CN117990488A - 一种用于电缆抗拉强度测试的工装 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于电缆生产测试设备技术领域，提供了一种用于电缆抗拉强度测试的工装；包括：底座；安装在底座上的第一夹持部件和第二夹持部件，第一夹持部件包括安装座和调节座；第二夹持部件也包括安装座和调节座；其中第一夹持部件中的安装座固定安装在底座上，第二夹持部件中的安装座滑动设置在底座上；第二夹持部件上的安装座连接在拉伸测试部件上；安装座上设置有第一夹持块；调节座一端转动安装在安装座上，另一端通过锁定机构设置在安装座上；以及，设置在底座上的控制箱，拉伸测试部件与控制箱电连接。本发明通过设置距离可调的两个第三夹持块能够调整两者之间的距离，实现在不更换夹具的情况下对不同规格线缆的夹持，使用更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产测试设备技术领域，具体是一种用于电缆抗拉强度测试的工装。
背景技术
电缆在使用过程中会受到人为和环境因素的牵拉，在牵拉过程中可能会到电缆的导电性能产生变化，因此需要对电缆抗拉强度进行测试，而现有技术的测试工装其在对不同规格的电缆进行抗拉强度进行测试时，需要对夹持工装进行装卸更换，操作比较麻烦，为了解决该技术问题现提出一种用于电缆抗拉强度测试的工装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电缆抗拉强度测试的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于电缆抗拉强度测试的工装，包括：底座；
安装在底座上的第一夹持部件和第二夹持部件，所述第一夹持部件包括安装座和调节座；所述第二夹持部件也包括安装座和调节座；其中所述第一夹持部件中的安装座固定安装在底座上，所述第二夹持部件中的安装座滑动设置在底座上；所述第二夹持部件上的安装座连接在拉伸测试部件上；
所述安装座上设置有第一夹持块；所述调节座一端转动安装在安装座上，另一端通过锁定机构设置在安装座上，所述安装座上设置有第二夹持块和距离可调的两个第三夹持块；其中第二夹持块设置在第一夹持块的正上方；所述两个第三夹持块布置在第二夹持块的两侧；所述第一夹持块和第二夹持块均为弧形结构，两者弧形凹槽相对设置；
设置在底座上的拉伸测试部件，所述拉伸测试部件用于对第二夹持部件进行拉动，进行抗拉强度测试；
以及，设置在底座上的控制箱，所述拉伸测试部件与控制箱电连接，所述控制箱用于对拉伸测试部件进行控制。
作为本发明进一步的方案：所述锁定机构包括设置在调节座另一端的固定螺栓，所述固定螺栓底部设置有螺纹端，所述固定螺栓穿过调节座上的第一条形孔；所述固定螺栓底部螺纹端用于与安装座上的螺纹孔配合。
作为本发明再进一步的方案：所述调节座两侧均设置有调节杆，所述第三夹持块固定安装在调节杆的一端，所述调节杆中间位置通过销轴转动安装在调节座上，所述调节杆另一端通过连接轴滑动设置在升降座上的第二条形孔中，所述第二条形孔水平设置；所述升降座中间位置设置有螺纹通孔；所述调节座上转动设置有调节螺栓，所述调节螺栓穿过螺纹通孔设置，且调节螺栓上的螺纹段与螺纹通孔配合。
作为本发明再进一步的方案：所述升降座与调节座之间设置有若干伸缩杆，所述伸缩杆两端分别固定安装在调节座和升降座上。
作为本发明再进一步的方案：所述拉伸测试部件包括第一连接杆、拉力传感器、第二连接杆、连接板、驱动电机和螺纹杆；所述驱动电机固定安装在底座上；所述螺纹杆连接在 的输出端，所述螺纹杆远离驱动电机一端穿过连接板上的配合螺纹孔设置，所述第一连接杆、拉力传感器和第二连接杆依次连接，其中第一连接杆远离拉力传感器一端固定连接在第二夹持部件中的安装座上，第二连接杆远离拉力传感器一端固定连接在连接板上。
作为本发明再进一步的方案：该用于电缆抗拉强度测试的工装还设置有除尘箱，所述除尘箱用于为控制箱输入冷却空气。
作为本发明再进一步的方案：所述除尘箱包括壳体、进风管、出风管、螺旋导流叶片和灰尘收集盒；所述壳体包括旋风筒和锥形筒，所述锥形筒连接在旋风筒底部；所述进风管设置在旋风筒上；进风管用于向旋风筒内部输入含尘空气；所述螺旋导流叶片布置在旋风筒和锥形筒中，且贴置在出风管外侧，所述出风管贯穿旋风筒顶部设置，且出风管下端延伸至锥形筒中；所述灰尘收集盒固定安装在锥形筒底部。
作为本发明再进一步的方案：所述锥形筒侧壁上布置有若干集尘腔，集尘腔阵列布置在锥形筒上；所述集尘腔为条形结构，集尘腔包括第一端和第二端，且集尘腔的第一端高于第二端设置；所述集尘腔内部转动设置有安装轴，所述安装轴上阵列布置有若干集尘板，所述集尘板一端弹性滑动设置在安装轴内部；所述集尘腔内壁上依次设置有收缩段、过渡段和膨胀段；所述螺旋导流叶片上设置有若干集尘槽，所述集尘槽与集尘腔一一对应设置，且每个集尘腔中的集尘板随着安装轴转动时经过集尘槽；所述收缩段用于将随着安装轴转动的集尘板压入至安装轴内部，并维持在内部中，然后集尘板经过过渡段和滑块自动恢复至伸出状态。
作为本发明再进一步的方案：所述安装轴上阵列设置有多个弹性刮板，所述弹性刮板与集尘板一一对应设置，所述弹性刮板一端贴置在集尘板迎风侧。
作为本发明再进一步的方案：所述过渡段沿着安装轴径向设置，所述收缩段与安装轴中心位置距离渐变设置，且收缩段靠近过渡段端与安装轴中心位置距离逐渐减小设置；所述膨胀段各个位置到安装轴中心位置距离相等设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置距离可调的两个第三夹持块能够调整两者之间的距离，以便于对不同规格的线缆进行夹持，在不更换夹具的情况下实现对不同规格线缆的夹持需要，使用更加方便。
附图说明
图1为本发明实施例一种用于电缆抗拉强度测试的工装的结构示意图。
图2为本发明实施例一种用于电缆抗拉强度测试的工装中第一夹持部件的结构示意图。
图3为本发明实施例一种用于电缆抗拉强度测试的工装中除尘箱的结构示意图。
图4为图3中A-A处视图。
图5为图3中B处放大图。
图6为图4中C处放大图。
图7为图6中D处放大图。
图8为图6中E处放大图。
图9为本发明实施例一种用于电缆抗拉强度测试的工装中螺旋导流叶片的结构示意图。
图中：10-底座、20-第一夹持部件、30-第二夹持部件、40-拉伸测试部件、50-控制箱、60-除尘箱、21-安装座、22-调节座、23-第一夹持块、24-第二夹持块、25-第三夹持块、26-调节杆、27-升降座、28-调节螺栓、29-伸缩杆、211-固定螺栓、41-第一连接杆、42-拉力传感器、43-第二连接杆、44-连接板、45-驱动电机、46-螺纹杆、601-壳体、602-进风管、603-出风管、604-旋风筒、605-锥形筒、606-螺旋导流叶片、607-灰尘收集盒、608-集尘槽、609-安装轴、610-集尘板、611-集尘腔、612-弹性件、613-收缩段、614-过渡段、615-膨胀段、616-滑块、617-滑槽、618-第三连接杆、619-安装槽、620-弹性刮板、621-调节旋钮、622-安装转轴、623-第一摩擦片、624-第二摩擦片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～图2，本发明实施例1提供的一种用于电缆抗拉强度测试的工装的结构图，所述用于电缆抗拉强度测试的工装，包括：底座10、第一夹持部件20、第二夹持部件30、拉伸测试部件40和控制箱50。所述第一夹持部件20、第二夹持部件30、拉伸测试部件40和控制箱50均安装在底座10上；
所述第一夹持部件20包括安装座21和调节座22；所述第二夹持部件30也包括安装座21和调节座22；其中所述第一夹持部件20中的安装座21固定安装在底座10上，所述第二夹持部件30中的安装座21滑动设置在底座10上；所述第二夹持部件30上的安装座21连接在拉伸测试部件40上；
所述安装座21上设置有第一夹持块23；所述调节座22一端转动安装在安装座21上，另一端通过锁定机构设置在安装座21上，所述安装座21上设置有第二夹持块24和距离可调的两个第三夹持块25；其中第二夹持块24设置在第一夹持块23的正上方；所述两个第三夹持块25布置在第二夹持块24的两侧；所述第一夹持块23和第二夹持块24均为弧形结构，两者弧形凹槽相对设置；
所述拉伸测试部件40用于对第二夹持部件30进行拉动，进行抗拉强度测试；
所述拉伸测试部件40与控制箱50电连接，所述控制箱50用于对拉伸测试部件40进行控制。
本发明通过设置距离可调的两个第三夹持块25能够调整两者之间的距离，以便于对不同规格的线缆进行夹持，在不更换夹具的情况下实现对不同规格线缆的夹持需要，使用更加方便。使用时，将调节座22相对于安装座21转动，然后将需要测试的电缆两端分别放置在第一夹持部件20上的第一夹持块23和第二夹持部件30上第一夹持块23上，然后将两个调节座22分别固定在对应的锁定机构上，对电缆进行夹持，然后控制箱50驱动拉伸测试部件40拉动第二夹持部件30滑动，进行强度测试。
所述调节座22一端可以通过铰链转动安装在安装座21上。
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述锁定机构包括设置在调节座22另一端的固定螺栓211，所述固定螺栓211底部设置有螺纹端，所述固定螺栓211穿过调节座22上的第一条形孔；所述固定螺栓211底部螺纹端用于与安装座21上的螺纹孔配合。如此，便于将调节座22另一端锁在安装座21上，该设置使用方便。
为了便于对两个第三夹持块25位置进行调整，因此所述调节座22两侧均设置有调节杆26，所述第三夹持块25固定安装在调节杆26的一端，所述调节杆26中间位置通过销轴转动安装在调节座22上，所述调节杆26另一端通过连接轴滑动设置在升降座27上的第二条形孔中，所述第二条形孔水平设置；所述升降座27中间位置设置有螺纹通孔；所述调节座22上转动设置有调节螺栓28，所述调节螺栓28穿过螺纹通孔设置，且调节螺栓28上的螺纹段与螺纹通孔配合；如此通过转动调节螺栓28驱动调节杆26转动， 实现对第三夹持块25张开角度进行控制，如此能够实现对不同规格的电缆进行夹持，提高本发明的适用范围，且调节也比较方便。
作为本发明的一种优选实施例，所述调节螺栓28顶部可以设置有转动手柄，便于驱动调节螺栓28转动。所述第三夹持块25也可以为小的弧形块。所述调节螺栓28底部可以通过轴承转动安装在调节座22上。所述升降座27与调节座22之间设置有若干伸缩杆29，所述伸缩杆29两端分别固定安装在调节座22和升降座27上。如此实现了升降座27相对于调节座22上下移动。
具体的，本发明所述拉伸测试部件40包括第一连接杆41、拉力传感器42、第二连接杆43、连接板44、驱动电机45和螺纹杆46；所述驱动电机45固定安装在底座10上；所述螺纹杆46连接在35 的输出端，所述螺纹杆46远离驱动电机45一端穿过连接板44上的配合螺纹孔设置，所述第一连接杆41、拉力传感器42和第二连接杆43依次连接，其中第一连接杆41远离拉力传感器42一端固定连接在第二夹持部件30中的安装座21上，第二连接杆43远离拉力传感器42一端固定连接在连接板44上。如此通过拉力传感器42能够对抗拉强度进行测试。
所述拉力传感器42与控制箱50内部的控制器连接，所述控制箱50上还设置有显示屏幕，以便对测试数据进行显示。
所述连接板44可以通过导向杆左右滑动设置在底座10上。所述驱动电机45可以通过螺栓固定安装在底座10上。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，由于控制箱50在运行过程中会产生一定的热量，因此本发明还设置有除尘箱60，所述除尘箱60用于为控制箱50输入冷却空气，便于对控制箱50内部部件进行冷却。设置除尘箱60便于对空气进行过滤，保证控制箱50内部的洁净程度。
如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述除尘箱60包括壳体601、进风管602、出风管603、螺旋导流叶片606和灰尘收集盒607；所述壳体601包括旋风筒604和锥形筒605，所述锥形筒605连接在旋风筒604底部；所述进风管602设置在旋风筒604上；进风管602用于向旋风筒604内部输入含尘空气；所述螺旋导流叶片606布置在旋风筒604和锥形筒605中，且贴置在出风管603外侧，所述出风管603贯穿旋风筒604顶部设置，且出风管603下端延伸至锥形筒605中；所述灰尘收集盒607固定安装在锥形筒605底部。具体的，含尘空气通过进风管602进入旋风筒604内部，然后在螺旋导流叶片606的导向作用使得含尘空气中的灰尘在离心力作用下，向外侧偏离，最后落到灰尘收集盒607中被收集，除尘后的空气通过出风管603输入至控制箱50中，对控制箱50内部进行冷却。需要说明的是，所述灰尘收集盒607可以通过螺纹可拆卸式安装在锥形筒605底部。如此便于将其内部收集的灰尘进行清理。
如图4-图9所示，作为本发明的一种优选实施例，为了能够对除尘箱60内部灰尘进行有效收集，因此所述锥形筒605侧壁上布置有若干集尘腔611，集尘腔611阵列布置在锥形筒605上；所述集尘腔611为条形结构，集尘腔611包括第一端和第二端，且集尘腔611的第一端高于第二端设置；所述集尘腔611内部转动设置有安装轴609，所述安装轴609上阵列布置有若干集尘板610，所述集尘板610一端弹性滑动设置在安装轴609内部；所述集尘腔611内壁上依次设置有收缩段613、过渡段614和膨胀段615；所述螺旋导流叶片606上设置有若干集尘槽608，所述集尘槽608与集尘腔611一一对应设置，且每个集尘腔611中的集尘板610随着安装轴609转动时经过集尘槽608；所述收缩段613用于将随着安装轴609转动的集尘板610压入至安装轴609内部，并维持在内部中，然后集尘板610经过过渡段614和滑块616自动恢复至伸出状态。具体的，所述安装轴609设置在锥形筒605侧壁上，当安装轴609内部贴壁的灰尘会粘附在伸入集尘槽608中的集尘板610上，然后安装轴609带动集尘板610转动，集尘板610经过收缩段613被挤压进入至安装轴609内部，在挤压的过程中被刮除集尘板610外侧的灰尘，实现灰尘清理，如此往复能够有效的锥形筒605内部的灰尘进行清理。
如图8所示，所述集尘板610设置在安装槽619内部一端连接在弹性件612的一端上，所述弹性件612的另一端固定安装在安装槽619上。如此实现了集尘板610的弹性安装。弹性件612可以为螺旋弹簧。
作为本发明的一种优选实施例，为了便于对集尘板610侧壁上的灰尘进行清理，因此所述安装轴609上阵列设置有多个弹性刮板620，所述弹性刮板620与集尘板610一一对应设置，所述弹性刮板620一端贴置在集尘板610迎风侧；如此当集尘板610向安装轴609内部收缩时，能够将集尘板610表面灰尘刮除，然后落到灰尘收集盒607中，被收集。
作为本发明的一种优选实施例，所述集尘板610滑动设置在安装轴609上的安装槽619中，所述集尘板610外侧固定安装有两个滑块616，所述滑块616滑动设置在安装槽619侧壁上的安装槽619侧壁上的滑槽617中，所述弹性刮板620上还设置有第三连接杆618，所述第三连接杆618滑动设置在安装轴609中，所述弹性刮板620另一端连接在安装轴609上，所述第三连接杆618远离弹性刮板620一端设置在滑块616的轨迹上，当集尘板610经过过渡段614时，集尘板610离开收缩段613，脱离限制，集尘板610在弹性作用下快速弹出，然后滑块616撞击在第三连接杆618上，进而带动弹性刮板620跳动，将弹性刮板620表面的灰尘进行清理。
作为本发明的一种优选实施例，所述过渡段614沿着安装轴609径向设置，所述收缩段613与安装轴609中心位置距离渐变设置，且收缩段613靠近过渡段614端与安装轴609中心位置距离逐渐减小设置；所述膨胀段615各个位置到安装轴609中心位置距离相等设置。
作为本发明的一种优选实施例，为了能够对安装轴609转速进行调整，因此还包括阻尼机构；通过设置阻尼机构限制集尘板610的转动，使得灰尘能够撞击在集尘板610上被收集，具体的， 所述阻尼机构包括调节旋钮621、安装转轴622、第一摩擦片623和第二摩擦片624，所述安装转轴622固定安装在安装轴609上，所述安装转轴622转动设置在锥形筒605上，所述安装转轴622一端设置有第二摩擦片624，所述调节旋钮621靠近第二摩擦片624一端设置有第一摩擦片623，所述调节旋钮621外侧的螺纹段安装在锥形筒605上的第三螺纹孔中，所述第一摩擦片623和第二摩擦片624为弹性摩擦片。通过转动调节旋钮621，调整第一摩擦片623与第二摩擦片624之间的摩擦力，实现对安装轴609转速的调整。所述安装转轴622可以通过轴承转动安装在锥形筒605上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种用于电缆抗拉强度测试的工装，其特征在于，包括：底座；
安装在底座上的第一夹持部件和第二夹持部件，所述第一夹持部件包括安装座和调节座；所述第二夹持部件也包括安装座和调节座；其中所述第一夹持部件中的安装座固定安装在底座上，所述第二夹持部件中的安装座滑动设置在底座上；所述第二夹持部件上的安装座连接在拉伸测试部件上；
所述安装座上设置有第一夹持块；所述调节座一端转动安装在安装座上，另一端通过锁定机构设置在安装座上，所述安装座上设置有第二夹持块和距离可调的两个第三夹持块；其中第二夹持块设置在第一夹持块的正上方；所述两个第三夹持块布置在第二夹持块的两侧；所述第一夹持块和第二夹持块均为弧形结构，两者弧形凹槽相对设置；
设置在底座上的拉伸测试部件，所述拉伸测试部件用于对第二夹持部件进行拉动，进行抗拉强度测试；
以及，设置在底座上的控制箱，所述拉伸测试部件与控制箱电连接，所述控制箱用于对拉伸测试部件进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆抗拉强度测试的工装，其特征在于，所述锁定机构包括设置在调节座另一端的固定螺栓，所述固定螺栓底部设置有螺纹端，所述固定螺栓穿过调节座上的第一条形孔；所述固定螺栓底部螺纹端用于与安装座上的螺纹孔配合。
3.根据权利要求2所述的一种用于电缆抗拉强度测试的工装，其特征在于，所述调节座两侧均设置有调节杆，所述第三夹持块固定安装在调节杆的一端，所述调节杆中间位置通过销轴转动安装在调节座上，所述调节杆另一端通过连接轴滑动设置在升降座上的第二条形孔中，所述第二条形孔水平设置；所述升降座中间位置设置有螺纹通孔；所述调节座上转动设置有调节螺栓，所述调节螺栓穿过螺纹通孔设置，且调节螺栓上的螺纹段与螺纹通孔配合。
4.根据权利要求3所述的一种用于电缆抗拉强度测试的工装，其特征在于，所述升降座与调节座之间设置有若干伸缩杆，所述伸缩杆两端分别固定安装在调节座和升降座上。
5.根据权利要求4所述的一种用于电缆抗拉强度测试的工装，其特征在于，所述拉伸测试部件包括第一连接杆、拉力传感器、第二连接杆、连接板、驱动电机和螺纹杆；所述驱动电机固定安装在底座上；所述螺纹杆连接在 的输出端，所述螺纹杆远离驱动电机一端穿过连接板上的配合螺纹孔设置，所述第一连接杆、拉力传感器和第二连接杆依次连接，其中第一连接杆远离拉力传感器一端固定连接在第二夹持部件中的安装座上，第二连接杆远离拉力传感器一端固定连接在连接板上。
6.根据权利要求1所述的一种用于电缆抗拉强度测试的工装，其特征在于，该用于电缆抗拉强度测试的工装还设置有除尘箱，所述除尘箱用于为控制箱输入冷却空气。
7.根据权利要求6所述的一种用于电缆抗拉强度测试的工装，其特征在于，所述除尘箱包括壳体、进风管、出风管、螺旋导流叶片和灰尘收集盒；所述壳体包括旋风筒和锥形筒，所述锥形筒连接在旋风筒底部；所述进风管设置在旋风筒上；进风管用于向旋风筒内部输入含尘空气；所述螺旋导流叶片布置在旋风筒和锥形筒中，且贴置在出风管外侧，所述出风管贯穿旋风筒顶部设置，且出风管下端延伸至锥形筒中；所述灰尘收集盒固定安装在锥形筒底部。
8.根据权利要求7所述的一种用于电缆抗拉强度测试的工装，其特征在于，所述锥形筒侧壁上布置有若干集尘腔，集尘腔阵列布置在锥形筒上；所述集尘腔为条形结构，集尘腔包括第一端和第二端，且集尘腔的第一端高于第二端设置；所述集尘腔内部转动设置有安装轴，所述安装轴上阵列布置有若干集尘板，所述集尘板一端弹性滑动设置在安装轴内部；所述集尘腔内壁上依次设置有收缩段、过渡段和膨胀段；所述螺旋导流叶片上设置有若干集尘槽，所述集尘槽与集尘腔一一对应设置，且每个集尘腔中的集尘板随着安装轴转动时经过集尘槽；所述收缩段用于将随着安装轴转动的集尘板压入至安装轴内部，并维持在内部中，然后集尘板经过过渡段和滑块自动恢复至伸出状态。
9.根据权利要求8所述的一种用于电缆抗拉强度测试的工装，其特征在于，所述安装轴上阵列设置有多个弹性刮板，所述弹性刮板与集尘板一一对应设置，所述弹性刮板一端贴置在集尘板迎风侧。
10.根据权利要求9所述的一种用于电缆抗拉强度测试的工装，其特征在于，所述过渡段沿着安装轴径向设置，所述收缩段与安装轴中心位置距离渐变设置，且收缩段靠近过渡段端与安装轴中心位置距离逐渐减小设置；所述膨胀段各个位置到安装轴中心位置距离相等设置。
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