CN221370967U - 玻璃制造设备 - Google Patents

Abstract

一种玻璃制造设备，所述设备具有冷却管线，所述冷却管线包括冷却剂管，所述冷却剂管与液体冷却剂流体连通，并且具有附接到冷却管的远端的喷嘴，所述喷嘴被构造成产生冷却剂雾。

Description

玻璃制造设备

技术领域

本公开内容涉及一种玻璃制造设备，其包括冷却设备，更具体地，被构造成冷却玻璃熔化容器的耐火壁的冷却设备。

背景技术

已知通过以下方式制造玻璃制品：在熔化容器中加热批料，在熔化容器下游的一个或多个熔融玻璃调节容器之间输送熔融玻璃，以及将熔融玻璃传递到成形体以形成玻璃制品。批料可以通过一种或多种燃烧火焰、电流或这两者来加热，这可增加熔化容器的部分壁的温度并产生其侵蚀。可能形成热点，这可能导致壁的侵蚀增加。为了防止壁发生故障，特别是在这种热点处，可以冷却壁部分。

实用新型内容

随着玻璃熔化容器老化，包括熔化容器壁的耐火块可以受侵蚀。最终，这些块可能变薄到发生熔融玻璃泄漏的程度。如果发生这种泄漏，则可能即将发生结构故障，超过该程度，熔化容器将发生故障。为了及早响应玻璃泄漏(或者熔化容器壁上预期成为泄漏的可见热点)，可以将气体(例如压缩干燥空气(CDA))引导到该区域，用所引导的气体冷却泄漏区域(或热点)。这可以通过细陶瓷管来完成，添加细陶瓷管直到问题得到控制。这种方法可能需要许多(通常为数打的)气体管线，并且管线的拥挤可能成为问题。例如，熔化容器可以由结构支撑元件(例如钢梁)支撑，以及在一些情况下由金属网格支撑，以增加熔化容器壁的强度。此外，熔化容器壁可以被用于加热熔化容器内包含的熔融材料的大型电极组件以及向电极供应电流的电缆和定位并保持电缆的支撑设备穿透。此外，可以存在各种传感和/或控制设备，如放置在熔化容器壁中或周围的热电偶，所有这些支撑和传感设备都消耗了熔化容器周围的宝贵空间，并且可能阻碍接近熔化容器。

在第一方面，公开了一种玻璃制造设备，其包括熔化容器和冷却管线，所述熔化容器包括被构造成容纳熔融材料的多个耐火壁，所述冷却管线包括冷却剂管，所述冷却剂管被布置成在所述多个耐火壁中的一部分耐火壁处引导冷却剂，所述冷却管与水源流体连通并且包括在冷却管的远端处的喷嘴，所述喷嘴被构造成向所述一部分耐火壁提供冷却剂。

在第二方面，所述喷嘴与加压空气源流体连通。

在第三方面，所述冷却剂管线包括压力计。

在第四方面，所述喷嘴被构造成以大于75度的角度产生冷却剂。

在第五方面，所述喷嘴包括直径在约2.54毫米(mm)至5.1mm范围内的冷却剂引出孔口。

在第六方面，所述喷嘴被构造成在3.45E+6帕斯卡的压力下产生在约8.5升/小时至约42.4升/小时范围内的冷却剂流速。

在第七方面，所述冷却剂管线的至少一部分是不导电的。

前面的概要描述和下面的具体描述都给出了旨在提供用于理解本文公开的实施例的性质和特性的概述或框架的实施例。包括附图以提供进一步的理解，并且附图被并入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图示出了本公开内容的各种实施例，并且与说明书一起解释其原理和操作。

附图说明

图1是一种示例性玻璃制造设备的示意图；

图2是一种示例性熔化容器的透视图，示出了用于支撑图1的熔化容器的耐火壁的支撑构件；

图3是用于冷却图2的熔化容器的部分的示例性冷却设备的示意图；

图4是图3的冷却设备的喷嘴的侧视图，示出了来自喷嘴的冷却剂流；

图5是图4的喷嘴的面的前视图，示出了冷却剂引出孔口。

具体实施方式

现在将在详细参考本公开内容的实施例，其示例在附图中示出。只要有可能，在整个附图中使用相同的附图标记来表示相同或相似的部分。然而，本公开内容可以以许多不同的形式体现，并且不应被解释为限于本文阐述的实施例。

如本文所用，术语“约”意指量、尺寸、配方、参数和其他数量和特征不是精确的，也不需要是精确的，而是可以根据需要近似和/或更大或更小，反映公差、转换因子、四舍五入、测量误差等，以及本领域技术人员已知的其他因素。

范围在本文中可以表示为从“约”一个特定值和/或到“约”另一个特定值。当表达这样的范围时，另一实施例包括从一个特定值到另一个特定值。类似地，当通过使用先行词“约”将值表示为近似值时，应当理解，该特定值形成另一实施例。将进一步理解，每个范围的端点相对于另一个端点和独立于另一个端点都是重要的。

本文所用的方向术语，例如上、下、右、左、前、后、顶、底，仅参考绘制的附图，并不旨在暗示绝对取向。

除非另有明确说明，否则决不旨在在任何方面推断装置的部件的特定顺序或取向。这适用于任何可能的非明确的解释基础，包括：关于部件顺序或部件取向的逻辑问题；源自语法组织或标点符号的普通含义，以及本说明书中描述的实施例的数量或类型。

如本文所用，单数形式“一”和“该”包括复数指代，除非上下文另有明确规定。因此，例如，提及“一”部件包括具有两个或更多个这样的部件的方面，除非上下文另有明确说明。

词语“示例性”、“示例”或其各种形式在本文中用于表示用作示例、实例或说明。本文中描述为“示例性”或“示例”的任何方面或设计不应被解释为比其他方面或设计优选或有利。此外，提供示例仅是为了清楚和理解的目的，并不意味着以任何方式限制或约束所公开的主题或本公开内容的相关部分。可以理解，可能存在各种范围的无数附加或替代示例，但是为了简洁起见，已经省略了这些示例。

如本文所用，除非另有说明，否则术语“包括”、“包含”及其变型应被解释为同义和开放式的。过渡性短语“包括”或“包含”之后的元素列表是非排他性列表，使得除了列表中具体列举的那些元素之外的元素也可以存在。

如本文所使用的术语“基本”、“基本上”及其变型旨在表示所描述的特征等于或近似等于值或描述。例如，“基本上平面的”表面旨在表示平面或近似平面的表面。此外，“基本上”旨在表示两个值相等或近似相等。在一些实施例中，“基本上”可以表示彼此在约10％内的值，例如彼此在约5％内，或彼此在约2％内。

图1所示的是示例性玻璃制造设备10。玻璃制造设备10包括玻璃熔炉12，其包括熔化容器14。除了熔化容器14之外，玻璃熔炉12可任选地包括一个或多个另外的部件，如加热元件(例如燃烧器和/或电极)，其被配置为加热原材料并将原材料转化成熔融材料(下文称为熔融玻璃)。例如，熔化容器14可以是电助熔化容器，其中，通过燃烧器和直接加热向原材料添加能量，其中，使电流通过原材料，电流由此经由焦耳加热向原材料添加能量。

在另外的实施例中，玻璃熔炉12可以包括减少来自熔化容器的热损失的其他热管理装置(例如隔热部件)。玻璃熔炉12还可以包括促进原材料熔化成玻璃熔体的电子和/或机电装置。玻璃熔炉12可以包括支撑结构(例如，支撑底盘、支撑构件等)或其他部件。

熔化容器14可由耐火材料形成，如耐火陶瓷材料，例如包括氧化铝或氧化锆的耐火陶瓷材料，但耐火陶瓷材料可包括其他耐火材料，如钇(例如氧化钇、氧化钇稳定的氧化锆、磷酸钇)、锆石(ZrSiO₄)或氧化铝-氧化锆-二氧化硅或甚至氧化铬，它们可替代使用或以任何组合使用。在一些示例中，熔化容器14可由耐火陶瓷砖构成。

在一些实施例中，玻璃熔炉12可以作为被配置为制造玻璃制品(例如玻璃带)的玻璃制造设备的部件而被并入，但是玻璃制造设备可以被配置为形成其他玻璃制品(但不限于此)，所述其他玻璃制品诸如玻璃棒、玻璃管、玻璃包壳(例如用于照明装置(例如灯泡)的玻璃包壳)和玻璃透镜。设想了许多其他玻璃制品。在一些示例中，熔炉可以包括在玻璃制造设备中，所述玻璃制造设备包括浮浴设备、下拉设备(例如熔合下拉设备或狭缝拉制设备)、上拉设备、压制设备、轧制设备、管拉制设备或将受益于本公开内容的任何其他玻璃制造设备。举例来说，图1示意性地例示了作为熔合下拉式玻璃制造设备10的部件的玻璃熔炉12，所述熔合下拉玻璃制造设备10用于熔合拉制玻璃带以随后加工成单独的玻璃片，或者将玻璃带卷绕到卷轴上。

玻璃制造设备10可任选地包括位于熔化容器14上游的上游玻璃制造设备16。在一些示例中，一部分或整个上游玻璃制造设备16可作为玻璃熔炉12的一部分并入。

如图1所示的实施例所示，上游玻璃制造设备16可以包括原材料储存仓18、原材料输送装置20和与原材料输送装置20连接的电机22。原材料储存仓18可被构造成储存一定量的原材料24，其可通过一个或多个进料端口向玻璃熔炉12的熔化容器14中进料，如箭头26所指示。原材料24通常包括一种或多种玻璃形成金属氧化物和一种或多种改性剂。在一些示例中，原材料输送装置20可以由电机22提供动力，以将预定量的原材料24从原材料储存仓18输送到熔化容器14。在另一些示例中，电机22可以为原材料输送装置20提供动力，以基于相对于熔融玻璃的流动方向在熔化容器14下游感测到的熔融玻璃液位，以受控速率引入原材料24。此后，可加热熔化容器14内的原材料24以形成熔融玻璃28。通常，在初始熔融步骤中，将原材料作为颗粒，例如作为各种“砂”和/或粉末加入到熔化容器中。原材料24还可以包括来自先前熔化和/或成形操作的废玻璃(例如碎玻璃)。燃烧器通常用于开始熔化过程。在电助推熔化过程中，一旦充分降低原材料的电阻，就可以通过在定位成与原材料接触的电极之间产生电势来开始电助推，从而建立通过原材料的电流，原材料通常进入或处于熔融状态。

玻璃制造设备10还可以包括下游玻璃制造设备30，其相对于熔融玻璃28的流动方向位于玻璃熔炉12的下游。在一些示例中，下游玻璃制造设备30的一部分可以作为玻璃熔炉12的一部分并入。例如，在一些情况下，下文所述的第一连接管道32或者下游玻璃制造设备30的其他部分可以作为玻璃熔炉12的一部分并入。

下游玻璃制造设备30可以包括第一调节(即处理)室，如澄清容器34，其位于熔化容器14的下游，并经由上面描述的第一连接管道32与熔化容器14联接。熔融玻璃28可经由第一连接管道32的内部通路从熔化容器14重力进料到澄清容器34。因此，第一连接管道32为熔融玻璃28提供了从熔化容器14到澄清容器34的流动路径。但是，其他调节室可以位于熔化容器14的下游，例如在熔化容器14和澄清容器34之间。在一些实施例中，可以在熔化容器与澄清容器之间采用调节室。例如(尽管未示出)，在进入澄清容器之前，来自初级熔化容器的熔融玻璃可在位于熔化容器14与澄清容器34之间的次级熔化(调节)容器中进一步加热或在次级熔化容器中冷却到低于初级熔化容器中熔融玻璃温度的温度。

可以通过各种技术从熔融玻璃28中去除气泡。例如，原材料24可以包括多价化合物(即澄清剂)，如氧化锡，其在加热时经历化学还原反应并释放氧气。其他合适的澄清剂可以包括但不限于砷、锑、铁、铈和各种硫酸盐，尽管在一些应用中由于环境原因可能不鼓励使用砷和锑。可以将澄清容器34加热到例如大于熔化容器温度的温度，从而进一步加热澄清剂。熔融玻璃中包括的一种或多种澄清剂通过进一步加热进行的温度诱导的化学还原所产生的氧扩散到熔融过程中产生的气泡中。然后，浮力增加的扩大的气泡可上升到澄清容器内的熔融玻璃的自由表面，然后从澄清容器排出。

下游玻璃制造设备30还可以包括另一个调节容器，例如混合设备36，如搅拌容器，用于混合从澄清容器34向下游流动的熔融玻璃。混合设备36可用于提供均匀的玻璃熔体组合物，从而减少否则可能存在于离开澄清室的熔融玻璃中的化学或热不均匀性。如图所示，澄清容器34可以经由第二连接管道38联接到混合设备36。在一些实施例中，熔融玻璃28可以通过第二连接管道38的内部通路从澄清容器34重力进料到混合设备36。混合设备36内的熔融玻璃可以包括自由表面，其中自由体积在自由表面与混合设备的顶部之间延伸。如本文所用，自由体积是气体体积，通常不含液体材料。类似地，自由表面是指容器或管道内的熔融玻璃的表面，并且表示液体(例如熔融玻璃)与熔融玻璃上方的气体气氛之间的界面。虽然显示混合设备36相对于熔融玻璃28的流动方向位于澄清容器34的下游，但是在其他实施例中，混合设备36可以位于澄清容器34的上游。在一些实施例中，下游玻璃制造设备30可以包括多个混合设备，例如澄清容器34上游的混合设备和澄清容器34下游的混合设备。这些混合设备可以具有相同的设计，或者它们可以具有彼此不同的设计。例如，容器和/或管道中的一个或多个可以包括位于其中的静态混合叶片，以促进熔融材料的混合和随后的均匀化。

下游玻璃制造设备30还可以包括另一个调节室，如位于混合设备36下游的输送容器40。输送容器40可调节待进料到下游成形装置中的熔融玻璃28。例如，输送容器40可充当蓄积器和/或流动控制器，以通过出口管道44向成形体42提供熔融玻璃28的一致流动。在一些实施例中，输送容器40内的熔融玻璃可以包括自由表面，其中，自由体积从自由表面向上延伸到输送容器的顶部。如图所示，混合设备36可以通过第三连接管道46联接到输送容器40。在一些示例中，熔融玻璃28可以通过第三连接管道46的内部通路从混合设备36重力进料到输送容器40。

下游玻璃制造设备30还可以包括成形设备48，所述成形设备48包括上述成形主体42，所述成形主体42包括入口管道50。出口管道44可定位成将熔融玻璃28从输送容器40输送到成形设备48的入口管道50。

下游玻璃制造设备30的部件(包括连接管道32、38、46、澄清容器34、混合设备36、输送容器40、出口管道44或入口管道50中的任何一个或多个)可以由贵金属形成。合适的贵金属包括选自由铂、铱、铑、锇、钌和钯或其合金组成的组的铂族金属。例如，玻璃制造设备的下游部件可以由铂-铑合金形成，所述铂-铑合金包括约70重量％至约90重量％的铂和约10重量％至约30重量％的铑。在一些实施例中，这样的部件可以由大于约90重量％的铂形成，如大于92重量％的铂、大于94重量％的铂、大于96重量％的铂、大于98重量％的铂，甚至高达100重量％的铂。然而，用于形成玻璃制造设备的下游部件的其他合适的金属可包括钼、铼、钽、钛、钨及其合金。

熔合下拉玻璃制造设备中的成形体42可包括位于成形体的上表面中的槽52和会聚成形表面54(仅显示一个表面)，所述会聚成形表面54沿着成形体的底部边缘(根部)56在拉制方向上会聚。经由输送容器40、出口管道44和入口管道50输送到成形体槽52的熔融玻璃溢流过槽52的壁，并作为分开的熔融玻璃流沿着会聚成形表面54下降。分开的熔融玻璃流沿着根部56并在根部56下方汇合，以产生单个熔融玻璃带58，通过向玻璃带施加向下的拉力(例如通过重力和/或牵拉辊组件(未示出))从根部56沿着拉制平面在拉制方向60上拉制单个熔融玻璃带58，从而随着熔融玻璃冷却和熔融玻璃粘度增加而控制玻璃带的尺寸。因此，玻璃带58经历粘弹性转变到弹性状态，并且获得了给予玻璃带58稳定的尺寸特性的机械性质。玻璃带58包括第一外边缘62a和与第一外边缘62a相对的第二外边缘62b，第一和第二外边缘沿着玻璃带58纵向延伸。玻璃带58还可包括第一加厚边缘部分64a和第二加厚边缘部分64b(下文分别称为第一珠边64a和第二珠边64b)，珠边64a、64b从相应的第一外边缘62a和第二外边缘62b向内延伸。玻璃带58包括限定在第一外边缘62a与第二外边缘62b之间的宽度W。沿着玻璃带的纵向中心线，第一珠边64a和第二珠边64b的厚度可大于玻璃带的厚度。在第一珠边64a与第二珠边64b之间延伸的玻璃带可称为玻璃带的“品质”区域66。品质区域66表现出基本上均匀的厚度和原始或基本上原始的表面，并且是带的商业上最有价值的部分，因为珠边通常被移除和敲碎或用作碎玻璃。在一些实施例中，可以通过玻璃分离设备100将玻璃带58分离成单独的玻璃片68，但是在其他实施例中，可以将玻璃带58卷绕到卷轴上并储存用于进一步加工。

随着玻璃熔化容器老化，包括容器壁的耐火块可随时间受侵蚀。最终，这些块可能变薄到发生熔融玻璃泄漏的程度。如果发生这种泄漏，则可能即将发生结构故障，超过该程度，熔化容器将发生故障。为了及早响应玻璃泄漏(或者熔化容器壁上预期成为泄漏的可见热点)，可以将气体，如压缩干燥空气(CDA)，引导到该区域，用所引导的CDA冷却泄漏区域(或热点)。这可以通过细陶瓷管来完成，可以添加这种用于增加气体体积的附加管，直到问题得到控制。这种方法可能需要许多(通常为数十个)气体管线，并且管线的拥挤可能成为问题。

例如，熔化容器14可以由结构支撑元件(例如钢梁)、以及在一些情况下由金属网格支撑。此外，熔化容器壁可以被用于加热熔化容器内包含的熔融材料的大型电极组件以及向电极供应电流的电缆和定位并保持电缆的支撑设备穿透。此外，可以存在各种传感和/或控制设备，例如放置在熔化容器壁中或周围的热电偶。图2显示了封闭在结构构件(例如，外骨骼100)的笼中的示例性熔化容器14，结构构件有助于支撑熔化容器的重量并为耐火结构提供刚性。金属格栅面板，例如钢格栅面板(未示出)，可以通过联接到建筑物结构构件或外骨骼的结构构件的可调节压力螺栓102压靠第一和第二下侧壁、下前壁和/或下后壁，压力螺栓通过格栅面板和压力螺栓之间的衬垫与金属格栅面板接合。压力螺栓提供对下侧壁、下前壁和下后壁的反作用力，所述下侧壁、下前壁和下后壁被设计成抵消由熔融玻璃施加在壁的内侧上的向外压力。然而，支撑构件、电极、电极电连接和相关联的电缆以及传感器及其相关联的电缆的组合可能使得难以接近熔化容器壁附近的区域，特别是当采用大量冷却设备(例如气体冷却管)时。

此外，单独的气体(如CDA)可能能够去除有限量的热量，并且由于可使用的气体体积的限制(例如，有限数量的管线和可用空间)，通常预期基于单独的气体的解决方案不会长时间克服熔化容器故障。因此，公开了一种冷却系统，其可以更有效地从熔化容器的耐火壁上的点去除热量。因此，在实施例中，气体管线可以用在问题区域处引导或者纯的细小液滴液体雾(例如水)或者与气体混合的细小液滴液体雾的管线代替。如下文所述，假设这种液体雾冷却剂包括水作为液体，但不排除使用其他液体来代替水或除水之外还使用其他液体。这种水雾引导冷却管线可以布置成在大得多的面积上提供至少与气体管线相当的冷却量，这至少是由于水的比热容显著大于许多不昂贵的气体(例如空气)的原因。因此，水雾的使用能够比单独的气体带走更多的热量，这允许每个雾管线比单个气体管线大得多的冷却。此外，当在应用区域中存在高电压时，优选使用雾而不是液体水流，因为连续的液体流可能使电连接短路并对设备和人员造成多种极端危险。

图3示出了一种示例性冷却设备200，其包括冷却管线202，所述冷却管线202被构造成冷却熔化容器14的耐火壁204的一部分。冷却管线202包括冷却剂管206，其布置成在熔化容器14的耐火壁204的一部分210(例如，耐火壁的局部区域)处引导冷却剂雾208。冷却管206与冷却剂(例如水)源212流体连通，并且包括布置在冷却管206的远端216处的喷嘴214，喷嘴214被构造成在耐火壁204的部分210处提供冷却剂雾，例如根据距喷嘴的距离而发散的冷却剂雾。

在实施例中，喷嘴214可以被构造成产生具有等于或大于60度、等于或大于约65度、等于或大于70度、等于或大于约75度、或者等于或大于约80度的(总)内含角度α(参见图4)的冷却剂雾。在实施例中，冷却剂管线202可以包括压力计220，所述压力计220被配置为指示供应到喷嘴214的冷却剂的压力。

在实施例中，喷嘴214包括冷却剂引出孔口224(参见图5)，迫使冷却剂通过该冷却剂引出孔口224并且该冷却剂引出孔口224产生冷却剂雾。喷嘴214可以被选择以对应于期望的液体冷却剂流速，并且可以被构造成根据需要进行更换，以使冷却剂流速适合于泄漏的严重程度和/或耐火壁的变薄。例如，可以选择喷嘴214，其中冷却剂引出孔口224的直径在约2.54mm至约5.1mm的范围内，但是引出孔口224的直径可以是小于2.54mm或大于5.1mm的其他尺寸。喷嘴214可以被构造成在3.45E+6帕斯卡的压力下产生在从约8.5升/小时至约42.4升/小时的范围内的液体冷却剂的流速，但是可以设想其他液体冷却剂流速，诸如小于8.5升/小时或大于42.4升/小时。

为了使电气危险(如操作人员的触电)减到最小，冷却剂管线202的至少一部分可以是不导电的，从而中断电流路径。例如，可以设置冷却剂管线的至少一个非导电部分226，其中断冷却剂管线的原本可能是连续金属(例如，不锈钢)的部分，以将冷却剂管线安全地放置在高压设备附近。此外，可以设置开关阀228，用于通过启动或停止液体流向喷嘴214来启动和停止冷却剂雾流。

喷嘴214还可以与加压气体源230流体连通，例如空气(例如CDA)、氩气、氮气、氧气或适合用作载气的任何其他气体。因此，加压气体可以通过合适的气体管线(管)(诸如图3中示出的气体管线232)添加到冷却剂中，以实现更高的冷却剂流动压力、更大的冷却、以及与附近设备上的水冷凝相关联的风险的降低。如果施加到耐火壁区域的冷却剂雾的量太大，使得其将该区域冷却到低于约100摄氏度，则来自冷却剂雾的水可能在该区域中冷凝，该区域可能靠近高压设备(例如，熔化容器电极)。气体管线232可以设置有开关阀234，用于启动或停止加压气体通过气体管线232流到喷嘴214。此外，可以设置与气体管线232流体连通的第二压力计236以指示加压空气的压力。

对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本公开内容的精神和范围的情况下，可以对本公开内容的实施例进行各种修改和变化。因此，本公开内容旨在覆盖这些修改和变化，只要它们落入所附权利要求及其等同方案的范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃制造设备，其特征在于，所述玻璃制造设备包括：

熔化容器，所述熔化容器包括被构造成容纳熔融材料的多个耐火壁；和

冷却管线，所述冷却管线包括冷却剂管，所述冷却剂管被布置成在所述多个耐火壁中的一部分耐火壁处引导冷却剂雾，所述冷却管与液体冷却剂源流体连通并且包括在所述冷却管的远端处的喷嘴，所述喷嘴被构造成提供所述冷却剂雾。

2.根据权利要求1所述的玻璃制造设备，其中，所述喷嘴与加压气体源流体连通。

3.根据权利要求1所述的玻璃制造设备，其中，所述冷却剂管线包括压力计。

4.根据权利要求1所述的玻璃制造设备，其中，所述喷嘴被构造成以等于或大于75度的角度产生所述冷却剂雾。

5.根据权利要求1所述的玻璃制造设备，其中，所述喷嘴包括冷却剂引出孔口，所述冷却剂引出孔口的直径在2.54mm至5.1mm范围内。

6.根据权利要求1所述的玻璃制造设备，其中，所述喷嘴被构造成在3.45x10⁶帕斯卡的压力下产生在约8.5升/小时至约42.4升/小时范围内的液体冷却剂流速。

7.根据权利要求1所述的玻璃制造设备，其中，所述冷却剂管线的至少一部分是不导电的。