CN117962446A - 用于fpc板阻胶离型膜及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及离型膜技术领域，具体是一种用于FPC板阻胶离型膜，离型膜包括上中下三层膜层结构，其中，离型膜生产工艺采用流延工艺，离型膜的中间膜层为PBT、PE、PP与PMMA的混合生成的复合材料，还包括邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯及添加剂和塑化剂进行合适配比后，进行多层共挤出，本发明的离型膜阻胶效果好，熔点高于现有离型膜熔点，收缩率控制在1.3%以下，并且耐高温不会残留及污染，提高了FPC的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及离型膜技术领域，具体是一种用于FPC板阻胶离型膜及其生产工艺。
背景技术
随着科技的发展，线路板不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能。在柔性线路板制造实际生产过程中，TPX是必须要用到的阻胶保护膜，因为TPX具有表面平整光洁、阻胶效果好、有良好的剥离强度、拉伸强度、很好的填充性、分离性、良好的耐温性和热收缩率等诸多功能。但在高端的FPC生产制造中，普通的TPX的收缩率（1.5-3%）往往难于达到要求，导致产品的皱折（报废）率达到3%以上，造成经济损失严重。
为此，需要研制一种可避免上述问题的阻胶保护膜。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的一种用于FPC板阻胶离型膜，缓冲性更好，抗棕化能力更强，使FPC的皱折报废率控制在较低的水平，提高FPC良品率。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于FPC板阻胶离型膜，包括上下压合的上膜层、中膜层与下膜层，所述上膜层与所述下膜层均为PBT合成层，所述上膜层的外部设有离型层，所述上膜层及下膜层与中膜层之间分别涂覆有高分子化合物粘胶，所述中膜层由PBT、PE、PP、PMMA与助剂混合通过螺杆挤出机挤出生成。
可选的，在本发明一实施例中，所述高分子化合物粘胶为耐高温胶黏剂，所述高分子化合物粘胶包括改性多官能度环氧树脂、酚醛树脂。
可选的，在本发明一实施例中，所述助剂包括邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、烷基酚及二苄胺，所述邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、烷基酚及二苄胺的比例为3:0.1:0.04:0.004。
可选的，在本发明一实施例中，所述离型层的表面为平滑表面，所述下膜层表面为粗糙表面。
可选的，在本发明一实施例中，所述上膜层与所述下膜层采用玻纤增强改性PBT材料。
可选的，在本发明一实施例中，所述上膜层与下膜层的厚度为25μm-50μm，所述中膜层的厚度为75μm-150μm。
一种用于FPC板阻胶离型膜的生产工艺，具体包括以下步骤：
步骤S1，对上膜层、中膜层与下膜层的原材料分别进行拌料处理；
步骤S2，对经过步骤S1处理后的原材料采用流延工艺，获得各膜层；
步骤S3，经过步骤S2处理后将各膜层进行压合定型，获得半成品膜；
步骤S4，将半成品膜进行冷却并进行收卷；
步骤S5，将收卷后的半成品膜进行熟化处理，获得成品膜。
可选的，在本发明一实施例中，所述步骤S1中拌料处理的温度为常温状态下，搅拌30min。
可选的，在本发明一实施例中，所述步骤S2中流延工艺的温度为260℃-300℃，流延工艺中包括螺杆挤出机挤出作业，螺杆挤出机挤出作业时，温度为260℃-300℃，模具温度为70℃，螺杆长径比为L/P=20。
可选的，在本发明一实施例中，所述步骤S3中定型的速度为10m/min。
可选的，在本发明一实施例中，所述步骤S5中熟化处理的温度为40℃-65℃，时间为5天-7天。
本发明有益效果
本发明的用于FPC板阻胶离型膜，离型膜的收缩率为0.8-1.2%； Tg点相比普通TPX高，本发明的离型膜Tg点为80-120℃；离型膜耐高温不残留不污染且阻胶效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的实施例1的用于FPC板阻胶离型膜结构图；
图2为本发明的实施例1的用于FPC板阻胶离型膜流程图；
附图标记：上膜层1、中膜层2、下膜层3、离型层4。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例
为降低FPC的皱折报废率，需要对其所使用的阻胶离型膜进行改进，因此研制了一种用于FPC板的阻胶离型膜及其生产工艺，具体方案如下：
一种用于FPC板阻胶离型膜，包括上下压合的上膜层1、中膜层2与下膜层3，上膜层1与下膜层3均为PBT合成层，上膜层1的外部设有离型层4，上膜层1及下膜层3与中膜层2之间分别涂覆有高分子化合物粘胶，中膜层2由PBT、PE、PP、PMMA与助剂混合通过螺杆挤出机挤出生成。
在本实施例中，上膜层1与下膜层3均为PBT合成层，一方面工艺上简单，原材料相同，加工更简单，另一方面，离型膜的上下表面相同，有利于提高离型膜的结构稳定。
在将PBT、PE、PP、PMMA进行混合的情况下，PE与PP的相容性较差，因此，在混合时需要加入适量的相容剂，使形态结构均化以及相界面黏结得到强化，而PBT与PP在热力学上不是相容体系，同样需要一定的相容剂，如PP马来酸酐接枝物，PMMA的加入可以有效改善复合材料的耐热性能、材料力学性能及制品光泽，PBT与PE共混，可以提高复合材料的韧性，PP与PMMA的混合可以提高复合材料的硬度、耐刮擦性能和常温抗冲击性能。
在本实施例中，PBT、PE、PP、PMMA的份数比例为5:2:2:1。
高分子化合物粘胶为耐高温胶黏剂，高分子化合物粘胶包括改性多官能度环氧树脂、酚醛树脂，使离型膜可以在高温环境下使用，不会出现脱胶的问题。
助剂包括邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、烷基酚及二苄胺，邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、烷基酚及二苄胺的比例为3:0.1:0.04:0.004。
其中，邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯均作为复合材料的增塑剂使用，二苄胺作为固化的熟化剂使用，
离型层4的表面为平滑表面，下膜层3表面为粗糙表面。
上膜层1与下膜层3采用玻纤增强改性PBT材料，在PBT材料中，通过添加玻纤，对PBT的机械性能进行增强，主要为增强PBT的拉伸强度与弯曲强度。
上膜层1与下膜层3的厚度为25μm-50μm，中膜层2的厚度为75μm-150μm。
在本实施例中，上膜层1与下膜层3的厚度具体为25μm，中膜层2的厚度为75μm，可根据实际的生产要求，改变上膜层1、中膜层2与下膜层3的厚度，以生产不同厚度的产品。
一种用于FPC板阻胶离型膜的生产工艺，具体包括以下步骤：
步骤S1，对上膜层1、中膜层2与下膜层3的原材料分别进行拌料处理；
步骤S2，对经过步骤S1处理后的原材料采用流延工艺，获得各膜层；
步骤S3，经过步骤S2处理后将各膜层进行压合定型，获得半成品膜；
步骤S4，将半成品膜进行冷却并进行收卷；
在本实施例中，冷却的环境温度为15℃-25℃，半成品膜边进行冷却边进行收卷。
步骤S5，将收卷后的半成品膜进行熟化处理，获得成品膜。
步骤S1中拌料处理的温度为常温状态下，搅拌30min。
具体地，常温状态即在25℃左右进行原料搅拌处理，在搅拌时间为30min情况下，搅拌速度为200rpm/min。
步骤S2中流延工艺的温度为260℃-300℃，流延工艺中包括螺杆挤出机挤出作业，螺杆挤出机挤出作业时，温度为260℃-300℃，模具温度为70℃，螺杆长径比为L/P=20。
步骤S3中定型的速度为10m/min。
定型采用热定型，定型温度控制在50℃-70℃即可。
步骤S5中熟化处理的温度为40℃-65℃，时间为5天-7天。
在熟化温度一定范围内提高的情况下，可以加快熟化，可以适当缩短熟化时间。
本方案的阻胶离型膜，收缩率控制在1.3%以下，具体为0.8-1.2%；离型膜的Tg点相比普通TPX高，具体为为80-120℃；离型膜耐高温不残留不污染且阻胶效果好。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种用于FPC板阻胶离型膜，其特征在于，包括上下压合的上膜层、中膜层与下膜层，所述上膜层与所述下膜层均为PBT合成层，所述上膜层的外部设有离型层，所述上膜层及下膜层与中膜层之间分别涂覆有高分子化合物粘胶，所述中膜层由PBT、PE、PP、PMMA与助剂混合通过螺杆挤出机挤出生成。
2.根据权利要求1所述的用于FPC板阻胶离型膜，其特征在于，所述高分子化合物粘胶为耐高温胶黏剂，所述高分子化合物粘胶包括改性多官能度环氧树脂、酚醛树脂。
3.根据权利要求1所述的用于FPC板阻胶离型膜，其特征在于，所述助剂包括邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、烷基酚及二苄胺，所述邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、烷基酚及二苄胺的比例为3:0.1:0.04:0.004。
4.根据权利要求1所述的用于FPC板阻胶离型膜，其特征在于，所述离型层的表面为平滑表面，所述下膜层表面为粗糙表面。
5.根据权利要求1所述的用于FPC板阻胶离型膜，其特征在于，所述上膜层与所述下膜层采用玻纤增强改性PBT材料。
6.根据权利要求1所述的用于FPC板阻胶离型膜，其特征在于，所述上膜层与下膜层的厚度为25μm-50μm，所述中膜层的厚度为75μm-150μm。
7.一种用于FPC板阻胶离型膜的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤S1，对上膜层、中膜层与下膜层的原材料分别进行拌料处理；
步骤S2，对经过步骤S1处理后的原材料采用流延工艺，获得各膜层；
步骤S3，经过步骤S2处理后将各膜层进行压合定型，获得半成品膜；
步骤S4，将半成品膜进行冷却并进行收卷；
步骤S5，将收卷后的半成品膜进行熟化处理，获得成品膜。
8.根据权利要求6所述的用于FPC板阻胶离型膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中流延工艺的温度为260℃-300℃，流延工艺中包括螺杆挤出机挤出作业，螺杆挤出机挤出作业时，温度为260℃-300℃，模具温度为70℃，螺杆长径比为L/P=20。
9.根据权利要求6所述的用于FPC板阻胶离型膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中定型的速度为10m/min。
10.根据权利要求6所述的用于FPC板阻胶离型膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中熟化处理的温度为40℃-65℃，时间为5天-7天。
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