CN117999248A - 处理玻璃带的方法及其设备 - Google Patents

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CN117999248A CN202280064499.5A CN202280064499A CN117999248A CN 117999248 A CN117999248 A CN 117999248A CN 202280064499 A CN202280064499 A CN 202280064499A CN 117999248 A CN117999248 A CN 117999248A
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Abstract

一种用于形成和处理玻璃带的方法和设备。所述设备包括处理辊和接触设置在处理辊上的玻璃层的边缘部分的边缘辊。边缘辊冷却玻璃层的边缘部分，与玻璃层的中心部分相比，冷却的边缘部分获得增加的粘度。实施方式可以包括接触并冷却玻璃层的相对边缘部分的第二边缘辊。冷却的边缘部分可以抵抗玻璃层和由其形成的玻璃带的横向收缩。

Description

处理玻璃带的方法及其设备
技术领域
本申请案根据专利法请求于2021年9月22日提交的美国临时申请序列号：63/246,979的优先权，其内容以引用的方式整体并入本文。
本公开内容涉及一种处理玻璃带的方法，更具体来说，涉及一种减少玻璃带在带的宽度方向上的收缩的方法。也公开了一种用于实施该方法的设备。
背景技术
已知一种处理熔融玻璃流的方式是透过在处理辊的圆周的至少一部分上使熔融的玻璃流过处理辊，在此期间处理辊上的熔融玻璃层被处理辊冷却并且从处理辊被释放。熔融玻璃层可以透过位于处理辊下方的拉动辊筒从处理辊上被拉伸出来，拉动辊筒在熔融的玻璃上施加向下的张力以产生所需厚度的玻璃带。随着熔融玻璃层在处理辊上及其下方冷却，熔融玻璃层和玻璃带可以沿玻璃的宽度方向收缩，从而减小玻璃带的总宽度，并因而造成玻璃带的可用宽度的缩减。
发明内容
图1是玻璃成形设备的示意图，其中熔融玻璃流10被从容器12提供，容器12被配置为将熔融的玻璃输送至处理辊14。熔融玻璃流从处理辊被释放并被成对的反向旋转的拉动辊筒16向下拉伸。随着与处理辊接触的熔融玻璃层冷却，收缩力(例如，表面张力)可能导致玻璃流的相对边缘18和22向内渐缩，如箭头24所示，增加边缘18、22的厚度并减小熔融玻璃层的总宽度。这种收缩可以持续到玻璃带的温度变得足够低(并且玻璃带边缘足够硬)为止，以至于不会发生进一步的收缩。玻璃带的加厚边缘部分不适合销售并且必须去除，从而进一步减小了玻璃带和从其去除的玻璃板的可用宽度26。
因此，公开了一种在使宽度的收缩最小化的同时形成玻璃带的方法，该方法包括：在处理辊的外表面上流动熔融玻璃流，处理辊在第一旋转方向上围绕第一旋转轴线旋转，熔融玻璃流在处理辊的外表面上形成熔融玻璃层；使处理辊上的熔融玻璃层的边缘部分与第一边缘辊接触，第一边缘辊围绕第二旋转轴线沿着与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转，该接触使边缘部分冷却并使其粘度增加，熔融玻璃层作为一熔融玻璃带离开处理辊。第一边缘辊不接触熔融玻璃层的一中心部分。熔融玻璃流可以例如从成形主体流出。在一些实施方式中，成形主体可包括一沟槽(slot)，熔融玻璃流从该沟槽中排出。在其他实施方式中，成形主体可包括成形楔，成形楔包括位于成形主体的上表面中的凹槽(trough)和沿成形楔的底部边缘汇聚的一对倾斜成形表面。熔融玻璃从凹槽溢出，沿汇聚的成形表面下降，并在底部边缘汇合形成玻璃流。
该方法进一步包括在一对拉动辊筒之间沿一拉伸方向从处理辊拉伸出熔融玻璃带，该对拉动辊筒与玻璃带的处理辊下方的相对侧上的边缘部分接合。在各种实施方式中，该方法可进一步包括透过被定位于处理辊以及该对拉动辊筒之间的一对边缘辊接触边缘部分，该对边缘辊进一步冷却边缘部分。
第一边缘辊的表面可以透过边缘辊内部中的冷却流体流来冷却。
处理辊的直径可以在从大约5cm到大约31cm的范围内。处理辊的长度可以在从大约25cm到大约400cm的范围内。
第一边缘辊的直径可以在从大约2.5cm到大约8cm的范围内。第一边缘辊的长度可以在从大约1cm到大约26cm的范围内。
处理辊包括被限定在角度位置为0度的一顶部。第一边缘辊可以在处理辊上在处理辊相对于该0度位置的旋转方向中的大约35度到大约90度的范围内的角度位置接触边缘部分。
第一边缘辊可沿第二旋转轴线移动。
熔融玻璃层可以包括在边缘部分上的第一点的第一粘度以及在正交于拉伸方向延伸的水平线上的该熔融玻璃层的一中心点的一第二粘度，并且被定义为在第一点的熔融玻璃层的粘度与在中心点的熔融玻璃层的粘度之间的一粘度比可以在约1至100的范围内，例如在约1至约30的范围内，例如在约1至约16的范围内，例如在约5至约15的范围内。
公开了一种形成玻璃带的方法，该方法包括：使熔融玻璃流在处理辊的外表面上流动，处理辊透过第一马达沿第一旋转方向围绕第一旋转轴线旋转，熔融玻璃流在处理辊的外表面上形成一熔融玻璃层；使处理辊上的熔融玻璃层的一边缘部分与一第一边缘辊接触，第一边缘辊透过一第二马达在与第一旋转方向相反的一第二旋转方向上围绕一第二旋转轴线旋转，该接触使边缘部分冷却并使其粘度增加，熔融玻璃层包括在边缘部分上的第一点的第一粘度以及在正交于拉伸方向延伸的一水平线上的熔融玻璃层的一中心点的一第二粘度，并且被定义为在第一点的熔融玻璃层的粘度与在中心点的熔融玻璃层的粘度之间的一粘度比在约1至约16的范围内，熔融玻璃层作为一熔融玻璃带离开处理辊。该方法进一步包括在一对拉动辊筒之间沿一拉伸方向从处理辊拉伸出熔融玻璃带，该对拉动辊筒在处理辊下方接合玻璃带的相对侧的边缘部分。第一边缘辊不接触熔融玻璃层的中心部分。
处理辊可以在与拉伸方向正交的方向上横跨熔融玻璃层的整个宽度延伸。
在处理辊处的熔融玻璃流的粘度可以在从大约109.9泊到大约1011.2泊的范围内。
前文的一般描述和下文的详细描述都旨在呈现提供用于理解本文所公开的实施方式的性质和特征的概述或框架的实施方式。附图被包含在内以提供进一步的理解并且被并入并构成本说明书的一部分。附图说明了本公开的各种实施方式，并且与详细说明一起解释了其原理和操作。
附图说明
图1为一示例性熔融玻璃处理设备的正视图；
图2为根据本公开的实施方式的示例性玻璃制造设备的示意图；
图3是根据本公开的实施方式的示例性熔融玻璃成形和处理设备的正视图，其中向处理辊供应来自成形主体的熔融玻璃流，成形主体包括可用于图2的玻璃制造设备的沟槽；
图4是根据本公开的实施方式的示例性熔融玻璃成形和处理设备的正视图，其中向处理辊供应来自成形主体的熔融玻璃流，成形主体包括可用于图2的玻璃制造设备的汇聚成形表面；
图5是示例性熔融玻璃处理设备的前视图；
图6是示例性边缘辊的剖视图；
图7是示例性处理辊的示意图，其显示了被配置成接触设置在处理辊上的熔融玻璃层的边缘部分的边缘辊的位置；
图8是边缘部分的一部分的示意图，其显示了沿边缘辊的旋转轴线可移动的边缘辊；
图9是显示出模型化结果的图表，其针对5种不同玻璃带中心粘度，以边缘至中心的粘度函数显示以毫米为单位的带宽度；及
图10是显示玻璃带宽度作为玻璃带的边缘到中心粘度的函数的图表。
具体实施方式
现在将详细参照本公开的实施方式进行说明，其范例在附图中示出。只要有可能，在所有附图中将使用相同的附图标记来指示相同或相似的部分。然而，本公开可以以许多不同的形式来体现，并且不应被解释为受限于在此阐述的实施方式。
当在本文中使用时，术语“约”是指量、大小、配方、参数和其他量和特性不是并且不需要是精确的，而可以是近似的和/或根据需要而为更大或更小的，反映容差、转换因子、四舍五入、测量误差等类似因素，以及所属领域的一般技术人员已知的其他因素。
范围在本文中可以表示为从“约”一个特定值，及/或“约”至另一个特定值。当表达这样的范围时，另一实施方式包括从一个特定值到另一个特定值。类似地，当透过使用先行词“约”将值表示为近似值时，将理解该特定值形成另一个实施方式。应当进一步理解的是，每个范围的端点相对于另一个端点以及独立于另一个端点都是意义重大的。
在本文中所使用的方向性术语——例如，上、下、右、左、前、后、顶部、底部——仅为参照所绘制附图而作出的方向并且不旨在暗示绝对方向。
除非另有明确说明，否则本文所阐述的任何方法绝不意在被解释为要求其步骤以特定顺序执行，也不意味着对于任何设备，都需要特定方向。因此，如果方法权利要求实际上并未叙述其步骤所要遵循的顺序，或者任何设备权利要求实际上并未叙述单个部件的顺序或方向，或者权利要求或描述中没有另外具体说明步骤应被限制为特定的顺序，或者对于设备的部件的特定顺序或方向没有记载，绝不意味着可以在任何方面推断出顺序或方向。这适用于任何可能的非明确解释基础，包括与步骤安排、操作流程、部件顺序或部件方向有关的逻辑课题；源自语法组织或标点符号的简单含义，以及；说明书中描述的实施方式的数量或类型。
当在本文中使用时，除非上下文另有明确规定，单数形式“一”、“一个”和“该”包含复数引用。因此，作为范例，除非上下文另有明确指示，对“一个”部件的引用包括具有两个或更多个此类部件的方面。
用词“示例性”、“范例”或其各种形式在本文中用于表示范例、实例或说明。在此描述为“示例性”或“范例”的任何方面或设计不应被解释为较佳或优于其他方面或设计。此外，仅出于清楚和理解的目的而提供范例，并不旨在以任何方式限制或约束所公开的主旨或以任何形式与本公开相关的部分。应当理解的是，可能已经呈现了变化范围的无数附加或替代范例，但为了简洁起见已将其省略。
当在本文中使用时，除非另有说明，否则术语“包含”和“包括”及其变化应被解释为同义词和开放式。跟随在过渡用词包含或包括之后的元素列表是非排他性的列表，使得除了列表中具体记载的元素之外的元素也可以存在。
本文中所使用的术语“基本”、“实质”及其变化旨在指出所描述的特征等于或近似等于值或描述。例如，“基本上平坦的”表面旨在表示平坦或近似平坦的表面。此外，“基本上”旨在表示两个值相等或近似相等。在一些实施方式中，“基本上”可以表示彼此相差约10％的值，例如彼此相差约5％，或彼此相差约2％。
当在下文中使用时，熔融玻璃流(例如，流或玻璃流)、熔融玻璃层(例如，玻璃层)和玻璃带(例如，玻璃带)之间进行区分。在本文中使用时，熔融玻璃流是指在接触下游处理辊之前来自成形主体的熔融玻璃流。成形主体可以是导管或管道的排放端、狭窄的排放沟槽，例如在耐火材料或金属主体中，或可以是熔融玻璃从主体中的凹槽溢出并从主体的底部边缘作为流而下降的融合成形主体。为了说明的目的，熔融玻璃在与处理辊接触时将被称为熔融玻璃层，但在从处理辊的表面释放后将被称为玻璃带。因此，为了说明的目的，对熔融玻璃的三个阶段进行了区分：从成形主体排出之后(玻璃流、玻璃流、熔融玻璃流等)在与处理辊接触的期间(玻璃层)以及被从处理辊释放之后(玻璃带)。
当在本文中使用时，除非另有说明，否则术语“熔融玻璃”、“玻璃”以及玻璃流、玻璃层和玻璃带是指能够被冷却以形成无定形、弹性、玻璃状材料的非弹性粘性材料，举例来说，如硅酸盐玻璃的无机玻璃材料。
本文所公开的使用辊表面来处理玻璃的用于制造具有两个相对主表面的玻璃板的方法，其中至少一个表面具有高表面质量，尽管不受限制，但特别适用于在具有低液相线粘度的玻璃上进行这种制造，例如，作为范例，具有低于约20,000Pa.s的液相线粘度的玻璃。当在本文中使用时，术语“液相线粘度”是指熔融玻璃在液相线温度下的粘度，其中液相线温度是指当熔融玻璃从熔融温度冷却时晶体首先出现的温度，或随着温度从室温升高时最后的晶体融化的温度。除非另有说明，否则是透过以下方法确定本文中公开的液相线粘度值。首先，根据标题为“通过梯度炉法测量玻璃液相线温度的标准做法”ASTM C829-81(2015)测量玻璃的液相线温度。接着，根据标题为“测量软化点以上玻璃粘度的标准做法”ASTM C965-96(2012)测量液相线温度下玻璃的粘度。
本文公开的方法可以包括：将熔融玻璃流作为熔融玻璃层输送到处理装置(例如，处理辊)上；用处理装置处理熔融玻璃层，处理装置适合暂时支撑熔融玻璃层的重量、伴随熔融玻璃层的下降运动的同时增加其粘度，并且将其两个主要表面之一的至少中央部分维持以不与处理装置的表面接触；使用适当的装置或机构作用于从处理装置释放的玻璃带上，以控制其移动速度以及玻璃带的宽度和/或厚度；以及，冷却玻璃带。
熔融玻璃流可以在离开成形主体之后在无任何接触的情况下产生，并且可以在玻璃流的机械性不稳定之前被迅速带走，并且其粘度显著增加。这种不稳定可以在各种不同的形式中展现，包括熔融玻璃流的宽度变化、流的横向“行走”、流分离成单独、不同部分等等的形式。可以控制和冷却流以获得主要表面之一至少在其中心部分不与任何表面接触的玻璃带。
如根据ASTM C829-81(2015)测量的结果，熔融玻璃流可以以约5Pa.s至约5,000Pa.s(约50泊至约50,000泊)，例如，约5、7、9、10、15、20、40、50、80、100、200、400、700、1,000、1,500、2,000、2,500、3,000、3,500、4,000、4,500或5,000Pa.s，例如在从大约10Pa.s到1,000Pa.s(100泊到10,000泊)的范围内，例如10、15、20、40、50、80、100、200、400、700或1,000Pa.s。
熔融玻璃流可以具有两个主要表面，其在从输送装置的出口到处理装置之间不与任何表面接触。当以这种方式输送时，熔融玻璃流在重力作用下落下。熔融玻璃流下落的高度是有限的，因为它应该在变得不稳定之前被带走。玻璃流输送装置的出口和处理装置之间可接受的下落高度取决于所讨论的玻璃成分及其尺寸。一般来说，下落高度不超过150毫米(mm)。例如，下落高度可以小于60毫米。给定特定的玻璃组成和尺寸，所属领域的一般技术人员能够将下落高度优化，例如，实施熔融玻璃的输送。在示例性实施方式中，对于具有约100Pa.s的粘度并且其中输送流的厚度为约3mm的熔融玻璃，最大下落高度可为约10mm。
根据本文中公开的实施方式，方法可以包括处理输送的熔融玻璃流。在它开始不稳定之前，熔融玻璃流可以在本身不会引起不稳定的条件下被处理装置带走，并且确保玻璃的主要表面之一的至少中心部分保持没有接触任何表面。这个主表面可以保持不接触或基本上不接触另一种材料。如果发生任何接触，可以将其限制在流的边缘部分。可以对玻璃进行处理，使得在处理结束时熔融玻璃比在上游输送时更粘，从而使流稳定。
对输送的熔融玻璃流的处理可以包括在处理辊的表面上将输送的流接收为熔融玻璃层，处理辊具有合适的表面温度并以合适的方向和合适的速度旋转以伴随着熔融玻璃层的移动，且熔融玻璃层相对于处理辊的表面没有相对位移。处理辊的最低允许速度可以至少部分地由玻璃流密度和从成形主体输送的熔融玻璃流的出口点与处理辊的顶部死点(TDC)之间的距离来确定。例如，处理辊的最低允许旋转速度可以是处理辊表面处导致从其拉伸岀来的玻璃带的线性拉伸速率为约0.4公分/分钟(cm/min)的旋转速度。拉伸速率的上限可以是250cm/min或更高，或者直到根部和处理辊之间的熔融玻璃流变得不稳定为止。
处理辊的表面温度可以在从大约200℃到大约800℃的范围内，并且可以根据处理辊的热环境和熔融玻璃层的温度而变化。处理辊可以与用于控制处理辊的表面温度并因此控制与其接触的熔融玻璃层的温度的装置或机构相关联。可以适当地定位和驱动处理辊，以确保与熔融玻璃层的接触和熔融玻璃层的充分冷却，从而获得所需的粘度增加，并且，可以在处理辊圆周的很大一部分上熔融玻璃层和处理辊之间没有任何相对位移的情况下维持熔融玻璃层和处理辊之间的接触。
经处理的玻璃层可以被维持为使得该层的一个主表面的至少中心部分保持不与另一表面接触，例如边缘辊及/或拉动辊筒。
当玻璃流接触如处理辊的辊时，玻璃和辊之间会发展出附着力。这种附着力的性质和大小可以根据特定玻璃和辊的组成而变化，以及例如如辊材料的表面纹理、玻璃层在辊表面上的接触压力、接触时间、以及熔融玻璃与辊的温度等因素而变化。附着力可以是由于玻璃-辊界面处的凡得瓦型(Van der Waals-type)相互作用而发展的结果。如果附着力过大，则接触的玻璃无法被释放，或无法在不损坏玻璃及/或辊的其中之一的情况下释放。如果附着力过小，玻璃会相对于辊表面滑动，导致玻璃厚度变化及/或玻璃的损坏。
辊和熔融玻璃层之间的附着力可用于补偿制造过程期间在熔融玻璃层上的自然向下重力。熔融玻璃层和辊之间的附着力可以包括一个或多个一起作用的单独的力。举例来说，除了熔融玻璃层到辊的表面的附着之外，正交及/或切向力可以在依附的方向上作用于熔融玻璃层上。每单位面积的附着力可以由所属领域的一般技术人员确定，并且接着被用于确定玻璃层可以承受且不导致熔融玻璃层与辊分离的最大正交及/或切向力。例如，如果玻璃层和辊表面之间的静摩擦系数是已知的，则可以实行切向力的确定。
与辊接触的熔融玻璃层的粘度与接触后熔融玻璃层与辊之间可能存在的附着力之间存在关系。因此，可以期望透过控制熔融玻璃层和辊之间的界面温度来控制熔融玻璃层和辊之间的附着力。
与辊(例如处理辊)接触的熔融玻璃层的粘度可以根据玻璃组成和在特定辊设计中采用的方法而变化。尽管不意在限制，但与辊接触的熔融玻璃层的粘度大体可以在约108Pa.s至约1010Pa.s的范围内，例如，约1x108、5x108、1x109、5x109或1x1010 Pa.s。粘度小于约108Pa.s的玻璃层可能会在熔融玻璃层和辊之间出现不可逆的粘附。粘度约为109Pa.s的玻璃层可能表现出中等的附着力。粘度大于约1010Pa.s的熔融玻璃层在熔融玻璃层和辊之间可能没有或基本上没有附着力。
可以在制造过程期间控制熔融玻璃层和辊之间的界面温度，从而控制附着力。特定的玻璃制造系统，特别是如处理辊的辊，可以利用任何合适的方法来控制辊的表面温度，从而控制界面温度和所得玻璃层粘度，该方法包括在各种实施方式中的任何一种或多种本文所记载的方法之一。辊可以包括至少一个通道，例如空气及/或水的冷却流体可以在通道内流动。作为冷却通道的额外或替代方案，可以替代地利用其他装置及/或机构来控制辊的表面温度。例如，辊可以是中空的，使得空气及/或水可以流过、喷射或以其他方式施加到辊的内壁上。至少一组外部冷却喷嘴可用于控制或部分控制辊的表面温度。可以透过在辊的不与熔融玻璃层接触的至少一部分上的辐射、对流及/或传导来产生辊表面温度的热控制。
因此，处理步骤可以包括在接触熔融玻璃层的之前及/或同时调节和控制如处理辊的辊的温度，使得与辊表面接触的熔融玻璃层在处理辊的表面会具有在约108.9Pa.s至约1010.2Pa.s的范围内的粘度，以获得处理辊和熔融玻璃层之间的可逆附着。在从熔融玻璃流首先接触处理辊的位置到玻璃层从处理辊接触被释放为玻璃带的位置的时间段内，附着力应该是可逆的。处理或处理步骤可以进一步可选地包括充分地维持及/或再加热接触的玻璃，从而可以完成玻璃的任何后续再拉伸(变薄)。首先可以透过确定所用特定玻璃组合物的粘度随温度变化的曲线，来确定处理辊表面处熔融玻璃层的粘度。接着可以测量处理辊上的熔融玻璃层的温度，例如透过使用光学高温计，并且基于先前确定的粘度对温度曲线计算熔融玻璃的粘度。
为了有效地稳定低液相线粘度玻璃，可以使用多种技术来改变施加在辊和与辊接触的熔融玻璃层之间的拉伸力。在第一个范例中，可以变更辊和与辊接触的熔融玻璃层之间的界面的表面积来提供冷却调节。据此，辊的表面可以被粗糙化以具有使用表面亮度计确定的在0至约25微米范围内的平均粗糙度(Ra)，其中平均粗糙度是根据围绕在评估长度中的中心线的偏差确定的过滤粗糙度轮廓的算术平均值。在第二个范例中，可以将玻璃输送到辊上的不同位置及/或从不同方向输送。在第三范例中，可以在不同方向上施加拉伸力。例如，当熔融玻璃层被从处理辊释放时，拉动辊筒及/或边缘辊可用于防止玻璃带的横向收缩(渐缩)。这些范例中的每一个都可以被单独使用或以任意组合使用。
图2中显示了示例性的玻璃制造设备100。玻璃制造设备100包括玻璃熔炉102，玻璃熔炉102包括熔化容器104。除了熔化容器104之外，玻璃熔炉102可以可选地包括一种或多种附加部件，例如配置以将原料加热并将原料转化为熔融玻璃的加热元件(例如，燃烧器及/或电极)。
玻璃熔炉102可以包括用以减少来自熔化容器的热损失的其他热管理装置(例如，隔离部件)。玻璃熔炉102可以包括有助于将原料熔化成玻璃熔体的电子及/或机电装置。玻璃熔炉102可以包括支撑结构(例如，支撑底盘、支撑构件等)或其他部件。
熔化容器104可以由如耐火陶瓷材料的耐火材料形成，例如包括氧化铝或氧化锆的耐火陶瓷材料，尽管耐火陶瓷材料可以包括其他耐火材料，例如钇(例如，氧化钇、氧化钇稳定的氧化锆、磷酸钇)、锆石(ZrSiO4)或氧化铝-氧化锆-二氧化硅或甚至氧化铬，可交替使用或以任何组合使用。在一些范例中，熔化容器104可以由耐火陶瓷砖构成。
玻璃熔炉102可以被纳入为玻璃制造设备的部件，玻璃制造设备被配置以制造玻璃对象，例如玻璃带。然而，玻璃制造设备也可以被配置以形成其他玻璃对象，例如玻璃棒、玻璃管、玻璃封套(例如，用于照明装置的玻璃封套，例如灯泡)和玻璃透镜，尽管亦考虑许多其他玻璃对象。熔炉可以包括在玻璃制造设备中，该设备包括沟槽拉伸(slot draw)设备、浮浴设备、下拉设备(例如，融合下拉设备)、上拉设备、压制设备、辊轧(rolling)设备、拉管(tube drawing)设备或可以从本公开中受益的任何其他玻璃制造设备。
玻璃制造设备100可以可选地包括位于熔化容器104的上游的上游玻璃制造设备106。在一些范例中，上游玻璃制造设备106的一部分或整个上游玻璃制造设备106可以被纳入为玻璃熔炉102的一部分。
如图2所示，上游玻璃制造设备106可以包括原料储存箱108、原料输送装置110以及连接到原料输送装置110的马达112。原料储存箱108可以被配置为储存一定量的原料116，原料116可以通过一个或多个进料口进料到玻璃熔炉102的熔化容器104中，如箭头118所示。原料116通常包含一种或多种形成玻璃的金属氧化物和一种或多种改质剂。在一些范例中，原料输送装置110可以由马达112提供动力以将预定量的原料116从原料储存箱108输送到熔化容器104。在进一步的范例中，马达112可以为原料输送装置110提供动力，基于在熔化容器104下游相对于熔融玻璃的流动方向感测的熔融玻璃的水平以受控的速率引入原料116。熔化容器104中的原料24接着被加热以形成熔融玻璃120。通常，在初始熔化步骤中，原料116以颗粒的形式被添加到熔化容器104中，例如作为各种“沙粒”。原料116还可以包括来自先前熔化及/或成形操作的废玻璃(即，碎玻璃)。燃烧器通常用于开始熔化过程。在电助熔过程中，一旦原料的电阻被充分降低，便会透过在与原料接触的电极之间产生电势而开始电助力，从而建立通过原料的电流，原料通常进入或处于熔融状态。当在本文中使用时，所得的熔融材料应被称为熔融玻璃120。
玻璃制造设备100可以可选地包括下游玻璃制造设备122，下游玻璃制造设备122相对于熔融玻璃120的流动方向被定位在玻璃熔炉102的下游。在一些范例中，下游玻璃制造设备122的一部分可以被纳入为玻璃熔炉102的一部分。然而，在某些情况下，下文中所讨论的第一连接导管124或下游玻璃制造设备122的其他部分可以被纳入为玻璃熔炉102的一部分。
下游玻璃制造设备122可以包括如澄清容器126的第一调节(即，处理)室，该第一调节室位于熔化容器104的下游并且透过上述的第一连接导管124耦接到熔化容器104。在一些范例中，熔融玻璃120可以通过第一连接导管124从熔化容器104由重力进料到澄清容器126。然而，应当理解其他调节室可以被定位在熔化容器104的下游，例如在熔化容器104和澄清室126之间。调节室可以被应用在熔化容器和澄清室之间。例如，来自主要熔化容器的熔融玻璃可以在次级熔化(调节)容器中进一步加热或在次级熔化容器中冷却至低于主要熔化容器中的熔融玻璃在进入澄清容器之前的温度的温度。
如前文所述，可以透过各种技术将气体从熔融玻璃120中移除。举例来说，原料116可以包括如氧化锡的多价化合物(即，澄清剂)，该化合物在加热时会经历化学还原反应并释放氧。其他合适的澄清剂可以包括但不限于砷、锑、铁及/或铈，虽然砷和锑的使用，由于它们的毒性，在某些应用中可能出于环境原因不鼓励使用。澄清容器126被加热到例如高于熔化容器内部温度的温度，从而加热澄清剂。由包含在熔融玻璃中的一种或多种澄清剂的温度诱导化学还原产生的氧扩散到在熔化过程中产生的气泡中。具有增加的浮力的增大的气泡接着上升到澄清容器内的熔融玻璃的自由表面并从澄清容器中排出。
下游玻璃制造设备122可以进一步包括如混合设备130的另一个调节室，例如搅拌容器，用于混合从澄清容器126向下游流动的熔融玻璃。混合设备130可用于提供均匀的玻璃熔体组合物，从而减少可能存在于离开澄清容器的熔融玻璃中的化学或热不均匀性。如图所示，澄清容器126可以透过第二连接导管132连接到混合设备130。在一些实施方式中，熔融玻璃120可以通过第二连接导管132从澄清容器126由重力进料到混合设备130。通常，混合设备130内的熔融玻璃包括自由表面，并且具有在自由表面和混合设备顶部之间延伸的自由(例如，气态)体积。虽然混合设备130被显示为相对于熔融玻璃的流动方向位于澄清容器126的下游，但混合设备130可以被定位在澄清容器126的上游。在一些实施方式中，下游玻璃制造设备122可以包括多个混合设备，例如澄清容器126上游的混合设备和澄清容器126下游的混合设备。当使用时，多个混合设备可以具有相同的设计，或者它们可以具有彼此不同的设计。在一些实施方式中，一个或多个容器及/或导管可以包括位于其中的静态混合叶片以促进熔融材料的混合和随后的均质化。
下游玻璃制造设备122可以进一步包括另一个调节室，例如位于混合设备130下游的输送容器134。输送容器134可以调节熔融玻璃120以被供入下游成形装置。例如，输送容器134可以充当积蓄器及/或流量控制器，以通过输送导管140向下游的成形与处理设备142调节及/或提供一致流量的熔融玻璃120。输送容器134内的熔融玻璃在一些实施方式中可以包括自由表面，其中自由体积从自由表面向上延伸到输送容器的顶部。如图所示，混合设备130可以通过第三连接导管136耦接到输送容器134。
如上所述，下游玻璃制造设备122还可包括成形与处理设备142，其中熔融玻璃120被成形为熔融玻璃流并被输送至处理辊。如图3所示，输送导管140可以经定位以将熔融玻璃120从输送容器134输送到成形主体143，成形主体143形成成形与处理设备142的一部分。在如图3所示的一些实施方式中，成形主体143可以是沟槽拉伸设备，其中成形主体包括容器，该容器包括沿着容器底部表面的沟槽，熔融玻璃从该沟槽离开容器。因此，成形主体143将熔融玻璃流144从沟槽输送到处理辊146，其中熔融玻璃流144在处理辊的圆周(外)表面148上沉积为玻璃层150。尽管处理辊146可以由其他合适的金属形成，但是处理辊146可以是由抗腐蚀的金属形成的金属辊，例如不锈钢辊。在各种实施方式中，处理辊146可以是中空的并且被供应有如空气或水的冷却流体。例如，处理辊146可以包括一个或多个内部通道，内部通道被配置为将冷却流体输送通过处理辊及/或冷却流体可以被喷射到处理辊的内表面上。熔融玻璃流144可以在12点钟位置(0度，即顶部死点(TDC))冲击处理辊146并在处理辊上形成玻璃层150，然后在3点钟位置(90度)作为玻璃带152被释放。然而，玻璃带152可以在不同的角度位置从处理辊146被释放，例如，在从大约0度到大约100度的范围内，取决于熔融玻璃至处理辊的附着力及/或处理辊的旋转速度。此外，熔融玻璃流144可能会在12点钟位置以外的位置冲击处理辊。举例来说，可以移动流144或处理辊146中的一者或两者，使得流在从大约10点钟到大约2点钟的位置范围(例如，相对于TDC从大约-30至约60度)冲击处理辊。
玻璃带152可以被下游玻璃分离设备(未示出)分离成单独的玻璃板。然而，玻璃带可以可选地缠绕在滚动条上并储存以供进一步处理。可以透过定位在处理辊146下方的多个反向旋转的拉动辊筒组件154将玻璃带152从处理辊146向下拉伸，拉动辊筒组件154(例如一对反向旋转的拉动辊筒)在不接触玻璃带的中心部分158的情况下沿玻璃带152的边缘部分156a和156b接触玻璃带152(见图5)，中心部分158在边缘部分156a、156b之间延伸。玻璃带152沿玻璃带的纵向中心线162的厚度160可以被定义在玻璃带152的第一主表面164和第二主表面166之间，其中厚度160可以小于或等于约4毫米(mm)、小于或等于约3mm、小于或等于约2mm、小于或等于1mm、小于或等于约0.7mm、等于或小于约0.5mm、小于或等于约0.1mm，等于或小于约500微米(μm)，例如小于或等于约300μm，例如小于或等于约200μm，或例如小于或等于约100μm，但也可以考虑其他厚度。此外，玻璃带152可由多种玻璃组合物形成，包括但不限于钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃、含碱玻璃如碱金属铝硼硅酸盐玻璃或无碱玻璃。
图4显示了另一个成形与处理设备142，其中输送导管140(图4中未示出)将熔融玻璃120输送到另一个成形主体143。根据图4的成形主体，成形主体包括位于成形主体的上表面中的凹槽168，成形主体还包括沿着成形主体143的底部边缘172汇聚的汇聚成形表面170a和170b。熔融玻璃120溢出凹槽的壁面并向下流过汇聚成形表面。分开的熔融玻璃流沿着底部边缘172汇合以形成熔融玻璃流144，然后将其在处理辊146上沉积为玻璃层150。在此之后，按照图3的实施方式操作图4的实施方式。
下游玻璃制造设备122的部件，包括连接导管124、132、138、澄清容器126、混合设备130、输送容器134、输送导管140或成形主体143中的任何一个或多个，该些部件可以由贵金属形成。合适的贵金属包括选自由铂、铱、铑、锇、钌和钯组成的群组中的铂族金属或其合金。例如，玻璃制造设备的下游部件可由铂-铑合金形成，该合金包括按重量计约70％至约90％的铂以及按重量计约10％至约30％的铑。然而，用于形成玻璃制造设备的下游部件的其他合适的金属可以包括钼、铼、钽、钛、钨或它们的合金。在图4的实施方式中，成形主体143可以包括耐火材料，例如陶瓷耐火材料。
边缘辊174可用于在玻璃层的横向边缘部分接触玻璃层150，在横向边缘部分冷却玻璃，并有助于减轻从处理辊中拉伸岀来的玻璃层及/或玻璃带的缩减。据此，这些功能可以在玻璃层驻留在处理辊146上时执行，或者，如果边缘辊包括在处理辊下方，可以在玻璃带上实行该些功能。例如，可以使用一对边缘辊174，边缘辊在边缘辊和处理辊之间的间隙176中捕获(例如，挤压)玻璃层150。尽管可以使用其他合适的金属，但是边缘辊通常是金属，例如如不锈钢的耐腐蚀金属。
图5是可围绕第一旋转轴线178旋转的处理辊146、可围绕第二旋转轴线180a旋转的第一边缘辊174a和可围绕第三旋转轴线180b旋转的第二边缘辊174b的正视图，其中第一和第二边缘辊174a和174b间隔开以便分别接触相对的边缘部分156a、156b，并且其中第二旋转轴线180a可以与第三旋转轴线180b同轴。第一边缘辊174a和第二边缘辊174b与处理辊146间隔开来，使得间隙176存在于第一边缘辊及第二边缘辊与处理辊之间，间隙176的尺寸分别设置为接收第一边缘部分156a和第二边缘部分156b。第一和第二边缘辊174a、174b接触与处理辊146接触的玻璃层150，边缘辊将边缘部分冷却并增加其粘度，从而减少玻璃层150的横向收缩。第一边缘辊174a和第二边缘辊174b可以耦接到相应的马达182a、182b，该些马达被配置以使相应的边缘辊在与处理辊146的旋转方向相反的方向上旋转。如图所示，第一边缘辊174a和第二边缘辊174b可以小于处理辊146。举例来说，第一与第二边缘辊174a、174b的直径184可以在从大约2.5cm到大约8cm的范围内，例如在从大约3cm到大约7cm的范围内，在从大约3.5cm至约6.5cm的范围内，或在约4cm至约6cm的范围内，包括其间的所有范围和子范围。作为比较，处理辊146的直径186可以在从大约5cm到大约31cm的范围内，在从大约5cm到大约26cm的范围内，在从大约5cm到大约21cm的范围内，在从约5cm至约15cm的范围内，在从约5cm至约10cm的范围内，在从约31cm至约10cm的范围内，在从约31cm至约15cm的范围内，在从约31cm至约15cm的范围内，在从约31cm至约20cm的范围内，或在从约31cm至约25cm的范围内，包括其间的所有范围和子范围。然而，第一与第二边缘辊174a、174b的直径184可以等于或大于处理辊146的直径186。
第一边缘辊和第二边缘辊174a、174b的长度188可以在从大约1cm到大约26cm的范围内，例如在约1cm至约20cm的范围内、在约1cm至约15cm的范围内、在约1cm至约10cm的范围内、在约1cm至约5cm的范围内，在约10cm至约26cm的范围内，在约15cm至约26cm的范围内，在约20cm至约26cm的范围内，包括其间的所有范围和子范围。第一与第二边缘辊174a、174b被配置和布置成分别接触玻璃层150的边缘部分156a、156b，但不接触位于处理辊146上的玻璃层150暴露(向外)的至少一个面(例如，第二主表面166)的中心部分158。相比之下，玻璃层150的第一主表面164的整个宽度与处理辊146的一部分接触。处理辊146可以具有长度188，长度188在约25cm至约400cm的范围内，例如在约50cm至约400cm的范围内，在约75cm至约400cm的范围内，在约100cm至约400cm的范围内，在约125cm至约400cm的范围内，在约150cm至约400cm的范围内，在约175cm至约400cm的范围内，在约200cm至约400cm的范围内，在约225cm至约400cm的范围内，在约250cm至约400cm的范围内，在约275cm至约400cm的范围内，在约300cm至约400cm的范围内，在约25cm至约350cm的范围内，在约25cm至约300cm的范围内，在约25cm至约250cm的范围，在约25cm至约200cm的范围，在约25cm至约150cm的范围，在约25cm至约100cm的范围，或在约25cm至约75cm的范围内，包括其间的所有范围和子范围。
第一与第二边缘辊174a、174b可以具有多种外侧、圆周表面光洁度。例如，在一些实施方式中，第一边缘辊174a和第二边缘辊174b可以具有光滑的外表面，而在另外的实施方式中，第一边缘辊174a和第二边缘辊174b的外侧圆周表面可以是粗糙的，并且在一些实施方式中，外表面可以是有滚花的。
可以冷却第一边缘辊和第二边缘辊174a、174b。例如，第一边缘辊174a和第二边缘辊174b可以是中空的或者在其中包括一个或多个通道，冷却流体可以流过这些通道。作为范例而非限制，图6显示了示例性边缘辊174的剖视图，该边缘辊174包括边缘辊主体300，边缘辊主体300包含内部空腔302。包括内部通道306的轴304将边缘辊主体耦接到马达(未示出)。冷却流体供应管线308通过限定在轴304内的通道306延伸到空腔302中。冷却流体310从冷却剂源(未示出)被供应到冷却剂供应管线并离开空腔302内的冷却剂供应管线，其中冷却剂接触边缘辊体的内表面，从而冷却边缘辊主体。边缘辊174可具有光滑的外部接触表面312(接触熔融玻璃或玻璃带的表面)，或具有滚花或其他图案化的外表面。
举例来说，可以透过控制冷却流体的流速和温度来控制第一边缘辊174a和第二边缘辊174b的冷却。合适的冷却流体可以包括水或空气。冷却的第一和第二边缘辊174a、174b接着会将边缘部分156a、156b冷却，增加边缘部分的粘度。较硬的边缘部分(由于粘度增加而产生的结果)抵抗熔融玻璃层的收缩。此后，熔融玻璃层从处理辊的外圆周表面被释放为玻璃带，其中边缘部分156a、156b由于与第一与第二边缘辊174a、174b接触而增加的粘度进一步减少了从处理辊146下降的玻璃带152的收缩。玻璃带152在从处理辊146的释放点处增加的粘度可以在从大约103Pa.s到大约106Pa.s(104泊到107泊)的范围内，例如，约103Pa.s、104Pa.s、105Pa.s或106Pa.s。
第一和第二边缘辊174a、174b可以在垂直方向及/或水平方向上朝向或远离处理辊146移动，从而使第一和第二边缘辊174a、174b可以沿着弧线190被定位，如图7所示。弧线190可以与处理辊146的外表面同心。第一边缘辊和第二边缘辊可以沿着弧线190被定位在从大于0度到大约90度的角度范围内(相对于TDC)。据此，第一边缘辊174a和第二边缘辊174b可以在沿着弧线190的任何角度位置接触玻璃层150。沿着水平位置朝向或远离处理辊146的运动也可以用于增加或减小边缘辊与处理辊146之间的间隙176。此外，第一与第二边缘辊174a、174b可以分别在沿着旋转轴线180a、180b的方向上水平移动，如图8所示(显示了第一边缘辊174a沿第二旋转轴线180a的运动)。
附加边缘辊192可被应用至处理辊146下游的玻璃带152。这些附加边缘辊可以作用在边缘部分156a、156b上，使得玻璃带152的中心部分158面向外侧的第二主表面166保持不被接触。这些附加边缘辊可以成对反向旋转地作用在玻璃带的相对的边缘部分上。据此，图5还显示了位于处理辊146下游的一组附加边缘辊192；沿第一边缘部分156a布置的相对的、反向旋转的第一附加边缘辊对192a，以及沿第二边缘部分156b布置的相对的、反向旋转的第二附加边缘辊对192b。每对附加边缘辊192a、192b的相对边缘辊沿着各自的边缘部分被定位成邻近玻璃带152的相对的第一和第二主表面164、166。附加边缘辊192的附加边缘辊对192a、192b被配置以接触第一和第二边缘部分156a、156b而不接触玻璃带152的中心部分158。附加边缘辊对192a、192b可以垂直地朝向或远离处理辊146移动。附加边缘辊对192a、192b也可以沿着它们各自的旋转轴线水平移动。附加边缘辊192可以是从动边缘辊。举例来说，每个附加边缘辊对中的至少一个边缘辊可以与马达194耦接。在其他范例中，每个附加边缘辊对中的每个边缘辊可以与驱动马达194耦接。然而，在其他情况下，每个附加边缘辊对中的任何一个边缘辊都不能被驱动。边缘辊192在结构上可以与边缘辊174相同。
拉动辊筒组件154可用于从处理辊146拉伸玻璃带152。例如，拉动辊筒组件154可包括一对拉动辊筒组件154a、154b，每个拉动辊筒组件包括相对且反向旋转的第一对154a拉动辊筒对196a，以及相对且反向旋转第二对154b拉动辊筒对196b。拉动辊筒对196a、196b在玻璃带152上施加向下的张力以控制玻璃带152的行进速度以及玻璃带的宽度和厚度。拉动辊筒对196a、196b可以是任何合适的设计，但是单独的拉动辊筒可以由压缩的耐火材料构成，例如面对面布置、压缩并安装在轴上的多个纤维陶瓷盘。每个拉动辊筒对中的一个或两个拉动辊筒可以被驱动，例如耦接至马达198。
随着玻璃带下降到拉动辊筒下方，玻璃带152可以继续被冷却。只要玻璃带和/或玻璃带的至少一个面保持未损坏，可以使用任何用于冷却成形玻璃带的习知方法和技术。
图9是显示出模型化带宽度的图表，其以边缘至中心的粘度函数显示以毫米为单位的带宽度，包括5种不同玻璃带中心粘度(在处理辊出发点处的玻璃带中心线的粘度)：60千泊(kpoise)(6kPa.s)、80千泊(8kPa.s)、100千泊(10kPa.s)、160千泊(16kPa.s)以及200千泊(20kPa.s)。数据显示玻璃带宽度随着边缘至中心粘度比的增加而增加。对于图9中考虑的情况来说，透过将边缘与中心的粘度比增加约15倍(15x)可以获得大约200mm的玻璃带宽度。透过使用如本文所公开的接触热传导机制大幅冷却带的边缘，粘度比的15倍变化是可行的。
图10是另一个图表，使用模型化数据以温度落差及在出发点的边缘辊长度的函数显示对玻璃带宽度的影响。模拟中假设处理辊长度为205cm。从图10中可以看出，第一和第二边缘辊可以将玻璃带宽度从约1.83公尺提高到约1.93公尺(增加5–6％)。还可以观察到，温度落差是玻璃带宽度增益的主要驱动因素。边缘辊的长度对玻璃带的宽度具有适中的影响，但可能会显著地影响拉力。图10中的虚线表示拉力上限，其由拉动机器系统及玻璃粘度定义。对于高于拉力上限(如图10中的箭头所示)的给定拉动机器，以更高的力对带进行拉伸可能是不可行的。例如，对于所呈现的边缘辊长度约为50mm的情况中，对于给定的拉力限制来说带的宽度增益是最大的。此外，边辊长度会影响边辊的冷却效果。边缘辊长度越短，从熔融玻璃中提取的热量越少。
对于所属领域的一般技术人员而言显而易见的是，在不背离本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开的实施方式进行各种修改和变化。因此，只要这些修改和变化落入所附权利要求书及与其等同的范围内，本公开旨在覆盖这些修改和变化。

Claims (21)

1.一种形成玻璃带的方法，包括：
在处理辊的外表面上流动熔融玻璃流，所述处理辊在第一旋转方向上围绕第一旋转轴线旋转，所述熔融玻璃流在所述处理辊的所述外表面上形成熔融玻璃层；
使所述处理辊上的所述熔融玻璃层的边缘部分与第一边缘辊接触，所述接触使所述边缘部分冷却并使其粘度增加，所述玻璃层作为熔融玻璃带离开所述处理辊，并且其中所述第一边缘辊不接触所述熔融玻璃层的中心部分；及
在位于所述处理辊下方的一对拉动辊筒之间沿拉伸方向从所述处理辊拉伸出所述熔融玻璃带，所述对拉动辊筒与所述玻璃带的相对侧上的所述边缘部分接合。
2.如权利要求1所述的方法，进一步包括透过位于所述处理辊以及所述对拉动辊筒之间的一对下游边缘辊接触所述边缘部分。
3.如权利要求1或权利要求2所述的方法，其中所述熔融玻璃流从成形主体流出。
4.如权利要求3所述的方法，其中所述熔融玻璃流从所述成形主体中的沟槽流出。
5.如权利要求1至权利要求4中任一项所述的方法，进一步包括透过冷却液体接触所述第一边缘辊的内表面以使所述第一边缘辊冷却。
6.如权利要求1至权利要求5中任一项所述的方法，进一步包括透过冷却液体接触所述第一边缘辊的内表面以使所述处理辊冷却。
7.如权利要求1至权利要求6中任一项所述的方法，其中所述处理辊的直径在从大约5cm到大约31cm的范围内。
8.如权利要求1至权利要求7中任一项所述的方法，其中所述处理辊的长度在从大约25cm到大约400cm的范围内。
9.如权利要求1至权利要求8中任一项所述的方法，其中所述第一边缘辊的直径在从大约2.5cm到大约8cm的范围内。
10.如权利要求1至权利要求9中任一项所述的方法，其中所述第一边缘辊的长度在从大约1cm到大约26cm的范围内。
11.如权利要求1至权利要求10中任一项所述的方法，其中所述处理辊包括被限定在角度位置为0度的顶部，并且所述第一边缘辊在所述处理辊上在所述处理辊相对于所述0度的位置的旋转方向中的大约35度到大约90度的范围内的角度位置接触所述玻璃层。
12.如权利要求1至权利要求11中任一项所述的方法，其中所述第一边缘辊可沿所述第二旋转轴线移动。
13.如权利要求1至权利要求12中任一项所述的方法，其中所述熔融玻璃层包括在所述边缘部分上的第一点的第一粘度以及在正交于所述拉伸方向延伸的水平线上的所述熔融玻璃层的中心点的第二粘度，并且被定义为在所述第一点的所述熔融玻璃层的粘度与在所述中心点的所述熔融玻璃层的粘度之间的粘度比在约1至约16的范围内。
14.如权利要求13所述的方法，其中所述粘度比在约5至约15的范围内。
15.一种形成玻璃带的方法，包括：
使熔融玻璃流在处理辊的外表面上流动，所述处理辊透过第一马达沿第一旋转方向围绕第一旋转轴线旋转，所述熔融玻璃流在所述处理辊的所述外表面上形成熔融玻璃层；
使所述处理辊上的所述熔融玻璃层的边缘部分与第一边缘辊接触，所述第一边缘辊透过第二马达在与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向上围绕第二旋转轴线旋转，所述接触使所述边缘部分冷却并使其粘度增加，所述熔融玻璃层包括在所述边缘部分上的第一点的第一粘度以及在正交于所述拉伸方向延伸的水平线上的所述熔融玻璃层的中心点的第二粘度，并且被定义为所述第一点的所述玻璃层的粘度与所述中心点的所述玻璃层的粘度之间的粘度比在约1至约16的范围内，所述熔融玻璃层作为熔融玻璃带离开所述处理辊；及
在一对拉动辊筒之间沿拉伸方向从所述处理辊拉伸出所述熔融玻璃带，所述对拉动辊筒在所述处理辊下方接合所述玻璃带的相对侧。
16.如权利要求15所述的方法，其中所述第一边缘辊不接触所述熔融玻璃层的中心部分。
17.如权利要求16所述的方法，其中所述处理辊在与所述拉伸方向正交的方向上横跨所述熔融玻璃层的整个宽度延伸。
18.如权利要求15至权利要求17中任一项所述的方法，其中在所述处理辊表面处的所述熔融玻璃流的粘度在从大约108.9泊到大约1010.2泊的范围内。
19.一种用于处理熔融玻璃的设备，包括：
输送设备，被配置以输送熔融玻璃流；
处理辊，被布置于所述输送设备下方并且被定位以在所述处理辊的表面上将所述熔融玻璃流接收为熔融玻璃层并将所述熔融玻璃层释放为玻璃带；以及
第一组边缘辊，被布置为相邻于所述处理辊，所述第一组边缘辊包括第一边缘辊，所述第一边缘辊被定位以在所述熔融玻璃层的第一横向边缘部分与所述玻璃层接触但不与所述熔融玻璃层的中心部分接触，并且所述第一边缘辊将所述第一横向边缘部分压向所述处理辊的所述表面，以及包括第二边缘辊，所述第二边缘辊被定位以在所述熔融玻璃层相对于所述第一横向边缘部分的第二横向边缘部分与所述玻璃层接触但不与所述熔融玻璃层的所述中心部分接触，且所述第二边缘辊将所述第二横向边缘部分压向所述处理辊的所述表面。
20.如权利要求19所述的设备，进一步包括被定位于所述处理辊下方的一组拉动辊筒，所述组拉动辊筒包括布置成在所述玻璃带的所述第一边缘部分捕获所述玻璃带的第一对拉动辊筒和布置成在所述玻璃带的所述第二边缘部分捕获所述玻璃带的第二对拉动辊筒，所述第一对拉动辊筒中的第一拉动辊筒与第一马达耦接，所述第一马达被配置以使所述第一拉动辊筒旋转，所述第二对拉动辊筒中的第二拉动辊筒与第二马达耦接，所述第二马达被配置以使所述第二拉动辊筒旋转。
21.如权利要求19或权利要求20所述的设备，进一步包括定位于所述处理辊与所述组拉动辊筒之间的一组下游边缘辊，所述组下游边缘辊包括第一对下游边缘辊以及第二对下游边缘辊，所述第一对下游边缘辊被布置以在其之间在所述玻璃带的第一边缘部分捕获所述玻璃带，所述第二对下游边缘辊被布置以在其之间在所述玻璃带的第二边缘部分捕获所述玻璃带。
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