CN117961754A - 一种大型铸造模具内孔清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具内孔清理装置技术领域，具体为一种大型铸造模具内孔清理装置，包括：主枪体、驱动舱盒、送料罐和挤出管，主枪体包括相互连接组合的挤出部和送料部，且挤出部和送料部之间设有内流道进行内部流道连通，挤出部的一端设有法兰沿并与驱动舱盒的端部固定连接，驱动舱盒的底面固定安装有手持握把。本发明中，通过设置新型便携式手持枪体结构，在大型铸造模具内孔清理中根据不同规格内孔选用合适出料嘴结构，进行手持注入磨粒流对内孔进行抛光清理去除毛刺，用于各个方位内孔注入磨粒流加工，可以轻松处理大型铸造模具内孔清理工作，无需移动笨重的设备或特制工装，手持式加注枪的设计可以根据实际需要进行定制。

Description

一种大型铸造模具内孔清理装置

技术领域

本发明涉及模具内孔清理装置技术领域，具体为一种大型铸造模具内孔清理装置。

背景技术

挤压研磨是对金属材料进行微量去除，对零件内腔交叉部位去毛刺并倒圆，达到精细加工的目的。磨粒流加工具有精确性、稳定性和灵活性。广泛用于汽车业和各种生产制造业。它最根本的优点是：可以通达零件复杂而难以进入的部位；抛光表面均匀、完整；批量零件的加工效果重复一致。这些加工特点使零件性能得到改善，寿命延长，同时减免繁杂的手工劳动，大大降低劳动强度。如汽车进气管，手工抛光其内表面时，只能先切割开，抛光后再焊接起来。而用磨粒流加工方法，不需要切割打开就可以完成内表面抛光。

铸造模具内孔清理主要采用磨粒流抛光，现有的挤压研磨机床主要应用于小型零件结构的清理工作，但在大型铸造模具内孔清理中存在一些缺点，如操作繁琐、成本较高、清洁效率低等，其固定安装和需要特制工装夹具的结构设计，这导致设备在使用时需要进行复杂的安装和调试过程，操作人员需要经过专业培训或有一定经验方能熟练操作，增加了操作的难度和时间成本。此外，设备本身的价格、特制工装夹具的制作成本以及设备的维护和运营成本，加上需要特制工装夹具的制作和维护成本，使得整体投入较高，难以满足成本控制的需求。

现有磨粒流抛光主要适用于各种小型零件结构，在进行大型铸造模具内孔清理需要根据大型铸造模具的内孔孔位和数量进行特质工装夹具结构，和注入嘴以实现对特殊大型铸造模具的内孔清理，操作繁琐、成本较高。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种大型铸造模具内孔清理装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种大型铸造模具内孔清理装置，包括：主枪体、驱动舱盒、送料罐和挤出管，所述主枪体包括相互连接组合的挤出部和送料部，且挤出部和送料部之间设有内流道进行内部流道连通，所述挤出部的一端设有法兰沿并与驱动舱盒的端部固定连接，所述驱动舱盒的底面固定安装有手持握把，所述手持握把的表面设有调速开关，所述手持握把的内侧固定安装有行星减速器，所述行星减速器的输出端设有行星减速器和主轴并固定连接有挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端贯穿挤出部并延伸至挤出管的内侧，所述挤出管的另一端可拆卸安装有出料嘴；

所述送料部的内侧固定安装有料流输入组件，所述料流输入组件包括引流舱盒、输送螺杆和万向传动轴，所述输送螺杆的数量为两个且相互平行布置，所述引流舱盒固定于送料部的底面且覆盖于输送螺杆表面，其中一个输送螺杆的端部与万向传动轴的端部传动连接，且驱动电机的输出端设有与万向传动轴另一端传动连接的传动齿盘，所述送料部与送料罐的端口螺纹连接，所述送料罐用于磨粒料的装填储存，所述内流道和挤出管的内侧表面平滑且联通处圆滑过渡，所述输送螺杆和挤出螺杆的表面做硬化处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料部的顶端倾斜向上布置且与挤出部底面连接，所述引流舱盒表面开设有对向输送螺杆用于进料的料孔，所述挤出部内部流道与挤出管内腔连通。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电机的输出端通过行星减速器与主轴的端部传动连接，所述主轴与挤出螺杆同轴且一端相互连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料罐的内部活动套接有推料杆，且推料杆的一端固定连接有与送料罐内壁滑动贴合的活塞板，所述推料杆外侧套接有位于送料罐内部的弹簧，所述弹簧用于活塞板的推动运动，所述送料罐的底端设有套接于推料杆表面的限位拨片。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送螺杆呈螺旋绞龙结构，两个输送螺杆相互平行布置，且输送螺杆端部设有相互传动连接的同步齿。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤出螺杆和输送螺杆为合金钢材质构件，且挤出螺杆和输送螺杆表面边角做圆滑处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤出螺杆的一端设有固定套接于主轴端部的连轴套，所述挤出螺杆的表面设有螺旋旋叶。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料嘴为阶梯式锥形注料嘴结构，所述出料嘴用于与大型铸造模具内孔端部贴合密封且用于磨粒料流的导出。

本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置新型便携式手持枪体结构，在大型铸造模具内孔清理中根据不同规格内孔选用合适出料嘴结构，进行手持注入磨粒流对内孔进行抛光清理去除毛刺，用于各个方位内孔注入磨粒流加工，可以轻松处理大型铸造模具内孔清理工作，无需移动笨重的设备或特制工装，手持式加注枪的设计可以根据实际需要进行定制，例如调整出料嘴的尺寸和形状，以适应不同类型和尺寸的大型铸造模具内孔清理需求。

2.本发明中，采用行星减速器和驱动电机进行驱动挤出螺杆和料流输入组件工作，进行磨粒流挤出，电动挤出控制，可以精确控制磨粒流的流量和速度，实现对内孔清理过程的精准控制，提高清洁效率，相比传统的磨粒流抛光设备，手持式加注枪不需要特制工装夹具结构和注入嘴，降低了成本和复杂度。

3.本发明中，通过对挤出螺杆和料流输入组件进行硬化处理，并对挤出管和出料嘴进行改进，以提高流道内壁的表面强度和润滑性能，使磨粒流可流畅挤出运动，且避免对主枪体和挤出管内部流道，以及挤出螺杆和料流输入组件表面造成磨损，提高其使用寿命。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的整体截面及其局部放大结构示意图；

图3为本发明一个实施例的主枪体结构示意图；

图4为本发明一个实施例的主枪体底面料流输入组件安装结构示意图；

图5为本发明一个实施例的主枪体截面结构示意图；

图6为本发明一个实施例的输送螺杆和万向传动轴结构示意图；

图7为本发明一个实施例的行星减速器和驱动电机结构示意图；

图8为本发明一个实施例的送料罐截面结构示意图；

图9为本发明一个实施例的挤出螺杆结构示意图。

附图标记：

100、主枪体；110、挤出部；120、送料部；130、料流输入组件；111、内流道；112、法兰沿；131、引流舱盒；132、输送螺杆；133、万向传动轴；

200、驱动舱盒；210、手持握把；220、行星减速器；230、主轴；240、驱动电机；211、调速开关；241、传动齿盘；

300、送料罐；310、推料杆；320、活塞板；330、弹簧；340、限位拨片；

400、挤出管；410、出料嘴；420、挤出螺杆；421、连轴套；422、螺旋旋叶。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种大型铸造模具内孔清理装置。

结合图1-图9所示，本发明提供的一种大型铸造模具内孔清理装置，包括：主枪体100、驱动舱盒200、送料罐300和挤出管400，主枪体100包括相互连接组合的挤出部110和送料部120，且挤出部110和送料部120之间设有内流道111进行内部流道连通，挤出部110的一端设有法兰沿112并与驱动舱盒200的端部固定连接，驱动舱盒200的底面固定安装有手持握把210，手持握把210的表面设有调速开关211，手持握把210的内侧固定安装有行星减速器220，行星减速器220的输出端设有行星减速器220和主轴230并固定连接有挤出螺杆420，挤出螺杆420的一端贯穿挤出部110并延伸至挤出管400的内侧，挤出管400的另一端可拆卸安装有出料嘴410；

送料部120的内侧固定安装有料流输入组件130，料流输入组件130包括引流舱盒131、输送螺杆132和万向传动轴133，输送螺杆132的数量为两个且相互平行布置，引流舱盒131固定于送料部120的底面且覆盖于输送螺杆132表面，其中一个输送螺杆132的端部与万向传动轴133的端部传动连接，且驱动电机240的输出端设有与万向传动轴133另一端传动连接的传动齿盘241，送料部120与送料罐300的端口螺纹连接，送料罐300用于磨粒料的装填储存，内流道111和挤出管400的内侧表面平滑且联通处圆滑过渡，输送螺杆132和挤出螺杆420的表面做硬化处理。

在该实施例中，送料部120的顶端倾斜向上布置且与挤出部110底面连接，引流舱盒131表面开设有对向输送螺杆132用于进料的料孔，挤出部110内部流道与挤出管400内腔连通。

在该实施例中，驱动电机240的输出端通过行星减速器220与主轴230的端部传动连接，主轴230与挤出螺杆420同轴且一端相互连接。

具体的，采用行星减速器220进行驱动电机240输出减速传动，增大挤出螺杆420转动力矩，从而输出压力液流。

在该实施例中，送料罐300的内部活动套接有推料杆310，且推料杆310的一端固定连接有与送料罐300内壁滑动贴合的活塞板320，推料杆310外侧套接有位于送料罐300内部的弹簧330，弹簧330用于活塞板320的推动运动，送料罐300的底端设有套接于推料杆310表面的限位拨片340。

具体的，在限位拨片340倾斜状态下与推料杆310表面摩擦力增大从而进行推料杆310的运动锁止，并在限位拨片340平行送料罐300底面状态下，弹簧330可推动活塞板320和推料杆310滑动运动，实现对送料罐300内部磨粒料流的推动，使其进入输送螺杆132工作区间。

在该实施例中，输送螺杆132呈螺旋绞龙结构，两个输送螺杆132相互平行布置，且输送螺杆132端部设有相互传动连接的同步齿。

具体的，利用双输送螺杆132转动进行磨料流的进一步推动使其通过内流道111进入挤出部110内部流道，在挤出螺杆420工作下挤出。

在该实施例中，挤出螺杆420和输送螺杆132为合金钢材质构件，且挤出螺杆420和输送螺杆132表面边角做圆滑处理。

具体的，提高挤出螺杆420和输送螺杆132结构强度，并通过圆滑倒角措施，进一步降低输送螺杆132和挤出螺杆420与磨粒料流的摩擦损伤，提高使用寿命。

在该实施例中，挤出螺杆420的一端设有固定套接于主轴230端部的连轴套421，挤出螺杆420的表面设有螺旋旋叶422。

具体的，通过挤出螺杆420在挤出管400内侧转动，进行料液输送工作。

进一步的，出料嘴410为阶梯式锥形注料嘴结构，出料嘴410用于与大型铸造模具内孔端部贴合密封且用于磨粒料流的导出。

具体的，可通过更换不同大小的出料嘴410与各种孔径内孔接触贴合，并可通过锥形结构扩大其适用范围。

本发明的工作原理及使用流程：

在使用该铸造模具内孔清理装置时，拉动推料杆310回退通过限位拨片340锁止，并将调配好的磨料加注进入送料罐300内部后，将送料罐300与送料部120端部对接组合，推动限位拨片340使推料杆310解锁，在弹簧330的推动下，利用活塞板320顶推磨粒液流运动，通过引流舱盒131进入输送螺杆132工作区间；

根据铸造模具内孔直径和形状选用合适出料嘴410安装于挤出管400端部，手持手持握把210并将挤出管400端头通过出料嘴410对向待清理孔，按压调速开关211，由驱动电机240带动万向传动轴133和挤出螺杆420旋转运动，在输送螺杆132旋转运动下，推动料流通过内流道111后进入挤出部110并在挤出螺杆420旋转运动下，通过挤出管400注入磨具内孔中，挤压研磨料流对金属材料进行微量去除，对零件内腔交叉部位去毛刺并倒圆，达到精细加工的目的可以通达零件复杂而难以进入的部位，抛光表面均匀；若铸造模具内孔孔径较大，可在内孔的另一端安装限流板等方式缩小出料孔隙，从而提高内孔内部磨料流的运动压力，使得磨料流与内孔孔壁均匀接触抛光清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种大型铸造模具内孔清理装置，其特征在于，包括：主枪体（100）、驱动舱盒（200）、送料罐（300）和挤出管（400），所述主枪体（100）包括相互连接组合的挤出部（110）和送料部（120），且挤出部（110）和送料部（120）之间设有内流道（111）进行内部流道连通，所述挤出部（110）的一端设有法兰沿（112）并与驱动舱盒（200）的端部固定连接，所述驱动舱盒（200）的底面固定安装有手持握把（210），所述手持握把（210）的表面设有调速开关（211），所述手持握把（210）的内侧固定安装有行星减速器（220），所述行星减速器（220）的输出端设有行星减速器（220）和主轴（230）并固定连接有挤出螺杆（420），所述挤出螺杆（420）的一端贯穿挤出部（110）并延伸至挤出管（400）的内侧，所述挤出管（400）的另一端可拆卸安装有出料嘴（410）。

2.根据权利要求1所述的一种大型铸造模具内孔清理装置，其特征在于，所述送料部（120）的内侧固定安装有料流输入组件（130），所述料流输入组件（130）包括引流舱盒（131）、输送螺杆（132）和万向传动轴（133），所述输送螺杆（132）的数量为两个且相互平行布置，所述引流舱盒（131）固定于送料部（120）的底面且覆盖于输送螺杆（132）表面，其中一个输送螺杆（132）的端部与万向传动轴（133）的端部传动连接，且驱动电机（240）的输出端设有与万向传动轴（133）另一端传动连接的传动齿盘（241）。

3.根据权利要求2所述的一种大型铸造模具内孔清理装置，其特征在于，

所述送料部（120）与送料罐（300）的端口螺纹连接，所述送料罐（300）用于磨粒料的装填储存，

所述送料部（120）的顶端倾斜向上布置且与挤出部（110）底面连接，所述引流舱盒（131）表面开设有对向输送螺杆（132）用于进料的料孔，所述挤出部（110）内部流道与挤出管（400）内腔连通。

4.根据权利要求2所述的一种大型铸造模具内孔清理装置，其特征在于，所述内流道（111）和挤出管（400）的内侧表面平滑且联通处圆滑过渡，所述输送螺杆（132）和挤出螺杆（420）的表面做硬化处理。

5.根据权利要求2所述的一种大型铸造模具内孔清理装置，其特征在于，所述驱动电机（240）的输出端通过行星减速器（220）与主轴（230）的端部传动连接，所述主轴（230）与挤出螺杆（420）同轴且一端相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型铸造模具内孔清理装置，其特征在于，所述送料罐（300）的内部活动套接有推料杆（310），且推料杆（310）的一端固定连接有与送料罐（300）内壁滑动贴合的活塞板（320），所述推料杆（310）外侧套接有位于送料罐（300）内部的弹簧（330），所述弹簧（330）用于活塞板（320）的推动运动，所述送料罐（300）的底端设有套接于推料杆（310）表面的限位拨片（340）。

7.根据权利要求2所述的一种大型铸造模具内孔清理装置，其特征在于，所述输送螺杆（132）呈螺旋绞龙结构，两个输送螺杆（132）相互平行布置，且输送螺杆（132）端部设有相互传动连接的同步齿。

8.根据权利要求1所述的一种大型铸造模具内孔清理装置，其特征在于，所述挤出螺杆（420）和输送螺杆（132）为合金钢材质构件，且挤出螺杆（420）和输送螺杆（132）表面边角做圆滑处理。

9.根据权利要求1所述的一种大型铸造模具内孔清理装置，其特征在于，所述挤出螺杆（420）的一端设有固定套接于主轴（230）端部的连轴套（421），所述挤出螺杆（420）的表面设有螺旋旋叶（422）。

10.根据权利要求1所述的一种大型铸造模具内孔清理装置，其特征在于，所述出料嘴（410）为阶梯式锥形注料嘴结构，所述出料嘴（410）用于与大型铸造模具内孔端部贴合密封且用于磨粒料流的导出。