CN117984465A - 一种塑料色母粒加工自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种塑料色母粒加工自动上料装置，包括用于驱动塑料色母粒移动的传送单元，所述传送单元包括前后对称分布的两个限位板，两个限位板之间左右对称转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊之间转动连接有传送带，传送带为网状结构。本发明采用的除尘单元与预热单元配合，可以有效的将塑料色母粒上附着的灰尘进行拍落，并且有效的将塑料色母粒进行翻动，便于塑料色母粒避免的灰尘去除，然后通过流动的气流将拍落的灰尘抽离塑料色母粒所处的区域，从而提高了塑料色母粒除尘的效果。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种塑料色母粒加工自动上料装置。
背景技术
塑料色母粒是一种颜色添加剂，用于给塑料制品添加颜色，是一种多功能的塑料着色材料。塑料色母粒的主要组成部分是树脂载体和颜料。树脂通常选择对应的塑料基料，并通过分散、颜色匹配等工艺将颜料均匀分散在树脂中，形成颜色块。塑料色母粒广泛应用于各种颜色塑料制品的生产，如日用品、塑料包装、家具、建筑材料、玩具、汽车零部件等；塑料色母粒也可以用于塑料丝材的生产，用于制作各种颜色的塑料丝和毛线，通过颜色订制来满足不同消费需求和市场应用，选择合适的色母粒对于塑料制品的美观性和市场竞争力有着重要的影响。
在塑料加工过程中，塑料色母粒通过输送带或管道等方式输送至注塑机或挤出机的过程中，可能会受到灰尘、杂质或其它不洁物的污染，如果未经除尘处理会容易出现色母颜色不均匀或充填不足等问题，因此在生产前通常需要通过除尘设备进行清洁处理，以确保塑料色母粒干净无杂质。此外还会对塑料色母粒进行预热处理，以此使塑料色母粒更均匀地熔化和混合，降低颜料和载体树脂的粘度，在注射成型和挤出过程中有利于色母粒的均匀分散，并有助于提高产品的表面光滑度。
现有除尘方法是通过自动上料设备将附着在塑料色母粒上的灰尘进行震落，此方法操作简单，无需工作人员持续操作。但该方法中，塑料色母粒只通过震动的方式进行除尘，除尘的效率较低，并且震落的灰尘还处于自动上料设备传送处，易出现灰尘重新附着塑料色母粒上，降低了塑料色母粒自动上料的除尘效果。
发明内容
基于此，有必要提供一种塑料色母粒加工自动上料装置，旨在解决现有技术对塑料色母粒进行自动上料时产生的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种塑料色母粒加工自动上料装置，包括：用于驱动塑料色母粒移动的传送单元，所述传送单元包括前后对称分布的两个限位板，两个限位板之间左右对称转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊之间转动连接有传送带，传送带为网状结构。
除尘单元，设置在两个所述限位板之间且位于传送带上端，所述除尘单元包括设置在两个所述限位板之间的吸尘部件，所述吸尘部件下方设置有弧形网板，所述弧形网板安装在两个所述限位板之间且其外弧面挤压所述传送带，所述吸尘部件上设置有拨动部件，所述拨动部件上方设置有与两个所述限位板固定连接的隔挡框，隔挡框左端连接有铺平部件。
所述拨动部件包括与两个所述限位板转动连接的转动管，所述转动管贯穿位于后侧的所述限位板，转动管管壁上开设有多个周向均匀分布的进风孔，进风孔内安装有多个均匀分布的隔挡杆，相邻的两个所述进风孔之间设置有与转动管外管壁固定连接的条形块，条形块上转动连接有拨动组件，条形块上安装有开口朝向拨动组件的U型板，U型板的中间段与拨动组件之间安装有多个均匀分布的复位弹簧。
预热单元，设置在所述传送带内侧且与两个所述限位板固定连接。
根据本发明的实施例，所述传送单元还包括对称设置在所述弧形网板左右两侧的两个辅助辊，所述辅助辊与两个所述限位板贯穿且转动连接，任意一个所述传动辊前端固定连接有第一驱动电机的输出轴，第一驱动电机与位于前侧的所述限位板固定连接。
根据本发明的实施例，所述吸尘部件包括与位于前侧的所述限位板固定连接的输气管，所述转动管转动连接在输气管外侧且与其同轴分布，输气管的前端贯穿位于前侧的所述限位板并安装有过滤框，所述过滤框内插接有过滤网，过滤框的前端安装有吸气管，输气管管壁上开设有多个周向均匀分布的吸气孔。
根据本发明的实施例，所述拨动部件还包括安装在位于后侧的所述限位板上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与所述转动管后端固定连接。
根据本发明的实施例，所述拨动组件包括转动连接在所述条形块上的拨动板，拨动板远离转动管的一端开设有滑动沉孔，滑动沉孔内部滑动连接有直角梯形块，直角梯形块与滑动沉孔之间安装有连接弹簧，复位弹簧连接在U型板中间段和拨动板之间。
根据本发明的实施例，所述铺平部件包括转动连接在所述隔挡框上端的调节螺杆，调节螺杆上螺纹连接有辅助板，辅助板左端安装有升降块，升降块竖直截面呈斜面位于左下端的直角梯形结构。
根据本发明的实施例，所述预热单元包括与两个所述限位板固定连接的集气框，集气框后端安装有进气管，进气管贯穿位于后侧的所述限位板，集气框上端从左向右安装有多个均匀分布的排气管，排气管的高度从左右两侧向中间逐渐减小。
根据本发明的实施例，所述限位板下端左右对称安装有两个支撑板，所述支撑板呈L型结构。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：1.本发明采用的除尘单元与预热单元配合，可以有效的将塑料色母粒上附着的灰尘进行拍落，并且有效的将塑料色母粒进行翻动，便于塑料色母粒避免的灰尘去除，然后通过流动的气流将拍落的灰尘抽离塑料色母粒所处的区域，从而提高了塑料色母粒除尘的效果。
2.本发明采用的预热单元可以在塑料色母粒传送时对塑料色母粒进行预热处理，再通过拨动部件对塑料色母粒的拍打和震动，使得塑料色母粒均匀滚动，方便塑料色母粒均匀的受热。
3.本发明采用的吸尘部件可以将放置时堆积的塑料色母粒进行铺平处理，并且可以根据塑料色母粒的尺寸进行调节，避免大量的塑料色母粒同时进入弧形网板内部，降低了塑料色母粒除尘和预热的难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的塑料色母粒加工自动上料装置的第一视角立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的塑料色母粒加工自动上料装置的第二视角立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的塑料色母粒加工自动上料装置的主视图。
图4示出了根据本发明实施例提供的塑料色母粒加工自动上料装置的左视图。
图5示出了图3中A-A的剖视图。
图6示出了图5中X区域的放大图。
图7示出了图4中B-B的剖视图。
图8示出了图7中N区域的放大图。
图9示出了根据本发明实施例提供的塑料色母粒加工自动上料装置的吸尘部件、弧形网板和拨动部件的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、传送单元；11、限位板；111、支撑板；12、传动辊；13、传送带；14、辅助辊；15、第一驱动电机；2、除尘单元；21、吸尘部件；211、输气管；212、过滤框；213、过滤网；214、吸气管；215、吸气孔；22、弧形网板；23、拨动部件；231、转动管；232、隔挡杆；233、条形块；234、拨动组件；2341、拨动板；2342、滑动沉孔；2343、直角梯形块；2344、连接弹簧；235、U型板；236、复位弹簧；237、第二驱动电机；24、隔挡框；25、铺平部件；251、调节螺杆；252、辅助板；253、升降块；3、预热单元；31、集气框；32、进气管；33、排气管。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1和图2，一种塑料色母粒加工自动上料装置，包括用于驱动塑料色母粒移动的传送单元1，所述传送单元1包括前后对称分布的两个限位板11，两个限位板11之间左右对称转动连接有两个传动辊12，两个所述传动辊12之间转动连接有传送带13，传送带13为网状结构。
参阅图1和图2，所述限位板11下端左右对称安装有两个支撑板111，所述支撑板111呈L型结构。
具体工作时，初始时通过现有的吊装设备将传送单元1吊至工作位置，两个限位板11下端的四个支撑板111对传送单元1进行支撑。
参阅图1和图2，该塑料色母粒加工自动上料装置还包括除尘单元2，所述除尘单元2设置在两个所述限位板11之间且位于传送带13上端。
参阅图1-图4，所述传送单元1还包括对称设置在所述除尘单元2左右两侧的两个辅助辊14，所述辅助辊14与两个所述限位板11贯穿且转动连接，任意一个所述传动辊12前端固定连接有第一驱动电机15的输出轴，第一驱动电机15与位于前侧的所述限位板11固定连接。
具体工作时，启动第一驱动电机15，第一驱动电机15带动传动辊12转动，两个传动辊12相互配合并带动传送带13转动，网状结构的传送带13便于后续热风的流动，之后通过现有的放料设备将所需加工的塑料色母粒持续放置在传送带13上，传送带13带动塑料色母粒进行移动。需要说明下的是，塑料色母粒的尺寸小于传送带13的网眼尺寸。
参阅图2，该塑料色母粒加工自动上料装置还包括预热单元3，所述预热单元3设置在所述传送带13内侧且与两个所述限位板11固定连接。
参阅图1、图2、图5和图7，所述预热单元3包括与两个所述限位板11固定连接的集气框31，集气框31后端安装有进气管32，进气管32贯穿位于后侧的所述限位板11，集气框31上端从左向右安装有多个均匀分布的排气管33，排气管33的高度从左右两侧向中间渐减小。
具体工作时，初始时将进气管32与现有的输入气泵连接，现有的输入气泵与现有的加热设备连接，上料时启动现有的输入气泵和加热设备，现有的输入气泵将经过加热设备加热的空气通过进气管32注入集气框31内，集气框31内的热气流通过多个排气管33排出并向传送带13和除尘单元2移动，热气流对传送带13输送的塑料色母粒进行预热处理并且方便吹除塑料色母粒表面的灰尘，提高塑料色母粒除尘的效果。
参阅图1、图5和图7，所述除尘单元2包括设置在两个所述限位板11之间的吸尘部件21，所述吸尘部件21下方设置有弧形网板22，所述弧形网板22安装在两个所述限位板11之间且其外弧面挤压所述传送带13，所述吸尘部件21上设置有拨动部件23，所述拨动部件23上方设置有与两个所述限位板11固定连接的隔挡框24，隔挡框24左端连接有铺平部件25。
具体工作时，初始时弧形网板22对传送带13上端进行挤压，使得传送带13上端位于辅助辊14之间的部分向下弯曲且紧贴弧形网板22，两个辅助辊14位于弧形网板22的两侧，两个辅助辊14对传送带13的弯曲转折点进行支撑，确保弯曲位置的传送带13能紧贴弧形网板22的外弧面，上料时传送带13带动塑料色母粒移动，塑料色母粒移动至传送带13的弯曲转折点时，塑料色母粒落入弧形网板22内。
参阅图1和图7，所述铺平部件25包括转动连接在所述隔挡框24上端的调节螺杆251，调节螺杆251上螺纹连接有辅助板252，辅助板252左端安装有升降块253，升降块253竖直截面呈斜面位于左下端的直角梯形结构。
具体工作时，先根据塑料色母粒堆积于传送带13上的总高度来转动调节螺杆251，调节螺杆251通过辅助板252带动升降块253进行上下移动，当升降块253移动至所需位置后，停止转动调节螺杆251，上料时传送带13带动堆积的塑料色母粒移动至升降块253处，升降块253对堆积的塑料色母粒进行隔挡推挤，从而将堆积的塑料色母粒进行平铺处理，避免大量的塑料色母粒同时进入弧形网板22而降低了塑料色母粒除尘和预热的难度。
参阅图1、图5、图6、图8和图9，所述吸尘部件21包括与位于前侧的所述限位板11固定连接的输气管211，输气管211的前端贯穿位于前侧的所述限位板11并安装有过滤框212，所述过滤框212内插接有过滤网213，过滤框212的前端安装有吸气管214，输气管211管壁上开设有多个周向均匀分布的吸气孔215。
具体工作时，在现有的输入气泵将经过加热设备加热的空气通过进气管32注入集气框31内一段时间后，将吸气管214与外界现有的吸尘设备连接，上料时启动外界现有的吸尘设备，外界现有的吸尘设备通过吸气管214抽出输气管211内的气体，输气管211通过多个吸气孔215对弧形网板22内的热气流进行抽取并同时对塑料色母粒表面的灰尘进行吸取，从而实现塑料色母粒除尘的功能，塑料色母粒上的灰尘经过过滤网213时，过滤网213对较大的灰尘进行阻挡，方便对灰尘进行集中清理，当塑料色母粒除尘结束后，人工将过滤网213从过滤框212内取出并清理，再将过滤网213放入过滤框212内，过滤框212内设置有密封圈，密封圈位于过滤网213与过滤框212之间。热气的输入和灰尘的吸取这两个操作之间存在时间差是为了避免该两个操作同时进行导致热气对塑料色母粒的预热效果降低，使得塑料色母粒难以充分的与热气接触。
参阅图5-图9，所述拨动部件23包括与两个所述限位板11转动连接的转动管231，转动管231转动连接在所述输气管211外侧且与其同轴分布，所述转动管231贯穿位于后侧的所述限位板11，转动管231管壁上开设有多个周向均匀分布的进风孔，进风孔内安装有多个均匀分布的隔挡杆232，相邻的两个所述进风孔之间设置有与转动管231外管壁固定连接的条形块233，条形块233上转动连接有拨动组件234，条形块233上安装有开口朝向拨动组件234的U型板235，U型板235的中间段与拨动组件234之间安装有多个均匀分布的复位弹簧236。
参阅图1、图5、图8和图9，所述拨动部件23还包括安装在位于后侧的所述限位板11上的第二驱动电机237，所述第二驱动电机237的输出轴与所述转动管231后端固定连接。
具体工作时，上料时启动第二驱动电机237，第二驱动电机237带动转动管231转动，转动管231带动多个条形块233转动，条形块233带动拨动组件234进行转动，拨动组件234推动落入弧形网板22内的塑料色母粒在弧形网板22内移动，同时流动的热气流对两个相邻的拨动组件234之间的塑料色母粒进行除尘和预热，且两个相邻的拨动组件234配合可对热气流实施阻挡使得热气流集中对塑料色母粒进行除尘和预热，提高除尘和预热效率和效果，除尘后的热气流通过进风孔进入转动管231内并经过吸气孔215进入输气管211内，进风孔内的多个隔挡杆232用于对塑料色母粒进行阻挡，避免热气流的流动强度太大导致塑料色母粒进入输气管211内，从而避免了输气管211的堵塞和塑料色母粒的浪费，转动的多个拨动组件234持续带动塑料色母粒移动，塑料色母粒从弧形网板22内移出并重新落至传送带13上，传送带13将除尘和预热后的塑料色母粒输送至现有的加工设备内，从而实现塑料色母粒上料的功能。
参阅图1、图5、图8和图9，所述拨动组件234包括转动连接在所述条形块233上的拨动板2341，拨动板2341远离转动管231的一端开设有滑动沉孔2342，滑动沉孔2342内部滑动连接有直角梯形块2343，直角梯形块2343与滑动沉孔2342之间安装有连接弹簧2344，复位弹簧236连接在U型板235中间段和拨动板2341之间，需要说明的是，热气从左向右排布的若干排气管33的吹出范围大于相邻拨动板2341之间的区域范围。
具体工作时，条形块233带动拨动板2341进行转动，当拨动板2341上的直角梯形块2343移动至弧形网板22上的网孔时，直角梯形块2343在连接弹簧2344的回弹力作用下沿着滑动沉孔2342滑动并进入弧形网板22上的网孔内，随着条形块233的转动，拨动板2341带动直角梯形块2343移动至该网孔的另一端并与其紧贴，随后继续转动的拨动板2341受到网孔对直角梯形块2343的阻挡力而发生转动并对多个复位弹簧236进行推挤，条形块233通过U型板235对拨动板2341进行推挤，拨动板2341带动直角梯形块2343上的斜面对网孔进行推挤，直角梯形块2343通过斜面的受力向滑动沉孔2342内移动并对连接弹簧2344进行挤压，从而解除对拨动板2341的隔挡，多个受挤压的复位弹簧236带动拨动板2341旋转，旋转的拨动板2341不仅对初始进入弧形网板22内且落至拨动板2341上端的塑料色母粒进行震动分散，也对已经位于弧形网板22内的塑料色母粒进行拍打分散，方便对塑料色母粒进行均匀预热，也方便塑料色母粒上灰尘的脱离，提高了塑料色母粒预热和除尘的效果，当塑料色母粒移动至随后旋转的拨动板2341推动塑料色母粒移动至传送带13的弯曲转折点时，拨动板2341暂停转动，塑料色母粒沿着倾斜的拨动板2341移出弧形网板22落至传送带13上，传送带13带动塑料色母粒继续上料。
塑料色母粒全部上料完成后，依次关闭现有的吸尘设备、现有的输入气泵、第二驱动电机237和第一驱动电机15，塑料色母粒上料结束。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料色母粒加工自动上料装置，其特征在于：包括用于驱动塑料色母粒移动的传送单元(1)，所述传送单元(1)包括前后对称分布的两个限位板(11)，两个限位板(11)之间左右对称转动连接有两个传动辊(12)，两个所述传动辊(12)之间转动连接有传送带(13)，传送带(13)为网状结构；
除尘单元(2)，设置在两个所述限位板(11)之间且位于传送带(13)上端，所述除尘单元(2)包括设置在两个所述限位板(11)之间的吸尘部件(21)，所述吸尘部件(21)下方设置有弧形网板(22)，所述弧形网板(22)安装在两个所述限位板(11)之间且其外弧面挤压所述传送带(13)，所述吸尘部件(21)上设置有拨动部件(23)，所述拨动部件(23)上方设置有与两个所述限位板(11)固定连接的隔挡框(24)，隔挡框(24)左端连接有铺平部件(25)；
所述拨动部件(23)包括与两个所述限位板(11)转动连接的转动管(231)，所述转动管(231)贯穿位于后侧的所述限位板(11)，转动管(231)管壁上开设有多个周向均匀分布的进风孔，进风孔内安装有多个均匀分布的隔挡杆(232)，相邻的两个所述进风孔之间设置有与转动管(231)外管壁固定连接的条形块(233)，条形块(233)上转动连接有拨动组件(234)，条形块(233)上安装有开口朝向拨动组件(234)的U型板(235)，U型板(235)的中间段与拨动组件(234)之间安装有多个均匀分布的复位弹簧(236)；
预热单元(3)，设置在所述传送带(13)内侧且与两个所述限位板(11)固定连接，用于对塑料色母粒进行预热以及吹除表面灰尘处理。
2.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒加工自动上料装置，其特征在于：所述传送单元(1)还包括对称设置在所述弧形网板(22)左右两侧的两个辅助辊(14)，所述辅助辊(14)与两个所述限位板(11)贯穿且转动连接，任意一个所述传动辊(12)前端固定连接有第一驱动电机(15)的输出轴，第一驱动电机(15)与位于前侧的所述限位板(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒加工自动上料装置，其特征在于：所述吸尘部件(21)包括与位于前侧的所述限位板(11)固定连接的输气管(211)，所述转动管(231)转动连接在输气管(211)外侧且与其同轴分布，输气管(211)的前端贯穿位于前侧的所述限位板(11)并安装有过滤框(212)，所述过滤框(212)内插接有过滤网(213)，过滤框(212)的前端安装有吸气管(214)，输气管(211)管壁上开设有多个周向均匀分布的吸气孔(215)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒加工自动上料装置，其特征在于：所述拨动部件(23)还包括安装在位于后侧的所述限位板(11)上的第二驱动电机(237)，所述第二驱动电机(237)的输出轴与所述转动管(231)后端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒加工自动上料装置，其特征在于：所述拨动组件(234)包括转动连接在所述条形块(233)上的拨动板(2341)，拨动板(2341)远离转动管(231)的一端开设有滑动沉孔(2342)，滑动沉孔(2342)内部滑动连接有直角梯形块(2343)，直角梯形块(2343)与滑动沉孔(2342)之间安装有连接弹簧(2344)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒加工自动上料装置，其特征在于：所述铺平部件(25)包括转动连接在所述隔挡框(24)上端的调节螺杆(251)，调节螺杆(251)上螺纹连接有辅助板(252)，辅助板(252)左端安装有升降块(253)，升降块(253)竖直截面呈斜面位于左下端的直角梯形结构。
7.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒加工自动上料装置，其特征在于：所述预热单元(3)包括与两个所述限位板(11)固定连接的集气框(31)，集气框(31)后端安装有进气管(32)，进气管(32)贯穿位于后侧的所述限位板(11)，集气框(31)上端从左向右安装有多个均匀分布的排气管(33)，排气管(33)的高度从左右两侧向中间逐渐减小。
8.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒加工自动上料装置，其特征在于：所述限位板(11)下端左右对称安装有两个支撑板(111)，所述支撑板(111)呈L型结构。
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