CN206846735U - 固废焚烧炉的摆动式炉排 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种固废焚烧炉的摆动式炉排,设置于炉体的底部,所述炉排包括内端相互铰接的两半,两半炉排的外端与炉体的内壁之间具有导料间隙,两半炉排的下方安装有顶出机构,所述顶出机构包括安装于炉体下方的顶出缸,顶出缸的活塞杆端部安装有置于炉体内的伸缩杆,所述伸缩杆的一端与炉排铰接,另一端与所述活塞杆铰接。本实用新型采用可摆动的炉排,利于炉灰的排出,延长焚烧炉的清理周期,提高燃烧效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固废处理技术领域,特别涉及固废焚烧处理炉。
背景技术
固废混合物进入焚烧炉中燃烧时,一般需要分离和分散。目前,焚烧炉中用于分散物料的结构一般为搅碎或者螺旋输送等结构,这类结构使用过程中,存在的缺点是:炉排采用固定方式安装于炉体中,焚烧过程中,残余的炉灰会封闭炉排孔,造成燃烧不充分。现有的做法式,定期清理炉排上的炉灰,清理时需要停止整个焚烧炉工作,造成效率低。
实用新型内容
本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种固废焚烧炉的摆动式炉排。
为了解决上述问题,本实用新型采用如下方案:
一种固废焚烧炉的摆动式炉排,设置于炉体的底部,所述炉排包括内端相互铰接的两半,两半炉排的外端与炉体的内壁之间具有导料间隙,两半炉排的下方安装有顶出机构,所述顶出机构包括安装于炉体下方的顶出缸,顶出缸的活塞杆端部安装有置于炉体内的伸缩杆,所述伸缩杆的一端与炉排铰接,另一端与所述活塞杆铰接。
本实用新型的技术效果在于:
本实用新型采用可摆动的炉排,利于炉灰的排出,延长焚烧炉的清理周期,提高燃烧效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、炉体;2、进料口;3、排气口;4、炉排;5、通风管;6、转盘;61、导料孔;7、分散电机;8、支架;9、顶出缸;10、伸缩杆;11、升降架;12、偏心轮;13、升降电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示,本实施例的固废焚烧炉,包括炉体1,炉体1的顶端设有进料口2及排气口3,炉体1的底部设有炉排4及通风管5,炉体1的顶端设有可升降的分散组件,分散组件由炉体1外侧的升降机构驱动;分散组件包括置于进料口2下方的转盘6、驱动转盘6且置于炉体1上方的分散电机7,转盘6上设有多个导料孔61,分散电机7通过支架8固定安装于升降机构上;炉排4包括相互铰接的两半,两半炉排4的下方安装有顶出机构,顶出机构包括安装于炉体1下方的顶出缸9,顶出缸9的活塞杆端部安装有置于炉体1内的伸缩杆10,伸缩杆10的一端与炉排4铰接,另一端与活塞杆铰接。其中,升降机构包括滑动安装于炉体1外侧壁的升降架11,升降架11的下端安装有偏心轮12,偏心轮12由升降电机13驱动。
工作时,升降电机13带动偏心轮12转动,偏心轮12推动升降架11上下往复移动,从而带动整个分散组件上下移动,分散组件中,分散电机7带动转盘6转动,转盘6带动进料口2处的固废物向炉体1中分散导入;底部的顶出缸9驱动活塞杆往复移动,从而带动炉排4绕着铰接处摆动,炉排4外端与炉体1内壁靠近及分离,分离时炉灰落入下方的积灰腔中排出。并且,由于炉排4的摆动,炉灰易从炉排孔中落出,避免堵塞。
为提高通风效果及燃烧效率,通风管5包括多根,布置于炉体1的周侧。
Claims (1)
1.一种固废焚烧炉的摆动式炉排,设置于炉体(1)的底部,其特征在于:所述炉排(4)包括内端相互铰接的两半,两半炉排(4)的外端与炉体(1)的内壁之间具有导料间隙,两半炉排(4)的下方安装有顶出机构,所述顶出机构包括安装于炉体(1)下方的顶出缸(9),顶出缸(9)的活塞杆端部安装有置于炉体(1)内的伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)的一端与炉排(4)铰接,另一端与所述活塞杆铰接。
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CN201621238821.XU CN206846735U (zh) | 2016-11-19 | 2016-11-19 | 固废焚烧炉的摆动式炉排 |
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CN106322399A (zh) * | 2016-11-19 | 2017-01-11 | 无锡市智锋金属科技有限公司 | 固废焚烧炉的摆动式炉排 |
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