CN117996635B - 一种s型线夹引线搭接智能电动安装工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种S型线夹引线搭接智能电动安装工具，本发明涉及电动安装工具技术领域，包括：固定板，所述固定板的上方设置有上下分布的两个定位板，两个定位板相互靠近的一面均设置有夹持固定组件和拧紧固定组件，上下两个夹持固定组件用于夹持固定S型线夹，拧紧固定组件用于将S型线夹固定在主线或引线上，本发明中当S型线夹固定夹持在上下两个夹持固定组件之间后，可手动操作将整体装置从主线和引线之间的下方塞入，然后利用拧紧固定组件可将S型线夹自动化的固定在主线或引线上，无需人工操作，效率较高。

Description

一种S型线夹引线搭接智能电动安装工具

技术领域

本发明涉及电动安装工具技术领域，具体涉及一种S型线夹引线搭接智能电动安装工具。

背景技术

现有技术中将S型线夹引线搭接安装工具基本都以传统射枪式操作杆为主，工具本身重量大，并且需要靠人工转动操作杆来锁紧S型线夹螺栓，操作困难。

为此我们提供一种S型线夹引线搭接智能电动安装工具解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种S型线夹引线搭接智能电动安装工具，来解决靠人工转动操作杆来锁紧S型线夹螺栓，操作困难的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的一种S型线夹引线搭接智能电动安装工具，包括：固定板，所述固定板的上方设置有上下分布的两个定位板，两个定位板相互靠近的一面均设置有夹持固定组件和拧紧固定组件，上下两个夹持固定组件用于夹持固定S型线夹，拧紧固定组件用于将S型线夹固定在主线或引线上；

所述S型线夹包括线夹主体板、第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板均设置有两个，其中一个第一端板和第二端板分别固定设置在线夹主体板的一端部两侧面，另一个第一端板和第二端板分别固定设置在线夹主体板的另一端两侧面，且第一端板和第二端板对应，所述第一端板上通过螺纹配合连接有长螺杆，所述长螺杆的端部转动设置有压板，所述压板活动贴合在线夹主体板的侧面，压板靠近第二端板的一面设置有第一弧形槽，所述第二端板靠近压板的一面设置有第二弧形槽，所述主线、引线被夹持固定在对应的第二弧形槽、第一弧形槽之间；

所述拧紧固定组件包括弹簧伸缩杆、小型电机和螺帽安装套，所述螺帽安装套与长螺杆对应，螺帽安装套的内部活动设置有磁性吸板，所述磁性吸板与长螺杆的端部之间相吸，所述磁性吸板与螺帽安装套的内部底面之间通过第三弹簧固定连接，所述磁性吸板的外周固定设置有多个内支撑杆，内支撑杆活动贴合在螺帽安装套的内壁上。

作为上述方案的进一步优化，所述定位板上固定设置有滑动框，所述滑动框中滑动设置有转动座，所述转动座的两端分别与滑动框的两端通过第二弹簧固定连接，所述转动座上转动设置有转动板，转动板上固定设置有连接套，所述连接套固定套设在弹簧伸缩杆的端部，所述弹簧伸缩杆远离连接套的一端与小型电机之间固定连接，所述小型电机上设置有转轴，所述转轴与螺帽安装套远离长螺杆的一端中部固定连接。

作为上述方案的进一步优化，所述螺帽安装套靠近长螺杆的一端开口处设置有圆形倒角。

作为上述方案的进一步优化，上下两个定位板之间相互远离的一面分别固定连接有第二气筒和第一气筒，所述第一气筒固定安装在固定板的上表面，所述夹持固定组件包括推杆和夹持板，所述夹持板固定连接在推杆的一端，且夹持板活动贴合在线夹主体板端部，所述第二气筒和第一气筒的内部均活动设置有推板，所述推板固定连接在推杆远离夹持板的一端，所述推板远离推杆的一面与对应的第一气筒或第二气筒内部之间形成加压气腔，所述加压气腔中设置有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在加压气腔远离推杆的一面内壁和推板表面之间。

作为上述方案的进一步优化，所述固定板上固定安装有小型气泵，所述小型气泵上设置有气管，所述气管与加压气腔的内部连通。

作为上述方案的进一步优化，两个定位板之间通过支撑架固定连接，所述支撑架设置有一个，支撑架均位于主线和引线之间。

作为上述方案的进一步优化，所述气管与加压气腔内部连通的位置位于加压气腔远离推杆的一端，所述加压气腔的中部设置有喷雾管，所述加压气腔远离气管的一端设置有添加管，所述添加管和喷雾管均固定连接在对应的第一气筒或第二气筒外圈处，所述添加管处向加压气腔的内部添加液态润滑油，加压气腔中的液态润滑油液面低于喷雾管连通于加压气腔内部的位置，所述喷雾管远离加压气腔的一端贯穿支撑架靠近S型线夹的一面。

作为上述方案的进一步优化，所述固定板的底面设置有电气盒，所述电气盒的一侧设置有把手，所述把手上设置有按钮。

作为上述方案的进一步优化，所述喷雾管中设置有电磁阀，喷雾管贯穿支撑架靠近S型线夹一面的端部连通有多个喷头，多个喷头均匀的布置在S型线夹侧面。

作为上述方案的进一步优化，所述线夹主体板的两端均固定连接有限位板，限位板设置有两个，所述夹持板贴合在线夹主体板端部时位于两个限位板之间，所述限位板的开口处固定设置有导向板，两个导向板之间形成朝向推杆开口的八字形结构。

本发明的一种S型线夹引线搭接智能电动安装工具，具备如下有益效果：

本发明的一种S型线夹引线搭接智能电动安装工具，本发明中当S型线夹固定夹持在上下两个夹持固定组件之间后，可手动操作将整体装置从主线和引线之间的下方塞入，然后利用拧紧固定组件可将S型线夹自动化的固定在主线或引线上，无需人工操作，效率较高；

本发明的一种S型线夹引线搭接智能电动安装工具，本发明中无论是夹持固定S型线夹的夹持固定组件还是将S型线夹固定在主线或引线上的拧紧固定组件均是使用自动化操作，代替了人工操作夹持固定或者拧紧的操作，且拧紧固定组件使用气动的方式驱动，夹持固定组件使用小型电机的方式驱动，无需使用大型的动力源，工具整体重量轻且便于操作；

本发明的一种S型线夹引线搭接智能电动安装工具，本发明中采用可转动连接式的螺帽安装套和将线夹主体板限位的方式使得长螺杆和螺帽安装套可快速的自动对接；

本发明的一种S型线夹引线搭接智能电动安装工具，本发明中良好的利用了气体驱动源去将加压气腔中一定量的液态润滑油雾化，在排气时利用废气将雾化的润滑油喷涂在S型线夹的外表面。

参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

图1为本发明的S型线夹引线搭接智能电动安装工具使用状态结构示意图；

图2为本发明的S型线夹引线搭接智能电动安装工具一视角结构示意图；

图3为本发明的S型线夹引线搭接智能电动安装工具另一视角结构示意图；

图4为本发明的S型线夹引线搭接智能电动安装工具剖视图；

图5为本发明的第一气筒内部结构示意图；

图6为本发明的S型线夹结构示意图；

图7为本发明的图1中A处结构放大示意图；

图8为本发明的图3中B处结构放大示意图；

图9为本发明的图3中C处结构放大示意图；

图10为本发明的图4中D处结构放大示意图；

图11为本发明的图4中E处结构放大示意图；

图12为本发明的图5中F处结构放大示意图。

图中：固定板1、定位板2、第一气筒3、第二气筒4、S型线夹5、主线6、引线7、支撑架8、小型气泵9、电气盒10、把手11、按钮12、喷雾管13、拧紧固定组件14、夹持固定组件15、加压气腔16、第一弹簧17、推板18、推杆19、气管20、添加管21、线夹主体板22、第一端板23、第二端板24、长螺杆25、压板26、第一弧形槽27、第二弧形槽28、限位板29、导向板30、弹簧伸缩杆31、小型电机32、螺帽安装套33、夹持板34、圆形倒角35、连接套36、转动板37、转动座38、第二弹簧39、滑动框40、磁性吸板41、第三弹簧42、内支撑杆43、转轴44。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；

请参阅说明书附图1-12，本发明提供一种技术方案：一种S型线夹引线搭接智能电动安装工具，包括：固定板1，固定板1的上方设置有上下分布的两个定位板2，两个定位板2相互靠近的一面均设置有夹持固定组件15和拧紧固定组件14，上下两个夹持固定组件15用于夹持固定S型线夹5，拧紧固定组件14用于将S型线夹5固定在主线6或引线7上。

本发明中当S型线夹5固定夹持在上下两个夹持固定组件15之间后，可手动操作将整体装置从主线6和引线7之间的下方塞入，然后利用拧紧固定组件14可将S型线夹5自动化的固定在主线6或引线7上，无需人工操作，效率较高。

且本发明中无论是夹持固定S型线夹5的夹持固定组件15还是将S型线夹5固定在主线6或引线7上的拧紧固定组件14均是使用自动化操作，代替了人工操作夹持固定或者拧紧的操作，且拧紧固定组件14使用气动的方式驱动，夹持固定组件15使用小型电机32的方式驱动，无需使用大型的动力源，工具整体重量轻且便于操作。

现有技术中S型线夹5通常包括线夹主体板22、第一端板23和第二端板24，第一端板23和第二端板24均设置有两个，其中一个第一端板23和第二端板24分别固定设置在线夹主体板22的一端部两侧面，另一个第一端板23和第二端板24分别固定设置在线夹主体板22的另一端两侧面，且第一端板23和第二端板24对应，第一端板23上通过螺纹配合连接有长螺杆25，长螺杆25的端部转动设置有压板26，压板26活动贴合在线夹主体板22的侧面，压板26靠近第二端板24的一面设置有第一弧形槽27，第二端板24靠近压板26的一面设置有第二弧形槽28，主线6、引线7被夹持固定在对应的第二弧形槽28、第一弧形槽27之间；通过转动长螺杆25可推动压板26移动，从而将主线6或引线7夹持固定在第一弧形槽27和第二弧形槽28之间，且由于压板26的侧面被线夹主体板22阻挡住，压板26移动时不会随着长螺杆25转动。

拧紧固定组件14包括弹簧伸缩杆31、小型电机32和螺帽安装套33，螺帽安装套33与长螺杆25对应，螺帽安装套33的内部活动设置有磁性吸板41，磁性吸板41与长螺杆25的端部之间相吸，磁性吸板41与螺帽安装套33的内部底面之间通过第三弹簧42固定连接，磁性吸板41的外周固定设置有多个内支撑杆43，内支撑杆43活动贴合在螺帽安装套33的内壁上；定位板2上固定设置有滑动框40，滑动框40中滑动设置有转动座38，转动座38的两端分别与滑动框40的两端通过第二弹簧39固定连接，转动座38上转动设置有转动板37，转动板37上固定设置有连接套36，连接套36固定套设在弹簧伸缩杆31的端部，弹簧伸缩杆31远离连接套36的一端与小型电机32之间固定连接，小型电机32上设置有转轴44，转轴44与螺帽安装套33远离长螺杆25的一端中部固定连接；工作时，将螺帽安装套33套设在长螺杆25的螺母端，小型电机32通过转轴44带动螺帽安装套33转动，使得螺帽安装套33带动长螺杆25转动，从而通过长螺杆25操控压板26移动，实现将主线6或７夹持或松弛的操作。

螺帽安装套33靠近长螺杆25的一端开口处设置有圆形倒角35，可方便长螺杆25顺利沿着圆形倒角35的弧面进入螺帽安装套33中，实现对接。

上下两个定位板2之间相互远离的一面分别固定连接有第二气筒4和第一气筒3，第一气筒3固定安装在固定板1的上表面，夹持固定组件15包括推杆19和夹持板34，夹持板34固定连接在推杆19的一端，且夹持板34活动贴合在线夹主体板22端部，第二气筒4和第一气筒3的内部均活动设置有推板18，推板18固定连接在推杆19远离夹持板34的一端，推板18远离推杆19的一面与对应的第一气筒3或第二气筒4内部之间形成加压气腔16，加压气腔16中设置有第一弹簧17，第一弹簧17固定连接在加压气腔16远离推杆19的一面内壁和推板18表面之间；线夹主体板22的两端均固定连接有限位板29，限位板29设置有两个，夹持板34贴合在线夹主体板22端部时位于两个限位板29之间，限位板29的开口处固定设置有导向板30，两个导向板30之间形成朝向推杆19开口的八字形结构。

考虑到使用螺帽安装套33和长螺杆25自动对接时位置不易对接，因此，本发明中采用可转动连接式的螺帽安装套33和将线夹主体板22限位的方式使得长螺杆25和螺帽安装套33可快速的自动对接。

具体的，将线夹主体板22限位的方式包括使用夹持板34、限位板29配合的方式，其中，推杆19推动夹持板34压持在线夹主体板22端部时，夹持板34正好位于两个限位板29之间，使得线夹主体板22两端被固定时，螺帽安装套33和长螺杆25的轴线在同一个平面上，而由于磁性吸板41与长螺杆25的端部之间相吸，当螺帽安装套33的开口处与长螺杆25对应时，长螺杆25的端部会吸引磁性吸板41，使得螺帽安装套33开口处自动朝向长螺杆25，然后继续利用磁性吸板41与长螺杆25端部之间的吸力，可使得螺帽安装套33套设在长螺杆25上，实现了螺帽安装套33和长螺杆25自动对接的目的。

如：当螺帽安装套33位于长螺杆25上方一侧时，由于磁性吸板41与长螺杆25之间的相吸力，吸力会带动转动板37在转动座38中转动，从而使得螺帽安装套33的端部与长螺杆25的螺帽端对应，从而使得螺帽安装套33与长螺杆25之间自动对接，当螺帽安装套33与长螺杆25自动对接后，磁性吸板41与长螺杆25之间的吸力作用拉扯转动座38在滑动框40中移动，从而使得螺帽安装套33移动至长螺杆25的端部，使得螺帽安装套33与长螺杆25保持同轴，此时启动小型电机32，小型电机32能够通过转轴44带动螺帽安装套33转动，螺帽安装套33转动时使得长螺杆25在第一端板23上转动。

本发明中随着长螺杆25的转动，长螺杆25的螺帽端靠近第一端板23，由于螺帽安装套33和长螺杆25之间对接后通过磁性吸板41和长螺杆25相吸，长螺杆25会带动螺帽安装套33、小型电机32从而拉伸弹簧伸缩杆31，实现位置的适应。

由于磁性吸板41设置在螺帽安装套33中部，且磁性吸板41周围通过内支撑杆43进行限位，使得磁性吸板41保持在螺帽安装套33的中部且可在螺帽安装套33中移动，使得磁性吸板41产生的吸力点位于螺帽安装套33端部的正中心，从而可吸附长螺杆25正确的对接至螺帽安装套33中。

推杆19可在第一气筒3或第二气筒4中伸缩，从而利用其端部的夹持板34压紧或者松弛线夹主体板22，限位板29上的导向板30对夹持板34具有一定的导向作用，使得夹持板34能够顺利卡合在两个限位板29之间，在固定板1上固定安装有小型气泵9，小型气泵9上设置有气管20，气管20与加压气腔16的内部连通，当小型气泵9对加压气腔16中充气时可推动推板18移动，从而使得推板18端部的推杆19移动，从而带动夹持板34移动，使用气动的驱动方式仅需在固定板1表面靠近操作端的位置设置有一个体型较小的小型气泵9即可，减轻了操作负担，整体工具较为轻便。

上下两个定位板2之间通过支撑架8固定连接，支撑架8设置有一个，支撑架8均位于主线6和引线7之间，使得整体工具能够正好从主线6和引线7之间的下方位置伸入，从而将主线6和引线7先容纳到对应的第一端板23和第二端板24之间，将S型线夹5安装在主线6、引线7上之后将整体的工具向设置有支撑架8的一面移动，使得S型线夹5从未设置有支撑架8的一面移出即可。

考虑到S型线夹5的表面容易产生静电，且容易氧化、老化，因此，将气管20与加压气腔16内部连通的位置设置在位于加压气腔16远离推杆19的一端，加压气腔16的中部设置有喷雾管13，加压气腔16远离气管20的一端设置有添加管21，添加管21和喷雾管13均固定连接在对应的第一气筒3或第二气筒4外圈处，添加管21处向加压气腔16的内部添加液态润滑油，加压气腔16中的液态润滑油液面低于喷雾管13连通于加压气腔16内部的位置，喷雾管13远离加压气腔16的一端贯穿支撑架8靠近S型线夹5的一面，喷雾管13中设置有电磁阀，喷雾管13贯穿支撑架8靠近S型线夹5一面的端部连通有多个喷头，多个喷头均匀的布置在S型线夹5侧面；当小型气泵9向加压气腔16中充气时，气体推动推板18上升的同时产生一定的气压，具有压力的气体从液态润滑油底部送入加压气腔16的上端内部从而使得液态润滑油产生雾化，当将S型线夹5安装在主线6、引线7上之后，松弛一对夹持板34，此时打开喷雾管13中的电磁阀，加压气腔16中的高压雾化润滑油从喷雾管13端部排出至喷头位置，从而均匀的喷涂在S型线夹5的外表面，实现对S型线夹5喷头保养的作用，从而避免S型线夹5表面产生静电，且阻止S型线夹5表面出现氧化、老化的现象，增加S型线夹5的使用寿命。

本发明中良好的利用了气体驱动源去将加压气腔16中一定量的液态润滑油雾化，在排气时利用废气将雾化的润滑油喷涂在S型线夹5的外表面，当加压气腔16中的气体排出后，第一弹簧17拉持推板18复位，从而一对夹持板34将线夹主体板22松开。

需要说明的是，通过添加管21的位置可向加压气腔16中补充润滑油，添加管21可使用密封塞密封，方便实用，加压气腔16中的液态润滑油每次只有少部分雾化喷出，供应了工具同时安装大批量的S型线夹5所需。

在固定板1的底面设置有电气盒10，电气盒10的一侧设置有把手11，把手11上设置有按钮12，电气盒10中用于安装控制器、电池等，以控制电磁阀、小型气泵9或小型电机32的开关，控制器和电池在图中未示出，而把手11的一侧设置有按钮12，使用操作把手11的手大拇指即可操作，使用方便，按钮12和控制器连接，也为现有常见的电性连接控制方式，在此不做赘述。

仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种S型线夹引线搭接智能电动安装工具，包括：固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）的上方设置有上下分布的两个定位板（2），两个定位板（2）相互靠近的一面均设置有夹持固定组件（15）和拧紧固定组件（14），上下两个夹持固定组件（15）用于夹持固定S型线夹（5），拧紧固定组件（14）用于将S型线夹（5）固定在主线（6）或引线（7）上；

所述S型线夹（5）包括线夹主体板（22）、第一端板（23）和第二端板（24），所述第一端板（23）和第二端板（24）均设置有两个，其中一个第一端板（23）和第二端板（24）分别固定设置在线夹主体板（22）的一端部两侧面，另一个第一端板（23）和第二端板（24）分别固定设置在线夹主体板（22）的另一端两侧面，且第一端板（23）和第二端板（24）对应，所述第一端板（23）上通过螺纹配合连接有长螺杆（25），所述长螺杆（25）的端部转动设置有压板（26），所述压板（26）活动贴合在线夹主体板（22）的侧面，压板（26）靠近第二端板（24）的一面设置有第一弧形槽（27），所述第二端板（24）靠近压板（26）的一面设置有第二弧形槽（28），所述主线（6）、引线（7）被夹持固定在对应的第二弧形槽（28）、第一弧形槽（27）之间；

所述拧紧固定组件（14）包括弹簧伸缩杆（31）、小型电机（32）和螺帽安装套（33），所述螺帽安装套（33）与长螺杆（25）对应，螺帽安装套（33）的内部活动设置有磁性吸板（41），所述磁性吸板（41）与长螺杆（25）的端部之间相吸，所述磁性吸板（41）与螺帽安装套（33）的内部底面之间通过第三弹簧（42）固定连接，所述磁性吸板（41）的外周固定设置有多个内支撑杆（43），内支撑杆（43）活动贴合在螺帽安装套（33）的内壁上；

上下两个定位板（2）之间相互远离的一面分别固定连接有第二气筒（4）和第一气筒（3），所述第一气筒（3）固定安装在固定板（1）的上表面，所述夹持固定组件（15）包括推杆（19）和夹持板（34），所述夹持板（34）固定连接在推杆（19）的一端，且夹持板（34）活动贴合在线夹主体板（22）端部，所述第二气筒（4）和第一气筒（3）的内部均活动设置有推板（18），所述推板（18）固定连接在推杆（19）远离夹持板（34）的一端，所述推板（18）远离推杆（19）的一面与对应的第一气筒（3）或第二气筒（4）内部之间形成加压气腔（16），所述加压气腔（16）中设置有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）固定连接在加压气腔（16）远离推杆（19）的一面内壁和推板（18）表面之间；

所述固定板（1）上固定安装有小型气泵（9），所述小型气泵（9）上设置有气管（20），所述气管（20）与加压气腔（16）的内部连通；

两个定位板（2）之间通过支撑架（8）固定连接，所述支撑架（8）设置有一个，支撑架（8）均位于主线（6）和引线（7）之间；

所述气管（20）与加压气腔（16）内部连通的位置位于加压气腔（16）远离推杆（19）的一端，所述加压气腔（16）的中部设置有喷雾管（13），所述加压气腔（16）远离气管（20）的一端设置有添加管（21），所述添加管（21）和喷雾管（13）均固定连接在对应的第一气筒（3）或第二气筒（4）外圈处，所述添加管（21）处向加压气腔（16）的内部添加液态润滑油，加压气腔（16）中的液态润滑油液面低于喷雾管（13）连通于加压气腔（16）内部的位置，所述喷雾管（13）远离加压气腔（16）的一端贯穿支撑架（8）靠近S型线夹（5）的一面。

2.根据权利要求1所述的一种S型线夹引线搭接智能电动安装工具，其特征在于：所述定位板（2）上固定设置有滑动框（40），所述滑动框（40）中滑动设置有转动座（38），所述转动座（38）的两端分别与滑动框（40）的两端通过第二弹簧（39）固定连接，所述转动座（38）上转动设置有转动板（37），转动板（37）上固定设置有连接套（36），所述连接套（36）固定套设在弹簧伸缩杆（31）的端部，所述弹簧伸缩杆（31）远离连接套（36）的一端与小型电机（32）之间固定连接，所述小型电机（32）上设置有转轴（44），所述转轴（44）与螺帽安装套（33）远离长螺杆（25）的一端中部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种S型线夹引线搭接智能电动安装工具，其特征在于：所述螺帽安装套（33）靠近长螺杆（25）的一端开口处设置有圆形倒角（35）。

4.根据权利要求1所述的一种S型线夹引线搭接智能电动安装工具，其特征在于：所述固定板（1）的底面设置有电气盒（10），所述电气盒（10）的一侧设置有把手（11），所述把手（11）上设置有按钮（12）。

5.根据权利要求1所述的一种S型线夹引线搭接智能电动安装工具，其特征在于：所述喷雾管（13）中设置有电磁阀，喷雾管（13）贯穿支撑架（8）靠近S型线夹（5）一面的端部连通有多个喷头，多个喷头均匀的布置在S型线夹（5）侧面。

6.根据权利要求1所述的一种S型线夹引线搭接智能电动安装工具，其特征在于：所述线夹主体板（22）的两端均固定连接有限位板（29），限位板（29）设置有两个，所述夹持板（34）贴合在线夹主体板（22）端部时位于两个限位板（29）之间，所述限位板（29）的开口处固定设置有导向板（30），两个导向板（30）之间形成朝向推杆（19）开口的八字形结构。