CN117961162B - 一种管材自动化切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材自动化切割装置，涉及管材切割技术领域，柜体，所述柜体包括操作横槽和中切槽，所述操作横槽和中切槽设置在柜体的顶部；倒角切割单元，所述操作横槽的侧部设置有倒角切割单元。通过控制内控驱动源运动，使内控驱动源带动旋转盘转动，而旋转盘转动时，会使其表面的引导弧槽带动其内部的活动柱沿着活动槽向外移动，进而在活动柱沿着活动槽向外移动时，会带动活动柱顶部的滑块和底板以及顶槽板向外移动，进而使顶槽板外侧的滚动轮抵触到管件的内壁，进而对管件的内部进行固定，从而通过滚动轮与夹持头的内外限制，从而减少管件在切割时，产生的意外跳动，从而使管件切割更加的安全，使管件的切割口更加的平整。

Description

一种管材自动化切割装置

技术领域

本发明涉及管材切割技术领域，尤其涉及一种管材自动化切割装置。

背景技术

管材切割是指将管道或管材按照需要的长度或形状进行切割的过程，其中利用管切机可以提供更高的切割效率和精度，适用于各种管材类型和尺寸。

中国专利CN202011132309.8公布了一种机电一体化管件切割装置，包括架体，架体内上端设有用于切割管件的切割组件，架体内两侧分别固定连接有固定座，固定座上设有用于固定管件的固定组件，架体下端设有立柱，架体内设有驱动固定组件工作的驱动组件，立柱内设有驱动管件转动的转动组件，架体内设有驱动固定组件暂时失效的失效组件。通过第二电机驱动主动齿轮转动，进而使得与之啮合连接从动齿轮带动转轴转动，转轴转动使得转辊带动管件在一次切割后转动，且在第二电机工作时感应器驱动电动推杆带动接触块对竖柱施加压力，进而实现移动柱在弹簧的作用下使得夹持块的夹持工作失效，保证的管件的转动，进而使得管件在切割后切割面整齐无毛刺。

上述专利和现有技术中存在如下问题：

管材在进行切割时，常常因为切割的精度或者夹持不当，会导致切割口产生毛刺，导致切割成型质量不高，且管材切割后需要对切割口进行倒角处理，提高管材移动的安全性和连接强度，而管材倒角需要将管材在切割台上取下后再进行倒角，工序繁琐，工作效率低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种管材自动化切割装置，包括：

柜体，所述柜体包括操作横槽和中切槽，所述操作横槽和中切槽设置在柜体的顶部，所述操作横槽和中切槽的顶部设置有切割刀，所述操作横槽的前后侧对称设置有夹持头和夹持驱动源；

倒角切割单元，所述操作横槽的侧部设置有倒角切割单元，所述倒角切割单元包括设置在操作横槽侧部的双层架和内控驱动源，所述内控驱动源的顶部转动设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部活动设置有固定盘，所述固定盘的顶部设置有三角定块和三角动块。

作为本发明所述管材自动化切割装置的一种优选方案，其中：所述中切槽垂直设置在中切槽的中部，所述中切槽的顶部对应设置有切割刀；

所述夹持头通过夹持驱动源固定设置在柜体的顶部，所述操作横槽的一侧设置有挡阶台，所述操作横槽的另外一侧设置有工作台。

作为本发明所述管材自动化切割装置的一种优选方案，其中：所述工作台的侧部设置有立板，所述工作台的顶面固定设置有中立环套，所述立板和中立环套之间固定安装有伸缩驱动源；

所述伸缩驱动源的输出轴穿过中立环套与双层架固定连接。

作为本发明所述管材自动化切割装置的一种优选方案，其中：所述双层架的中部安装有内控驱动源，所述内控驱动源的输出轴转动连接有连接轴，所述内控驱动源通过连接轴与旋转盘的中部转动连接；

所述旋转盘表面沿其圆周方向贯穿设置有若干个引导弧槽，所述引导弧槽的内部活动设置有活动柱。

作为本发明所述管材自动化切割装置的一种优选方案，其中：所述双层架的顶部固定安装有固定盘，所述固定盘表面沿其圆周方向贯穿设置有若干个活动槽，所述活动槽的内侧面开设有辅助槽，所述活动柱的顶部固定安装有滑块，所述辅助槽的内部与滑块的侧部滑动连接；

所述滑块的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有立架，所述立架的顶部固定安装有顶槽板。

作为本发明所述管材自动化切割装置的一种优选方案，其中：所述顶槽板的外侧固定安装有三角定块，所述三角定块的外侧面从上到下依次转动设置有若干个滚动轮；

所述顶槽板的中部开设有中槽，所述中槽的内侧面开设置有侧槽；

所述中槽的内部滑动设置有三角动块，所述三角动块的侧部活动设置在侧槽的内部，所述三角动块与三角定块相背侧竖向安装有延伸板。

作为本发明所述管材自动化切割装置的一种优选方案，其中：所述三角定块和三角动块的相对面均为斜面，所述三角定块的斜面安装有一级研磨层，所述三角动块的斜面安装有二级研磨层，所述中槽的前后两侧对称设置有打磨条。

作为本发明所述管材自动化切割装置的一种优选方案，其中：所述柜体侧部活动开设有操作门，所述操作门对应在柜体的位置设置有承接车，所述承接车的顶部对应设置在操作横槽的底部；

所述柜体的侧部开设有活动腔，所述活动腔的内部固定安装有安装座，所述安装座的顶部活动安装有调整件，所述安装座通过调整件和摆动壁盒活动连接；

所述摆动壁盒的中部转动设置有摆动底座，所述摆动底座的表面安装有切割驱动源。

作为本发明所述管材自动化切割装置的一种优选方案，其中：所述切割刀的中部转动设置有传动件，所述切割刀通过传动件中部的转轴和旋转盘转动连接，所述固定盘的中部固定安装有定位柱，所述引导弧槽通过其内部的活动柱穿过活动槽后与挤压板活动连接，所述挤压板活动设置在定夹腔的内部；

所述固定盘通过其中部的定位柱与连板固定安装，所述连板的外侧固定安装有环板，所述定夹腔均匀分布在环板的内侧面。

作为本发明所述管材自动化切割装置的一种优选方案，其中：所述摆动壁盒的前端设置有防护罩，所述防护罩的内侧固定安装有内环架，所述内环架的顶部固定安装有限制驱动源，所述内环架的内侧环设有环槽；

所述环槽的内部转动设置有环板，所述限制驱动源的输出轴穿过内环架与环板的表面活动连接。

本发明的有益效果：

一、通过控制内控驱动源运动，使内控驱动源带动旋转盘转动，而旋转盘转动时，会使其表面的引导弧槽带动其内部的活动柱沿着活动槽向外移动，进而在活动柱沿着活动槽向外移动时，会带动活动柱顶部的滑块和底板以及顶槽板向外移动，进而使顶槽板外侧的滚动轮抵触到管件的内壁，进而对管件的内部进行固定，从而通过滚动轮与夹持头的内外限制，从而减少管件在切割时，产生的意外跳动，从而使管件切割更加的安全，使管件的切割口更加的平整。

二、当切割刀旋转时，会使切割刀通过传动件带动旋转盘在固定盘的底部转动，使旋转盘通过其表面的引导弧槽带动引导弧槽内部的活动柱在活动槽的内部向外移动，进而带动活动柱顶部的挤压板向外移动，并最终使挤压板插入到定夹腔的内底部，而在挤压板插入到定夹腔内底部的最终位置之前，限制驱动源的输出轴会穿过内环架抵压到环板的表面，从而减少环板和定夹腔的活动，而当挤压板插入到定夹腔的内部并最终运动到定夹腔底部后，限制驱动源复位，从而当切割刀继续转动时，会使旋转盘通过活动柱和挤压板带动环板在环槽的内部转动，进而使切割刀的转动会传动到环槽的内部，进而使切割刀的转动被环槽约束，从而减少切割刀切割时的意外跳动。

三、通过三角定块的斜面与管件切口的外轮廓边接触，再通过切割刀转动带动挤压板运动，使挤压板带动定夹腔内部的延伸板向外部移动，并最终使延伸板带动三角动块与管件切口的内部轮廓边接触，此时延伸板被固定在挤压板和定夹腔之间，再使限制驱动源解除对环板转动的限制，使切割刀再次转动，进而使三角定块表面的一级研磨层和三角动块表面的二级研磨层与管件切口的内外轮廓边接触，从而使管件切口的内外轮廓边被同时倾斜打磨倒角，从而提高了设备的多样性，同时减少了管件拆卸装载的时间，提高了管件的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，其中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本发明倒角切割单元结构连接示意图；

图4为图3中B部分的放大结构示意图；

图5为本发明旋转盘底部结构连接示意图；

图6为本发明固定盘顶部结构连接示意图；

图7为图3中C部分的放大结构示意图；

图8为本发明活动槽内部结构连接示意图；

图9为本发明三角定块和三角动块对向结构连接示意图；

图10为本发明操作门展开结构连接示意图；

图11为本发明活动腔内部结构连接示意图；

图12为图10中D部分的放大结构示意图；

图13为本发明防护罩内部结构连接示意图；

图14为本发明防护罩结构展开示意图；

图15为本发明内环架内部结构连接示意图。

图中：

1、柜体；101、操作横槽；1011、中切槽；1012、活动腔；10121、安装座；102、夹持驱动源；1021、夹持头；103、摆动底座；1031、切割驱动源；10311、同步件；10312、传动件；1032、摆动壁盒；104、调整件；105、防护罩；1051、内环架；10511、限制驱动源；10512、环槽；1052、环板；10521、连板；10522、定夹腔；10523、定位柱；1053、挤压板；106、工作台；1061、立板；1062、中立环套；107、伸缩驱动源；108、挡阶台；109、操作门；1091、承接车；2、倒角切割单元；201、双层架；202、内控驱动源；2021、连接轴；203、旋转盘；2031、引导弧槽；204、固定盘；2041、活动槽；2042、辅助槽；205、活动柱；2051、滑块；2052、底板；2053、立架；206、顶槽板；2061、三角定块；20611、滚动轮；20612、一级研磨层；2062、三角动块；20621、延伸板；20622、二级研磨层；2063、中槽；20631、侧槽；2064、打磨条；3、切割刀。

具体实施方式

实施例一

如图1-8所示，一种管材自动化切割装置，包括：

柜体1，所述柜体1包括操作横槽101和中切槽1011，所述操作横槽101和中切槽1011设置在柜体1的顶部，所述操作横槽101和中切槽1011的顶部设置有切割刀3，所述操作横槽101的前后侧对称设置有夹持头1021和夹持驱动源102；

倒角切割单元2，所述操作横槽101的侧部设置有倒角切割单元2，所述倒角切割单元2包括设置在操作横槽101侧部的双层架201和内控驱动源202，所述内控驱动源202的顶部转动设置有旋转盘203，所述旋转盘203的顶部活动设置有固定盘204，所述固定盘204的顶部设置有三角定块2061和三角动块2062。

如图1，所述中切槽1011垂直设置在中切槽1011的中部，所述中切槽1011的顶部对应设置有切割刀3；

所述夹持头1021通过夹持驱动源102固定设置在柜体1的顶部，所述操作横槽101的一侧设置有挡阶台108，所述挡阶台108顶部设置有台阶状凹槽，且挡阶台108设置在柜体1的顶部，所述操作横槽101的另外一侧设置有工作台106，所述夹持驱动源102优选为气缸，并由统一的PLC控制和外部能源供能。

如图1-2所示，所述工作台106的侧部设置有立板1061，所述工作台106的顶面固定设置有中立环套1062，所述立板1061和中立环套1062之间固定安装有伸缩驱动源107；

所述伸缩驱动源107的输出轴穿过中立环套1062与双层架201固定连接，所述伸缩驱动源107优选为电动伸缩杆或者气缸，并由统一的PLC控制和外部能源供能。

如图1-9所示，所述双层架201的中部安装有内控驱动源202，所述内控驱动源202的输出轴转动连接有连接轴2021，所述内控驱动源202通过连接轴2021与旋转盘203的中部转动连接，所述内控驱动源202优选为伺服电机，并由统一的PLC控制和外部能源供能；

所述旋转盘203表面沿其圆周方向贯穿设置有若干个引导弧槽2031，所述引导弧槽2031的内部活动设置有活动柱205。

其中，所述双层架201的顶部固定安装有固定盘204，所述固定盘204表面沿其圆周方向贯穿设置有若干个活动槽2041，所述活动槽2041的内侧面开设有辅助槽2042，所述活动柱205的顶部固定安装有滑块2051，所述辅助槽2042的内部与滑块2051的侧部滑动连接；

所述滑块2051的顶部固定安装有底板2052，所述底板2052的顶部固定安装有立架2053，所述立架2053的顶部固定安装有顶槽板206。

其中，所述顶槽板206的外侧固定安装有三角定块2061，所述三角定块2061的外侧面从上到下依次转动设置有若干个滚动轮20611；

所述顶槽板206的中部开设有中槽2063，所述中槽2063的内侧面开设置有侧槽20631；

所述中槽2063的内部滑动设置有三角动块2062，所述三角动块2062的侧部活动设置在侧槽20631的内部，所述三角动块2062与三角定块2061相背侧竖向安装有延伸板20621。

其中，所述三角定块2061和三角动块2062的相对面均为斜面，所述三角定块2061的斜面安装有一级研磨层20612，所述三角动块2062的斜面安装有二级研磨层20622，所述一级研磨层20612和二级研磨层20622为砂粒层，所述中槽2063的前后两侧对称设置有打磨条2064，且打磨条2064设置在顶槽板206的表面，所述打磨条2064的表面设置有砂粒层。

操作过程：

通过将需要加工的管件放置到前后靠拢的夹持头1021的内部，再控制夹持驱动源102带动夹持头1021继续闭合，从而使管件切割点的左右位置被夹持到前后夹持头1021之间，从而减少管件在切割时的意外跳动，且管件的一端会抵触在挡阶台108的表面，从而防止管件切割时前移，而管件的另外一端的伸缩驱动源107在管件固定后运动，使伸缩驱动源107伸长带动倒角切割单元2进入到管件的内部；

当倒角切割单元2接近管件的切割位置后，控制内控驱动源202运动，使内控驱动源202带动旋转盘203转动，而旋转盘203转动时，会使其表面的引导弧槽2031带动其内部的活动柱205沿着活动槽2041向外移动，进而在活动柱205沿着活动槽2041向外移动时，会带动活动柱205顶部的滑块2051和底板2052以及顶槽板206向外移动，进而使顶槽板206外侧的滚动轮20611抵触到管件的内壁，进而对管件的内部进行固定，从而通过滚动轮20611与夹持头1021的内外限制，从而减少管件在切割时，产生的意外跳动，从而使管件切割更加的安全，使管件的切割口更加的平整，而转动的滚动轮20611可以方便工人，在需要对管件进行抽查时，稍微放松夹持头1021对管件的夹持后，可以自由的转动管件，并在转动后保证管件原先的同轴度，便于后续的倒角处理。

而当管件被固定后，启动调整件104，使调整件104带动摆动壁盒1032前端的切割刀3下移，并同步使切割驱动源1031转动，使切割驱动源1031带动同步件10311以及传动件10312转动，使传动件10312带动切割刀3旋转，使旋转的切割刀3在摆动壁盒1032前端下移的带动下对管件进行切割，从而完成对管件的切割；

而当切割刀3旋转时，会使切割刀3通过传动件10312带动旋转盘203在固定盘204的底部转动，使旋转盘203通过其表面的引导弧槽2031带动引导弧槽2031内部的活动柱205在活动槽2041的内部向外移动，进而带动活动柱205顶部的挤压板1053向外移动，并最终使挤压板1053插入到定夹腔10522的内底部，而在挤压板1053插入到定夹腔10522内底部的最终位置之前，限制驱动源10511的输出轴会穿过内环架1051抵压到环板1052的表面，从而减少环板1052和定夹腔10522的活动；

而当挤压板1053插入到定夹腔10522的内部并最终运动到定夹腔10522底部后，限制驱动源10511复位，从而当切割刀3继续转动时，会使旋转盘203通过活动柱205和挤压板1053带动环板1052在环槽10512的内部转动，进而使切割刀3的转动会传动到环槽10512的内部，进而使切割刀3的转动被环槽10512约束，从而减少切割刀3切割时的意外跳动。

实施例二

参照图10-15所示，该实施例不同于第一个实施例的是：

所述柜体1侧部活动开设有操作门109，所述操作门109对应在柜体1的位置设置有承接车1091，所述承接车1091的顶部对应设置在操作横槽101的底部；

所述柜体1的侧部开设有活动腔1012，所述活动腔1012的内部固定安装有安装座10121，所述安装座10121的顶部活动安装有调整件104，所述安装座10121通过调整件104和摆动壁盒1032活动连接；

所述摆动壁盒1032的中部转动设置有摆动底座103，所述摆动底座103固定安装在柜体1的顶面,所述摆动底座103的表面安装有切割驱动源1031，所述切割驱动源1031的输出轴通过其表面带轮与摆动壁盒1032内部的同步件10311转动连接，所述同步件10311通过传动件10312和传动件10312中部的转轴转动连接，所述转轴穿过摆动壁盒1032和防护罩105后与防护罩105内部的切割刀3转动连接，所述同步件10311优选为皮带，所述切割驱动源1031优选为三相异步减速电机，并由统一的PLC控制和外部能源供能，所述调整件104优选为气缸或者电动伸缩杆，并由统一的PLC控制和外部能源供能。

其中，所述切割刀3的中部转动设置有传动件10312，所述切割刀3通过传动件10312中部的转轴和旋转盘203转动连接，所述传动件10312优选为带轮，所述固定盘204的中部固定安装有定位柱10523，所述引导弧槽2031通过其内部的活动柱205穿过活动槽2041后与挤压板1053活动连接，所述挤压板1053活动设置在定夹腔10522的内部；

所述固定盘204通过其中部的定位柱10523与连板10521固定安装，所述连板10521的外侧固定安装有环板1052，所述定夹腔10522均匀分布在环板1052的内侧面。

其中，所述摆动壁盒1032的前端设置有防护罩105，所述防护罩105的内侧固定安装有内环架1051，所述内环架1051的顶部固定安装有限制驱动源10511，所述内环架1051的内侧环设有环槽10512，所述限制驱动源10511优选为电动伸缩杆，并由统一的PLC控制和外部能源供能；

所述环槽10512的内部转动设置有环板1052，所述限制驱动源10511的输出轴穿过内环架1051与环板1052的表面活动连接。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：

而当切割刀3运动到中切槽1011的内部后，此时管件已经切割完整，通过PLC的控制，使切割刀3在切割驱动源1031反转的带动下转动到最初的角度，便于调整定夹腔10522回到最初的位置，此时挤压板1053从定夹腔10522的内部移出，再控制夹持驱动源102带动夹持头1021解除对管材的限制，使伸缩驱动源107后移，从而带动被滚动轮20611抵触夹持的管材后移，后移到预设距离后夹持驱动源102再次控制夹持头1021移动，使切割后的管材被夹持固定；

再使内控驱动源202控制旋转盘203反转，使滚动轮20611与管件内壁的接触解除，解除后的倒角切割单元2被伸长的伸缩驱动源107带动推出管件的内部，使延伸板20621插入到定夹腔10522的内部，再使内控驱动源202带动旋转盘203正转，使三角定块2061的斜面越过管件的切口后移动到管件外表面，再控制伸缩驱动源107回缩，使三角定块2061的斜面与管件切口的外轮廓边接触，再通过切割刀3转动带动挤压板1053运动，使挤压板1053带动定夹腔10522内部的延伸板20621向外部移动，并最终使延伸板20621带动三角动块2062与管件切口的内部轮廓边接触，此时延伸板20621被固定在挤压板1053和定夹腔10522之间，再使限制驱动源10511解除对环板1052转动的限制，使切割刀3再次转动，进而使三角定块2061表面的一级研磨层20612和三角动块2062表面的二级研磨层20622与管件切口的内外轮廓边接触，从而使管件切口的内外轮廓边被同时倾斜打磨倒角，从而提高了设备的多样性，同时减少了管件拆卸装载的时间，提高了管件的加工效率；

而当需要对管件切口的外平面进行打磨时，可以通过调整三角定块2061相对管件的位置，使打磨条2064与管件切口的外平面接触后，再控制内控驱动源202的正转使三角定块2061向内回缩，从而使后续三角动块2062在切割刀3转动后，配合三角定块2061完成对管件内外的活动夹持，从而使管件切口的顶面以及内外轮廓边均可以被转动打磨，从而进一步提高了切割的预后处理效率。

Claims (4)

1.一种管材自动化切割装置，其特征在于，包括：

柜体（1），所述柜体（1）包括操作横槽（101）和中切槽（1011），所述操作横槽（101）和中切槽（1011）设置在柜体（1）的顶部，所述操作横槽（101）和中切槽（1011）的顶部设置有切割刀（3），所述操作横槽（101）的前后侧对称设置有夹持头（1021）和夹持驱动源（102）；

倒角切割单元（2），所述操作横槽（101）的侧部设置有倒角切割单元（2），所述倒角切割单元（2）包括设置在操作横槽（101）侧部的双层架（201）和内控驱动源（202），所述内控驱动源（202）的顶部转动设置有旋转盘（203），所述旋转盘（203）的顶部活动设置有固定盘（204），所述固定盘（204）的顶部设置有三角定块（2061）和三角动块（2062）；

所述中切槽（1011）垂直设置在操作横槽（101）的中部，所述中切槽（1011）的顶部对应设置有切割刀（3）；

所述夹持头（1021）通过夹持驱动源（102）固定设置在柜体（1）的顶部，所述操作横槽（101）的一侧设置有挡阶台（108），所述操作横槽（101）的另外一侧设置有工作台（106）；

所述工作台（106）的侧部设置有立板（1061），所述工作台（106）的顶面固定设置有中立环套（1062），所述立板（1061）和中立环套（1062）之间固定安装有伸缩驱动源（107）；

所述伸缩驱动源（107）的输出轴穿过中立环套（1062）与双层架（201）固定连接；

所述双层架（201）的中部安装有内控驱动源（202），所述内控驱动源（202）的输出轴转动连接有连接轴（2021），所述内控驱动源（202）通过连接轴（2021）与旋转盘（203）的中部转动连接；

所述旋转盘（203）表面沿其圆周方向贯穿设置有若干个引导弧槽（2031），所述引导弧槽（2031）的内部活动设置有活动柱（205）；

所述双层架（201）的顶部固定安装有固定盘（204），所述固定盘（204）表面沿其圆周方向贯穿设置有若干个活动槽（2041），所述活动槽（2041）的内侧面开设有辅助槽（2042），所述活动柱（205）的顶部固定安装有滑块（2051），所述辅助槽（2042）的内部与滑块（2051）的侧部滑动连接；

所述滑块（2051）的顶部固定安装有底板（2052），所述底板（2052）的顶部固定安装有立架（2053），所述立架（2053）的顶部固定安装有顶槽板（206）；

所述顶槽板（206）的外侧固定安装有三角定块（2061），所述三角定块（2061）的外侧面从上到下依次转动设置有若干个滚动轮（20611）；

所述顶槽板（206）的中部开设有中槽（2063），所述中槽（2063）的内侧面开设置有侧槽（20631）；

所述中槽（2063）的内部滑动设置有三角动块（2062），所述三角动块（2062）的侧部活动设置在侧槽（20631）的内部，所述三角动块（2062）与三角定块（2061）相背侧竖向安装有延伸板（20621）；

所述三角定块（2061）和三角动块（2062）的相对面均为斜面，所述三角定块（2061）的斜面安装有一级研磨层（20612），所述三角动块（2062）的斜面安装有二级研磨层（20622），所述中槽（2063）的前后两侧对称设置有打磨条（2064）。

2.如权利要求1所述的管材自动化切割装置，其特征在于：

所述柜体（1）侧部活动开设有操作门（109），所述操作门（109）对应在柜体（1）的位置设置有承接车（1091），所述承接车（1091）的顶部对应设置在操作横槽（101）的底部；

所述柜体（1）的侧部开设有活动腔（1012），所述活动腔（1012）的内部固定安装有安装座（10121），所述安装座（10121）的顶部活动安装有调整件（104），所述安装座（10121）通过调整件（104）和摆动壁盒（1032）活动连接；

所述摆动壁盒（1032）的中部转动设置有摆动底座（103），所述摆动底座（103）的表面安装有切割驱动源（1031）。

3.如权利要求2所述的管材自动化切割装置，其特征在于：

所述切割刀（3）的中部转动设置有传动件（10312），所述切割刀（3）通过传动件（10312）中部的转轴和另一个所述旋转盘（203）转动连接，另一个所述固定盘（204）的中部固定安装有定位柱（10523），另一个所述引导弧槽（2031）通过其内部的另一个所述活动柱（205）穿过另一个所述活动槽（2041）后与挤压板（1053）活动连接，所述挤压板（1053）活动设置在定夹腔（10522）的内部；

另一个所述固定盘（204）通过其中部的定位柱（10523）与连板（10521）固定安装，所述连板（10521）的外侧固定安装有环板（1052），所述定夹腔（10522）均匀分布在环板（1052）的内侧面。

4.如权利要求3所述的管材自动化切割装置，其特征在于：

所述摆动壁盒（1032）的前端设置有防护罩（105），所述防护罩（105）的内侧固定安装有内环架（1051），所述内环架（1051）的顶部固定安装有限制驱动源（10511），所述内环架（1051）的内侧环设有环槽（10512）；

所述环槽（10512）的内部转动设置有环板（1052），所述限制驱动源（10511）的输出轴穿过内环架（1051）与环板（1052）的表面活动连接。