CN207480266U - 一种可调节木板双面打磨厚度的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节木板双面打磨厚度的工装，所述打磨工作台的左右两侧设有相对应的打磨支架，两侧所述的打磨支架之间设有上调节打磨辊、下固定打磨辊，所述上调节打磨辊与下固定打磨辊的辊轴端分别转动安装在滑动轴承座、固定轴承座内，所述固定轴承座内嵌安装设置在打磨支架的内壁上，所述滑动轴承座滑动装配安装设置在打磨支架内壁上的滑动槽内，且滑动轴承座的顶端固接调节手柄的底端，所述调节手柄螺纹转动设置在打磨支架的顶端。采用本技术方案，只需对上调节打磨辊的上下高度进行调节，适应不同厚度的木板上表面打磨，下固定打磨辊固定队木板下面打磨，调节方便，适用范围较广，有利于提高木板加工时的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及木板加工的技术领域，尤其涉及一种可调节木板双面打磨厚度的工装技术领域。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。
现在的家具中，木材是被大规模广泛使用的材料。木材属于天然材料，纹理自然美观，易于加工着色，是生产家具的良好材料，木板是木材的一种常规材料，具有坚固耐用的特点，制作家具时需要使得对木板进行打磨，市面上也出现对木板上下表面同时进行打磨装置，但大多是针对同一种规格厚度的木板进行打磨，不适用于不同厚度木板进行双面打磨，适用范围较窄，为此，我们设计一种可调节木板双面打磨厚度的工装。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种可调节木板双面打磨厚度的工装。
本实用新型公开了一种可调节木板双面打磨厚度的工装，包括：打磨工作台、打磨支架，所述打磨工作台的左右两侧设有相对应的打磨支架，两侧所述的打磨支架之间设有上调节打磨辊、下固定打磨辊，所述上调节打磨辊与下固定打磨辊呈水平方向且相互平行设置，所述上调节打磨辊与下固定打磨辊的轴线方向上均固接设置辊轴，所述上调节打磨辊与下固定打磨辊的辊轴端分别转动安装在滑动轴承座、固定轴承座内，所述固定轴承座内嵌安装设置在打磨支架的内壁上，所述滑动轴承座滑动装配安装设置在打磨支架内壁上的滑动槽内，且滑动轴承座的顶端固接调节手柄的底端，所述调节手柄螺纹转动设置在打磨支架的顶端，所述上调节打磨辊与下固定打磨辊的辊轴上均固接相同规格的从动皮带轮，所述打磨支架的底端外壁上设有打磨电机，所述打磨电机与安装在打磨支架内壁上的电机转轴的一端固定连接，所述电机转轴的另一端固接驱动皮带轮，所述驱动皮带的内外侧轮槽分别通过第一传动带、第二传动带与上调节打磨辊、下固定打磨辊的辊轴上均固接的从动皮带轮形成传动连接。
优选的，所述第二传动带上设有张紧调节装置，所述张紧调节装置的张紧轮导向抵触第二传动带，所述张紧轮转动连接调节杆，且调节杆的尾端固接转动球头，所述转动球头转动装配安装在转动座内，且转动座固定安装在打磨支架的侧壁上。
优选的，所述打磨支架的底端滑动装配设置在直线滑轨上，所述直线滑轨固接安装在打磨工作台上。
优选的，所述上调节打磨辊与下固定打磨辊之间为间距设置，且在之间的间距内为木板上下面的打磨区。
优选的，所述上调节打磨辊与下固定打磨辊的外壁上包覆一层打磨砂带。
有益效果是，只需对上调节打磨辊的上下高度进行调节，适应不同厚度的木板上表面打磨，下固定打磨辊固定队木板下面打磨，调节方便，适用范围较广，且打磨效率较高，有利于提高木板加工时的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种可调节木板双面打磨厚度的工装的结构示意图；
图2是本实用新型一种可调节木板双面打磨厚度的工装的打磨支架内壁侧视图。
其中：1-打磨工作台；2-打磨支架；2a-滑动槽；3-上调节打磨辊；4-下固定打磨辊；5-辊轴；6-滑动轴承座；7-固定轴承座；8-调节手柄；9-从动皮带轮；10-第一传动带；11-第二传动带；12-驱动皮带轮；13-电机转轴；14-打磨电机；15-转动座；16-转动球头；17-调节杆；18-张紧轮；19-直线滑轨；20-打磨区。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型公开了一种可调节木板双面打磨厚度的工装，包括：打磨工作台1、打磨支架2，所述打磨工作台1的左右两侧设有相对应的打磨支架2，两侧所述的打磨支架2之间设有上调节打磨辊3、下固定打磨辊4，所述上调节打磨辊3与下固定打磨辊4呈水平方向且相互平行设置，所述上调节打磨辊3与下固定打磨辊4的轴线方向上均固接设置辊轴5，所述上调节打磨辊3与下固定打磨辊4的辊轴5端分别转动安装在滑动轴承座6、固定轴承座7内，所述固定轴承座7内嵌安装设置在打磨支架2的内壁上，所述滑动轴承座6滑动装配安装设置在打磨支架2内壁上的滑动槽2a内，且滑动轴承座6的顶端固接调节手柄8的底端，所述调节手柄8螺纹转动设置在打磨支架2的顶端。
所述上调节打磨辊3与下固定打磨辊4的辊轴5上均固接相同规格的从动皮带轮9，所述打磨支架2的底端外壁上设有打磨电机14，所述打磨电机14与安装在打磨支架2内壁上的电机转轴13的一端固定连接，所述电机转轴13的另一端固接驱动皮带轮12，所述驱动皮带12的内外侧轮槽分别通过第一传动带10、第二传动带11与上调节打磨辊3、下固定打磨辊4的辊轴上均固接的从动皮带轮9形成传动连接。
所述第二传动带11上设有张紧调节装置，所述张紧调节装置的张紧轮18导向抵触第二传动带11，所述张紧轮18转动连接调节杆17，且调节杆17的尾端固接转动球头16，所述转动球头16转动装配安装在转动座15内，且转动座15固定安装在打磨支架2的侧壁上。
所述打磨支架2的底端滑动装配设置在直线滑轨19上，所述直线滑轨19固接安装在打磨工作台1上，使得打磨支架2可以沿直线滑轨19滑动，从而进行滑动式进行打磨作业，打磨木板面积较大。
所述上调节打磨辊3与下固定打磨辊4之间为间距设置，且在之间的间距内为木板上下面的打磨区20，所述上调节打磨辊3与下固定打磨辊4的外壁上包覆一层打磨砂带，打磨砂带使得木板上下面摩擦打磨效果较好，且打磨效率较高。
本实用新型是这样实施的：把待打磨的木板夹持放置在上调节打磨辊3与下固定打磨辊4之间的间距打磨区20，通过开启打磨电机14，使得电机转轴13带动驱动皮带轮12转动，使得驱动皮带轮12分别通过第一传动带10、第二传动带11带动从动皮带轮9转动，使得上调节打磨辊3与下固定打磨辊4的辊轴5随着转动，从而实现上调节打磨辊3与下固定打磨辊4转动打磨放置在打磨区20内的木板上下表面；在需要调节适应不同厚度木板上下表面打磨时，转动设置在打磨支架2上的下固定打磨辊4位置不变，通过上旋或下旋调节手柄8，使得调节手柄8带动滑动轴承座6沿滑动槽2a上下滑动，使得滑动轴承座6上安装的上调节打磨辊3的辊轴5上移或下移，调整上调节打磨辊3适应不同厚度木板的上表面打磨，调整后的第二传动带11松紧性改变，再通过张紧调节装置的张紧轮18转动调节导向抵触第二传动带11的张紧性，即可再次进行对木板上下表面的打磨作业。采用本技术方案，只需对上调节打磨辊的上下高度进行调节，适应不同厚度的木板上表面打磨，下固定打磨辊固定队木板下面打磨，调节方便，适用范围较广，且打磨效率较高，有利于提高木板加工时的生产效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种可调节木板双面打磨厚度的工装，包括：打磨工作台、打磨支架，其特征在于：所述打磨工作台的左右两侧设有相对应的打磨支架，两侧所述的打磨支架之间设有上调节打磨辊、下固定打磨辊，所述上调节打磨辊与下固定打磨辊呈水平方向且相互平行设置，所述上调节打磨辊与下固定打磨辊的轴线方向上均固接设置辊轴，所述上调节打磨辊与下固定打磨辊的辊轴端分别转动安装在滑动轴承座、固定轴承座内，所述固定轴承座内嵌安装设置在打磨支架的内壁上，所述滑动轴承座滑动装配安装设置在打磨支架内壁上的滑动槽内，且滑动轴承座的顶端固接调节手柄的底端，所述调节手柄螺纹转动设置在打磨支架的顶端，所述上调节打磨辊与下固定打磨辊的辊轴上均固接相同规格的从动皮带轮，所述打磨支架的底端外壁上设有打磨电机，所述打磨电机与安装在打磨支架内壁上的电机转轴的一端固定连接，所述电机转轴的另一端固接驱动皮带轮，所述驱动皮带的内外侧轮槽分别通过第一传动带、第二传动带与上调节打磨辊、下固定打磨辊的辊轴上均固接的从动皮带轮形成传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节木板双面打磨厚度的工装，其特征在于：所述第二传动带上设有张紧调节装置，所述张紧调节装置的张紧轮导向抵触第二传动带，所述张紧轮转动连接调节杆，且调节杆的尾端固接转动球头，所述转动球头转动装配安装在转动座内，且转动座固定安装在打磨支架的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种可调节木板双面打磨厚度的工装，其特征在于：所述打磨支架的底端滑动装配设置在直线滑轨上，所述直线滑轨固接安装在打磨工作台上。
4.根据权利要求1所述的一种可调节木板双面打磨厚度的工装，其特征在于：所述上调节打磨辊与下固定打磨辊之间为间距设置，且在之间的间距内为木板上下面的打磨区。
5.根据权利要求1所述的一种可调节木板双面打磨厚度的工装，其特征在于：所述上调节打磨辊与下固定打磨辊的外壁上包覆一层打磨砂带。
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