CN117981177A - 连接导体、端子连接结构以及端子的连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够在任意的旋转位置将端子与连接导体连接的连接导体、端子连接结构以及端子的连接方法。连接导体(2)具备编织成筒状的编织线(21)和被插入编织线(21)的圆柱状或圆筒状的导电体(22)，由编织线(21)及导电体(22)构成用于与端子(3)接合的端部(2a、2b)。导电体(22)例如是圆柱状的绞线，且从编织线(21)的一端延伸至另一端。

Description

连接导体、端子连接结构以及端子的连接方法

技术领域

本发明涉及连接导体、端子连接结构以及端子的连接方法。

背景技术

以往，存在通过连接导体将端子连接的技术。在专利文献1中公开了一种连接器，该连接器具有：设备侧端子，其与配对侧端子嵌合连接；电线侧端子，其与电线的末端连接，并且相对于壳体固定；以及连接导体，其遍及设备侧端子与电线侧端子之间连接且能够在轴向上伸缩。专利文献1的连接器采用在长度方向的中央部设置有鼓出部的形态的编织线作为连接导体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-082466号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

在连接导体是柔软的编织线的情况下，连接导体的形状成为扁平的形状。因此，在将端子与连接导体接合时，端子在连接导体的在轴向上的旋转位置受到连接导体的扁平的形状的限制。其结果是，难以自由地设定端子的姿势，有时导致装置的大型化。例如，在连接器的内部通过连接导体将两个端子连接的情况下，若连接导体的姿势受到限制，则容易导致连接器的大型化。

优选能够在任意的旋转位置将端子相对于连接导体定位而将端子与连接导体接合。

本发明的目的在于提供一种能够在任意的旋转位置将端子与连接导体连接的连接导体、端子连接结构以及端子的连接方法。

用于解决问题的技术手段

本发明的连接导体的特征在于，具备：编织成筒状的编织线；以及圆柱状或圆筒状的导电体，所述导电体被插入到所述编织线中，由所述编织线及所述导电体构成用于与端子接合的端部。

本发明的端子连接结构的特征在于，具备：连接导体，所述连接导体具有编织成筒状的编织线和被插入到所述编织线中的导电体；第一端子，所述第一端子与所述连接导体的第一端部接合；以及第二端子，所述第二端子与所述连接导体的第二端部接合，所述导电体从所述第一端部延伸至所述第二端部，在所述导电体中，所述第一端部与所述第二端部之间的部分具有圆柱状或圆筒状的形状，所述第一端子在所述连接导体的轴向上的旋转位置与所述第二端子在所述连接导体的轴向上的旋转位置不同。

本发明的端子的连接方法的特征在于，包括：将第一端子与连接导体的第一端部接合的工序；以及将第二端子与所述连接导体的第二端部接合的工序，接合前的所述第一端部和所述第二端部具有编织成筒状的编织线和被插入到所述编织线中的圆柱状或圆筒状的导电体，所述第一端子和所述第二端子在所述连接导体的轴向上的相互不同的旋转位置与所述连接导体接合。

发明效果

根据本发明所涉及的连接导体、端子连接结构以及端子的连接方法，起到能够在任意的旋转位置将端子相对于连接导体定位而将端子与连接导体接合的效果。

附图说明

图1是示出实施方式所涉及的连接器的立体图。

图2是示出实施方式所涉及的连接器的内部的立体图。

图3是示出实施方式所涉及的连接器的内部的主视图。

图4是示出实施方式所涉及的连接器的内部的侧视图。

图5是示出实施方式所涉及的连接导体的立体图。

图6是说明将端子相对于连接导体接合的工序的立体图。

图7是示出实施方式所涉及的端子连接结构的立体图。

图8是与连接导体接合的第一端子的剖视图。

图9是与连接导体接合的第二端子的剖视图。

图10是连接导体的中间部的剖视图。

图11是示出实施方式所涉及的连接导体的一例的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的实施方式所涉及的连接导体、端子连接结构以及端子的连接方法。另外，本发明并不限定于该实施方式。另外，下述的实施方式中的构成要素包括本领域技术人员能够容易想到的要素或者实质上相同的要素。

[实施方式]

参照图1至图11，对实施方式进行说明。本实施方式涉及连接导体、端子连接结构以及端子的连接方法。图1是示出实施方式所涉及的连接器的立体图，图2是示出实施方式所涉及的连接器的内部的立体图，图3是示出实施方式所涉及的连接器的内部的主视图，图4是示出实施方式所涉及的连接器的内部的侧视图，图5是示出实施方式所涉及的连接导体的立体图，图6是说明将端子相对于连接导体接合的工序的立体图，图7是示出实施方式所涉及的端子连接结构的立体图，图8是与连接导体接合的第一端子的剖视图，图9是与连接导体接合的第二端子的剖视图，图10是连接导体的中间部的剖视图。

图8示出图4的VIII-VIII截面。图9示出图4的IX-IX截面。

如图1所示，根据本实施方式所涉及的连接器100包括第一端子3、第一罩11、第二罩12、壳体13、前保持件14和屏蔽环15。示例的连接器100是屏蔽连接器，通过第一罩11和第二罩12屏蔽噪声。另外，连接器100通过第二罩12和第一罩11将屏蔽部件16接地于配对侧的设备的框体。

连接器100例如搭载于汽车等车辆。搭载有连接器100的车辆例如是电动汽车(EV)、混合动力电动汽车(HEV)或插电式混合动力电动汽车(PHEV)。连接有连接器100的配对侧的设备可以是逆变器。后述的电线200可以与搭载于车辆的电池连接。

连接器100沿着第一方向X与配对侧的设备卡合。本实施方式的连接器100具有两个第一端子3。示例的第一端子3是阴端子，具有圆筒形状的连接部31。连接部31沿着第一方向X延伸。配对侧的设备所具有的阳端子沿着第一方向X插入到连接部31，与连接部31电连接。连接器100通过图2至图4所示的端子连接结构1以及第三端子5将阳端子与电线200电连接。

图1所示的壳体13保持第一端子3，并且保持后述的第二端子4和第三端子5。壳体13例如由绝缘性的合成树脂成型。壳体13具有沿着第一方向X向前表面侧突出的两个筒部13a。在一个筒部13a容纳有一个连接部31。两个筒部13a沿着第二方向Y排列。第二方向Y是与第一方向X正交的方向，是连接器100的宽度方向。壳体13的背面被绝缘性的盖封闭。

第一罩11和第二罩12构成覆盖壳体13的屏蔽罩。第一罩11和第二罩12由金属等具有导电性的材料形成。第一罩11固定于配对侧的设备的框体，并与该框体电连接。第一罩11具有朝向配对侧的设备开口的开口部11a。连接部31及筒部13a从开口部11a沿着第一方向X朝向前表面侧突出。

第二罩12从第一罩11沿着第三方向Z突出。第三方向Z是与第一方向X和第二方向Y均正交的方向，是连接器100的高度方向。电线200从第二罩12沿着第三方向Z引出。屏蔽部件16覆盖电线200。屏蔽部件16例如是由金属等具有导电性的材料形成的编织线。屏蔽部件16被屏蔽环15压紧于第二罩12。在本实施方式的连接器100连接有两条电线200。两条电线200沿着第二方向Y排列。

如图2至图4所示，本实施方式的连接器100具有端子连接结构1。端子连接结构1被容纳于壳体13的内部。端子连接结构1具有连接导体2、第一端子3以及第二端子4。如上所述，第一端子3是与配对侧的设备连接的端子。第二端子4经由连接导体2与第一端子3电连接。第二端子4经由第三端子5与电线200电连接。

在以下的说明中，在对连接器100所具有的两个第一端子3进行区分的情况下，将一个称为“第一端子3A”，将另一个称为“第一端子3B”。另外，将与第一端子3A对应的连接导体2以及第二端子4称为“连接导体2A”以及“第二端子4A”，将与第一端子3B对应的连接导体2以及第二端子4称为“连接导体2B”以及“第二端子4B”。

另外，将包括第一端子3A、连接导体2A以及第二端子4A在内的端子连接结构1称为“端子连接结构1A”，将包括第一端子3B、连接导体2B以及第二端子4B在内的端子连接结构1称为“端子连接结构1B”。两个端子连接结构1A、1B分别沿着第一方向X延伸。另外，两个端子连接结构1A、1B在第二方向Y上相互对置。

图5示出了接合前的连接导体2。连接导体2具有编织成筒状的编织线21和插入编织线21的导电体22。编织线21通过编织具有导电性的多根线材而形成。编织线21的线材例如是铜线等金属线。编织线21由小径的线材构成，以具有柔性。

示例的导电体22的形状为圆柱形状。导电体22例如是由多根线材构成的绞线。导电体22的线材例如是铜线等具有导电性的金属线。导电体22由小径的线材构成，以具有柔性。连接导体2具有第一端部2a和第二端部2b。第一端部2a是连接导体2的轴向C1上的一个端部，第二端部2b是连接导体2的轴向C1上的另一个端部。本实施方式的连接导体2以轴向C1沿着第一方向X的方式容纳于壳体13。导电体22从第一端部2a延伸至第二端部2b。换言之，在编织线21的内部，从轴向C1的一端到另一端容纳有导电体22。

导电体22的直径D1例如被确定为使编织线21为圆筒形状。作为一例，导电体22也可以在插入编织线21的状态下使编织线21朝向半径方向的外侧扩张。导电体22也可以不相对于编织线21固定。换言之，导电体22也可以是以能够相对于编织线21在轴向上相对移动的状态被容纳于编织线21。

参照图6，对将第一端子3与连接导体2接合的工序进行说明。将第一端子3与连接导体2的第一端部2a接合。接合前的连接导体2具有截面形状为圆形的第一端部2a和第二端部2b。第一端部2a和第二端部2b分别具有编织成筒状的编织线21和被插入到编织线21中的圆柱状的导电体22。

示例的第一端子3具有相对于连接导体2被压紧的压紧部32。压紧部32与连接部31的一端相连，且沿连接部31的轴向突出。压紧部32具有大致U字形状，具有一对压紧片32a、32a以及底壁32b。连接导体2的第一端部2a载置于底壁32b。压紧部32以被称为所谓B卷曲的方式压紧于连接导体2而与第一端部2a接合。压紧部32例如通过具有压接器和砧座的端子压接装置而压接于连接导体2。

在图7和图8中示出了压接于连接导体2的第一端子3。第一端子3以连接部31和连接导体2的轴向一致的方式与连接导体2接合。如图8所示，第一端子3的压紧部32以截面形状成为B字形状的方式被压紧。压紧片32a使压紧片32a的末端朝向底壁32b的同时压紧于连接导体2。连接导体2的第一端部2a以截面形状成为大致B字形状的方式变形。编织线21覆盖导电体22的整周来保护导电体22。

如图7所示，第二端子4与连接导体2的第二端部2b接合。示例的第二端子4压接于连接导体2。第二端子4具有连接部41以及压紧部42。连接部41具有平板形状，并且具有贯通孔41a。压紧部42具有一对压紧片42a、42a以及底壁42b。第二端子4以压紧部42和连接导体2的轴向一致的方式与连接导体2接合。

如图9所示，第二端子4的压紧部42以被称为所谓的B卷曲的方式压接于连接导体2。压紧部42例如通过端子压接装置而压接于第二端部2b。压紧片42a在使压紧片42a的末端朝向底壁42b的同时压接于连接导体2。连接导体2的第二端部2b以截面形状成为大致B字形状的方式变形。编织线21覆盖导电体22的整周来保护导电体22。

如图7所示，在第二端子4中，连接部41与压紧部42的轴向正交。换言之，第二端子4在连接部41与压紧部42之间折弯成L字状。连接部41例如从压紧部42朝向与第一方向X正交的方向突出。

如图7及图8所示，第一端子3以及第二端子4以在连接导体2的轴向上位于不同的旋转位置的方式接合。在此，第一端子3以及第二端子4的旋转位置是在连接导体2在轴向C1上的旋转位置。即，第一端子3以及第二端子4的旋转位置是与连接导体2的中心轴线相关的旋转方向的位置。

如图8所示，第一端子3以底壁32b的宽度方向W1沿着第三方向Z的方式与连接导体2接合。在示例的连接器100中，宽度方向W1与第三方向Z一致。如图9所示，第二端子4以底壁42b的宽度方向W2相对于第二方向Y倾斜的方式与连接导体2接合。在示例的连接器100中，宽度方向W2相对于第二方向Y以及第三方向Z均倾斜。

如图3所示，通过使第二端子4的底壁42b这样倾斜，从而能够减小连接部31的间隔Wd1。第二端子4的连接部41以随着从贯通孔41a朝向压紧部42而相互接近的方式相对于第三方向Z倾斜。通过使第二端子4倾斜，从而能够实现连接器100的小型化。例如，能够实现壳体13在第二方向Y以及第三方向Z上的小型化。另外，通过使第二端子4倾斜，容易使连接部31的间隔Wd1与期望的值一致。例如，能够相对于电线200的间隔Wd2自由地设定连接部31的间隔Wd1。

在本实施方式中，接合前的连接导体2具有圆柱形状。因此，第二端子4相对于连接导体2的旋转位置不受第一端子3相对于连接导体2的旋转位置的影响。换言之，能够相对于第一端子3的宽度方向W1任意地设定第二端子4的宽度方向W2。作为比较例，对不具有导电体22而由编织线构成的连接导体进行研究。在比较例的连接导体中，编织线是中空的，因此编织线的截面形状成为扁平。即，接合前的连接导体的形状为扁平。因此，第一端子3和第二端子4相对于连接导体的旋转位置受连接导体的形状限制。例如，需要使第一端子3的宽度方向W1与第二端子4的宽度方向W2一致。

与此相对，本实施方式的连接导体2的接合前的形状为圆筒形状。因此，能够任意地选择第一端子3以及第二端子4相对于连接导体2的旋转位置。换言之，能够在连接导体2的轴向C1上任意地设定第一端子3的相位以及第二端子4的相位。因此，连接器100中的各部件的配置的自由度提高。

如图4所示，第二端子4的连接部41与第三端子5连接。第三端子5是与电线200连接的端子，在第三方向Z上延伸。第三端子5具有连接部51以及压紧部52。压紧部52压接于电线200的芯线。第二端子4的连接部41和第三端子5的连接部51通过螺栓6被紧固。更详细而言，螺栓6插通于连接部51的贯通孔及连接部41的贯通孔41a而与螺母13b螺合。螺母13b由壳体13保持。即，第二端子4和第三端子5通过螺栓6固定于壳体13。

如图7所示，接合后的连接导体2具有圆筒形状的中间部2c。中间部2c是第一端部2a与第二端部2b之间的部分。换言之，中间部2c是第一端子3与第二端子4之间的部分。如图10所示，中间部2c的截面形状为圆形。编织线21的形状是将导电体22的外周面覆盖的圆筒形状。

编织线21通过编织多个线材21e而形成。导电体22捆扎多个线材22e而形成。线材21e的直径E1也可以与线材22e的直径E2相等。例如，也可以以使编织线21和导电体22两者具有适度的柔性的方式确定直径E1、E2。作为一例，直径E1、E2可以为0.12[mm]。在本实施方式的端子连接结构1中，在第一端子3与第二端子4之间，编织线21以及导电体22能够分别自由地变形。即，编织线21不限制导电体22的变形，导电体22不限制编织线21的变形。因此，连接导体2能够在第一端子3与第二端子4之间具有充分的柔性。

另外，线材21e的直径E1也可以大于线材22e的直径E2。在该情况下，编织线21的线材21e的直径E1也可以设定为能够抑制压接时的线材22e的线材断裂的大小。相对粗的线材21e覆盖导电体22的线材22e，能够保护线材22e。编织线21的线材21e通过介于压紧部32、42与线材22e之间，能够抑制线材22e的过度变形。因此，编织线21能够抑制导电体22的线材22e的断裂。

通过利用编织线21保护导电体22，从而能够使导电体22的线材22e的直径E2为小径。因此，在连接导体2中兼顾确保柔性和抑制线材断裂。导电体22的线材22e的直径E2例如可以为0.05[mm]。编织线21的线材21e的直径E1例如可以为0.12[mm]或0.32[mm]。

如以上说明的那样，本实施方式的连接导体2具有编织成筒状的编织线21和被插入到编织线21中的圆柱状的导电体22。由编织线21以及导电体22构成用于与第一端子3以及第二端子4接合的第一端部2a以及第二端部2b。本实施方式的连接导体2能够任意地设定第一端子3相对于连接导体2的旋转位置以及第二端子4相对于连接导体2的旋转位置。即，根据本实施方式的连接导体2，能够在任意的旋转位置将第一端子3以及第二端子4接合于连接导体2。

本实施方式的连接导体2是圆柱状的绞线，并且从编织线21的一端延伸至另一端。因此，确保了用于从连接导体2的一端到另一端的通电的充分的截面积。

本实施方式的端子连接结构1具有：连接导体2；第一端子3，其与连接导体2的第一端部2a接合；以及第二端子4，其与连接导体2的第二端部2b接合。连接导体2具有编织成筒状的编织线21和被插入到编织线21中的导电体22。导电体22从第一端部2a延伸至第二端部2b。在导电体22中，第一端部2a与第二端部2b之间的中间部2c具有圆柱状的形状。第一端子3在连接导体2的轴向上的旋转位置与第二端子4在连接导体2的轴向上的旋转位置不同。通过接合前的第一端部2a和第二端部2b的截面形状分别为圆形的连接导体2容易地实现这样的端子连接结构1。因此，第一端子3和第二端子4相对于连接导体2的旋转位置是任意的。

本实施方式所涉及的端子的连接方法包括：将第一端子3与连接导体2的第一端部2a接合的工序；以及将第二端子4与连接导体2的第二端部2b接合的工序。接合前的第一端部2a和第二端部2b具有编织成筒状的编织线21和插入到编织线21中的圆柱状的导电体22。第一端子3以及第二端子4在连接导体2的轴向上的相互不同的旋转位置与连接导体2接合。根据本实施方式所涉及的端子的连接方法，能够使两个端子3、端子4在任意的旋转位置与连接导体2接合。

此外，插入到编织线21中的导电体22不限定于绞线。导电体22例如可以是具有导电性的圆棒，也可以是与编织线21分体的编织线，还可以是其他导电体。

电体22的形状也可以是圆筒状。作为一例，导电体22可以是中空的绞线，也可以是形成为圆筒形状的金属制的筒。也可以在导电体22的中心部配置芯材。芯材也可以不具有导电性。芯材的材料可以具有比导电体22的材料高的柔性。

如图11所示，在连接导体2中，也可以在第一端部2a与第二端部2b之间不配置导电体22。在该情况下，导电体22具有配置于第一端部2a的第一导电体22A和配置于第二端部2b的第二导电体22B。第一导电体22A以及第二导电体22B也可以通过粘接等固定于编织线21。

第一端子3和第二端子4相对于连接导体2的压接形态并不限定于B卷曲。第一端子3和第二端子4相对于连接导体2的接合方法不限于压接。第一端子3和第二端子4例如也可以相对于连接导体2进行超声波接合。编织线21能够保护导电体22，抑制激振时的线材22e的线材断裂。

连接导体2也可以在第一端子3与第二端子4之间弯曲。例如，连接导体2也可以在中间部2c弯曲成L字状。在该情况下，第二端子4也可以与电线200的芯线接合。例如，第二端子4也可以具有压接于电线200的压紧部来代替连接部41。

另外，接合前的第一端部2a和第二端部2b的截面形状并不限定于示例的圆形。第一端部2a和第二端部2b的截面形状以能够在任意的旋转位置接合端子的方式适当确定。也可以在对端子的接合工序之前，执行对第一端部2a或第二端部2b进行整形的成形工序。

上述的实施方式所公开的内容也可以适当组合来执行。

附图标记说明

1(1A、1B)：端子连接结构

2(2A、2B)：连接导体、2a：第一端部、2b：第二端部、2c：中间部

3(3A、3B)：第一端子

4(4A、4B)：第二端子

5：第三端子

6：螺栓

11：第一罩、11a：开口部

12：第二罩

13：壳体、13a：筒部、13b：螺母

14：前保持件、15：屏蔽环、16：屏蔽部件

21：编织线、21e：线材、22：导电体、22e：线材

31：连接部、32：压紧部、32a：压紧片、32b：底壁

41：连接部、42：压紧部、42a：压紧片、42b：底壁

100：连接器

200：电线

C1：轴向

W1、W2：宽度方向

X：第一方向，Y：第二方向，Z：第三方向

Claims (6)

1.一种连接导体，其特征在于，具备：

编织成筒状的编织线；以及

圆柱状或圆筒状的导电体，所述导电体被插入到所述编织线中，

由所述编织线及所述导电体构成用于与端子接合的端部。

2.根据权利要求1所述的连接导体，其特征在于，

所述导电体是圆柱状的绞线，且从所述编织线的一端延伸至另一端。

3.根据权利要求2所述的连接导体，其特征在于，

构成所述编织线的线材的直径与构成所述绞线的线材的直径相等。

4.根据权利要求2所述的连接导体，其特征在于，

构成所述编织线的线材的直径大于构成所述绞线的线材的直径。

5.一种端子连接结构，其特征在于，具备：

连接导体，所述连接导体具有编织成筒状的编织线和被插入到所述编织线中的导电体；

第一端子，所述第一端子与所述连接导体的第一端部接合；以及

第二端子，所述第二端子与所述连接导体的第二端部接合，

所述导电体从所述第一端部延伸至所述第二端部，

在所述导电体中，所述第一端部与所述第二端部之间的部分具有圆柱状或圆筒状的形状，

所述第一端子在所述连接导体的轴向上的旋转位置与所述第二端子在所述连接导体的轴向上的旋转位置不同。

6.一种端子的连接方法，其特征在于，包括：

将第一端子与连接导体的第一端部接合的工序；以及

将第二端子与所述连接导体的第二端部接合的工序，

接合前的所述第一端部和所述第二端部具有编织成筒状的编织线和被插入到所述编织线中的圆柱状或圆筒状的导电体，

所述第一端子和所述第二端子在所述连接导体的轴向上的相互不同的旋转位置与所述连接导体接合。