CN106402900A - 固废焚烧炉的分散组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种固废焚烧炉的分散组件,所述分散组件由炉体外侧的升降机构驱动;所述分散组件包括置于进料口下方的转盘、驱动所述转盘且置于炉体上方的分散电机,转盘上设有导料孔,所述分散电机通过支架固定安装于所述升降机构上。所述升降机构包括滑动安装于炉体外侧壁的升降架,所述升降架的下端安装有偏心轮,所述偏心轮由升降电机驱动。本发明采用升降式的转盘分散结构,利于将固废物分散开来,并分散落入炉体中,避免物料堆积,提高燃烧的充分率。
Description
技术领域
本发明涉及固废处理技术领域,特别涉及固废焚烧处理炉。
背景技术
固废混合物进入焚烧炉中燃烧时,一般需要分离和分散。目前,焚烧炉中用于分散物料的结构一般为搅碎或者螺旋输送等结构,这类结构使用过程中,存在的缺点是:由于搅碎后的物料,始终从炉体的固定输入口进入,落入炉体中的位置固定,故还是堆积在炉体中固定的燃烧位置,导致燃烧不够充分,燃尽耗时长。并且,部分分散结构还容易堵塞炉口。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种固废焚烧炉的分散组件,采用盘式升降分散结构,保证固废物分散落入炉体中,并避免炉口堵塞,提高燃烧效率。
为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
一种固废焚烧炉的分散组件,所述分散组件由炉体外侧的升降机构驱动;所述分散组件包括置于进料口下方的转盘、驱动所述转盘且置于炉体上方的分散电机,转盘上设有导料孔,所述分散电机通过支架固定安装于所述升降机构上。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述升降机构包括滑动安装于炉体外侧壁的升降架,所述升降架的下端安装有偏心轮,所述偏心轮由升降电机驱动。
本发明的技术效果在于:
本发明采用升降式的转盘分散结构,利于将固废物分散开来,并分散落入炉体中,避免物料堆积,提高燃烧的充分率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1、炉体;2、进料口;3、排气口;4、炉排;5、通风管;6、转盘;61、导料孔;7、分散电机;8、支架;9、顶出缸;10、伸缩杆;11、升降架;12、偏心轮;13、升降电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示,本实施例的固废焚烧炉,包括炉体1,炉体1的顶端设有进料口2及排气口3,炉体1的底部设有炉排4及通风管5,炉体1的顶端设有可升降的分散组件,分散组件由炉体1外侧的升降机构驱动;分散组件包括置于进料口2下方的转盘6、驱动转盘6且置于炉体1上方的分散电机7,转盘6上设有多个导料孔61,分散电机7通过支架8固定安装于升降机构上;炉排4包括相互铰接的两半,两半炉排4的下方安装有顶出机构,顶出机构包括安装于炉体1下方的顶出缸9,顶出缸9的活塞杆端部安装有置于炉体1内的伸缩杆10,伸缩杆10的一端与炉排4铰接,另一端与活塞杆铰接。其中,升降机构包括滑动安装于炉体1外侧壁的升降架11,升降架11的下端安装有偏心轮12,偏心轮12由升降电机13驱动。
工作时,升降电机13带动偏心轮12转动,偏心轮12推动升降架11上下往复移动,从而带动整个分散组件上下移动,分散组件中,分散电机7带动转盘6转动,转盘6带动进料口2处的固废物向炉体1中分散导入;底部的顶出缸9驱动活塞杆往复移动,从而带动炉排4绕着铰接处摆动,炉排4外端与炉体1内壁靠近及分离,分离时炉灰落入下方的积灰腔中排出。并且,由于炉排4的摆动,炉灰易从炉排孔中落出,避免堵塞。
为提高通风效果及燃烧效率,通风管5包括多根,布置于炉体1的周侧。
Claims (2)
1.一种固废焚烧炉的分散组件,其特征在于:所述分散组件由炉体(1)外侧的升降机构驱动;所述分散组件包括置于进料口(2)下方的转盘(6)、驱动所述转盘(6)且置于炉体(1)上方的分散电机(7),转盘(6)上设有导料孔(61),所述分散电机(7)通过支架(8)固定安装于所述升降机构上。
2.根据权利要求1所述的固废焚烧炉的分散组件,其特征在于:所述升降机构包括滑动安装于炉体(1)外侧壁的升降架(11),所述升降架(11)的下端安装有偏心轮(12),所述偏心轮(12)由升降电机(13)驱动。
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