CN217020849U - 一种加工多通道碳化硅陶瓷活塞套的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于活塞套生产领域，具体的说是一种加工多通道碳化硅陶瓷活塞套的工装，包括上模、下模和连接底座；所述上模与下模之间通过导柱导套连接，所述下模下端插设于连接底座上端的内部；所述上模上端设置引导机构，所述引导机构包括推块、注塑管和引导管，所述上模上端开设有空腔，且空腔内部活动安装推块，所述上模顶端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底端固接推块顶端，所述注塑管固定安装于上模顶端；解决了工装的注塑效率较低的问题，通过引导机构，便于对所注入的浆液进行均匀引导到下模上端设置的模芯内部，防止注塑成型后的产品出现残缺以及凹陷的情况，影响其使用效果，提高了操作的实用性。

Description

一种加工多通道碳化硅陶瓷活塞套的工装

技术领域

本实用新型涉及活塞套生产领域，具体是一种加工多通道碳化硅陶瓷活塞套的工装。

背景技术

随着社会的进步与发展，碳化硅陶瓷活塞套的使用越来越广泛，碳化硅是目前应用最广泛的陶瓷材料之一，主要具有使用寿命长，其材料不生锈，以及耐腐蚀效果明显等特点。

而在对碳化硅陶瓷活塞套进行加工时需要用到工装，通过将浆液注入工装的内部对其进行注塑成型，主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的工装在使用的过程中，不便于多通道进行注料，使注入的浆液能够均匀分布于下模上端所设置的模芯内部，避免所成型的产品不完整；因此，针对上述问题提出一种加工多通道碳化硅陶瓷活塞套的工装。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现工装的注塑效率的问题，本实用新型提出一种加工多通道碳化硅陶瓷活塞套的工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种加工多通道碳化硅陶瓷活塞套的工装，包括上模、下模和连接底座；所述上模与下模之间通过导柱导套连接，所述下模下端插设于连接底座上端的内部；

所述上模上端设置引导机构，所述引导机构包括推块、注塑管和引导管，所述上模上端开设有空腔，且空腔内部活动安装推块，所述上模顶端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底端固接推块顶端，所述注塑管固定安装于上模顶端，所述注塑管底端与推块进料口顶端之间连接伸缩管，所述上模下端开设有多组与下模上端设置有模芯相互配合的引导槽，且引导槽顶端与空腔底端相连接，所述下模左右两端接开设排料口，且排料口一端与模芯处相连接，所述排料口另一端固接引导管，解决了工装的注塑效率较低的问题，通过引导机构，便于对所注入的浆液进行均匀引导到下模上端设置的模芯内部，防止注塑成型后的产品出现残缺以及凹陷的情况，影响其使用效果。

优选的，所述推块下端的左右两端皆胶粘缓冲块，且缓冲块底端与上模内壁之间相贴合，缓冲块起到缓冲的作用，对推块与上模之间起到保护的作用。

优选的，所述引导管内部设置有橡胶塞，且橡胶塞一端插设于引导管内部，防止灰尘通过引导管进行下模上端设置的模芯内部。

优选的，所述连接底座内部设置安装机构，所述安装机构包括螺纹杆、转把和支撑组件，所述螺纹杆通过轴承活动安装于连接底座内部，所述螺纹杆下端与转把之间设置驱动组件，所述螺纹杆外部套设螺纹套，且螺纹套左右两端通过转轴活动安装铰接杆，所述铰接杆一端通过转轴活动安装卡块，且卡块一端插设于下模下端的内部，所述卡块通过支撑组件活动安装于连接底座内部，解决了下模与连接底座之间不便于进行组装的问题，通过安装机构，便于操作人员对工装进行安装，提高了操作的易用性，便于操作人员通过安装机构对工装进行拆下，再进行检查维修。

优选的，所述驱动组件包括主动锥形齿轮、被动锥形齿轮和转杆，所述被动锥形齿轮固定安装于螺纹杆下端，所述被动锥形齿轮与主动锥形齿轮之间相互啮合，所述主动锥形齿轮与转把之间固接转杆，提供了操作的便捷性，同时通过转把处于转把侧边的设计。

优选的，所述支撑组件包括固定杆和套块，所述连接底座内部的左右两端皆固接固定杆，且固定杆外部套设套块，所述套块底端固接卡块顶端，提高了卡块移动的顺畅性，同时对卡块起到支撑的作用。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将浆料注入注塑管内部，浆液通过推块的中部流入空腔内部，然后通过电动伸缩杆，带动推块前后进行移动，通过推块将空腔内部的浆液推到引导槽的内部，从而通过多组引导槽的开设均匀落入下模上端设置有的模芯内部，从而提高了注塑成型后产品完整度的功能，多余的浆液可通过排料口流出，解决了工装的注塑效率较低的问题，通过引导机构，便于对所注入的浆液进行均匀引导到下模上端设置的模芯内部，防止注塑成型后的产品出现残缺以及凹陷的情况，影响其使用效果，提高了操作的实用性；

2.本实用新型通过将工装的下端插入连接底座上端的内部，然后转动转把，在螺纹杆与螺纹套的配合作用下，使卡块的一端移入下模下端的内部，从而实现了下模得到卡合的功能，解决了下模与连接底座之间不便于进行组装的问题，通过安装机构，便于操作人员对工装进行安装，提高了操作的易用性，便于操作人员通过安装机构对工装进行拆下，再进行检查维修，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一的图2中A处放大结构示意图；

图4为实施例一的图2中B处放大结构示意图；

图5为实施例一的图2中C处放大结构示意图；

图6为实施例二的局部正视剖面结构示意图。

图中：110、上模；120、下模；130、连接底座；210、空腔；220、推块；221、缓冲块；230、伸缩管；240、注塑管；250、电动伸缩杆；260、引导槽；270、排料口；280、引导管；290、橡胶塞；310、螺纹杆；320、驱动组件；330、转把；340、螺纹套；350、铰接杆；360、卡块；370、支撑组件；380、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种加工多通道碳化硅陶瓷活塞套的工装，包括上模110、下模120和连接底座130；所述上模110与下模120之间通过导柱导套连接，所述下模120下端插设于连接底座130上端的内部；

所述上模110上端设置引导机构，所述引导机构包括推块220、注塑管240和引导管280，所述上模110上端开设有空腔210，且空腔210内部活动安装推块220，所述上模110顶端安装有电动伸缩杆250，且电动伸缩杆250底端固接推块220顶端，所述注塑管240固定安装于上模110顶端，所述注塑管240底端与推块220进料口顶端之间连接伸缩管230，所述上模110下端开设有多组与下模120上端设置有模芯相互配合的引导槽260，且引导槽260顶端与空腔210底端相连接，所述下模120左右两端接开设排料口270，且排料口270一端与模芯处相连接，所述排料口270另一端固接引导管280；工作时，当需要对浆液进行多通道引导，以便于提高注塑的效率时，首先通过将浆料注入注塑管240内部，浆液流入伸缩管230的内部，然后通过推块220的中部流入空腔210内部的下端，然后启动电动伸缩杆250，在电动伸缩杆250的作用下，带动推块220前后进行移动，从而使伸缩管230的长度缩短，直至缓冲块221底端贴合于空腔210内部的底端，通过推块220将空腔210内部的浆液均匀推入引导槽260的内部，从而通过多组引导槽260的开设，使浆液均匀落入下模120上端设置有的模芯内部，从而提高了注塑成型后产品完整度的功能，当注塑浆液量过多时，多余的浆液可通过排料口270流出，通过引导管280的设计，防止流出的浆体流到工装的外表面，导致其不便于清理，解决了工装的注塑效率较低的问题，通过引导机构，便于对所注入的浆液进行均匀引导到下模120上端设置的模芯内部，防止注塑成型后的产品出现残缺以及凹陷的情况，影响其使用效果，提高了操作的实用性，同时提高了加工操作的效率，节省了注塑加工的时间，防止资源的浪费。

所述推块220下端的左右两端皆胶粘缓冲块221，且缓冲块221底端与上模110内壁之间相贴合；工作时，通过缓冲块221的设计，当推块220在电动伸缩杆250的配合作用下前后进行移动时，防止推块220底端与空腔210内部的底端之间发生冲撞，缓冲块221起到缓冲的作用，对推块220与上模110之间起到保护的作用，提高了防护性。

所述引导管280内部设置有橡胶塞290，且橡胶塞290一端插设于引导管280内部；工作时，通过橡胶塞290的设计，当装置停止工作时，可通过将橡胶塞290的一端插入引导管280另一端的内部，防止灰尘通过引导管280进行下模120上端设置的模芯内部，从而影响其成型后产品的质量。

所述连接底座130内部设置安装机构，所述安装机构包括螺纹杆310、转把330和支撑组件370，所述螺纹杆310通过轴承活动安装于连接底座130内部，所述螺纹杆310下端与转把330之间设置驱动组件320，所述螺纹杆310外部套设螺纹套340，且螺纹套340左右两端通过转轴活动安装铰接杆350，所述铰接杆350一端通过转轴活动安装卡块360，且卡块360一端插设于下模120下端的内部，所述卡块360通过支撑组件370活动安装于连接底座130内部；工作时，当需要对下模120进行安装时，首先通过螺栓将连接底座130固定安装于相配合的设备上，然后将下模120的下端插入连接底座130上端内部合适的位置，然后转动转把330，在驱动组件320的配合作用下，从而驱动螺纹杆310进行转动，在螺纹杆310与螺纹套340的配合作用下，铰接杆350的角度发生转动，两组卡块360相背进行移动，在支撑组件370的配合作用下，使卡块360的一端移入下模120下端的内部，从而实现了下模120得到卡合的功能，当需要将下模120取下使，将转把330反向转动即可，解决了下模120与连接底座130之间不便于进行组装的问题，通过安装机构，便于操作人员对工装进行安装，提高了操作的易用性，便于操作人员通过安装机构对工装进行拆下，再进行检查维修，降低了操作人员的劳动强度，节省了工作人员的劳动力。

所述驱动组件320包括主动锥形齿轮、被动锥形齿轮和转杆，所述被动锥形齿轮固定安装于螺纹杆310下端，所述被动锥形齿轮与主动锥形齿轮之间相互啮合，所述主动锥形齿轮与转把330之间固接转杆；工作时，通过驱动组件320的结构设计，当转动转把330时，从而使转杆进行转动，在主动锥形齿轮和被动锥形齿轮的配合作用下，从而驱动螺纹杆310进行转动，提供了操作的便捷性，同时通过转把330处于转把330侧边的设计，防止对外界其他物体造成干扰。

所述支撑组件370包括固定杆和套块，所述连接底座130内部的左右两端皆固接固定杆，且固定杆外部套设套块，所述套块底端固接卡块360顶端；工作时，通过支撑组件370的结构设计，便于卡块360在固定杆和套块的配合作用下进行移动，提高了卡块360移动的顺畅性，同时对卡块360起到支撑的作用，防止卡块360在移出下模120下端的内部时，通过转轴的作用而发生角度转动，从而影响下一步操作。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述下模120下端左右两端的内部皆胶粘橡胶块380，且橡胶块380另一端卡合于卡块360一端的内部；工作时，通过橡胶块380的设计，当卡块360的一端插入下模120下端的内部，使橡胶块380的另一端与卡块360一端的内部相互卡合，从而提高了下模120与卡块360之间的紧固性，同时提高了下模120的稳定性。

工作原理，当需要对下模120进行安装时，首先通过螺栓将连接底座130固定安装于相配合的设备上，然后将下模120的下端插入连接底座130上端内部合适的位置，然后转动转把330，在驱动组件320的配合作用下，从而驱动螺纹杆310进行转动，在螺纹杆310与螺纹套340的配合作用下，铰接杆350的角度发生转动，两组卡块360相背进行移动，在支撑组件370的配合作用下，使卡块360的一端移入下模120下端的内部，从而实现了下模120得到卡合的功能，当需要将下模120取下使，将转把330反向转动即可；

当需要对浆液进行多通道引导，以便于提高注塑的效率时，首先通过将浆料注入注塑管240内部，浆液流入伸缩管230的内部，然后通过推块220的中部流入空腔210内部的下端，然后启动电动伸缩杆250，在电动伸缩杆250的作用下，带动推块220前后进行移动，从而使伸缩管230的长度缩短，直至缓冲块221底端贴合于空腔210内部的底端，通过推块220将空腔210内部的浆液均匀推入引导槽260的内部，从而通过多组引导槽260的开设，使浆液均匀落入下模120上端设置有的模芯内部，从而提高了注塑成型后产品完整度的功能，当注塑浆液量过多时，多余的浆液可通过排料口270流出，通过引导管280的设计，防止流出的浆体流到工装的外表面，导致其不便于清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种加工多通道碳化硅陶瓷活塞套的工装，其特征在于：包括上模(110)、下模(120)和连接底座(130)；所述上模(110)与下模(120)之间通过导柱导套连接，所述下模(120)下端插设于连接底座(130)上端的内部；

所述上模(110)上端设置引导机构，所述引导机构包括推块(220)、注塑管(240)和引导管(280)，所述上模(110)上端开设有空腔(210)，且空腔(210)内部活动安装推块(220)，所述上模(110)顶端安装有电动伸缩杆(250)，且电动伸缩杆(250)底端固接推块(220)顶端，所述注塑管(240)固定安装于上模(110)顶端，所述注塑管(240)底端与推块(220)进料口顶端之间连接伸缩管(230)，所述上模(110)下端开设有多组与下模(120)上端设置有模芯相互配合的引导槽(260)，且引导槽(260)顶端与空腔(210)底端相连接，所述下模(120)左右两端接开设排料口(270)，且排料口(270)一端与模芯处相连接，所述排料口(270)另一端固接引导管(280)。

2.根据权利要求1所述的一种加工多通道碳化硅陶瓷活塞套的工装，其特征在于：所述推块(220)下端的左右两端皆胶粘缓冲块(221)，且缓冲块(221)底端与上模(110)内壁之间相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种加工多通道碳化硅陶瓷活塞套的工装，其特征在于：所述引导管(280)内部设置有橡胶塞(290)，且橡胶塞(290)一端插设于引导管(280)内部。

4.根据权利要求3所述的一种加工多通道碳化硅陶瓷活塞套的工装，其特征在于：所述连接底座(130)内部设置安装机构，所述安装机构包括螺纹杆(310)、转把(330)和支撑组件(370)，所述螺纹杆(310)通过轴承活动安装于连接底座(130)内部，所述螺纹杆(310)下端与转把(330)之间设置驱动组件(320)，所述螺纹杆(310)外部套设螺纹套(340)，且螺纹套(340)左右两端通过转轴活动安装铰接杆(350)，所述铰接杆(350)一端通过转轴活动安装卡块(360)，且卡块(360)一端插设于下模(120)下端的内部，所述卡块(360)通过支撑组件(370)活动安装于连接底座(130)内部。

5.根据权利要求4所述的一种加工多通道碳化硅陶瓷活塞套的工装，其特征在于：所述驱动组件(320)包括主动锥形齿轮、被动锥形齿轮和转杆，所述被动锥形齿轮固定安装于螺纹杆(310)下端，所述被动锥形齿轮与主动锥形齿轮之间相互啮合，所述主动锥形齿轮与转把(330)之间固接转杆。

6.根据权利要求5所述的一种加工多通道碳化硅陶瓷活塞套的工装，其特征在于：所述支撑组件(370)包括固定杆和套块，所述连接底座(130)内部的左右两端皆固接固定杆，且固定杆外部套设套块，所述套块底端固接卡块(360)顶端。

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