、把手；4、进气管；5、排气管；6、储料器；7、出料管；8、阀门；9、驱动机构；10、压板；11、主动辊；12、从动辊；13、传动件；14、成型盒；15、连接板；16、储存盒；17、电机；18、弹性件；19、支撑板；20、连接杆；21、限位板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的一种金属钙压锭成型设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种金属钙压锭成型设备的正视图。

图3为本实用新型提出的一种金属钙压锭成型设备中的左视剖视图。

图4为本实用新型提出的一种金属钙压锭成型设备中成型盒的结构示意图。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种金属钙压锭成型设备，包括密封箱1、密封门2、驱动机构9、压板10、主动辊11、从动辊12、传动件13、成型盒14、连接板15、储存盒16和顶出组件；

密封箱1上设有密封门2；密封箱1两侧分别设有进气管4和排气管5，进气管4和排气管5均与密封箱1内部连通；密封箱1上设有储料器6，储料器6底部设有出料管7；出料管7竖直设置且向下延伸入密封箱1内，出料管7上设有阀门8；阀门8位于密封箱1的上方；

主动辊11和从动辊12均纵向设置，主动辊11和从动辊12均位于密封箱1内并分别与密封箱1转动连接；密封箱1外壁设有电机17，电机17输出端连接主动辊11；主动辊11和从动辊12通过传动件13传动连接；传动件13上设有成型盒14，成型盒14在传动件13上等距设置；

顶出组件包括弹性件18、支撑板19、连接杆20和限位板21；成型盒14上设置开口朝上的成型槽，成型盒14内设置空仓，空仓位于成型槽的下方；支撑板19位于成型槽内，且支撑板19四周侧壁紧密贴合成型盒14；限位板21和弹性件18均位于空仓内；弹性件18顶端连接限位板21，底端连接成型盒14；连接杆20竖直设置，且顶端连接支撑板19，底端向下延伸入空仓内并与限位板21连接；

密封箱1上设有驱动机构9，驱动机构9底端连接压板10，压板10位于成型盒14的上方；连接板15纵向设置，连接板15与密封箱1连接；连接板15位于压板10的正下方，传动件13的内周面接触连接板15；

储存盒16底部连接密封箱，储存盒16位于主动辊11和从动辊12的下方；储存盒16内放置有煤油。

在一个可选的实施例中，主动辊11为内部中空结构，从动辊12为内部中空结构，减轻了辊的重量，起到节约电能的作用。

在一个可选的实施例中，密封门2上设有把手3，把手3外表面设有防滑螺纹，方便打开密封门2。

在一个可选的实施例中，储料器6内部底端为漏斗状结构，有利于金属钙原料的输出。

在一个可选的实施例中，弹性件18为弹簧。

本实用新型中，打开储料器6的外盖和阀门8，通过进气管4向密封箱1内部通入惰性气体，密封箱1内的空气通过排气管5排出，储料器6和密封箱1内充满惰性气体，关闭阀门8，将金属钙原料添加入储料器6中并旋紧外盖，避免成型过程中金属钙氧化；

通过阀门8控制金属钙原料的输出速度和输出量，金属钙原料落入传动件13上的成型盒14中，电机17带动主动辊11转动，进而主动辊11通过传动件13带动从动辊12转动，从而带动成型盒14运动，当成型盒14处于压板10正下方时，主动辊11停止转动；通过驱动机构9使压板10进行竖直向下运动，压板10对金属钙原料进行压制，将金属钙原料压制成锭后通过驱动机构9使压板10进行竖直向上运动直到其与成型盒14分离，操作简便，成型效率高；

弹性件18复位并带动限位板21向上运动，进而通过连接杆20带动支撑板19向上运动，从而顶出成型钙锭，有利于成型钙锭与成型盒14分离，主动辊11再次进行转动，并带动成型盒14继续向前运动，成型钙锭从成型盒14中落入储存盒16中，储存盒16中放有煤油，可避免成型钙锭氧化；

大大的减小了金属钙的体积和保存金属钙所占用的空间，保存和运输较为方便，降低了成本。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种金属钙压锭成型设备，其特征在于，包括密封箱(1)、密封门(2)、驱动机构(9)、压板(10)、主动辊(11)、从动辊(12)、传动件(13)、成型盒(14)、连接板(15)、储存盒(16)和顶出组件；

密封箱(1)上设有密封门(2)；密封箱(1)两侧分别设有进气管(4)和排气管(5)，进气管(4)和排气管(5)均与密封箱(1)内部连通；密封箱(1)上设有储料器(6)，储料器(6)底部设有出料管(7)；出料管(7)竖直设置且向下延伸入密封箱(1)内，出料管(7)上设有阀门(8)；阀门(8)位于密封箱(1)的上方；

主动辊(11)和从动辊(12)均纵向设置，主动辊(11)和从动辊(12)均位于密封箱(1)内并分别与密封箱(1)转动连接；密封箱(1)外壁设有电机(17)，电机(17)输出端连接主动辊(11)；主动辊(11)和从动辊(12)通过传动件(13)传动连接；传动件(13)上设有成型盒(14)；

顶出组件包括弹性件(18)、支撑板(19)、连接杆(20)和限位板(21)；成型盒(14)上设置开口朝上的成型槽，成型盒(14)内设置空仓，空仓位于成型槽的下方；支撑板(19)位于成型槽内，且支撑板(19)四周侧壁紧密贴合成型盒(14)；限位板(21)和弹性件(18)均位于空仓内；弹性件(18)顶端连接限位板(21)，底端连接成型盒(14)；连接杆(20)竖直设置，且顶端连接支撑板(19)，底端向下延伸入空仓内并与限位板(21)连接；

密封箱(1)上设有驱动机构(9)，驱动机构(9)底端连接压板(10)，压板(10)位于成型盒(14)的上方；连接板(15)纵向设置，连接板(15)与密封箱(1)连接；连接板(15)位于压板(10)的正下方，传动件(13)的内周面接触连接板(15)；

储存盒(16)底部连接密封箱，储存盒(16)位于主动辊(11)和从动辊(12)的下方；储存盒(16)内放置有煤油。

2.根据权利要求1所述的一种金属钙压锭成型设备，其特征在于，主动辊(11)为内部中空结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属钙压锭成型设备，其特征在于，从动辊(12)为内部中空结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属钙压锭成型设备，其特征在于，密封门(2)上设有把手(3)。

5.根据权利要求4所述的一种金属钙压锭成型设备，其特征在于，把手(3)外表面设有防滑螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种金属钙压锭成型设备，其特征在于，成型盒(14)在传动件(13)上等距设置。

7.根据权利要求1所述的一种金属钙压锭成型设备，其特征在于，储料器(6)内部底端为漏斗状结构。

8.根据权利要求1所述的一种金属钙压锭成型设备，其特征在于，弹性件(18)为弹簧。