CN117966419A - 一种用于制作纺织品的纤维纺织布及其制备方法 - Google Patents

一种用于制作纺织品的纤维纺织布及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织布加工技术领域，尤其涉及一种用于制作纺织品的纤维纺织布及其制备方法，本发明将纤维原料放入纺织机获取纤维纺织布；获取纤维纺织布喷洒预设量水前后的纹理相似值以及光泽度差值计算吸水表征值，划分所述纤维纺织布吸水类别；对纤维纺织布进行预缩处理，根据预缩前后纤维纺织布抗拉力差值以及面积变化量计算预缩参数，判定是否对纤维纺织布进行整平处理；根据纤维纺织布各区域纹理紧密值识别特征纹理区域，对特征纹理区域进行弹力拉伸测试，根据特征纹理区域间的长度变化量差值判定纤维纺织布是否符合标准，本发明通过防止纤维纺织布在使用过程中出现布料缩水，提升纤维纺织布的尺寸稳定性，从而提升纤维纺织布质量。

Description

一种用于制作纺织品的纤维纺织布及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织布加工技术领域，尤其涉及一种用于制作纺织品的纤维纺织布及其制备方法。
背景技术
纤维主要可分为天然纤维，合成纤维和人造纤维三大种，天然纤维包括：植物纤维、动物纤维和矿物纤维，如：棉、麻、羊毛、兔毛、蚕丝等；合成纤维是对化工原料单体的聚合物，具有可纺性的熔体，进行纺丝加工制造出的纤维；人造纤维：是植物纤维的重建和化学处理，由于不同的纤维具有的性能存在差异，在纤维纺织布的制备过程中考虑纤维性能的差异对于提升纤维纺织布质量至关重要。
中国专利公开号：CN116575209A，公开了一种纺织布料加工设备及纺织布料加工工艺，包括工作台以及分别转动安装在工作台两端的放料辊和收料辊，工作台的上端对称安装有两个安装架，两个安装架的内侧均滑动安装有支撑机构，两个安装架之间滑动连接有蒸汽箱，两个安装架的内侧均固定安装有用于升降支撑机构和蒸汽箱的升降机构，工作台的下端设置有稳压机构，蒸汽箱通过稳压机构连通有蒸汽发生器，它可以实现，布料和蒸汽箱被隔层布分隔开来，避免水滴留存在布料上的情况发生，并且随着蒸汽箱和隔层布的挤压布料变得平整，减少布料被烫伤和出现斑点的情况发生，提高布料的美感。
但是，现有技术中还存在以下问题，
现有技术中，未考虑不同的纤维制成的纤维纺织布吸水性能存在差异，从而未对纤维纺织布进行适当处理，导致纤维纺织布在实际使用过程中易缩水，质量不佳，且未考虑对纤维纺织布纹理紧密性不同的区域进行检测。
发明内容
为此，本发明提供一种用于制作纺织品的纤维纺织布及其制备方法，用以克服未考虑不同的纤维制成的纤维纺织布吸水性能存在差异，从而未对纤维纺织布进行适当处理，导致纤维纺织布在实际使用过程中易缩水，质量不佳，且未考虑对纤维纺织布纹理紧密性不同的区域进行检测的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种用于制作纺织品的纤维纺织布制备方法，包括，
步骤S1，对纤维原料进行预处理，将所述纤维原料放入纺织机获取纤维纺织布；
步骤S2，通过图像采集设备获取所述纤维纺织布图像，通过光度测量设备获取所述纤维纺织布光泽度，向所述纤维纺织布喷洒预设量水后获取所述纤维纺织布吸水后图像以及所述纤维纺织布吸水后光泽度；
步骤S3，通过图像处理设备获取所述纤维纺织布图像与所述纤维纺织布吸水后图像的纹理相似值结合所述纤维纺织布光泽度与所述纤维纺织布吸水后光泽度的光泽度差值计算吸水表征值，划分所述纤维纺织布吸水类别；
步骤S4，根据所述纤维纺织布吸水类别选定处理方式，包括，
对所述纤维纺织布进行预缩处理，根据预缩前后所述纤维纺织布抗拉力差值以及纤维纺织布面积变化量计算预缩参数，根据所述预缩参数判定是否对所述纤维纺织布进行整平处理，调整整平温度以及整平压力；
根据所述纤维纺织布各区域纹理紧密值识别特征纹理区域，对所述特征纹理区域进行弹力拉伸测试，获取所述特征纹理区域测试前后长度变化量，根据特征纹理区域间的长度变化量差值判定所述纤维纺织布是否符合标准。
进一步地，所述步骤S3中，根据公式(1)计算吸水表征值，
公式(1)中，X表示吸水表征值，S表示纹理相似值，S0表示预设纹理相似值阈值，L表示光泽度差值，L0表示预设光泽度差值阈值。
进一步地，所述步骤S3中，将所述吸水表征值与预设吸水表征值对比阈值进行对比，
若所述吸水表征值大于所述预设吸水表征值对比阈值，则所述纤维纺织布吸水类别为易膨胀变形类别；
若所述吸水表征值小于等于所述预设吸水表征值对比阈值，则所述纤维纺织布吸水类别为不易膨胀变形类别。
进一步地，所述步骤S4中，根据所述纤维纺织布吸水类别选定处理方式，其中，
若所述纤维纺织布吸水类别为易膨胀变形类别，则对所述纤维纺织布进行预缩处理，根据预缩前后所述纤维纺织布抗拉力差值以及纤维纺织布面积变化量计算预缩参数，根据所述预缩参数判定是否对所述纤维纺织布进行整平处理，调整整平温度以及整平压力；
若所述纤维纺织布吸水类别为不易膨胀变形类别，则根据所述纤维纺织布各区域纹理紧密值识别特征纹理区域，对所述特征纹理区域进行弹力拉伸测试，获取所述特征纹理区域测试前后长度变化量，根据特征纹理区域间的长度变化量差值判定所述纤维纺织布是否符合标准。
进一步地，所述步骤S4中，根据公式(2)计算预缩参数，
公式(2)中，Q表示预缩参数，A表示纤维纺织布面积变化量，A0表示预设纤维纺织布面积变化量阈值，F表示纤维纺织布抗拉力差值，F0表示预设纤维纺织布抗拉力差值阈值。
进一步地，所述步骤S4中，将所述预缩参数与预设预缩参数对比阈值进行对比，
若所述预缩参数大于所述预设预缩参数对比阈值，则判定对所述纤维纺织布进行整平处理。
进一步地，所述步骤S4中，根据所述预缩参数调整整平温度以及整平压力，其中，所述预缩参数与所述整平温度以及整平压力均呈正相关关系。
进一步地，所述步骤S4中，将所述纤维纺织布划分为面积相等的若干区域，将所述纤维纺织布各区域纹理紧密值与预设第一纹理紧密值对比阈值以及预设第二纹理紧密值对比阈值进行对比，其中，预设第一纹理紧密值对比阈值小于预设第二纹理紧密值对比阈值，特征纹理区域包括特征松垮区域以及特征紧密区域；
若所述纤维纺织布区域纹理紧密值小于预设第一纹理紧密值对比阈值，则识别所述纤维纺织布区域为特征松垮区域；
若所述纤维纺织布区域纹理紧密值大于预设第二纹理紧密值对比阈值，则识别所述纤维纺织布区域为特征紧密区域。
进一步地，所述步骤S4中，获取特征松垮区域测试前后长度变化量与特征紧密区域测试前后长度变化量的差值，将特征松垮区域测试前后长度变化量与特征紧密区域测试前后长度变化量的差值与预设差值对比阈值进行对比，
若特征松垮区域测试前后长度变化量与特征紧密区域测试前后长度变化量的差值大于所述预设差值对比阈值，则判定所述纤维纺织布不符合标准。
一种用于制作纺织品的纤维纺织布，根据上述所述的纤维纺织布制备方法制得。
与现有技术相比，本发明将纤维原料放入纺织机获取纤维纺织布；获取纤维纺织布喷洒预设量水前后的纹理相似值以及光泽度差值计算吸水表征值，划分所述纤维纺织布吸水类别；对纤维纺织布进行预缩处理，根据预缩前后纤维纺织布抗拉力差值以及面积变化量计算预缩参数，判定是否对纤维纺织布进行整平处理；根据纤维纺织布各区域纹理紧密值识别特征纹理区域，对特征纹理区域进行弹力拉伸测试，根据特征纹理区域间的长度变化量差值判定纤维纺织布是否符合标准，本发明通过防止纤维纺织布在使用过程中出现布料缩水，提升纤维纺织布的尺寸稳定性，从而提升纤维纺织布质量。
尤其，本发明根据纤维纺织布纹理相似值以及光泽度差值计算吸水表征值，纤维纺织布吸水前后纹理相似值以及光泽度差值使表征纤维纺织布吸水性的重要参数，纤维纺织布吸水性较强时，纤维纺织布纤维原料由于吸水膨胀，从而纤维纺织布纹理可能发生不规则变形，纤维纺织布吸水前后纹理相似性越低，可以一定程度表征纤维纺织布的吸水性较强，纤维纺织布吸水后，纤维原料吸水膨胀，对光反射的面积增大，从而使纤维纺织布的光泽度提升，纤维纺织布吸水前后光泽度差值越大，可以一定程度表征纤维纺织布吸水性较强，通过计算吸水表征值可以对纤维纺织布吸水性进行一定程度表征，有助于后续对纤维纺织布进行处理，提升纤维纺织布质量。
尤其，本发明根据预缩参数判定是否对所述纤维纺织布进行整平处理，调整整平温度以及整平压力，吸水性较强的纤维纺织布在实际使用过程中容易出现尺寸变小的情况，对吸水性较强的纤维纺织布预先进行预缩处理，纤维纺织布尺寸变小时，纤维纺织布纹理易变形，从而导致纤维纺织布表面起皱、不平整，纤维纺织布预缩前后抗拉力差值以及纤维纺织布面积变化量可以一定程度表征预缩处理对于纤维纺织布的影响大小，当影响较大时，纤维纺织布表面更易出现不平整的现象，从而需对纤维纺织布进行整平处理，提升纤维纺织布的质量。
尤其，本发明根据特征纹理区域间的长度变化量差值判定纤维纺织布是否符合标准，在纤维纺织布各区域纹理紧密值存在差异，纹理紧密值较大与纹理紧密值较小的区域弹性恢复能力可能存在差异，从而在使用过程中出现纤维纺织布变形的情况出现，通过进行弹力拉伸测试，获取纹理紧密值不同的区域的恢复能力，可以对纤维纺织布的质量做出一定判断。
附图说明
图1为发明实施例的用于制作纺织品的纤维纺织布制备方法步骤图；
图2为发明实施例的划分纤维纺织布吸水类别逻辑判定图；
图3为发明实施例的纤维纺织布处理方式选定图；
图4为发明实施例的是否对纤维纺织布进行整平处理逻辑判定图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
请参阅图1-图4所示，图1为发明实施例的用于制作纺织品的纤维纺织布制备方法步骤图，图2为发明实施例的划分纤维纺织布吸水类别逻辑判定图，图3为发明实施例的纤维纺织布处理方式选定图，图4为发明实施例的是否对纤维纺织布进行整平处理逻辑判定图，本发明的用于制作纺织品的纤维纺织布制备方法，包括：
步骤S1，对纤维原料进行预处理，将所述纤维原料放入纺织机获取纤维纺织布；
步骤S2，通过图像采集设备获取所述纤维纺织布图像，通过光度测量设备获取所述纤维纺织布光泽度，向所述纤维纺织布喷洒预设量水后获取所述纤维纺织布吸水后图像以及所述纤维纺织布吸水后光泽度；
步骤S3，通过图像处理设备获取所述纤维纺织布图像与所述纤维纺织布吸水后图像的纹理相似值结合所述纤维纺织布光泽度与所述纤维纺织布吸水后光泽度的光泽度差值计算吸水表征值，划分所述纤维纺织布吸水类别；
步骤S4，根据所述纤维纺织布吸水类别选定处理方式，包括，
对所述纤维纺织布进行预缩处理，根据预缩前后所述纤维纺织布抗拉力差值以及纤维纺织布面积变化量计算预缩参数，根据所述预缩参数判定是否对所述纤维纺织布进行整平处理，调整整平温度以及整平压力；
根据所述纤维纺织布各区域纹理紧密值识别特征纹理区域，对所述特征纹理区域进行弹力拉伸测试，获取所述特征纹理区域测试前后长度变化量，根据特征纹理区域间的长度变化量差值判定所述纤维纺织布是否符合标准。
具体而言，本发明对纤维原料进行预处理的方式不做限定，在本实施例中，对纤维原料进行梳顺，目的是将纤维中的短纤维和杂质去除，使纤维更加平行、整齐，并且具有更好的纤维长度一致性，此为现有技术，不再赘述。
具体而言，本发明对图像采集设备的具体结构不做限定，在本实施例中，优选的，图像采集设备为工业相机，仅需可以获取高清纤维纺织布图像即可。
具体而言，本发明对光度测量设备的具体结构不做限定，在本实施例中，优选的，光度测量设备为光泽度计，其基于光的反射和折射获取纤维纺织布表面的光泽度，此为现有技术，不再赘述。
具体而言，本发明对图像处理设备的具体结构不做限定，可以使用AdobePhotoshop、OpenCV、MATLAB等图像处理软件，可以对纤维纺织布纹理进行相似值分析以及获取纤维纺织布纹理紧密值，在本发明中，纤维纺织布纹理紧密值为单位面积内纱线数量，此为现有技术，不再赘述。
具体而言，所述步骤S3中，根据公式(1)计算吸水表征值，
公式(1)中，X表示吸水表征值，S表示纹理相似值，S0表示预设纹理相似值阈值，L表示光泽度差值，L0表示预设光泽度差值阈值。
在本实施例中，S0在[0.9，0.95]中选取，L0为实验预先测得，预先获取若干纤维纺织布吸水前后光泽度差值，计算其平均值Le，设L0＝k×Le,1.1＜k＜1.3，k为光泽度差值系数。
具体而言，本发明根据纹理相似值以及光泽度差值计算吸水表征值，纤维纺织布吸水前后纹理相似值以及光泽度差值是表征纤维纺织布吸水性的重要参数，纤维纺织布吸水性较强时，纤维纺织布纤维原料由于吸水膨胀，从而纤维纺织布纹理可能发生不规则变形，纤维纺织布吸水前后纹理相似性越低，可以一定程度表征纤维纺织布的吸水性较强，纤维纺织布吸水后，纤维原料吸水膨胀，对光反射的面积增大，从而使纤维纺织布的光泽度提升，纤维纺织布吸水前后光泽度差值越大，可以一定程度表征纤维纺织布吸水性较强，通过计算吸水表征值可以对纤维纺织布吸水性进行一定程度表征，有助于后续对纤维纺织布进行处理，从而提升纤维纺织布质量。
具体而言，所述步骤S3中，将所述吸水表征值与预设吸水表征值对比阈值进行对比，
若所述吸水表征值大于所述预设吸水表征值对比阈值，则所述纤维纺织布吸水类别为易膨胀变形类别；
若所述吸水表征值小于等于所述预设吸水表征值对比阈值，则所述纤维纺织布吸水类别为不易膨胀变形类别。
在本实施例中，预设吸水表征值对比阈值在[2.5,3]中选取。
具体而言，所述步骤S4中，根据所述纤维纺织布吸水类别选定处理方式，其中，
若所述纤维纺织布吸水类别为易膨胀变形类别，则对所述纤维纺织布进行预缩处理，根据预缩前后所述纤维纺织布抗拉力差值以及纤维纺织布面积变化量计算预缩参数，根据所述预缩参数判定是否对所述纤维纺织布进行整平处理，调整整平温度以及整平压力；
若所述纤维纺织布吸水类别为不易膨胀变形类别，则根据所述纤维纺织布各区域纹理紧密值识别特征纹理区域，对所述特征纹理区域进行弹力拉伸测试，获取所述特征纹理区域测试前后长度变化量，根据特征纹理区域间的长度变化量差值判定所述纤维纺织布是否符合标准。
具体而言，本发明对预缩处理的具体方式不做限定，预缩处理包括对纤维纺织布进行洗涤后加热，对纤维纺织布进行预缩处理目的是减少纤维纺织布在实际使用或洗涤过程中的尺寸变化，此为现有技术，不再赘述。
具体而言，本发明对获取纤维纺织布抗拉力值的具体方式不做限定，由于纤维纺织布预缩处理后纹理变得更加紧密，纹理更加紧密会使纤维纺织布抗拉力值增加，在本实施例中，可选的，通过受力传感器将纤维纺织布拉伸预设长度，获取受力传感器拉力值。
具体而言，所述步骤S4中，根据公式(2)计算预缩参数，
公式(2)中，Q表示预缩参数，A表示纤维纺织布面积变化量，A0表示预设纤维纺织布面积变化量阈值，F表示纤维纺织布抗拉力差值，F0表示预设纤维纺织布抗拉力差值阈值。
在本实施例中，A0，F0通过实验预先获得，预先获取若干纤维纺织布进行预缩处理，获取各纤维纺织布预缩前后的平均纤维纺织布抗拉力差值Fe以及平均纤维纺织布面积变化量Ae，设A0＝a×Ae，a为面积变化量系数，1.2＜a＜1.4，设F0＝b×Fe，b为抗拉力差值系数，1.1＜b＜1.2。
具体而言，所述步骤S4中，将所述预缩参数与预设预缩参数对比阈值进行对比，
若所述预缩参数大于所述预设预缩参数对比阈值，则判定对所述纤维纺织布进行整平处理。
在本实施例中，预设预缩参数对比阈值在[1,1.2]中选定。
具体而言，所述步骤S4中，根据所述预缩参数调整整平温度t以及整平压力F，其中，所述预缩参数与所述整平温度以及整平压力均呈正相关关系。
在本实施例中，可选的，
1.2＜Q＜1.4，t1＝t0+Δt1，F1＝F0+ΔF1；
1.4≤Q，t2＝t0+Δt2，F2＝F0+ΔF2。
t0为初始整平温度，Δt1为第一整平温度调整量，Δt2为第二整平温度调整量，F0为初始整平压力，ΔF1为第一整平压力调整量，ΔF2为第二整平压力调整量，0.1t0≤Δt1＜Δt2≤0.25t0，0.15F0≤ΔF1＜ΔF2≤0.25F0。
具体而言，本发明根据预缩参数判定是否对所述纤维纺织布进行整平处理，调整整平温度以及整平压力，吸水性较强的纤维纺织布在实际使用过程中容易出现尺寸变小的情况，对吸水性较强的纤维纺织布预先进行预缩处理，纤维纺织布尺寸变小时，纤维纺织布纹理易变形，从而导致纤维纺织布表面起皱、不平整，纤维纺织布预缩前后抗拉力差值以及纤维纺织布面积变化量可以一定程度表征预缩处理对于纤维纺织布的影响大小，当影响较大时，纤维纺织布表面更易出现不平整的现象，从而需对纤维纺织布进行整平处理，提升纤维纺织布的质量。
具体而言，本发明对弹力拉伸测试的具体方式不做限定，在本实施例中，可以对向夹持纤维纺织布特征纹理区域边缘，拉伸预定长度保持预定时长。
具体而言，所述步骤S4中，将所述纤维纺织布划分为面积相等的若干区域，将所述纤维纺织布各区域纹理紧密值与预设第一纹理紧密值对比阈值以及预设第二纹理紧密值对比阈值进行对比，其中，预设第一纹理紧密值对比阈值小于预设第二纹理紧密值对比阈值，特征纹理区域包括特征松垮区域以及特征紧密区域；
若所述纤维纺织布区域纹理紧密值小于预设第一纹理紧密值对比阈值，则识别所述纤维纺织布区域为特征松垮区域；
若所述纤维纺织布区域纹理紧密值大于预设第二纹理紧密值对比阈值，则识别所述纤维纺织布区域为特征紧密区域。
在本实施例中，预先获取纤维纺织布各区域纹理紧密值平均值Me，预设第一纹理紧密值对比阈值M1＝0.8Me，预设第二纹理紧密值对比阈值为1.2Me。
具体而言，所述步骤S4中，获取特征松垮区域测试前后长度变化量与特征紧密区域测试前后长度变化量的差值，将特征松垮区域测试前后长度变化量与特征紧密区域测试前后长度变化量的差值与预设差值对比阈值进行对比，
若特征松垮区域测试前后长度变化量与特征紧密区域测试前后长度变化量的差值大于所述预设差值对比阈值，则判定所述纤维纺织布不符合标准。
在本实施例中，预设差值对比阈值在[0.03,0.05]中选定。
具体而言，本发明根据特征纹理区域间的长度变化量差值判定纤维纺织布是否符合标准，在纤维纺织布各区域纹理紧密值存在差异，纹理紧密值较大与纹理紧密值较小的区域弹性恢复能力可能存在差异，从而在使用过程中出现纤维纺织布变形的情况出现，通过进行弹力拉伸测试，获取纹理紧密值不同的区域的恢复能力，可以对纤维纺织布的质量做出一定判断。
一种用于制作纺织品的纤维纺织布根据上述所述的纤维纺织布制备方法制得。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制作纺织品的纤维纺织布制备方法，其特征在于，包括：
步骤S1，对纤维原料进行预处理，将所述纤维原料放入纺织机获取纤维纺织布；
步骤S2，通过图像采集设备获取所述纤维纺织布图像，通过光度测量设备获取所述纤维纺织布光泽度，向所述纤维纺织布喷洒预设量水后获取所述纤维纺织布吸水后图像以及所述纤维纺织布吸水后光泽度；
步骤S3，通过图像处理设备获取所述纤维纺织布图像与所述纤维纺织布吸水后图像的纹理相似值结合所述纤维纺织布光泽度与所述纤维纺织布吸水后光泽度的光泽度差值计算吸水表征值，划分所述纤维纺织布吸水类别；
步骤S4，根据所述纤维纺织布吸水类别选定处理方式，包括，
对所述纤维纺织布进行预缩处理，根据预缩前后所述纤维纺织布抗拉力差值以及纤维纺织布面积变化量计算预缩参数，根据所述预缩参数判定是否对所述纤维纺织布进行整平处理，调整整平温度以及整平压力；
根据所述纤维纺织布各区域纹理紧密值识别特征纹理区域，对所述特征纹理区域进行弹力拉伸测试，获取所述特征纹理区域测试前后长度变化量，根据特征纹理区域间的长度变化量差值判定所述纤维纺织布是否符合标准。
2.根据权利要求1所述的用于制作纺织品的纤维纺织布制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，根据公式(1)计算吸水表征值，
公式(1)中，X表示吸水表征值，S表示纹理相似值，S0表示预设纹理相似值阈值，L表示光泽度差值，L0表示预设光泽度差值阈值。
3.根据权利要求2所述的用于制作纺织品的纤维纺织布制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，将所述吸水表征值与预设吸水表征值对比阈值进行对比，
若所述吸水表征值大于所述预设吸水表征值对比阈值，则所述纤维纺织布吸水类别为易膨胀变形类别；
若所述吸水表征值小于等于所述预设吸水表征值对比阈值，则所述纤维纺织布吸水类别为不易膨胀变形类别。
4.根据权利要求1所述的用于制作纺织品的纤维纺织布制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，根据所述纤维纺织布吸水类别选定处理方式，其中，
若所述纤维纺织布吸水类别为易膨胀变形类别，则对所述纤维纺织布进行预缩处理，根据预缩前后所述纤维纺织布抗拉力差值以及纤维纺织布面积变化量计算预缩参数，根据所述预缩参数判定是否对所述纤维纺织布进行整平处理，调整整平温度以及整平压力；
若所述纤维纺织布吸水类别为不易膨胀变形类别，则根据所述纤维纺织布各区域纹理紧密值识别特征纹理区域，对所述特征纹理区域进行弹力拉伸测试，获取所述特征纹理区域测试前后长度变化量，根据特征纹理区域间的长度变化量差值判定所述纤维纺织布是否符合标准。
5.根据权利要求1所述的用于制作纺织品的纤维纺织布制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，根据公式(2)计算预缩参数，
公式(2)中，Q表示预缩参数，A表示纤维纺织布面积变化量，A0表示预设纤维纺织布面积变化量阈值，F表示纤维纺织布抗拉力差值，F0表示预设纤维纺织布抗拉力差值阈值。
6.根据权利要求1所述的用于制作纺织品的纤维纺织布制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，将所述预缩参数与预设预缩参数对比阈值进行对比，
若所述预缩参数大于所述预设预缩参数对比阈值，则判定对所述纤维纺织布进行整平处理。
7.根据权利要求1所述的用于制作纺织品的纤维纺织布制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，根据所述预缩参数调整整平温度以及整平压力，其中，所述预缩参数与所述整平温度以及整平压力均呈正相关关系。
8.根据权利要求1所述的用于制作纺织品的纤维纺织布制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，将所述纤维纺织布划分为面积相等的若干区域，将所述纤维纺织布各区域纹理紧密值与预设第一纹理紧密值对比阈值以及预设第二纹理紧密值对比阈值进行对比，其中，预设第一纹理紧密值对比阈值小于预设第二纹理紧密值对比阈值，特征纹理区域包括特征松垮区域以及特征紧密区域；
若所述纤维纺织布区域纹理紧密值小于预设第一纹理紧密值对比阈值，则识别所述纤维纺织布区域为特征松垮区域；
若所述纤维纺织布区域纹理紧密值大于预设第二纹理紧密值对比阈值，则识别所述纤维纺织布区域为特征紧密区域。
9.根据权利要求1所述的用于制作纺织品的纤维纺织布制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，获取特征松垮区域测试前后长度变化量与特征紧密区域测试前后长度变化量的差值，将特征松垮区域测试前后长度变化量与特征紧密区域测试前后长度变化量的差值与预设差值对比阈值进行对比，
若特征松垮区域测试前后长度变化量与特征紧密区域测试前后长度变化量的差值大于所述预设差值对比阈值，则判定所述纤维纺织布不符合标准。
10.一种用于制作纺织品的纤维纺织布，其特征在于，所述纤维纺织布根据上述权利要求1至9中任意一项所述的纤维纺织布制备方法制得。
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