CN203349261U - 一种生物质燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物质燃烧装置，属于燃料设备技术领域。它解决了现有的燃烧装置自动化程度低、燃烧效果差的问题。本生物质燃烧装置，包括内部为风室的本体和设于该本体内的燃烧槽，燃烧槽由进料端、出料端和两个侧壁构成，燃烧槽的进料端上设有进料管，进料管的外端伸出至本体后与一自动送料系统连接，燃烧槽的侧壁上设有若干与风室连通的风孔，燃烧槽的进料端上还设有一与风室连通的进风管，进风管的外端与一供风结构连接。本实用新型具有自动化程度高、燃烧效果好等优点。

Description

一种生物质燃烧装置

技术领域

本实用新型属于燃料设备技术领域，涉及一种燃烧生物质燃料的燃烧装置，特别是一种带有供料系统的生物质燃烧装置。 

背景技术

现有大多数被使用的中小型锅炉以燃煤为主，但我国煤炭资源十分匮乏，为了节约能源，对生物质能源的开发和利用已越来越受到人们的重视，并正在逐步得到推广和应用。目前在广大的农村地区，大多数农民仍旧以农作物秸秆为燃料，用土灶烧火做饭和取暖。因农作物秸秆中的挥发成分含量较高，在燃烧时，由于助燃空气不足导致其燃烧效率低下从而形成黑烟冒出，它不仅污染环境，而且会损害人体健康。 

还有人发明了一种提高燃烧效率的燃烧装置，但都只是停留在初级阶段，需要人工装入燃料，工作效率低下。因此，提供一种使用方便、环保、高效、节能且自动化程度高的生物质燃烧装置是人们所期望解决的问题。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高、燃烧效果好的生物质燃烧装置。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 

一种生物质燃烧装置，包括内部为风室的本体和设于该本体内的燃烧槽，所述的燃烧槽由进料端、出料端和两个侧壁构成，所述燃烧槽的进料端上设有进料管，其特征在于，所述进料管的外端伸出至本体后与一自动送料系统连接，所述燃烧槽的侧壁上设有若干与风室连通的风孔，所述燃烧槽的进料端上还设有一与风室连通的进风管，所述进风管的外端与一供风结构连接。该处设置的供风结构一般为鼓风机。 

在上述的生物质燃烧装置中，所述的自动送料系统包括料仓、设于该料仓下部的输送管一和设于该输送管一下部的输送管二，所述输送管一和输送管二的两端封闭，所述输送管一的侧部与上述的料仓连通，所述输送管二的侧部与上述输送管一的侧部连通，且所述的输送管一与输送管二相互垂直设置，所述的输送管一内设有由电机一驱动的绞龙一，所述的输送管二内设有由电机二驱动的绞龙二。 

在上述的生物质燃烧装置中，所述的电机一与绞龙一之间设有变速器一，所述的电机二与绞龙二之间设有变速器二。 

在上述的生物质燃烧装置中，所述燃烧槽的上部与本体平齐，所述燃烧槽的下部凸出于本体，所述的燃烧槽位于其出料端处设有呈圆弧状的导料部，所述的导料部沿上述燃烧槽的底部向燃烧槽出料端的顶部均匀过渡。 

在上述的生物质燃烧装置中，所述燃烧槽的两个侧壁向外倾斜设置。将侧壁向外倾斜设置后，使得整个燃烧槽向外发散，有助于废渣的排放，不易堆积。 

在上述的生物质燃烧装置中，所述燃烧槽的进料端上还设有一点火管，该点火管的内端与燃烧槽连通。 

在上述的生物质燃烧装置中，所述的燃烧槽进料端的上部还具有一向燃烧槽内部倾斜设置的挡料板。该挡料板对进入至燃烧槽内的生物质燃料进行挤压，使燃料在燃烧槽内存留的时间较长，能充分对燃料进行燃烧。 

在上述的生物质燃烧装置中，所述的本体位于上述进料端的一侧处还设有一固定挡板，上述的进风管、进料管与点火管均穿设在该固定挡板上。 

在上述的生物质燃烧装置中，所述的风孔均匀分布在所述燃烧槽的侧壁上。在其侧壁设置风孔的同时，在燃烧槽位于其进料端的一侧上也设置风孔。 

本生物质燃烧装置开始工作时，将生物质燃料加进料仓内，打开电机一与电机二，带动绞龙一和绞龙二工作，由于绞龙一呈螺旋状，绞龙一在工作时，将进入至输送管一中的生物质输送至与其连接的输送管二中，绞龙二转动则将生物质进一步输送至进料管内，进入输送管内的生物质被后进入的生物质挤压，从而进入至燃烧槽内。然后通过点火管对进入至燃烧槽内的生物质进行点火，燃料燃烧；与此同时，空气在供风结构的作用下经进风管进入至风室内，再经风孔均匀进入至燃烧槽内，为燃料提供充足的氧气，使燃料能充分燃烧。由于自动送料系统在源源不断的在输送生物质燃料，燃烧后的废渣在后续进入的燃料的挤压作用下，沿导料部向上移动，最终排出。 

与现有技术相比，本生物质燃烧装置具有以下优点： 

该燃烧装置燃烧生物质燃料，生物质燃料为可再生能源，具有较好的节能效果；在燃烧槽的侧壁增加风孔，为燃料的燃烧提供充足的氧气，使燃料燃烧充分；在燃烧槽内增加有挡料板，该挡料板对进入至燃烧槽内的生物质燃料进行挤压，使燃料在燃烧槽内存留的时间较长，能充分对燃料进行燃烧；增加了自动送料系统，整个燃烧过程减少了人工操作，降低了成本，而且自动化程度高，工作效率高。 

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的正视图。 

图2是本实用新型提供的图1的左视图。 

图中，1、本体；11、风室；2、燃烧槽；21、侧壁；22、进料管；23、风孔；24、进风管；25、导料部；26、点火管；27、 挡料板；31、料仓；32、输送管一；33、输送管二；34、绞龙一；35、绞龙二；36、变速器一；37、变速器二；4、固定挡板。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

本生物质燃烧装置，包括内部为风室11的本体1和设于该本体1内的燃烧槽2，如图1和图2所示，该燃烧槽2由进料端、出料端和两个侧壁21构成，燃烧槽2的进料端上设有进料管22，如图1所示，在燃烧槽2的侧壁21上设有若干与风室11连通的风孔23，燃烧槽2的进料端上还设有一与风室11连通的进风管24，进风管24的外端与一供风结构连接，本实施例中，一般采用鼓风机作为供风结构。 

如图1所示，进料管22的外端伸出至本体1后与一自动送料系统连接，具体的，如图1和图2所示，自动送料系统包括料仓31、设于该料仓31下部的输送管一32和设于该输送管一32下部的输送管二33，输送管一32和输送管二33的两端封闭，如图2所示，输送管一32的侧部与料仓31连通，如图1所示，输送管二33的侧部与输送管一32的侧部连通，且输送管一32与输送管二33相互垂直设置。如图2所示，在输送管一32内设有由电机一驱动的绞龙一34，如图1所示，在输送管二33内设有由电机二驱动的绞龙二35。 

为了使绞龙一34与绞龙二35缓慢转动，如图2所示，在电机一与绞龙一34之间设有变速器一36，如图1所示，在电机二与绞龙二35之间设有变速器二37。 

本实施例中，如图1所示，燃烧槽2的上部与本体1平齐，燃烧槽2的下部凸出于本体1，燃烧槽2位于其出料端处设有呈圆弧状的导料部25，导料部25沿燃烧槽2的底部向燃烧槽2出 料端的顶部均匀过渡，且如图2所示，燃烧槽2的两个侧壁21向外倾斜设置。将侧壁21向外倾斜设置后，使得整个燃烧槽2向外发散，有助于废渣的排放，不易堆积。 

如图2所示，在燃烧槽2的进料端上还设有一点火管26，该点火管26的内端与燃烧槽2连通。如图所示，在燃烧槽2进料端的上部还具有一向燃烧槽2内部倾斜设置的挡料板27。该挡料板27对进入至燃烧槽2内的生物质燃料进行挤压，使燃料在燃烧槽2内存留的时间较长，能充分对燃料进行燃烧。 

为了方便本体1与自动送料系统的连接，在本体1位于进料端的一侧处还设有一固定挡板4，进风管24、进料管22与点火管26均穿设在该固定挡板4上。 

如图1所示，本实施例中的风孔23是均匀分布在燃烧槽2的侧壁21上的，在其侧壁21设置风孔23的同时，在燃烧槽2位于其进料端的一侧上也设置风孔23。 

本生物质燃烧装置开始工作时，将生物质燃料加进料仓31内，打开电机一与电机二，带动绞龙一34和绞龙二35工作，由于绞龙一34呈螺旋状，绞龙一34在工作时，将进入至输送管一32中的生物质输送至与其连接的输送管二33中，绞龙二35转动则将生物质进一步输送至进料管22内，进入输送管内的生物质被后进入的生物质挤压，从而进入至燃烧槽2内。然后通过点火管26对进入至燃烧槽2内的生物质进行点火，燃料燃烧；与此同时，空气在供风结构的作用下经进风管24进入至风室11内，再经风孔23均匀进入至燃烧槽2内，为燃料提供充足的氧气，使燃料能充分燃烧。由于自动送料系统在源源不断的在输送生物质燃料，燃烧后的废渣在后续进入的燃料的挤压作用下，沿导料部25向上移动，最终排出。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体 实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

尽管本文较多地使用了本体1、风室11、燃烧槽2、侧壁21、进料管22：、风孔23、进风管24、导料部25、点火管26、挡料板27、料仓31、输送管一32、输送管二33、绞龙一34、绞龙二35、变速器一36、变速器二37、固定挡板4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。 

Claims (8)

1.一种生物质燃烧装置，包括内部为风室(11)的本体(1)和设于该本体(1)内的燃烧槽(2)，所述的燃烧槽(2)由进料端、出料端和两个侧壁(21)构成，所述燃烧槽(2)的进料端上设有进料管(22)，其特征在于，所述进料管(22)的外端伸出至本体(1)后与一自动送料系统连接，所述燃烧槽(2)的侧壁(21)上设有若干与风室(11)连通的风孔(23)，所述燃烧槽(2)的进料端上还设有一与风室(11)连通的进风管(24)，所述进风管(24)的外端与一供风结构连接，所述的自动送料系统包括料仓(31)、设于该料仓(31)下部的输送管一(32)和设于该输送管一(32)下部的输送管二(33)，所述输送管一(32)和输送管二(33)的两端封闭，所述输送管一(32)的侧部与上述的料仓(31)连通，所述输送管二(33)的侧部与上述输送管一(32)的侧部连通，且所述的输送管一(32)与输送管二(33)相互垂直设置，所述的输送管一(32)内设有由电机一驱动的绞龙一(34)，所述的输送管二(33)内设有由电机二驱动的绞龙二(35)。 

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧装置，其特征在于，所述的电机一与绞龙一(34)之间设有变速器一(36)，所述的电机二与绞龙二(35)之间设有变速器二(37)。 

3.根据权利要求1或2所述的一种生物质燃烧装置，其特征在于，所述燃烧槽(2)的上部与本体(1)平齐，所述燃烧槽(2)的下部凸出于本体(1)，所述的燃烧槽(2)位于其出料端处设有呈圆弧状的导料部(25)，所述的导料部(25)沿上述燃烧槽(2)的底部向燃烧槽(2)出料端的顶部均匀过渡。 

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧装置，其特征在于，所述燃烧槽(2)的两个侧壁(21)向外倾斜设置。 

5.根据权利要求1或2所述的一种生物质燃烧装置，其特征在于，所述燃烧槽(2)的进料端上还设有一点火管(26)，该点火管(26)的内端与燃烧槽(2)连通。 

6.根据权利要求5所述的一种生物质燃烧装置，其特征在于，所述的燃烧槽(2)进料端的上部还具有一向燃烧槽(2)内部倾斜设置的挡料板(27)。 

7.根据权利要求6所述的一种生物质燃烧装置，其特征在于，所述的本体(1)位于上述进料端的一侧处还设有一固定挡板(4)，上述的进风管(24)、进料管(22)与点火管(26)均穿设在该固定挡板(4)上。 

8.根据权利要求1或2所述的一种生物质燃烧装置，其特征在于，所述的风孔(23)均匀分布在所述燃烧槽(2)的侧壁(21)上。 

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