CN109654478A - 两级螺旋送料防回火自动去渣燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种两级螺旋送料防回火自动去渣燃烧装置，旨在提供一种不仅可以有效解决真火壁炉的回火问题，而且能够及时有效的分离燃烧过程中产生的颗粒粉末的两级螺旋送料防回火自动去渣燃烧装置。它包括料箱；两级螺旋送料装置，两级螺旋送料装置包括上送料筒、设置在上送料筒外侧面上的朝下开口的上送料筒出料口、位于上送料筒下方的下送料筒、转动设置在下送料筒内的下送料绞龙、设置在下送料筒外侧面上的朝上开口的下送料筒进料口、设置在下送料筒的输出端的出料端口及连接上送料筒出料口与下送料筒进料口的落料连接管，落料口与上送料筒进料口相连接；自清理灰渣式燃烧装置，自清理灰渣式燃烧装置包括朝上开口的燃烧碗。

Description

两级螺旋送料防回火自动去渣燃烧装置

技术领域

本发明涉及一种真火壁炉，具体涉及一种应用于真火壁炉上的两级螺旋送料防回火自动去渣燃烧装置。

背景技术

目前真火壁炉一般都是加热点火的，也就是由加热棒加热生物质颗粒，使燃料由阴燃到明燃（明火）的过程；其中生物质颗粒通常采用供料系统供料。目前的真火壁炉的供料系统通常设置在炉膛上方，其采用漏斗料仓，漏斗料仓的下部通过供料通道与炉膛连通；实际供料时，将生物质颗粒倒入漏斗料仓内，生物质颗粒在自重作用下沿供料通道逐渐落入炉膛内进行燃烧。

目前真火壁炉存在以下不足：其一，在炉膛燃烧过程中，炉膛内的明火在连续供料过程中容易通过供料通道产生回火问题（回火问题是指炉膛内的明火通过供料通道延伸到料仓内，引起料仓内的生物质颗粒起火的问题）；其二，由于燃料颗粒落入燃烧碗之后不动,一直在燃烧碗内燃烧, 燃烧产生的颗粒粉末（灰渣）不能及时分离出，时间稍长燃烧碗内的灰渣将连成块，影响燃烧碗底部的通气孔，影响燃烧效果，造成堆料，燃料无法顺利燃烧，影响生物质颗粒的燃烧质量的问题。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种不仅可以有效解决真火壁炉的回火问题，而且能够及时有效的分离燃烧过程中产生的颗粒粉末，从而提高生物质颗粒的燃烧质量的两级螺旋送料防回火自动去渣燃烧装置。

本发明的技术方案是：

一种两级螺旋送料防回火自动去渣燃烧装置，包括：料箱，料箱的底部设有落料口；两级螺旋送料装置，两级螺旋送料装置包括上送料筒、转动设置在上送料筒内的上送料绞龙、设置在上送料筒外侧面上的朝上开口的上送料筒进料口、设置在上送料筒外侧面上的朝下开口的上送料筒出料口、位于上送料筒下方的下送料筒、转动设置在下送料筒内的下送料绞龙、设置在下送料筒外侧面上的朝上开口的下送料筒进料口、设置在下送料筒的输出端的出料端口及连接上送料筒出料口与下送料筒进料口的落料连接管，所述落料口与上送料筒进料口相连接；自清理灰渣式燃烧装置，自清理灰渣式燃烧装置包括朝上开口的燃烧碗、设置在燃烧碗内并将燃烧碗的内腔分隔成上部燃烧腔体与下部进风腔体的固定炉排及设置在下部进风腔体内的点火棒，所述上部燃烧腔体的一侧设有燃烧碗进口，与燃烧碗进口相对的上部燃烧腔体的另一侧设有排灰口，所述出料端口与燃烧碗进口相连通，所述固定炉排由燃烧碗进口往排灰口方向往上倾斜延伸。

本方案中的两级螺旋送料装置中的上送料筒与下送料筒之间通过落料连接管连接，落料连接管内的落料通道将料箱和上送料筒与下送料筒内的生物质颗粒隔离开，如此可以避免燃烧碗内的明火通过下送料筒回火到上送料筒和料箱内，从而有效解决真火壁炉的回火问题。

另一方面，自清理灰渣式燃烧装置通过下送料绞龙将生物质颗粒往前输送，并通过燃烧碗进口输送至上部燃烧腔体内的固定炉排上进行燃烧，生物质颗粒经过高温燃烧后逐步变成粉末灰渣；在这个过程中，送料绞龙不断的将生物质颗粒推送到上部燃烧腔体内的固定炉排上，从而将固定炉排上的生物质颗粒逐渐的沿固定炉排往上推动，生物质颗粒不断的沿固定炉排往上推动的过程，前面燃尽的颗粒粉末就从排灰口掉落，实现自动清渣过程，从而达到燃烧同时又清渣的目的，其能够及时有效的分离燃烧过程中产生的颗粒粉末，从而提高生物质颗粒的燃烧质量，如此还可以适应灰份大，热值低的生物质颗粒燃料。另外，由于固定炉排由燃烧碗进口往排灰口方向往上倾斜延伸，如此还可以减少回火的风险。

作为优选，靠近燃烧碗进口的固定炉排的一侧与靠近排灰口的固定炉排的一侧之间的高度差大于等于H米。如此，可以减少回火的风险。

作为优选，在上送料绞龙的送料方向上，上送料筒进料口与上送料筒出料口之间的间距大于等于L米。如此，可以防止明火由上送料筒回火到料箱，进一步有效解决真火壁炉的回火问题。

作为优选，两级螺旋送料装置还包括进风管，进风管的一端与下部进风腔体相连通，所述进风管的内腔与下部进风腔体的内腔共同构成两级螺旋送料防回火自动去渣燃烧装置的进风通道。实际中，进风管的另一端与真火壁炉的外部相连通。如此，在点火棒工作时，外部的空气可以进风通道和固定炉排上的炉排间隙进入上部燃烧腔体内，从而把点火棒发出的大部分热量带入上部燃烧腔体的内生物质颗粒处，使生物质颗粒快速升温燃烧，缩短点火时间。当生物质颗粒在固定炉排上进行燃烧的过程中，外部的空气可以进风通道和固定炉排上的炉排间隙进入上部燃烧腔体内，已提高生物质颗粒在固定炉排上的燃烧质量。

作为优选，进风管包括外接风管及连接外接风管与下部进风腔体的主风管，主风管位于下送料筒的下方并沿下送料筒的轴线延伸。

作为优选，燃烧碗的朝上开口上还设有后挡火板与前挡火板，后挡火板靠近燃烧碗进口，前挡火板靠近排灰口。

作为优选，前挡火板通过活动支架安装在燃烧碗上，所述活动支架包括两块相互平行的竖向侧板、设置竖向侧板上并呈上下延伸的竖向挂孔及设置竖向侧板上并连接竖向挂孔的下部与竖向侧板的侧边的安装口，所述燃烧碗位于两块竖向侧板之间，燃烧碗的侧面上设有与竖向侧板一一对应的挂杆，所述挂杆伸入对应的竖向侧板的竖向挂孔内，所述前挡火板连接两竖向侧板的上边缘，前挡火板位于燃烧碗的上方，且前挡火板抵在燃烧碗的上边缘上。前挡火板通过竖向挂孔挂置在挂杆上，且前挡火板抵在燃烧碗的上边缘上，从而将前挡火板支撑于燃烧碗的上方，如此，前挡火板可以沿竖向挂孔往上移动，以增大前挡火板与固定炉排之间的间距，当出现燃烧产生的颗粒粉末（灰渣）未及时排出，聚集在排灰口附件的固定炉排上并连成块，导致排灰口缩小时，燃烧产生的颗粒粉末在经过排灰口时可以将前挡火板往上顶起，以增大前挡火板与固定炉排之间的间距，使燃烧产生的颗粒粉末得以顺利的通过排灰口排出，当燃烧产生的颗粒粉末通过排灰口排出后，前挡火板在自重作用下沿竖向挂孔往下移动并抵在燃烧碗的上边缘上。

作为优选，固定炉排为弧形上升的固定炉排，固定炉排由燃烧碗进口往排灰口方向呈弧形往上倾斜延伸。

作为优选，上送料筒的轴线与下送料筒的轴线相互交错。如此，有利于两级螺旋送料装置在各种不同设计的真火壁炉内的排布，更有利于提高真火壁炉的结构紧凑性。

作为优选，上送料筒进料口靠近上送料筒的输入端。

作为优选，上送料筒出料口靠近上送料筒的输出端。

作为优选，下送料筒进料口靠近下送料筒的输入端。

作为优选，上送料筒水平设置。

作为优选，下送料筒水平设置。

本发明的有益效果是：不仅可以有效解决真火壁炉的回火问题，而且能够及时有效的分离燃烧过程中产生的颗粒粉末，从而提高生物质颗粒的燃烧质量。

附图说明

图1是本发明的两级螺旋送料防回火自动去渣燃烧装置的一种剖面结构示意图。

图2是图1中A-A处的一种剖面结构示意图。

图3是本发明的自清理灰渣式燃烧装置的一种局部结构示意图。

图中：

料箱1，落料口1.1；

两级螺旋送料装置2，上送料筒2.1，上送料绞龙2.2，落料连接管2.3，下送料筒2.4，下送料绞龙2.5，下送料筒进料口2.6，出料端口2.7，上送料筒进料口2.8，上送料筒出料口2.9；

自清理灰渣式燃烧装置3，燃烧碗3.1，上部燃烧腔体3.2，下部进风腔体3.3，固定炉排3.4，点火棒3.5，燃烧碗进口3.6，排灰口3.7，后挡火板3.8，前挡火板3.9，竖向侧板3.10，竖向挂孔3.11，安装口3.12，挂杆3.13；

进风管4，外接风管4.1，主风管4.2；

进风通道5。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1 、图2所示，一种两级螺旋送料防回火自动去渣燃烧装置，包括料箱1、两级螺旋送料装置2及自清理灰渣式燃烧装置3。

料箱1的下部呈漏斗形。料箱的底部设有落料口1.1。

两级螺旋送料装置包括上送料筒2.1、转动设置在上送料筒内的上送料绞龙2.2、用于驱动上送料绞龙的上驱动电机、设置在上送料筒外侧面上的朝上开口的上送料筒进料口2.8、设置在上送料筒外侧面上的朝下开口的上送料筒出料口2.9、位于上送料筒下方的下送料筒2.4、转动设置在下送料筒内的下送料绞龙2.5、用于驱动下送料绞龙的下驱动电机、设置在下送料筒外侧面上的朝上开口的下送料筒进料口2.6、设置在下送料筒的输出端的出料端口2.7及连接上送料筒出料口与下送料筒进料口的落料连接管2.3。上送料筒进料口靠近上送料筒的输入端。上送料筒出料口靠近上送料筒的输出端。下送料筒进料口靠近下送料筒的输入端。料箱的落料口与上送料筒进料口相连接。

自清理灰渣式燃烧装置3包括朝上开口的燃烧碗3.1、设置在燃烧碗内并将燃烧碗的内腔分隔成上部燃烧腔体3.2与下部进风腔体3.3的固定炉排3.4及设置在下部进风腔体内的点火棒3.5。上部燃烧腔体的一侧设有燃烧碗进口3.6，与燃烧碗进口相对的上部燃烧腔体的另一侧设有排灰口3.7。固定炉排上具有若干炉排间隙。下送料筒的出料端口与燃烧碗进口相连通。

固定炉排3.4由燃烧碗进口往排灰口方向往上倾斜延伸，例如，固定炉排由燃烧碗进口往排灰口方向呈斜面往上倾斜延伸，或者固定炉排由燃烧碗进口往排灰口方向呈弧形往上倾斜延伸，本实施例中，固定炉排为弧形上升的固定炉排，固定炉排由燃烧碗进口往排灰口方向呈弧形往上倾斜延伸。

生物质颗粒燃料通过料箱的落料口落入上送料筒内，然后通过上送料筒与上送料绞龙输送到落料连接管，并沿落料连接管自由落入下送料筒内；接着，通过下送料绞龙将生物质颗粒往前输送，并通过燃烧碗进口输送至上部燃烧腔体内的固定炉排上进行燃烧。由于两级螺旋送料装置中的上送料筒与下送料筒之间通过落料连接管连接，落料连接管内的落料通道将料箱和上送料筒与下送料筒内的生物质颗粒隔离开，如此可以避免燃烧碗内的明火通过下送料筒回火到上送料筒和料箱内，从而有效解决真火壁炉的回火问题。

另一方面，由于固定炉排由燃烧碗进口往排灰口方向往上倾斜延伸，生物质颗粒往在固定炉排上进行燃烧，生物质颗粒经过高温燃烧后逐步变成粉末灰渣的过程中，送料绞龙不断的将生物质颗粒推送到上部燃烧腔体内的固定炉排上，从而将固定炉排上的生物质颗粒逐渐的沿固定炉排往上推动，生物质颗粒不断的沿固定炉排往上推动的过程，前面燃尽的颗粒粉末就从排灰口掉落，实现自动清渣过程，从而达到燃烧同时又清渣的目的，其能够及时有效的分离燃烧过程中产生的颗粒粉末，从而提高生物质颗粒的燃烧质量，如此还可以适应灰份大，热值低的生物质颗粒燃料。另外，由于固定炉排由燃烧碗进口往排灰口方向往上倾斜延伸，如此还可以减少回火的风险。

进一步的，靠近燃烧碗进口3.6的固定炉排3.4的一侧与靠近排灰口3.7的固定炉排3.4的一侧之间的高度差大于等于H米，本实施例中H取值为20厘米。如此，可以进一步减少回火的风险。

进一步的，在上送料绞龙的送料方向上，上送料筒进料口2.8与上送料筒出料口2.9之间的间距大于等于L米，本实施例中L取值为40厘米。如此，可以防止明火由上送料筒回火到料箱，进一步有效解决真火壁炉的回火问题。

进一步的，两级螺旋送料装置还包括进风管4，进风管的一端与下部进风腔体3.3相连通，进风管的另一端与真火壁炉的外部相连通，进风管的内腔与下部进风腔体的内腔共同构成两级螺旋送料防回火自动去渣燃烧装置的进风通道5。如此，在点火棒工作时，外部的空气将通过进风通道和固定炉排上的炉排间隙进入上部燃烧腔体内，从而把点火棒发出的大部分热量带入上部燃烧腔体的内生物质颗粒处，使生物质颗粒快速升温燃烧，缩短点火时间。当生物质颗粒在固定炉排上进行燃烧的过程中，外部的空气可以进风通道和固定炉排上的炉排间隙进入上部燃烧腔体内，已提高生物质颗粒在固定炉排上的燃烧质量。

具体的，进风管包括外接风管4.1及连接外接风管与下部进风腔体的主风管4.2，主风管位于下送料筒的下方并沿下送料筒的轴线延伸。主风管与送料筒相连接。如此可以提高整体结构的紧凑性。

进一步的，如图1、图3所示，燃烧碗的朝上开口上还设有后挡火板3.8与前挡火板3.9，后挡火板靠近燃烧碗进口，前挡火板靠近排灰口。前挡火板通过活动支架安装在燃烧碗上。活动支架包括两块相互平行的竖向侧板3.10、设置竖向侧板上并呈上下延伸的竖向挂孔3.11及设置竖向侧板上并连接竖向挂孔的下部与竖向侧板的侧边的安装口3.12，燃烧碗位于两块竖向侧板之间，燃烧碗的侧面上设有与竖向侧板一一对应的挂杆3.13，挂杆伸入对应的竖向侧板的竖向挂孔内。前挡火板连接两竖向侧板的上边缘，前挡火板位于燃烧碗的上方，且前挡火板抵在燃烧碗的上边缘上。实际安装时，挂杆通过安装口进入对应的竖向挂孔内，使前挡火板通过竖向挂孔挂置在挂杆上。前挡火板通过竖向挂孔挂置在挂杆上，且前挡火板抵在燃烧碗的上边缘上，从而将前挡火板支撑于燃烧碗的上方，如此，前挡火板可以沿竖向挂孔往上移动，以增大前挡火板与固定炉排之间的间距。当出现燃烧产生的颗粒粉末（灰渣）未及时排出，聚集在排灰口附件的固定炉排上并连成块，导致排灰口缩小时，燃烧产生的颗粒粉末在经过排灰口时可以将前挡火板往上顶起，以增大前挡火板与固定炉排之间的间距，使燃烧产生的颗粒粉末得以顺利的通过排灰口排出，当燃烧产生的颗粒粉末通过排灰口排出后，前挡火板在自重作用下沿竖向挂孔往下移动并抵在燃烧碗的上边缘上。

进一步的，上送料筒的轴线与下送料筒的轴线相互交错。如此，有利于两级螺旋送料装置在各种不同设计的真火壁炉内的排布，更有利于提高真火壁炉的结构紧凑性。

进一步的，上送料筒水平设置。下送料筒水平设置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种两级螺旋送料防回火自动去渣燃烧装置，其特征是，包括：

料箱，料箱的底部设有落料口；

两级螺旋送料装置，两级螺旋送料装置包括上送料筒、转动设置在上送料筒内的上送料绞龙、设置在上送料筒外侧面上的朝上开口的上送料筒进料口、设置在上送料筒外侧面上的朝下开口的上送料筒出料口、位于上送料筒下方的下送料筒、转动设置在下送料筒内的下送料绞龙、设置在下送料筒外侧面上的朝上开口的下送料筒进料口、设置在下送料筒的输出端的出料端口及连接上送料筒出料口与下送料筒进料口的落料连接管，所述落料口与上送料筒进料口相连接；

自清理灰渣式燃烧装置，自清理灰渣式燃烧装置包括朝上开口的燃烧碗、设置在燃烧碗内并将燃烧碗的内腔分隔成上部燃烧腔体与下部进风腔体的固定炉排及设置在下部进风腔体内的点火棒，所述上部燃烧腔体的一侧设有燃烧碗进口，与燃烧碗进口相对的上部燃烧腔体的另一侧设有排灰口，所述出料端口与燃烧碗进口相连通，所述固定炉排由燃烧碗进口往排灰口方向往上倾斜延伸。

2.根据权利要求1所述的两级螺旋送料防回火自动去渣燃烧装置，其特征是，靠近燃烧碗进口的固定炉排的一侧与靠近排灰口的固定炉排的一侧之间的高度差大于等于H米。

3.根据权利要求1所述的两级螺旋送料防回火自动去渣燃烧装置，其特征是，在上送料绞龙的送料方向上，上送料筒进料口与上送料筒出料口之间的间距大于等于L米。

4.根据权利要求1或2或3所述的两级螺旋送料防回火自动去渣燃烧装置，其特征是，所述两级螺旋送料装置还包括进风管，进风管的一端与下部进风腔体相连通，所述进风管的内腔与下部进风腔体的内腔共同构成两级螺旋送料防回火自动去渣燃烧装置的进风通道。

5.根据权利要求4所述的两级螺旋送料防回火自动去渣燃烧装置，其特征是，所述进风管包括外接风管及连接外接风管与下部进风腔体的主风管，主风管位于下送料筒的下方并沿下送料筒的轴线延伸。

6.根据权利要求1或2或3所述的两级螺旋送料防回火自动去渣燃烧装置，其特征是，所述燃烧碗的朝上开口上还设有后挡火板与前挡火板，后挡火板靠近燃烧碗进口，前挡火板靠近排灰口。

7.根据权利要求6所述的两级螺旋送料防回火自动去渣燃烧装置，其特征是，所述前挡火板通过活动支架安装在燃烧碗上，所述活动支架包括两块相互平行的竖向侧板、设置竖向侧板上并呈上下延伸的竖向挂孔及设置竖向侧板上并连接竖向挂孔的下部与竖向侧板的侧边的安装口，所述燃烧碗位于两块竖向侧板之间，燃烧碗的侧面上设有与竖向侧板一一对应的挂杆，所述挂杆伸入对应的竖向侧板的竖向挂孔内，所述前挡火板连接两竖向侧板的上边缘，前挡火板位于燃烧碗的上方，且前挡火板抵在燃烧碗的上边缘上。

8.根据权利要求1或2或3所述的两级螺旋送料防回火自动去渣燃烧装置，其特征是，所述固定炉排为弧形上升的固定炉排，固定炉排由燃烧碗进口往排灰口方向呈弧形往上倾斜延伸。

9.根据权利要求1或2或3所述的两级螺旋送料防回火自动去渣燃烧装置，其特征是，所述上送料筒的轴线与下送料筒的轴线相互交错。

10.根据权利要求1或2或3所述的两级螺旋送料防回火自动去渣燃烧装置，其特征是，所述下送料筒进料口靠近下送料筒的输入端。