CN117984177A - 一种家具板材加工装置 - Google Patents

Abstract

一种家具板材加工装置，属于家具加工设备技术领域。本发明解决了由于板材规格之间的跨度较大，每次根据不同板材的规格对设备进行调整十分影响板材打磨效率的问题。本发明的进料系统包括置物板、导向部、连接部、第一弹簧、第二弹簧、第一伸缩杆和支杆，置物板通过多根支杆固定在工作台上，置物板上加工多条滑槽，导向部对称布置在置物板上端面，每条导向部底部连接有多个第一弹簧，第一弹簧穿过滑槽与连接部连接，两个连接部对称布置在置物板的底部，两个连接部通过第一伸缩杆和第二弹簧连接，每条导向部上加工有导向槽，导向槽为阶梯导向槽。本发明的一种家具板材加工装置可根据不同规格的板材进行适应性调整，提高板材打磨加工效率。

Description

一种家具板材加工装置

技术领域

本发明属于家具加工设备技术领域，具体为一种家具板材加工装置。

背景技术

家具板材加工是指用于家具制造的各种板材进行切割、打孔、铣削等工艺的过程。家具板材的工艺流程包括裁剪和切割、打孔和镶嵌、表面处理、边部修饰以及雕刻和铣削。其中在家具板材表面处理时，通常使用到打磨砂光机、封边机、UV涂覆机和喷漆设备等，其中打磨砂光机是对表面粗糙的板材进行加工，通过打磨辊将板材的表面进行打磨，除去板材表面不平整、污渍或瑕疵，使其表面变得相对光滑。

现有的板材打磨砂光机在打磨板材时，对于不同规格的板材，在打磨前需要提前将板材进料导向部、打磨辊之间的距离进行调整，以适用于待加工板材的宽度和厚度，但一般木制板材的规格跨度较大，厚度从3mm~21mm之间不等，宽度更是长短不一，若根据每次加工的板材对设备进行调整，对于板材的打磨效率影响较大。

因此，本申请提出一种对于板材的宽度以及厚度可进行相对适应调整的家具板材加工装置用以解决上述问题。

发明内容

本发明研发目的是为了解决目前家具板材打磨砂光机需要对不同宽度、厚度的板材提前对设备进行调整，以便于设备打磨不同规格的板材，而由于板材规格之间的跨度较大，每次根据不同板材的规格对设备进行调整十分影响板材打磨效率的问题。在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。

本发明的技术方案：

一种家具板材加工装置，包括工作台、进料系统、进料传动系统、打磨系统、出料传动系统、出料系统和驱动机构，进料系统、进料传动系统、打磨系统、出料传动系统和出料系统依次布置在工作台上，驱动机构安装在工作台上，驱动机构与进料传动系统和出料传动系统建立连接，进料系统与出料系统结构相同，进料传动系统与出料传动系统的结构相同；

所述进料系统包括置物板、导向部、连接部、第一弹簧、第二弹簧、第一伸缩杆和支杆，置物板通过多根支杆固定在工作台上，置物板上加工多条滑槽，导向部对称布置在置物板上端面，每条导向部底部连接有多个第一弹簧，第一弹簧穿过滑槽与连接部连接，两个连接部对称布置在置物板的底部，两个对称布置的连接部通过一根第一伸缩杆和两根第二弹簧连接，两根第二弹簧对称布置在第一伸缩杆的两侧，每条导向部上加工有导向槽，导向槽为阶梯导向槽。

进一步的，所述进料传动系统包括主传动辊、辅传动辊、安装架、下轴承座、上轴承座、气缸、第一调整机构和导向轴，主传动辊的两端转动安装在下轴承座上，主传动辊的一端穿过下轴承座与驱动机构建立连接，主传动辊的两侧对称布置有安装架，安装架通过多个气缸与工作台滑动连接，气缸的缸体端安装在工作台上，气缸的执行端与安装架连接，安装架上加工有调整槽，导向轴通过调整槽与安装架滑动连接，上轴承座通过第一调整机构与安装架连接，辅传动辊的两端分别与上轴承座转动连接，辅传动辊的两端皆穿过上轴承座与导向轴建立连接。

进一步的，所述打磨系统包括上打磨辊、下打磨辊、连接架、第二调整机构、第一轴承座和第二轴承座，下打磨辊的两端分别与第二轴承座转动连接，第二轴承座安装在工作台上，连接架对称安装在工作台上，第一轴承座通过第二调整机构安装在连接架上，上打磨辊的两端与第一轴承座转动连接。

进一步的，所述驱动机构包括电机、减速机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，电机上安装有减速机，进料传动系统的主传动辊穿过下轴承座和减速机与主动皮带轮连接，出料传动系统的主传动辊穿过下轴承座与从动皮带轮连接，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带连接。

进一步的，所述工作台上还安装有张紧机构，张紧机构包括张紧轮、连接板和第一传动杆，连接板安装在工作台上，连接板上连接有第一传动杆，第一传动杆的一端连接有张紧轮，张紧轮通过皮带与主动皮带轮和从动皮带轮连接。

进一步的，所述工作台上还安装有清扫系统，清扫系统布置在打磨系统与出料传动系统之间，清扫系统包括上清扫机构、下清扫机构和传动带安装架，传动带安装架对称设置在工作台上，上清扫机构和下清扫机构转动安装在传动带安装架上，上清扫机构布置在下清扫机构的上方，上清扫机构上连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，主动锥齿轮安装在第一传动杆上。

进一步的，所述上清扫机构包括上传动带、第二传动杆和长毛刷，第二传动杆转动安装在传动带安装架上，上传动带与对称布置的第二传动杆配合连接，上传动带通过对称布置的第二传动杆实现传动，单侧的第二传动杆的另一端连接有从动锥齿轮，上传动带上均布有长毛刷。

进一步的，所述下清扫机构包括下传动带和短毛刷，下传动带通过转轴与传动带安装架连接，下传动带上均布有短毛刷，下传动带的转轴上连接有第二皮带轮，第二传动杆上连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮连接。

进一步的，所述工作台上安装有下排风机构，下排风机构布置在清扫系统与出料传动系统之间，下排风机构包括排屑槽、抽风通道和抽风管，排屑槽安装在工作台上，抽风通道安装在工作台底部，抽风通道与排屑槽连通，抽风通道的端部连接有抽风管，抽风管与外置风机连接。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明的一种家具板材加工装置的进料系统、进料传动系统、出料传动系统以及出料系统，可以根据不同规格的板材，根据板材不同的厚度以及宽度，进行自适应性的调整，使不同的板材在本申请所设计的板材加工装置进行打磨时，无需每次都需要根据板材的规格进行大幅度的调整，提高了板材的打磨加工效率。

2.本发明的一种家具板材加工装置，在驱动机构的皮带上还设置有张紧机构，在张紧机构的作用下，提高皮带轮的传动效率，另外还在工作台上设置了清扫系统，将清扫系统的动力源取自张紧机构的张紧轮，使张紧轮除具备张紧作用的同时，还为清扫系统的上清扫机构以及下清扫机构提供动力，布置在打磨系统出料侧的清扫系统可以将板材上打磨后的木屑进行清扫，使板材打磨后出品取出更干净整洁。

3.本发明的一种家具板材加工装置，打磨系统的上打磨辊同样具备对板材厚度的适应功能，在第二调整机构的作用下，较薄或较厚的板材都可以与上下两侧的打磨辊具有较好的接触，提高板材的打磨效果。

4.本发明的一种家具板材加工装置，在工作台上还开有下排风机构，通过下排风机构的抽风管与外置的风机连接，使抽风通道内产生负压效果，通过排屑槽将工作台上大部分木屑抽出，提高工作台上的整洁度。

附图说明

图1是一种家具板材加工装置的整体结构示意图；

图2是进料系统的主视图；

图3是进料系统的仰视图；

图4是进料传动系统的轴测图；

图5是进料传动系统、出料传动系统和驱动机构的配合关系示意图；

图6是清扫系统的示意图；

图7是清扫系统的主视图；

图8是上传动带与下传动带的连接关系示意图。

图中：1-工作台，2-进料系统，3-进料传动系统，4-打磨系统，5-清扫系统，6-出料传动系统，7-出料系统，8-下排风机构，9-驱动机构，10-张紧机构，11-张紧轮，12-连接板，13-第一传动杆，14-主动锥齿轮，21-置物板，22-导向部，23-连接部，24-第一弹簧，25-第二弹簧，26-第一伸缩杆，27-滑槽，28-导向槽，29-支杆，31-主传动辊，32-辅传动辊，33-安装架，34-下轴承座，35-上轴承座，36-气缸，37-第一调整机构，38-导向轴，39-调整槽，41-上打磨辊，42-下打磨辊，43-连接架，44-第二调整机构，45-第一轴承座，46-第二轴承座，51-上清扫机构，52-下清扫机构，53-从动锥齿轮，54-上传动带，55-第二传动杆，56-长毛刷，57-短毛刷，58-传动带安装架，59-下传动带，541-第一皮带轮，542-传动皮带，591-第二皮带轮，81-排屑槽，82-抽风通道，83-抽风管，91-电机，92-减速机，93-主动皮带轮，94-从动皮带轮，95-皮带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接（即为不可拆卸连接）包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1，结合图1-图8说明本实施例，本实施例的一种家具板材加工装置，包括工作台1、进料系统2、进料传动系统3、打磨系统4、出料传动系统6、出料系统7和驱动机构9，进料系统2、进料传动系统3、打磨系统4、出料传动系统6和出料系统7依次布置在工作台1上，驱动机构9安装在工作台1上，驱动机构9与进料传动系统3和出料传动系统6建立连接，进料系统2与出料系统7结构相同，进料传动系统3与出料传动系统6的结构相同。

进料系统2、进料传动系统3、出料传动系统6和出料系统7分别对称布置在打磨系统4的两侧，进料系统2和出料系统7结构相同，其作用主要是起到板材进行和出料时的导向作用，进料传动系统3与出料传动系统6的结构相同，其作用是为板材的进料和出料提供动力，打磨系统4将进料的板材的上表面和下表面的不平整、污渍和处通过打磨辊进行处理，使板材的表面光滑。

进料系统2与出料系统7镜像布置在工作台1上，进料系统2的置物板21通过多根支杆29固定在工作台1的进料端，导向部22和连接部23分别布置在置物板21的上下两端，导向部22通过多根第一弹簧24与置物板21底部的连接部23连接，导向部22上加工有阶梯状的导向槽28，且对称布置的两个导向部22可在置物板21上的滑槽27内左右滑动，布置在置物板21底部的两个连接部23通过两根第二弹簧25和一根第一伸缩杆26连接，两根第二弹簧25对称布置在第一伸缩杆26的两侧，在导向部22和连接部23的作用下，对于宽度不同的板材，将板材插入导向部22的导向槽28时，导向部22向两侧移动，连接部23之间的第二弹簧25可确保导向槽28的内壁与板材接触，起到导向作用，对于不同厚度的板材，阶梯状的导向槽适用于大多数常规规格的板材厚度，若板材厚度过厚，放入最外侧的导向槽内，使板材的底部与置物板21接触，此时在第一弹簧24的作用下，导向部22向上移动，对非常规厚度的板材，导向部22依然具备较好的导入或导出的效果。

进料传动系统3与出料传动系统6为板材的进料和出料提供动力以及导向作用，其结构相同，进料传动系统3的主传动辊31通过下轴承座34转动安装在工作台1上，主传动辊31的一侧穿过驱动机构9的减速机92与主动皮带轮93建立连接，在电机91的作用下，为主传动辊31提供的动力，辅传动辊32的两端通过上轴承座35转动安装在安装架33上，上轴承座35通过第一调整机构37安装在安装架33上，安装架33滑动安装在工作台1上，第一调整机构37为伸缩杆和弹簧组成的机构，伸缩杆外侧套装有弹簧，伸缩杆的一端安装在安装架上，伸缩杆的另一端与上轴承座35连接，弹簧的连接方式与伸缩杆相同，在第一调整机构37的作用下，当板材厚度较厚时，第一调整机构37可以适当调整辅传动辊32的高度，使辅传动辊32与板材更加贴合，板材的传动以及导向的效果更好，板材在进料和出料的过程中不会产生较大的左右方向的位移；

连接架43上还安装有多个气缸36，在气缸36伸缩作用下，实现对辅传动辊32大幅度的上下移动，对于非常规规格的板材，例如厚度超过35mm或小于8mm的板材，预先控制气缸36伸出或收缩，大幅度控制辅传动辊32与主传动辊31的间距，从而确保辅传动辊32与板材的上端贴合。

驱动机构9的电机91安装在进料传动系统3侧，电机91上安装有减速机92，进料传动系统3的主传动辊31穿过下轴承座34以及减速机92与主动皮带轮93连接，出料传动系统6的主传动辊31穿过下轴承座34与从动皮带轮94连接，主动皮带轮93与从动皮带轮94通过皮带95建立连接，当电机91开启后，带动主动皮带轮93转动，主动皮带轮93通过皮带95带动从动皮带轮94转动，从而带动进料传动系统3和出料传动系统6的主传动辊31转动，带动板材由进料传动系统3向出料传动系统6移动。

打磨系统4包括上打磨辊41和下打磨辊42，上打磨辊41通过第一轴承座45转动安装在连接架43上，第一轴承座45与连接架43之间通过第二调整机构44连接，第二调整机构44与第一调整机构37结构相同，皆为弹簧与伸缩杆的组合形式，对于不同厚度的板材具有小范围的适应能力，确保上打磨辊41时刻与板材的上端面贴合，确保板材上端面的打磨效果，下打磨辊42通过第二轴承座46转动安装在工作台1上，下打磨辊42与主传动辊31处于同一水平面，上打磨辊41和下打磨辊42分别与两个外置电机连接，通过两个外置电机为上打磨辊41和下打磨辊42提供动力。

本实施例的工作原理为，开启驱动机构9的电机91，将板材推入进料系统2，板材由进料系统2上导向部22的导向槽28持续向前移动至进料传动系统3，在进料传动系统3的主传动辊31转动的作用下，带动板材持续向前移动，进入打磨系统4，通过上打磨辊41和下打磨辊42对板材的上下两个端面进行打磨，随着板材的持续前进，进入出料传动系统6，通过出料传动系统6的主传动辊31转动，带动板材进入出料系统7，最后由出料系统7排出，完成对板材的打磨工作。

实施例2，结合图1-图8说明本实施例，本实施例的一种家具板材加工装置在打磨系统4与出料系统7之间加装了清扫系统5和下排风机构8，其目的是将板材打磨后产生的木屑以及细小颗粒回收，降低加工车间的环境污染，并提高板材加工后的整洁度。

首先在工作台1上加装张紧机构10，张紧机构10的连接板12安装在工作台1上，连接板12上滑动连接有第一传动杆13，第一传动杆13的端部安装有张紧轮11，张紧轮11通过皮带95与主动皮带轮93和从动皮带轮94连接，在张紧轮11的作用下，提高皮带95的张力，延长驱动机构9的寿命，确保驱动机构9的有效运行；

在第一传动杆13的另一端安装有主动锥齿轮14，主动锥齿轮14与清扫系统5的从动锥齿轮53啮合，第二传动杆55通过轴承座安装在传动带安装架58上，从动锥齿轮53通过第二传动杆55安装在传动带安装架58上，清扫系统5包括上清扫机构51和下清扫机构52，当主动锥齿轮14带动从动锥齿轮53转动时，对称设置的第二传动杆55带动上传动带54运转，安装在上传动带54上的长毛刷56对从打磨系统4打磨后的板材上端面进行清扫，将板材上端面的木屑清扫至工作台1上，下清扫机构52布置在上清扫机构51的下方，下清扫机构52通过转轴安装在传动带安装架58上，第二传动杆55上安装有第一皮带轮541，下清扫机构52的转轴上安装有第二皮带轮591，第一皮带轮541与第二皮带轮591通过传动皮带542连接，当第二传动杆55转动，通过传动皮带542带动第二皮带轮591转动，从而带动下传动带59运转，下传动带59上安装有短毛刷57，长毛刷56的长度范围在15mm~20mm之间的毛刷，短毛刷57的长度范围在5mm~8mm之间的毛刷；

下排风机构8包括排屑槽81、抽风通道82和抽风管83，当打磨工作开始时，将抽风管83与外部风机连接，抽风管83向外抽风使抽风通道82内形成负压，与抽风通道82连通的排屑槽81安装在工作台1上，将工作台1上的木屑通过排屑槽81吸入至抽风通道82，最后由抽风管83排出，降低板材被打磨时形成的木屑对加工车间造成的环境影响。

本实施例只是对本发明的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本发明的精神实质，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种家具板材加工装置，其特征在于：包括工作台（1）、进料系统（2）、进料传动系统（3）、打磨系统（4）、出料传动系统（6）、出料系统（7）和驱动机构（9），进料系统（2）、进料传动系统（3）、打磨系统（4）、出料传动系统（6）和出料系统（7）依次布置在工作台（1）上，驱动机构（9）安装在工作台（1）上，驱动机构（9）与进料传动系统（3）和出料传动系统（6）建立连接，进料系统（2）与出料系统（7）结构相同，进料传动系统（3）与出料传动系统（6）的结构相同；

所述进料系统（2）包括置物板（21）、导向部（22）、连接部（23）、第一弹簧（24）、第二弹簧（25）、第一伸缩杆（26）和支杆（29），置物板（21）通过多根支杆（29）固定在工作台（1）上，置物板（21）上加工多条滑槽（27），导向部（22）对称布置在置物板（21）上端面，每条导向部（22）底部连接有多个第一弹簧（24），第一弹簧（24）穿过滑槽（27）与连接部（23）连接，两个连接部（23）对称布置在置物板（21）的底部，两个对称布置的连接部（23）通过一根第一伸缩杆（26）和两根第二弹簧（25）连接，两根第二弹簧（25）对称布置在第一伸缩杆（26）的两侧，每条导向部（22）上加工有导向槽（28），导向槽（28）为阶梯导向槽。

2.根据权利要求1所述的一种家具板材加工装置，其特征在于：所述进料传动系统（3）包括主传动辊（31）、辅传动辊（32）、安装架（33）、下轴承座（34）、上轴承座（35）、气缸（36）、第一调整机构（37）和导向轴（38），主传动辊（31）的两端转动安装在下轴承座（34）上，主传动辊（31）的一端穿过下轴承座（34）与驱动机构（9）建立连接，主传动辊（31）的两侧对称布置有安装架（33），安装架（33）通过多个气缸（36）与工作台（1）滑动连接，气缸（36）的缸体端安装在工作台（1）上，气缸（36）的执行端与安装架（33）连接，安装架（33）上加工有调整槽（39），导向轴（38）通过调整槽（39）与安装架（33）滑动连接，上轴承座（35）通过第一调整机构（37）与安装架（33）连接，辅传动辊（32）的两端分别与上轴承座（35）转动连接，辅传动辊（32）的两端皆穿过上轴承座（35）与导向轴（38）建立连接。

3.根据权利要求2所述的一种家具板材加工装置，其特征在于：所述打磨系统（4）包括上打磨辊（41）、下打磨辊（42）、连接架（43）、第二调整机构（44）、第一轴承座（45）和第二轴承座（46），下打磨辊（42）的两端分别与第二轴承座（46）转动连接，第二轴承座（46）安装在工作台（1）上，连接架（43）对称安装在工作台（1）上，第一轴承座（45）通过第二调整机构（44）安装在连接架（43）上，上打磨辊（41）的两端与第一轴承座（45）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种家具板材加工装置，其特征在于：所述驱动机构（9）包括电机（91）、减速机（92）、主动皮带轮（93）、从动皮带轮（94）和皮带（95），电机（91）上安装有减速机（92），进料传动系统（3）的主传动辊（31）穿过下轴承座（34）和减速机（92）与主动皮带轮（93）连接，出料传动系统（6）的主传动辊（31）穿过下轴承座（34）与从动皮带轮（94）连接，主动皮带轮（93）与从动皮带轮（94）通过皮带（95）连接。

5.根据权利要求4所述的一种家具板材加工装置，其特征在于：所述工作台（1）上还安装有张紧机构（10），张紧机构（10）包括张紧轮（11）、连接板（12）和第一传动杆（13），连接板（12）安装在工作台（1）上，连接板（12）上连接有第一传动杆（13），第一传动杆（13）的一端连接有张紧轮（11），张紧轮（11）通过皮带（95）与主动皮带轮（93）和从动皮带轮（94）连接。

6.根据权利要求5所述的一种家具板材加工装置，其特征在于：所述工作台（1）上还安装有清扫系统（5），清扫系统（5）布置在打磨系统（4）与出料传动系统（6）之间，清扫系统（5）包括上清扫机构（51）、下清扫机构（52）和传动带安装架（58），传动带安装架（58）对称设置在工作台（1）上，上清扫机构（51）和下清扫机构（52）转动安装在传动带安装架（58）上，上清扫机构（51）布置在下清扫机构（52）的上方，上清扫机构（51）上连接有从动锥齿轮（53），从动锥齿轮（53）与主动锥齿轮（14）啮合，主动锥齿轮（14）安装在第一传动杆（13）上。

7.根据权利要求6所述的一种家具板材加工装置，其特征在于：所述上清扫机构（51）包括上传动带（54）、第二传动杆（55）和长毛刷（56），第二传动杆（55）转动安装在传动带安装架（58）上，上传动带（54）与对称布置的第二传动杆（55）配合连接，上传动带（54）通过对称布置的第二传动杆（55）实现传动，单侧的第二传动杆（55）的另一端连接有从动锥齿轮（53），上传动带（54）上均布有长毛刷（56）。

8.根据权利要求7所述的一种家具板材加工装置，其特征在于：所述下清扫机构（52）包括下传动带（59）和短毛刷（57），下传动带（59）通过转轴与传动带安装架（58）连接，下传动带（59）上均布有短毛刷（57），下传动带（59）的转轴上连接有第二皮带轮（591），第二传动杆（55）上连接有第一皮带轮（541），第一皮带轮（541）通过传动皮带（542）与第二皮带轮（591）连接。

9.根据权利要求8所述的一种家具板材加工装置，其特征在于：所述工作台（1）上安装有下排风机构（8），下排风机构（8）布置在清扫系统（5）与出料传动系统（6）之间，下排风机构（8）包括排屑槽（81）、抽风通道（82）和抽风管（83），排屑槽（81）安装在工作台（1）上，抽风通道（82）安装在工作台（1）底部，抽风通道（82）与排屑槽（81）连通，抽风通道（82）的端部连接有抽风管（83），抽风管（83）与外置风机连接。