CN117969245A - 公路工程原材料试验检测用加压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了公路工程原材料试验检测用加压装置，涉及公路工程原材料试验检测技术领域。本发明包括检测台，检测台的顶部左侧固定有控制模块，控制模块的右侧设置有压力组件，检测台的顶部右侧固定有U形挡板，U形挡板的内壁正面左侧和内壁正面右侧均滑动安装有推板，两个推板的后侧底部均铰接有伸缩铰接杆。本发明通过拉板、伸缩铰接杆、推板、U形挡板、定位杆配合带动压板移动过程中推动水泥块向U形挡板中心的方向移动，从而使得水泥块位于压力组件下方，从而避免了水泥块的位置出现偏差，导致压力组件对水泥块施加的压力不均匀，造成压力检测结果不准确的问题。

Description

公路工程原材料试验检测用加压装置

技术领域

本发明涉及公路工程原材料试验检测技术领域，具体为公路工程原材料试验检测用加压装置。

背景技术

在公路工程施工中使用的原材料种类繁多，其中水泥在公路施工中运用的较多，在公路工程施工前需要对选用的原材料水泥进行压力检测，水泥的检测标准有两个，分别为抗压强度与抗折强度，通常的检测方法是将提前用原材料制作好的水泥块放入压力检测装置进行加压检测。

授权公告号为CN216051138U的专利，公开了一种公路工程原材料试验检测用加压装置，包括加压装置本体，所述加压装置本体的底部设有底座所述加压装置本体的顶部设有顶座，所述底座的顶部设有第一压力检测板、第二压力检测板、检测柜、挡板和支撑柱，所述顶座的顶部设有液压泵，所述液压泵的底部设有液压升降柱，所述检测柜的正面设有显示屏、压力指示灯和开关。该公路工程原材料试验检测用加压装置，通过挡板阻挡水泥块在进行压力检测产生的碎屑，达到了防止碎屑溅射到工作人员的身上，对工作人员产生伤害，提高了工作的安全性的有益效果。

但是目前加压装置存在以下问题：该加压装置在对水泥块进行压力检测时，由于水泥块是人工放置的，因此水泥块不会每次都处于压力板下方中心位置，从而会导致水泥块加压时出现不均匀的力分布，造成压力检测结果不准确的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了公路工程原材料试验检测用加压装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：公路工程原材料试验检测用加压装置，包括检测台，所述检测台的顶部左侧固定有控制模块，所述控制模块的右侧设置有压力组件，所述检测台的顶部右侧固定有U形挡板，所述U形挡板的内壁正面左侧和内壁正面右侧均滑动安装有推板，两个所述推板的后侧底部均铰接有伸缩铰接杆，两个所述伸缩铰接杆远离推板的一端均与拉板的背面铰接，两个所述推板相互远离的一侧均贯穿且滑动安装有定位杆，所述定位杆远离推板的一端固定有压板，且压板与推板之间设有弹簧，拉板带动伸缩铰接杆的一端向外移动，伸缩铰接杆拉动推板沿着U形挡板的内壁向U形挡板的侧边方向移动，推板通过定位杆带动压板同步移动，接着将水泥块放置在检测台上，推动拉板靠向U形挡板，拉板推动伸缩铰接杆带动推板向U形挡板中心的方向移动，推板通过定位杆带动压板向U形挡板中心的方向移动，压板移动过程中推动水泥块向U形挡板中心的方向移动。

根据上述技术方案，单个所述压板的顶部前侧和顶部后侧均滑动安装有L形滑块，两个所述L形滑块相互靠近的一侧均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端外壁处铰接有铰接连杆，所述铰接连杆远离伸缩杆的一端与推板的外壁铰接，同时在压板与水泥块接触后，推板继续移动时，推板推动铰接连杆带动伸缩杆向U形挡板中部位置移动，伸缩杆带动L形滑块跟着移动，L形滑块进一步对水泥块继续推动。

根据上述技术方案，所述U形挡板的内侧设置有用于将检测台表面掉落的水泥碎块推送到收集盒中的推送装置，所述推送装置包括两个L形架、两个固定杆、梯形壳、卡板、弹片，两个所述L形架分别固定在U形挡板的内壁左侧和右侧，所述梯形壳滑动安装在两个L形架的后侧之间，且梯形壳与L形架之间设有弹簧，两个所述固定杆分别固定在梯形壳的正面左侧和正面右侧，且固定杆的前端横向贯穿拉板的面壁，所述卡板滑动安装在拉板的正面，所述弹片的一端固定在卡板的底部，所述弹片的另一端固定在拉板的正面外壁处，所述固定杆的前端顶部开设有与卡板相匹配的卡槽，所述卡板卡接在固定杆的卡槽内部，拉板带动卡板跟着移动，由于卡板与固定杆的卡槽卡接，因此卡板带动固定杆跟着移动，固定杆带动梯形壳移动，梯形壳会将检测台上的水泥块推出检测台，推出的水泥块会落到收集盒中进行收集，当水泥块推出检测台后，向拉板的方向推动弹片，弹片发生形变并推动卡板沿着拉板的外壁向上移动，卡板与固定杆的卡槽脱离，在梯形壳对应的弹簧弹力作用下，梯形壳带动固定杆复位并向U形挡板内部的方向移动。

根据上述技术方案，所述推送装置还包括两个刮板、两个抵触轮、开花杆、两个套板，两个所述刮板滑动安装在梯形壳的正面左侧和正面右侧，且两个刮板分别与两个压板相互靠近的一侧接触，两个所述套板分别转动安装在两个刮板下方，所述开花杆滑动安装在两个套板的内部之间，两个所述抵触轮分别固定在开花杆的左侧和右侧，且抵触轮与检测台的顶面接触，所述抵触轮与套板之间设有弹簧，同时在梯形壳将检测台上的水泥块推出检测台过程中，梯形壳带动刮板同步移动，在抵触轮与套板之间的弹簧弹力作用下，使得套板带动刮板紧贴着压板的外壁，刮板会将压板表面粘附的水泥块碎渣刮下，同时在抵触轮与检测台之间的摩擦力作用下，检测台带着抵触轮发生转动，抵触轮带动开花杆转动，开花杆对梯形壳推送的水泥块碎渣进行搅动。

根据上述技术方案，所述梯形壳的内部设置有用于将检测台表面润湿的润湿装置，所述润湿装置包括若干个喷嘴、水箱、两个按压件、两个转轮、转杆，所述水箱固定在梯形壳的内壁顶部，若干个所述喷嘴均匀等距固定在水箱的底部，两个所述按压件分别固定在水箱的底部左侧和底部右侧，所述转杆转动安装在梯形壳的内部下方，两个所述转轮分别转动安装在转杆的左侧和右侧，且转轮与检测台的顶面接触，所述转杆的左侧和右侧均固定有凸块，所述按压件的按压端位于转杆的凸块运动轨迹上，所述按压件用于控制水箱中的水从喷嘴处喷出，同时在梯形壳将检测台上的水泥块推出检测台过程中，梯形壳通过转杆带动转轮移动，在转轮与检测台之间的摩擦力作用下，检测台带动转杆转动，转杆带动其上的凸块转动，转杆的凸块对按压件的按压端进行挤压，按压件控制水箱中的水从喷嘴处喷出，喷嘴喷出的水会落在检测台上并将检测台润湿。

根据上述技术方案，所述润湿装置还包括弹性弧板、固定板、海绵条、若干个三角条，所述弹性弧板固定在梯形壳的内壁前侧，若干个所述三角条均匀等距固定在转杆的外壁处，所述弹性弧板位于三角条的斜面运动轨迹上，所述固定板固定在弹性弧板的底部，所述海绵条固定在固定板的底部，且海绵条与检测台的顶面接触，同时在转杆转动时会带动三角条转动，三角条的斜面抵触弹性弧板发生形变，弹性弧板推动固定板带动海绵条压在检测台上，同时在梯形壳复位移动时，梯形壳通过转杆带动转轮转动，在转轮与检测台之间的摩擦力作用下，检测台带动转杆有反向转动的趋势，转杆带动三角条转动，此时三角条的竖直面与弹性弧板抵触，弹性弧板对三角条的转动运动轨迹进行限制，三角条对转杆的位置进行限制。

本发明提供了公路工程原材料试验检测用加压装置。具备以下有益效果：

（1）本发明通过拉板、伸缩铰接杆、推板、U形挡板、定位杆配合带动压板移动过程中推动水泥块向U形挡板中心的方向移动，从而使得水泥块位于压力组件下方，从而避免了水泥块的位置出现偏差，导致压力组件对水泥块施加的压力不均匀，造成压力检测结果不准确的问题；同时压板、推板、铰接连杆、伸缩杆、U形挡板配合带动L形滑块进一步对水泥块继续推动，从而使得水泥块居中在压力组件下方，进而确保水泥块能够受力均匀的继续压力检测。

（2）本发明通过推送装置的设置，使得拉板、卡板、固定杆、梯形壳、检测台配合将水泥块推出检测台，推出的水泥块会落到收集盒中进行收集，从而减少了人工对水泥块处理的操作步骤，提高了人工对水泥块压力检测的效率，当水泥块推出检测台后，拉板、弹片、卡板配合使卡板与固定杆的卡槽脱离，在梯形壳对应的弹簧弹力作用下，梯形壳带动固定杆复位并向U形挡板内部的方向移动，从而使得梯形壳不会对下一次放置水泥块进行压力检测造成影响；同时梯形壳、检测台、刮板、抵触轮、套板配合带动刮板紧贴着压板的外壁，刮板会将压板表面粘附的水泥块碎渣刮下，从而避免了水泥块碎渣粘附在压板表面，影响压板对下一个水泥块进行定位的问题，同时抵触轮、检测台配合带动开花杆对梯形壳推送的水泥块碎渣进行搅动，从而避免了水泥块碎渣堆积在梯形壳处，导致水泥碎渣不易被推出的问题。

（3）本发明通过润湿装置的设置，使得梯形壳、检测台、转杆、转轮、按压件、水箱配合带动喷嘴喷出的水会落在检测台上并将检测台润湿，检测台表面打湿可以增加水泥块与检测台之间的接触性能，水泥块较平滑的表面可能会与检测台表面产生微小间隙，而加湿后，水分可以填充这些间隙，减小了接触阻力，增加了接触面积，使得水泥块的负荷传递更加均匀，同时加湿检测台表面可以帮助保持水泥块表面的稳定性，水泥在干燥的条件下容易产生表面裂缝或脱落，而加湿可以降低水泥块表面的干燥速度，减少试样的表面损伤；同时转杆、三角条转动，三角条、弹性弧板、固定板配合带动海绵条压在检测台上，从而使得海绵条将水均匀的涂刷在检测台表面，同时梯形壳、转杆、转轮、检测台、三角条、弹性弧板配合使三角条对转杆的位置进行限制，从而避免了转杆带动其上的凸块持续对按压件进行挤压，导致水箱中的过度喷出，造成浪费的问题。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明挡板的内部结构示意图；

图3为本发明整体的局部结构示意图；

图4为本发明压板处的结构示意图；

图5为本发明推送装置的示意图；

图6为图5的A处结构放大的示意图；

图7为本发明润湿装置的示意图。

图中：1、检测台；2、控制模块；3、压力组件；4、收集盒；5、拉板；6、U形挡板；7、推送装置；71、L形架；72、固定杆；73、梯形壳；74、卡板；75、弹片；76、刮板；77、抵触轮；78、开花杆；79、套板；8、润湿装置；81、喷嘴；82、水箱；83、按压件；84、转轮；85、转杆；86、弹性弧板；87、固定板；88、海绵条；89、三角条；9、推板；10、压板；11、定位杆；12、伸缩铰接杆；13、铰接连杆；14、L形滑块；15、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图7，本发明的一个实施例为：公路工程原材料试验检测用加压装置，包括检测台1，检测台1的顶部左侧固定有控制模块2，控制模块2的右侧设置有压力组件3，检测台1的顶部右侧固定有U形挡板6，U形挡板6的内壁正面左侧和内壁正面右侧均滑动安装有推板9，两个推板9的后侧底部均铰接有伸缩铰接杆12，两个伸缩铰接杆12远离推板9的一端均与拉板5的背面铰接，两个推板9相互远离的一侧均贯穿且滑动安装有定位杆11，定位杆11远离推板9的一端固定有压板10，且压板10与推板9之间设有弹簧，通过上述结构的设置，使得压板10移动过程中推动水泥块向U形挡板6中心的方向移动，从而使得水泥块位于压力组件3下方，从而避免了水泥块的位置出现偏差，导致压力组件3对水泥块施加的压力不均匀，造成压力检测结果不准确的问题。

单个压板10的顶部前侧和顶部后侧均滑动安装有L形滑块14，两个L形滑块14相互靠近的一侧均固定有伸缩杆15，伸缩杆15的伸缩端外壁处铰接有铰接连杆13，铰接连杆13远离伸缩杆15的一端与推板9的外壁铰接，通过上述结构的设置，使得L形滑块14进一步对水泥块继续推动，从而使得水泥块居中在压力组件3下方，进而确保水泥块能够受力均匀的继续压力检测。

使用时，需要对水泥块进行压力检测时，向外拉动拉板5，拉板5带动伸缩铰接杆12的一端向外移动，伸缩铰接杆12拉动推板9沿着U形挡板6的内壁向U形挡板6的侧边方向移动，推板9通过定位杆11带动压板10同步移动，接着将水泥块放置在检测台1上，推动拉板5靠向U形挡板6，拉板5推动伸缩铰接杆12带动推板9向U形挡板6中心的方向移动，推板9通过定位杆11带动压板10向U形挡板6中心的方向移动，压板10移动过程中推动水泥块向U形挡板6中心的方向移动，从而使得水泥块位于压力组件3下方，从而避免了水泥块的位置出现偏差，导致压力组件3对水泥块施加的压力不均匀，造成压力检测结果不准确的问题；同时在压板10与水泥块接触后，推板9继续移动时，推板9推动铰接连杆13带动伸缩杆15向U形挡板6中部位置移动，伸缩杆15带动L形滑块14跟着移动，L形滑块14进一步对水泥块继续推动，从而使得水泥块居中在压力组件3下方，进而确保水泥块能够受力均匀的继续压力检测，当L形滑块14与水泥块接触后，推板9推动铰接连杆13带动伸缩杆15移动时，伸缩杆15的伸缩端会被拉伸，当水泥块的位置定位完成后，启动压力组件3即可对水泥块继续压力检测。

U形挡板6的内侧设置有用于将检测台1表面掉落的水泥碎块推送到收集盒4中的推送装置7。

推送装置7包括两个L形架71、两个固定杆72、梯形壳73、卡板74、弹片75，两个L形架71分别固定在U形挡板6的内壁左侧和右侧，梯形壳73滑动安装在两个L形架71的后侧之间，且梯形壳73与L形架71之间设有弹簧，两个固定杆72分别固定在梯形壳73的正面左侧和正面右侧，且固定杆72的前端横向贯穿拉板5的面壁，卡板74滑动安装在拉板5的正面，弹片75的一端固定在卡板74的底部，弹片75的另一端固定在拉板5的正面外壁处，固定杆72的前端顶部开设有与卡板74相匹配的卡槽，卡板74卡接在固定杆72的卡槽内部，通过上述结构的设置，使得梯形壳73会将检测台1上的水泥块推出检测台1，推出的水泥块会落到收集盒4中进行收集，从而减少了人工对水泥块处理的操作步骤，提高了人工对水泥块压力检测的效率，通过上述结构的设置，使得卡板74与固定杆72的卡槽脱离，在梯形壳73对应的弹簧弹力作用下，梯形壳73带动固定杆72复位并向U形挡板6内部的方向移动，从而使得梯形壳73不会对下一次放置水泥块进行压力检测造成影响。

推送装置7还包括两个刮板76、两个抵触轮77、开花杆78、两个套板79，两个刮板76滑动安装在梯形壳73的正面左侧和正面右侧，且两个刮板76分别与两个压板10相互靠近的一侧接触，两个套板79分别转动安装在两个刮板76下方，开花杆78滑动安装在两个套板79的内部之间，两个抵触轮77分别固定在开花杆78的左侧和右侧，且抵触轮77与检测台1的顶面接触，抵触轮77与套板79之间设有弹簧，通过上述结构的设置，使得刮板76会将压板10表面粘附的水泥块碎渣刮下，从而避免了水泥块碎渣粘附在压板10表面，影响压板10对下一个水泥块进行定位的问题，同时通过上述结构的设置，使得开花杆78对梯形壳73推送的水泥块碎渣进行搅动，从而避免了水泥块碎渣堆积在梯形壳73处，导致水泥碎渣不易被推出的问题。

梯形壳73的内部设置有用于将检测台1表面润湿的润湿装置8，润湿装置8包括若干个喷嘴81、水箱82、两个按压件83、两个转轮84、转杆85，水箱82固定在梯形壳73的内壁顶部，若干个喷嘴81均匀等距固定在水箱82的底部，两个按压件83分别固定在水箱82的底部左侧和底部右侧，转杆85转动安装在梯形壳73的内部下方，两个转轮84分别转动安装在转杆85的左侧和右侧，且转轮84与检测台1的顶面接触，转杆85的左侧和右侧均固定有凸块，按压件83的按压端位于转杆85的凸块运动轨迹上，按压件83用于控制水箱82中的水从喷嘴81处喷出，通过上述结构的设置，使得喷嘴81喷出的水会落在检测台1上并将检测台1润湿，检测台1表面打湿可以增加水泥块与检测台1之间的接触性能，水泥块较平滑的表面可能会与检测台1表面产生微小间隙，而加湿后，水分可以填充这些间隙，减小了接触阻力，增加了接触面积，使得水泥块的负荷传递更加均匀，同时加湿检测台1表面可以帮助保持水泥块表面的稳定性，水泥在干燥的条件下容易产生表面裂缝或脱落，而加湿可以降低水泥块表面的干燥速度，减少试样的表面损伤。

润湿装置8还包括弹性弧板86、固定板87、海绵条88、若干个三角条89，弹性弧板86固定在梯形壳73的内壁前侧，若干个三角条89均匀等距固定在转杆85的外壁处，弹性弧板86位于三角条89的斜面运动轨迹上，固定板87固定在弹性弧板86的底部，海绵条88固定在固定板87的底部，且海绵条88与检测台1的顶面接触，通过上述结构的设置，使得固定板87带动海绵条88压在检测台1上，从而使得海绵条88将水均匀的涂刷在检测台1表面，同时通过上述结构的设置，使得三角条89对转杆85的位置进行限制，从而避免了转杆85带动其上的凸块持续对按压件83进行挤压，导致水箱82中的过度喷出，造成浪费的问题。

使用时，当水泥块的压力检测完成后，向外拉动拉板5，拉板5带动卡板74跟着移动，由于卡板74与固定杆72的卡槽卡接，因此卡板74带动固定杆72跟着移动，固定杆72带动梯形壳73移动，梯形壳73会将检测台1上的水泥块推出检测台1，推出的水泥块会落到收集盒4中进行收集，从而减少了工人对水泥块处理的操作步骤，提高了工人对水泥块压力检测的效率，当水泥块推出检测台1后，向拉板5的方向推动弹片75，弹片75发生形变并推动卡板74沿着拉板5的外壁向上移动，卡板74与固定杆72的卡槽脱离，在梯形壳73对应的弹簧弹力作用下，梯形壳73带动固定杆72复位并向U形挡板6内部的方向移动，从而使得梯形壳73不会对下一次放置水泥块进行压力检测造成影响；同时在梯形壳73将检测台1上的水泥块推出检测台1过程中，梯形壳73带动刮板76同步移动，在抵触轮77与套板79之间的弹簧弹力作用下，使得套板79带动刮板76紧贴着压板10的外壁，刮板76会将压板10表面粘附的水泥块碎渣刮下，从而避免了水泥块碎渣粘附在压板10表面，影响压板10对下一个水泥块进行定位的问题，同时在抵触轮77与检测台1之间的摩擦力作用下，检测台1带着抵触轮77发生转动，抵触轮77带动开花杆78转动，开花杆78对梯形壳73推送的水泥块碎渣进行搅动，从而避免了水泥块碎渣堆积在梯形壳73处，导致水泥碎渣不易被推出的问题。

同时在梯形壳73将检测台1上的水泥块推出检测台1过程中，梯形壳73通过转杆85带动转轮84移动，在转轮84与检测台1之间的摩擦力作用下，检测台1带动转杆85转动，转杆85带动其上的凸块转动，转杆85的凸块对按压件83的按压端进行挤压，按压件83控制水箱82中的水从喷嘴81处喷出，喷嘴81喷出的水会落在检测台1上并将检测台1润湿，检测台1表面打湿可以增加水泥块与检测台1之间的接触性能，水泥块较平滑的表面可能会与检测台1表面产生微小间隙，而加湿后，水分可以填充这些间隙，减小了接触阻力，增加了接触面积，使得水泥块的负荷传递更加均匀，同时加湿检测台1表面可以帮助保持水泥块表面的稳定性，水泥在干燥的条件下容易产生表面裂缝或脱落，而加湿可以降低水泥块表面的干燥速度，减少试样的表面损伤；同时在转杆85转动时会带动三角条89转动，三角条89的斜面抵触弹性弧板86发生形变，弹性弧板86推动固定板87带动海绵条88压在检测台1上，从而使得海绵条88将水均匀的涂刷在检测台1表面，同时在梯形壳73复位移动时，梯形壳73通过转杆85带动转轮84转动，在转轮84与检测台1之间的摩擦力作用下，检测台1带动转杆85有反向转动的趋势，转杆85带动三角条89转动，此时三角条89的竖直面与弹性弧板86抵触，弹性弧板86对三角条89的转动运动轨迹进行限制，三角条89对转杆85的位置进行限制，从而避免了转杆85带动其上的凸块持续对按压件83进行挤压，导致水箱82中的过度喷出，造成浪费的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.公路工程原材料试验检测用加压装置，包括检测台（1），所述检测台（1）的顶部左侧固定有控制模块（2），所述控制模块（2）的右侧设置有压力组件（3），其特征在于：所述检测台（1）的顶部右侧固定有U形挡板（6），所述U形挡板（6）的内壁正面左侧和内壁正面右侧均滑动安装有推板（9），两个所述推板（9）的后侧底部均铰接有伸缩铰接杆（12），两个所述伸缩铰接杆（12）远离推板（9）的一端均与拉板（5）的背面铰接，两个所述推板（9）相互远离的一侧均贯穿且滑动安装有定位杆（11），所述定位杆（11）远离推板（9）的一端固定有压板（10），且压板（10）与推板（9）之间设有弹簧，所述U形挡板（6）的内侧设置有用于将检测台（1）表面掉落的水泥碎块推送到收集盒（4）中的推送装置（7）。

2.根据权利要求1所述的公路工程原材料试验检测用加压装置，其特征在于：单个所述压板（10）的顶部前侧和顶部后侧均滑动安装有L形滑块（14），两个所述L形滑块（14）相互靠近的一侧均固定有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）的伸缩端外壁处铰接有铰接连杆（13），所述铰接连杆（13）远离伸缩杆（15）的一端与推板（9）的外壁铰接。

3.根据权利要求2所述的公路工程原材料试验检测用加压装置，其特征在于：所述推送装置（7）包括两个L形架（71）、两个固定杆（72）、梯形壳（73）、卡板（74）、弹片（75），两个所述L形架（71）分别固定在U形挡板（6）的内壁左侧和右侧，所述梯形壳（73）滑动安装在两个L形架（71）的后侧之间，且梯形壳（73）与L形架（71）之间设有弹簧，两个所述固定杆（72）分别固定在梯形壳（73）的正面左侧和正面右侧，且固定杆（72）的前端横向贯穿拉板（5）的面壁，所述卡板（74）滑动安装在拉板（5）的正面，所述弹片（75）的一端固定在卡板（74）的底部，所述弹片（75）的另一端固定在拉板（5）的正面外壁处。

4.根据权利要求3所述的公路工程原材料试验检测用加压装置，其特征在于：所述固定杆（72）的前端顶部开设有与卡板（74）相匹配的卡槽，所述卡板（74）卡接在固定杆（72）的卡槽内部。

5.根据权利要求4所述的公路工程原材料试验检测用加压装置，其特征在于：所述推送装置（7）还包括两个刮板（76）、两个抵触轮（77）、开花杆（78）、两个套板（79），两个所述刮板（76）滑动安装在梯形壳（73）的正面左侧和正面右侧，且两个刮板（76）分别与两个压板（10）相互靠近的一侧接触，两个所述套板（79）分别转动安装在两个刮板（76）下方，所述开花杆（78）滑动安装在两个套板（79）的内部之间，两个所述抵触轮（77）分别固定在开花杆（78）的左侧和右侧，且抵触轮（77）与检测台（1）的顶面接触，所述抵触轮（77）与套板（79）之间设有弹簧。

6.根据权利要求5所述的公路工程原材料试验检测用加压装置，其特征在于：所述梯形壳（73）的内部设置有用于将检测台（1）表面润湿的润湿装置（8），所述润湿装置（8）包括若干个喷嘴（81）、水箱（82）、两个按压件（83）、两个转轮（84）、转杆（85），所述水箱（82）固定在梯形壳（73）的内壁顶部，若干个所述喷嘴（81）均匀等距固定在水箱（82）的底部，两个所述按压件（83）分别固定在水箱（82）的底部左侧和底部右侧，所述转杆（85）转动安装在梯形壳（73）的内部下方，两个所述转轮（84）分别转动安装在转杆（85）的左侧和右侧，且转轮（84）与检测台（1）的顶面接触。

7.根据权利要求6所述的公路工程原材料试验检测用加压装置，其特征在于：所述转杆（85）的左侧和右侧均固定有凸块，所述按压件（83）的按压端位于转杆（85）的凸块运动轨迹上，所述按压件（83）用于控制水箱（82）中的水从喷嘴（81）处喷出。

8.根据权利要求7所述的公路工程原材料试验检测用加压装置，其特征在于：所述润湿装置（8）还包括弹性弧板（86）、固定板（87）、海绵条（88）、若干个三角条（89），所述弹性弧板（86）固定在梯形壳（73）的内壁前侧，若干个所述三角条（89）均匀等距固定在转杆（85）的外壁处，所述弹性弧板（86）位于三角条（89）的斜面运动轨迹上，所述固定板（87）固定在弹性弧板（86）的底部，所述海绵条（88）固定在固定板（87）的底部，且海绵条（88）与检测台（1）的顶面接触。