CN118002288A - 一种用于生物质能原材料的碾磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮碾机技术领域，尤其涉及一种用于生物质能原材料的碾磨设备，该一种用于生物质能原材料的碾磨设备包括破碎装置和碾磨装置；碾磨装置包括壳体和驱动件，壳体内设有支撑架，支撑架上设有第一行星齿轮组和支撑套筒，支撑套筒上端装配有转动板，转动板上同轴连接有漏筛；圆柱凸轮设于第一行星小齿轮上；限位件设于支撑架上且与圆柱凸轮一一对应，限位件上滑动装配有敲击件。本发明的一种用于生物质能原材料的碾磨设备在使用时，通过敲击件撞击漏筛底部，从而将漏筛上堵塞的孔内的生物质能原材料震落，避免漏筛上的孔堵塞，同时通过转动漏筛使得敲击件能够撞击漏筛上的各个位置的孔，进而避免漏筛上的孔堵塞。

Description

一种用于生物质能原材料的碾磨设备

技术领域

本发明涉及轮碾机技术领域，尤其涉及一种用于生物质能原材料的碾磨设备。

背景技术

生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量，这些植物以生物质作为媒介储存太阳能，属再生能源。秸秆、树叶、树枝均属于生物质能原材料，而秸秆、树叶、树枝在使用时首先需要碾磨粉碎。

授权公告号为CN111631028B的中国专利文件公开了秸秆切碎碾磨装置，该秸秆切碎碾磨装置公开了切削机构I、烘干机构II和碾碎机构III，通过切削机构I首先将秸秆切碎，然后通过烘干机构II将切碎后的秸秆烘干后投入碾碎机构III，碾碎机构III通过压辊轮在漏筛上转动从而对漏筛上的秸秆进行碾磨。

上述专利在使用时能够针对秸秆、树叶、树枝等生物质能原材料进行切碎碾磨，但是碾磨过程中，漏筛上的孔较小，从而导致漏筛上的孔容易堵塞，而漏筛上的孔堵塞容易导致生物质能原材料在漏筛上堆积，不利于压辊轮碾磨，降低碾磨效率。

发明内容

本发明提供一种用于生物质能原材料的碾磨设备，以解决现有碾磨设备在使用时漏筛容易堵塞的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的一种用于生物质能原材料的碾磨设备采用如下技术方案：

一种用于生物质能原材料的碾磨设备，包括破碎装置和碾磨装置；

所述破碎装置用于将生物质能原材料破碎；

所述碾磨装置包括设于破碎装置出料口下端的壳体和驱动件，壳体内固设有支撑架，支撑架上设有第一行星齿轮组和支撑套筒，支撑套筒上端同轴转动装配有转动板，转动板上同轴连接有漏筛；

所述第一行星齿轮组包括均转动装配在支撑架上的第一行星小齿轮、第一外齿圈和与支撑套筒同轴的第一太阳齿轮，第一外齿圈上传动连接有至少两个碾磨辊以在第一外齿圈转动时带动碾磨辊沿壳体轴线转动，各碾磨辊沿壳体的圆周方向均布于漏筛上，碾磨辊与漏筛配合以对漏筛上的生物质能原材料进行碾磨作业；

所述第一太阳齿轮与转动板传动连接，以驱动转动板和漏筛转动且漏筛的转速小于碾磨辊绕壳体轴线转动的转速；

各第一行星小齿轮上均同轴设有圆柱凸轮，支撑架上对应每一个圆柱凸轮的位置处还均设有能够沿上下方向移动的敲击件，敲击件与对应的圆柱凸轮接触以在圆柱凸轮转动时实现敲击件的上下往复运动；

所述驱动件用于驱动第一行星齿轮组运行。

有益效果是：本发明的一种用于生物质能原材料的碾磨设备在使用时，经破碎装置破碎后的生物质能原材料进入壳体，然后生物质能原材料掉落至碾磨辊与漏筛之间；同时驱动件启动驱动第一行星齿轮组运行，此时第一太阳齿轮、第一行星小齿轮和第一外齿圈均转动，然后第一外齿圈带动碾磨辊在漏筛上转动并碾磨漏筛上的生物质能原材料；同时第一行星小齿轮转动带动圆柱凸轮转动，从而使得敲击件上下移动并撞击漏筛底部，进而使得漏筛震动并将漏筛上堵塞的孔内的生物质能原材料震落；同时第一太阳齿轮带动转动板转动，从而带动漏筛转动，进而使得敲击件能够撞击漏筛上不同位置处的孔。本发明的一种用于生物质能原材料的碾磨设备在使用时，通过敲击件撞击漏筛底部，从而将漏筛上堵塞的孔内的生物质能原材料震落，避免漏筛上的孔堵塞，同时通过转动漏筛使得敲击件能够撞击漏筛上的各个位置的孔，进而避免漏筛上的孔堵塞。

进一步的，壳体的内壁开设有与壳体内腔连通的环槽，环槽内转动装配有转动套筒，所述第一外齿圈同轴连接在转动套筒下端的内侧，所述碾磨辊转动装配在转动套筒内侧壁上。

有益效果：方便传动，结构简单。

进一步的，转动套筒内侧壁上连接有与碾磨辊一一对应的转动杆，转动杆沿转动套筒的径向延伸，转动杆上开设有与碾磨辊适配的限位圆槽，碾磨辊转动装配在对应的转动杆上的限位圆槽内。

有益效果：在碾磨辊绕壳体轴线转动的过程中还能够绕转动杆轴线转动，从而提高碾磨辊与漏筛之间的摩擦，同时还能够对碾磨辊进行限位。

进一步的，漏筛上同轴设有导向柱，导向柱包括连接在漏筛上的圆柱段和连接在圆柱段上的圆锥段，漏筛与转动套筒内侧壁适配，转动杆内侧连接有刮板，刮板内侧与所述圆柱段适配且贴合在一起，刮板的运动区域位于漏筛上的孔的内侧，刮板外侧为自圆柱段内侧向圆柱段外侧且朝下倾斜的斜面，以将生物质能原材料向漏筛上的孔所在的区域推进。

有益效果：便于将生物质能原材料导向至碾磨辊与漏筛之间，同时避免碾磨辊碾磨不到的位置处堆积生物质能原材料。

进一步的，支撑架包括三块两两呈120°夹角的支撑板，每块支撑板上均转动装配有所述第一行星小齿轮，所述第一太阳齿轮转动装配在三块支撑板的交接处，三块支撑板外侧均与壳体内壁连接。

有益效果：结构简单，连接稳定。

进一步的，各支撑板上均设有限位件，限位件包括两块连接在支撑板两侧的竖直板段和连接在两块竖直板段上端的导向板段，导向板段上端面为斜面，导向板段和竖直板段均与支撑套筒连接并与支撑板形成一个防护腔，所述第一行星齿轮组和圆柱凸轮均位于防护腔内。

有益效果：将第一行星齿轮组保护在限位件、支撑套筒内，从而避免生物质能原材料落入第一行星齿轮组内造成第一行星齿轮组损坏；同时导向板段上的斜面便于生物质能原材料落至壳体下端，避免生物质能原材料在限位件上堆积。

进一步的，导向板段上开设有滑动孔，圆柱凸轮上端面为曲面；敲击件包括滑动杆、连接在滑动杆上端的撞击板以及连接在撞击板上的多根撞击杆，滑动杆滑动装配在滑动孔内，滑动杆下端与圆柱凸轮上端面接触，撞击杆的尺寸大于漏筛上的孔的尺寸。

有益效果：结构简单，方便制作安装，同时传动稳定。

进一步的，各限位件均包括两块连接在一起的导向板段，两块导向板段相背的一端分别连接在两块竖直板段上，两块导向板段相近的一端处于两块导向板段相背的一端的上方。

有益效果：结构简单，方便安装。

进一步的，第一太阳齿轮同轴连接有传动杆；支撑套筒上还设有第二行星齿轮组，第二行星齿轮组包括与传动杆同轴连接的第二太阳齿轮、第二行星小齿轮和第二外齿圈，所述第二外齿圈与转动板连接；第一太阳齿轮与第一外齿圈的直径比大于第二太阳齿轮与第二外齿圈的直径比。

有益效果：结构简单，传动稳定。

进一步的，所述破碎装置包括外壳、转动装配在外壳上的主动轴，外壳上开设有进料口，进料口处设有进料板，主动轴上同轴连接有至少两块主动板，各主动板上均设有主动齿，各主动板上的主动齿一一对应，任意相邻两块主动板上相对应的两个主动齿之间连接有连接板，各连接板上均可拆连接有刀片。

有益效果：便于调节刀片的尺寸，从而调节切断后的生物质能原材料的尺寸。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本发明的一种用于生物质能原材料的碾磨设备的结构示意图；

图2为本发明的一种用于生物质能原材料的碾磨设备的破碎装置的结构示意图；

图3为本发明的一种用于生物质能原材料的碾磨设备的破碎装置的剖视图；

图4为本发明的一种用于生物质能原材料的碾磨设备的碾磨装置的结构示意图；

图5为本发明的一种用于生物质能原材料的碾磨设备的壳体的剖视图；

图6为本发明的一种用于生物质能原材料的碾磨设备的转动套筒的结构示意图；

图7为本发明的一种用于生物质能原材料的碾磨设备的转动套筒内部的剖视图；

图8为本发明的一种用于生物质能原材料的碾磨设备的转动套筒内部的结构示意图；

图9为本发明的一种用于生物质能原材料的碾磨设备的剖视图；

图10为本发明的一种用于生物质能原材料的碾磨设备的剖视图；

图11为图10中A处放大示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、支撑套筒；3、转动板；4、漏筛；5、第一太阳齿轮；6、第一行星小齿轮；7、第一外齿圈；8、碾磨辊；9、导向柱；10、圆柱凸轮；11、限位件；12、环槽；13、转动套筒；14、转动杆；15、限位圆槽；16、刮板；17、支撑板；18、滑动杆；19、撞击板；20、撞击杆；21、传动杆；22、第二太阳齿轮；23、第二行星小齿轮；24、第二外齿圈；25、外壳；26、主动轴；27、进料板；28、主动板；29、主动齿；30、连接板；31、刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

下面参考本发明的若干代表性实施方式，详细阐释本发明的原理和精神。

本发明所提供的一种用于生物质能原材料的碾磨设备的实施例1：

如图1至图11所示，本发明的一种用于生物质能原材料的碾磨设备包括破碎装置和碾磨装置。

如图1、图2和图3所示，破碎装置包括外壳25、转动装配在外壳25上的主动轴26，主动轴26一端连接有转动电机。外壳25上开设有进料口，进料口处设有水平布置的进料板27。外壳25下端还设有出料口。

主动轴26上同轴间隔连接有三块主动板28，各主动板28的圆周上均设有主动齿29，各主动板28上的主动齿29一一对应，任意相邻两块主动板28上相对应的两个主动齿29之间连接有连接板30，各连接板30上均通过螺栓连接有刀片31，刀片31与进料板27配合以将放置在进料口的生物质能原材料切割成段。

三块主动板28之间的连接板30呈两组布置，两组连接板30交替依次布置。

如图4所示，碾磨装置包括设于破碎装置出料端的壳体1和驱动件。

如图4和图5所示，壳体1内开设有与壳体1内腔连通的环槽12和设于环槽12下方的支撑架，支撑架包括三块两两呈120°夹角的支撑板17，三块支撑板17均与壳体1内壁固接，三块支撑板17内侧连接在一起。

如图6和图7所示，支撑架上设有第一行星齿轮组、支撑套筒2和限位件11，第一行星齿轮组包括与壳体1同轴的第一太阳齿轮5、第一行星小齿轮6和第一外齿圈7。

如图7和图8所示，第一太阳齿轮5转动装配在三块支撑板17连接位置处，第一太阳齿轮5上方同轴固接有传动杆21。

第一外齿圈7转动装配在上述环槽12的底面上且第一外齿圈7上端同轴连接有转动套筒13，转动套筒13内壁与壳体1内壁适配。转动套筒13内侧壁上固接有三根沿壳体1径向延伸的转动杆14，转动杆14上开设有沿其轴线方向延伸的限位圆槽15，限位圆槽15内转动装配有碾磨辊8。

如图9和图10所示，限位件11设有三个，三个限位件11与三块支撑板17一一对应设置，限位件11包括两块连接在对应的支撑板17两侧的竖直板段和两块分别连接在两块竖直板段上端的导向板段，两块导向板段相近的一端连接在一起，两块导向板段连接在一起的一端在竖直方向上处于两块导向板段与竖直板段连接的一端的上方，从而使得两块导向板段上端形成用于将生物质能原材料滑下的斜面，以避免生物质能原材料在限位件11上堆积。

如图10和图11所示，支撑套筒2与壳体1同轴且与三个限位件11均连接在一起，支撑套筒2上端面上设有第二行星齿轮组，第二行星齿轮组包括同轴转动装配在支撑套筒2上端面上的第二太阳齿轮22、与第二太阳齿轮22啮合的第二行星小齿轮23和与第二行星小齿轮23啮合的第二外齿圈24，第二太阳齿轮22与上述传动杆21同轴固接。第二外齿圈24上端同轴连接有转动板3，转动板3上同轴连接有与转动套筒13内侧壁适配的漏筛4，漏筛4与壳体1同轴，漏筛4上开设有多个用于出料的孔，且漏筛4上的孔与碾磨辊8对应设置，同时漏筛4上端面与碾磨辊8接触，从而使得碾磨辊8转动时能够碾磨漏筛4上的生物质能原材料，并使得碾磨后的生物质能原材料沿漏筛4上的孔落下。

为避免碾磨后的生物质能原材料落入第一行星齿轮组上，导向板段和竖直板段均与支撑套筒2连接并与支撑板17形成一个防护腔，上述第一行星齿轮组位于防护腔内，以避免生物质能原材料掉落至第一行星齿轮组上，同时限位件11的外侧与转动套筒13的内侧壁适配且始终紧贴在一起，从而使得限位件11、支撑套筒2和转动套筒13能够将支撑架上的第一行星齿轮组覆盖，进而避免生物质能原材料落入第一行星齿轮组上破坏第一行星齿轮组。

为使得沿破碎装置掉落的生物质能原材料能够落入碾磨辊8与漏筛4碾磨区域内，漏筛4上端还设有导向柱9，导向柱9包括同轴固接在漏筛4上的圆柱段和连接在圆柱段上的圆锥段，圆锥段用于将生物质能原材料导向至碾磨区域内。

为避免处于漏筛4的内侧且处于碾磨辊8无法碾磨到的位置处堆积生物质能原材料，转动杆14内侧还连接有刮板16，刮板16内侧与圆柱段适配且贴合在一起，刮板16外侧为自圆柱段内侧向圆柱段外侧且朝下倾斜的斜面，同时刮板16的运动区域位于漏筛4上的孔的内侧。

为避免漏筛4上的孔内堵塞，漏筛4下端还设有能够撞击漏筛4底部的敲击件；各第一行星小齿轮6上还均同轴固接有圆柱凸轮10，圆柱凸轮10位于防护腔内，圆柱凸轮10为上端面为曲面的筒状结构；各限位件11的导向板段上还均开设有沿上下方向延伸且与圆柱凸轮10的筒壁对应的滑动孔。

敲击件包括滑动装配在滑动孔内的滑动杆18，滑动杆18下端与圆柱凸轮10筒壁的上端面接触，滑动杆18上端还连接有撞击板19，撞击板19上端连接有六个撞击杆20，撞击杆20的尺寸大于漏筛4上的孔的尺寸。

为避免碾磨辊8转动的转速与漏筛4转速相同，且避免漏筛4转速过快导致损坏，第一太阳齿轮5与第一外齿圈7的直径比大于第二太阳齿轮22与第二外齿圈24的直径比。

驱动件为驱动电机，驱动电机设于支撑架下端面上，且驱动电机的输出端与第一太阳齿轮5同轴固接。

本发明的一种用于生物质能原材料的碾磨设备在使用时，经破碎装置破碎后的生物质能原材料进入壳体1，然后在导向柱9的作用下生物质能原材料掉落至碾磨辊8与漏筛4之间；同时驱动电机启动，驱动电机驱动第一行星齿轮组运行，此时第一外齿圈7带动碾磨辊8在漏筛4上转动并碾磨漏筛4上的生物质能原材料；同时第一行星小齿轮6转动带动圆柱凸轮10转动，从而驱动撞击杆20上下移动并撞击漏筛4底部，进而使得漏筛4震动并将漏筛4上堵塞的孔内的生物质能原材料震落；同时第一太阳齿轮5通过传动杆21和第二行星齿轮组带动转动板3转动，从而带动漏筛4转动，进而使得敲击件能够撞击漏筛4上不同位置处的孔。

本发明的一种用于生物质能原材料的碾磨设备在使用时，通过敲击件撞击漏筛底部，从而将漏筛上堵塞的孔内的生物质能原材料震落，避免漏筛上的孔堵塞，同时通过转动漏筛使得敲击件能够撞击漏筛上的各个位置的孔，进而避免漏筛上的孔堵塞。

本发明所提供的一种用于生物质能原材料的碾磨设备的实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，壳体内开设有与壳体内腔连通的环槽，环槽内转动装配有转动套筒，所述第一外齿圈同轴连接在转动套筒下端的内侧，所述碾磨辊设于转动套筒内侧壁上。

在本实施例中，壳体内开设有与壳体内腔连通的环槽，第一外齿圈转动装配在环槽底部，第一外齿圈上端连接有多根L型杆，所述碾磨辊转动装配在各L型杆的水平段上。

本发明所提供的一种用于生物质能原材料的碾磨设备的实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，各支撑板上均设有一个第一行星小齿轮。

在本实施例中，各支撑板上也能够设置两个第一行星小齿轮或两个以上的第一行星小齿轮，此时处于同一块支撑板上的任意相邻的两个第一行星小齿轮之间啮合，同时处于内侧的第一行星小齿轮与第一太阳齿轮啮合，处于外侧的第一行星小齿轮与第一外齿圈啮合。

本发明所提供的一种用于生物质能原材料的碾磨设备的实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，驱动电机设于支撑架下端面，驱动电机的输出端与第一太阳齿轮同轴连接，以驱动第一太阳齿轮转动。

在本实施例中，驱动电机设于壳体外侧，驱动电机的输出轴上同轴固接有驱动齿轮且驱动齿轮延伸至壳体内，此时第一外齿圈的外圈设有与驱动齿轮啮合的齿。

本发明所提供的一种用于生物质能原材料的碾磨设备的实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，破碎装置的出料端设于壳体上。

在本实施例中，破碎装置的出料端还设有一个烘干机构，烘干机构的出料端设于壳体上端。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本发明的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本发明方案的限制。

另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

Claims (10)

1.一种用于生物质能原材料的碾磨设备，其特征在于，包括破碎装置和碾磨装置；

所述破碎装置用于将生物质能原材料破碎；

所述碾磨装置包括设于破碎装置出料口下端的壳体和驱动件，壳体内固设有支撑架，支撑架上设有第一行星齿轮组和支撑套筒，支撑套筒上端同轴转动装配有转动板，转动板上同轴连接有漏筛；

所述第一行星齿轮组包括均转动装配在支撑架上的第一行星小齿轮、第一外齿圈和与支撑套筒同轴的第一太阳齿轮，第一外齿圈上传动连接有至少两个碾磨辊以在第一外齿圈转动时带动碾磨辊沿壳体轴线转动，各碾磨辊沿壳体的圆周方向均布于漏筛上，碾磨辊与漏筛配合以对漏筛上的生物质能原材料进行碾磨作业；

所述第一太阳齿轮与转动板传动连接，以驱动转动板和漏筛转动且漏筛的转速小于碾磨辊绕壳体轴线转动的转速；

各第一行星小齿轮上均同轴设有圆柱凸轮，支撑架上对应每一个圆柱凸轮的位置处还均设有能够沿上下方向移动的敲击件，敲击件与对应的圆柱凸轮接触以在圆柱凸轮转动时实现敲击件的上下往复运动；

所述驱动件用于驱动第一行星齿轮组运行。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物质能原材料的碾磨设备，其特征在于，壳体的内壁开设有与壳体内腔连通的环槽，环槽内转动装配有转动套筒，所述第一外齿圈同轴连接在转动套筒下端的内侧，所述碾磨辊转动装配在转动套筒内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于生物质能原材料的碾磨设备，其特征在于，转动套筒内侧壁上连接有与碾磨辊一一对应的转动杆，转动杆沿转动套筒的径向延伸，转动杆上开设有与碾磨辊适配的限位圆槽，碾磨辊转动装配在对应的转动杆上的限位圆槽内。

4.根据权利要求3所述的一种用于生物质能原材料的碾磨设备，其特征在于，漏筛上同轴设有导向柱，导向柱包括连接在漏筛上的圆柱段和连接在圆柱段上的圆锥段，漏筛与转动套筒内侧壁适配，转动杆内侧连接有刮板，刮板内侧与所述圆柱段适配且贴合在一起，刮板的运动区域位于漏筛上的孔的内侧，刮板外侧为自圆柱段内侧向圆柱段外侧且朝下倾斜的斜面，以将生物质能原材料向漏筛上的孔所在的区域推进。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于生物质能原材料的碾磨设备，其特征在于，支撑架包括三块两两呈120°夹角的支撑板，每块支撑板上均转动装配有所述第一行星小齿轮，所述第一太阳齿轮转动装配在三块支撑板的交接处，三块支撑板外侧均与壳体内壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于生物质能原材料的碾磨设备，其特征在于，各支撑板上均设有限位件，限位件包括两块连接在支撑板两侧的竖直板段和连接在两块竖直板段上端的导向板段，导向板段上端面为斜面，导向板段和竖直板段均与支撑套筒连接并与支撑板形成一个防护腔，所述第一行星齿轮组和圆柱凸轮均位于防护腔内。

7.根据权利要求6所述的一种用于生物质能原材料的碾磨设备，其特征在于，导向板段上开设有滑动孔，圆柱凸轮上端面为曲面；

敲击件包括滑动杆、连接在滑动杆上端的撞击板以及连接在撞击板上的多根撞击杆，滑动杆滑动装配在滑动孔内，滑动杆下端与圆柱凸轮上端面接触，撞击杆的尺寸大于漏筛上的孔的尺寸。

8.根据权利要求6所述的一种用于生物质能原材料的碾磨设备，其特征在于，各限位件均包括两块连接在一起的导向板段，两块导向板段相背的一端分别连接在两块竖直板段上，两块导向板段相近的一端处于两块导向板段相背的一端的上方。

9.根据权利要求1或2或3或4或6或7所述的一种用于生物质能原材料的碾磨设备，其特征在于，第一太阳齿轮同轴连接有传动杆；

支撑套筒上还设有第二行星齿轮组，第二行星齿轮组包括与传动杆同轴连接的第二太阳齿轮、第二行星小齿轮和第二外齿圈，所述第二外齿圈与转动板连接；

第一太阳齿轮与第一外齿圈的直径比大于第二太阳齿轮与第二外齿圈的直径比。

10.根据权利要求1或2或3或4或6或7所述的一种用于生物质能原材料的碾磨设备，其特征在于，所述破碎装置包括外壳、转动装配在外壳上的主动轴，外壳上开设有进料口，进料口处设有进料板，主动轴上同轴连接有至少两块主动板，各主动板上均设有主动齿，各主动板上的主动齿一一对应，任意相邻两块主动板上相对应的两个主动齿之间连接有连接板，各连接板上均可拆连接有刀片。