CN203215664U - 一种生物质固体燃料燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物质固体燃料燃烧器，属于燃料设备技术领域。它解决了现有的生物质固体燃料燃烧不充分的问题。本生物质固体燃料燃烧器，包括内部为风室的本体和设于该本体内的具有侧壁、进料端和出料端的燃烧槽，燃烧槽的上部与本体的上表面平齐，燃烧槽的进料端上设有一进料管，进料管的外端伸出至本体的外侧，燃烧槽的侧壁上设有若干与风室连通的风孔，燃烧槽的进料端上还设有一进风管，该进风管的内端与风室连通，该进风管的外端伸出至本体的外侧。本实用新型具有结构设计合理、能使生物质固体燃料燃烧充分等优点。

Description

一种生物质固体燃料燃烧器

技术领域

本实用新型属于燃料设备技术领域，涉及一种燃烧器，特别是一种生物质固体燃料燃烧器。 

背景技术

现有大多数被使用的中小型锅炉以燃煤为主，但我国煤炭资源十分匮乏，为了节约能源，对生物质能源的开发和利用已越来越受到人们的重视，并正在逐步得到推广和应用。目前在广大的农村地区，大多数农民仍旧以农作物秸秆为燃料，用土灶烧火做饭和取暖。因农作物秸秆中的挥发成分含量较高，在燃烧时，由于助燃空气不足导致其燃烧效率低下从而形成黑烟冒出，它不仅污染环境，而且会损害人体健康。因此，提供一种使用方便、环保、高效、节能的生物质燃烧器是人们所期望解决的问题。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种燃烧充分、结构设计合理的生物质固体燃料燃烧器。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 

一种生物质固体燃料燃烧器，包括内部为风室的本体和设于该本体内的具有侧壁、进料端和出料端的燃烧槽，所述燃烧槽的上部与本体的上表面平齐，所述燃烧槽的进料端上设有一进料管，所述进料管的外端伸出至本体的外侧，其特征在于，所述燃烧槽的侧壁上设有若干与风室连通的风孔，所述燃烧槽的进料端上还设有一进风管，该进风管的内端与风室连通，该进风管的外端伸出至本体的外侧。

在上述的生物质固体燃料燃烧器中，所述的燃烧槽位于其出料端处设有呈圆弧状的导料部，所述的导料部沿上述燃烧槽的底部向燃烧槽出料端的顶部均匀过渡。 

在上述的生物质固体燃料燃烧器中，所述燃烧槽的两个侧壁向外倾斜设置。将侧壁向外倾斜设置后，使得整个燃烧槽向外发散，有助于废渣的排放，不易堆积。 

在上述的生物质固体燃料燃烧器中，所述的燃烧槽进料端的上部还具有一向燃烧槽内部倾斜设置的挡料板，所述挡料板的自由端上还开设有放料口。该挡料板对进入至燃烧槽内的生物质固体燃料进行挤压，使燃料在燃烧槽内存留的时间较长，能充分对燃料进行燃烧。 

在上述的生物质固体燃料燃烧器中， 所述的本体位于上述进料端的一侧处还设有一固定挡板，上述的进风管与进料管均穿设在该固定挡板上。 

在上述的生物质固体燃料燃烧器中，所述的风孔均匀分布在所述燃烧槽的侧壁上。 

在其侧壁设置风孔的同时，在燃烧槽位于其进料端的一侧上也设置风孔。 

在使用时，燃料在送料器的作用下沿进料管进入至燃烧槽内，对其进行点火，燃料燃烧；与此同时，空气在鼓风机的作用下经进风管进入至风室内，再经风孔均匀进入至燃烧槽内，为燃料提供充足的氧气，使燃料能充分燃烧。由于送料器源源不断的在输送燃料，燃烧后的废渣在后续进入的燃料的挤压作用下，沿导料部向上移动，最终排出。 

与现有技术相比，本生物质固体燃料燃烧器具有以下优点： 

该燃烧器燃烧生物质固体燃料，生物质固体燃料为可再生能源，具有较好的节能效果；在燃烧槽的侧壁增加风孔，为燃料的燃烧提供充足的氧气，使燃料燃烧充分；在燃烧槽内增加有挡料板，该挡料板对进入至燃烧槽内的生物质固体燃料进行挤压，使燃料在燃烧槽内存留的时间较长，能充分对燃料进行燃烧。

附图说明

图1是实施例一中提供的本燃烧器的正视图。 

图2是实施例一中提供的本燃烧器的俯视图。 

图3是实施例一中提供的本燃烧器的左视图。 

图4是实施例二中提供的本燃烧器的正视图。 

图中，1、本体；11、风室；2、侧壁；3、进料管；4、燃烧槽；41、导料部；5、风孔；6、进风管；7、挡料板；71、放料口；8、固定挡板。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

实施例一 

如图1和图2所示，本生物质固体燃料燃烧器，它包括内部为风室11的本体1和设于该本体1内的具有侧壁2、进料端和出料端的燃烧槽4，燃烧槽4的上部与本体1的上表面平齐，如图1所示，燃烧槽4的底部凸出于本体1的下表面。如图1和2和3和4所示，该燃烧槽4的进料端上设有一进料管3，进料管3的外端伸出至本体1的外侧。

如图2和图3所示，燃烧槽4的侧壁2上设有若干与风室11连通的风孔5，燃烧槽4的进料端上还设有一进风管6，该进风管6的内端与风室11连通，该进风管6的外端伸出至本体1的外侧。 

如图1与图2所示，该燃烧槽4位于其出料端处设有呈圆弧状的导料部41，导料部41沿燃烧槽4的底部向燃烧槽4出料端的顶部均匀过渡。且如图2和图3所示，该燃烧槽4的两个侧壁2向外倾斜设置。将侧壁2向外倾斜设置后，使得整个燃烧槽4向外发散，有助于废渣的排放，不易堆积。 

如图1和图2所示，该燃烧槽4进料端的上部还具有一向燃烧槽4内部倾斜设置的挡料板7，挡料板7的自由端上还开设有放料口71。该挡料板7对进入至燃烧槽4内的生物质固体燃料进行挤压，使燃料在燃烧槽4内存留的时间较长，能充分对燃料进行燃烧。 

本实施例中，如图1和图2所示，在本体1位于进料端的一侧处还设有一固定挡板8，进风管6与进料管3均穿设在该固定挡板8上。 

更具体的，如图1所示，风孔5均匀分布在所述燃烧槽4的侧壁2上。且如图3所示，在燃烧槽4位于其进料端的一侧上也设置风孔5。 

在使用时，燃料在送料器的作用下沿进料管3进入至燃烧槽4内，对其进行点火，燃料燃烧；与此同时，空气在鼓风机的作用下经进风管6进入至风室11内，再经风孔5均匀进入至燃烧槽4内，为燃料提供充足的氧气，使燃料能充分燃烧。由于送料器源源不断的在输送燃料，燃烧后的废渣在后续进入的燃料的挤压作用下，沿导料部41向上移动，最终排出。 

实施例二 

本实施例的原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图4所示，燃烧槽4的底部与本体1的下表面平齐设置。

本生物质固体燃料燃烧器燃烧生物质固体燃料，生物质固体燃料为可再生能源，具有较好的节能效果；在燃烧槽4的侧壁2增加风孔5，为燃料的燃烧提供充足的氧气，使燃料燃烧充分；在燃烧槽4内增加有挡料板7，该挡料板7对进入至燃烧槽4内的生物质固体燃料进行挤压，使燃料在燃烧槽4内存留的时间较长，能充分对燃料进行燃烧。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

尽管本文较多地使用了本体1、风室11、侧壁2、进料管3、燃烧槽4、导料部41、风孔5、进风管6、挡料板7、放料口71、固定挡板8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。 

Claims (6)

1.一种生物质固体燃料燃烧器，包括内部为风室（11）的本体（1）和设于该本体（1）内的具有侧壁（2）、进料端和出料端的燃烧槽（4），所述燃烧槽（4）的上部与本体（1）的上表面平齐，所述燃烧槽（4）的进料端上设有一进料管（3），所述进料管（3）的外端伸出至本体（1）的外侧，其特征在于，所述燃烧槽（4）的侧壁（2）上设有若干与风室（11）连通的风孔（5），所述燃烧槽（4）的进料端上还设有一进风管（6），该进风管（6）的内端与风室（11）连通，该进风管（6）的外端伸出至本体（1）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料燃烧器，其特征在于，所述的燃烧槽（4）位于其出料端处设有呈圆弧状的导料部（41），所述的导料部（41）沿上述燃烧槽（4）的底部向燃烧槽（4）出料端的顶部均匀过渡。

3.根据权利要求1或2所述的一种生物质固体燃料燃烧器，其特征在于，所述燃烧槽（4）的两个侧壁（2）向外倾斜设置。

4.根据权利要求1或2所述的一种生物质固体燃料燃烧器，其特征在于，所述的燃烧槽（4）进料端的上部还具有一向燃烧槽（4）内部倾斜设置的挡料板（7），所述挡料板（7）的自由端上还开设有放料口（71）。

5.根据权利要求1或2所述的一种生物质固体燃料燃烧器，其特征在于，所述的本体（1）位于上述进料端的一侧处还设有一固定挡板（8），上述的进风管（6）与进料管（3）均穿设在该固定挡板（8）上。

6.根据权利要求1或2所述的一种生物质固体燃料燃烧器，其特征在于，所述的风孔（5）均匀分布在所述燃烧槽（4）的侧壁（2）上。

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