CN117957071A - 用于清洗填充机的清洗方法和用于执行清洗方法的填充机 - Google Patents

Abstract

在此描述和示出一种用于清洗填充机(1)的清洗方法，所述填充机用于向至少一侧敞开的包装(2)填充产品，其中，所述填充机(1)具有运输设备(13)，用于将至少一侧敞开的包装(2)运输通过所述填充机(1)。为了能够可重复地在定义和/或较短的时间内确保令人满意的清洗效果，在此规定，在前的多个至少一侧敞开的包装(2)借助所述运输设备(13)至少部分地被运输通过所述填充机(1)并且在此过程中被填充产品，具有用于施加清洗介质的至少一个喷嘴(34、35)的清洗设备(32)借助所述运输设备(13)至少部分地被运输通过所述填充机(1)并且在此过程中施加用于清洗填充机(1)的清洗介质，在清洗所述填充机(1)之后，随后的多个至少一侧敞开的包装(2)借助所述运输设备(13)至少部分地被运输通过所述填充机(1)并且在此过程中被填充产品。

Description

用于清洗填充机的清洗方法和用于执行清洗方法的填充机

本发明涉及一种用于清洗填充机的清洗方法，所述填充机用于向至少一侧敞开的包装填充产品，其中，所述填充机具有运输设备，用于将至少一侧敞开的包装运输通过或经过所述填充机。此外，本发明还涉及一种用于清洗填充机的清洗设备，所述填充机用于向至少一侧敞开的包装填充产品，所述清洗设备包括用于在所述填充机中施加清洗介质的至少一个喷嘴，其中，所述清洗设备具有用于与供给管路连接、尤其可脱开地连接的接头，所述供给管路用于供给所述清洗介质。此外，本发明还涉及一种用于向至少一侧敞开的包装填充产品的填充机，其中，所述填充机具有运输设备，用于将至少一侧敞开的包装运输通过所述填充机，并且其中，所述填充机包括用于填充至少一侧敞开的包装的填充出口。

用于给包装填充产品、尤其食品形式的产品的方法以不同的设计方案已知。在填充机的灭菌或无菌环境中通过填充出口向包装填充优选有流动性的食品。

由于在对包装填充后食品应当是在室温下可长久保存的，因此无菌填充是必要的。为此，填充机例如具有灭菌室或无菌室，包装在灭菌室或无菌室中被灭菌并且随后在灭菌条件下被填充和封闭。

尤其使用在上侧敞开的包装作为包装，以便提供用于填充的开口。包装可以是容器、例如纸板复合包装，纸板复合包装由层压板构成，层压板包括纸板层和外部的、尤其热塑性的例如由聚乙烯(PE)制成的塑料层。纸板使包装具有足够的稳定性，以便能够容易搬运并且例如堆叠包装。塑料层保护纸板以防受潮并且保护食品以防从包装中吸收不希望的物质。还可以设有另外的层、例如铝层，该铝层防止氧气和其他气体通过包装扩散。包装可以优选在填充机中由包装前体生产。例如可以使用包装材料剪裁件作为包装前体，包装材料剪裁件可以根据需要预制、更确切地说例如通过密封纵向边缘预制成包装毛坯。相应的包装毛坯通常套在所谓心轴轮的心轴上，其中，心轴的横截面与包装毛坯的横截面相符，包装毛坯最初超出心轴向外突出。包装毛坯的该突出区域被折叠到心轴的端侧上并在那里被密封，以便构成包装底部或包装顶部。

备选地，用于包装前体的包装材料可以在一定程度上从辊子无限地展开。在包装材料剪裁件的情况下，将其在弯曲线处折叠，以便首先构成包装套和包装底部。通过密封包装材料的重叠区段将包装套和包装底部封闭。包装顶部最初仍然是敞开的。必要时也可以首先封闭包装顶部，并且通过优选朝上的、仍然敞开的底部填充包装。由于这对包装的填充方法基本上没有明显影响，因此在下文中，尤其将包装的在填充过程中朝下的、封闭的部分视为包装底部，并且尤其将包装的在填充过程中尚未封闭的上部视为包装顶部。随后为了储存、运输和/或销售是否旋转包装、即在成品包装的情况下哪里是上和哪里是下可以基本上是尚未确定的。

随后将包装引入填充机的灭菌区。这通常通过将包装一个接一个地转移给运输设备的容纳包装的腔室来进行。于是，运输设备确保包装以定义的速度和定义的相对彼此的距离被运输通过填充机的灭菌区。

在灭菌区中根据需要对包装进行预热。为此对容器施加热的灭菌空气。随后用过氧化氢对包装的内表面和包装的外表面的至少顶部区域进行处理和因此灭菌。随后可以用灭菌空气干燥灭菌后的包装。灭菌后的包装被转移到填充和密封区中并且在那里优选被填充食品。食品尤其有流动性。在许多情况下，食品是饮料。随后将填充好的包装封闭，之后将封闭的包装通过运输设备从填充和密封区中运输出去并且随后从运输设备的相应腔室中取出。

在填充和密封区中，通过供给经灭菌式过滤的空气形成所谓的无菌区。无菌区表示填充和密封区的上部区段中的实际无菌或灭菌的区域。无菌室包括灭菌区和填充和密封区。无菌室可以按壳体的样式设计，其中，设有用于输入和输出包装的开口。此外，无菌室可以在下端具有至少一个开口，以便从灭菌区和/或填充和密封区排出大气。无菌室下方的空间不是无菌的，但这不影响包装的无菌填充。

在一些填充机中，包装通过运输设备沿直线运输通过填充机。相应的填充机也被称为直线型填充机。在其他填充机、即所谓的回转型填充机中，包装进行或多或少地呈弧形的运动，该运动可以包括一个或多个圆弧段。

在填充一侧敞开的包装时不能避免填充机、尤其填充和密封区随着时间的推移而受到越来越多的污染。为了产品在填充过程中不被污染、尤其为了确保在灭菌条件下的填充，需要定期清洗填充机。为此中断填充过程和补充一侧敞开的包装。如此可以实现，在清洗填充机之前，在填充机中不再有一侧敞开的包装。因此，一侧敞开的包装不妨碍清洗并且也不会由于清洗被损坏。实际的清洗通常在填充机的停机期间手动进行。为此打开填充机，以便填充机的操作员能够进入填充机的需要清洗的区域。

在实践中，如果操作员想确保实现充分的清洗，对填充机的清洗往往持续很长时间。而如果清洗进行得较快，则获得部分不足的清洗效果。

因此，本发明所要解决的技术问题在此，分别改进和设计开头提到的和先前详细描述的类型的方法、清洗设备和填充机，使得能够可重复地在定义的和/或较短的时间内确保令人满意的清洗效果。

所述技术问题根据权利要求1通过一种用于清洗填充机的清洗方法解决，所述填充机用于向至少一侧敞开的包装填充产品，其中，所述填充机具有运输设备，用于将至少一侧敞开的包装运输通过所述填充机，

-其中，在前的多个至少一侧敞开的包装借助所述运输设备至少部分地被运输通过所述填充机并且在此过程中被填充产品，

-其中，具有用于施加清洗介质的至少一个喷嘴的清洗设备借助所述运输设备至少部分地被运输通过所述填充机并且在此过程中施加用于清洗填充机的清洗介质，

-并且其中，在清洗所述填充机之后，随后的多个至少一侧敞开的包装借助所述运输设备至少部分地被运输通过所述填充机并且在此过程中被填充产品。

此外，所述技术问题在根据权利要求13的前序部分的清洗设备的情况下通过如下方式解决，即，所述清洗设备设计用于与运输设备连接、尤其可脱开地连接并且借助所述运输设备至少逐段地运输通过所述填充机。

前述技术问题还在根据权利要求16的前序部分的填充机的情况下通过如下方式解决，即，设有根据权利要求13至15中任一项所述的清洗设备，所述清洗设备的接头与供给清洗介质的供给管路连接、尤其可脱开地连接，并且所述清洗设备与所述运输设备连接、尤其可脱开地连接，并且所述清洗设备通过所述运输设备能够移动。

对填充机的清洗根据本发明能够自动化地并且可再现地进行。即，可靠地同样多地并且在多个位置上被清洗，使得清洗效果令人满意。但还不过度地被清洗，以便清洗时间保持较短并且有更多的时间用于实际填充至少一侧敞开的包装。为此，在多个至少一侧敞开的包装已被运输通过填充机并且在此过程中优选已被填充之后，用清洗设备清除在此过程中产生的污物。为此，清洗设备具有至少一个喷嘴，用该喷嘴可以施加、例如喷射、喷洒或雾化清洗介质。通过施加清洗介质，清洗介质可以到达填充机的待清洗区域，而不需要这些区域与清洗设备接触。为了能够对填充机进行大面积的清洗，清洗设备借助运输设备至少逐段地运输通过填充机。在这种情况下，所施加的清洗介质可以到达填充机的所有需要清洗的位置。

为了对填充机进行改装以便执行相应的清洗方法可以提供一种清洗设备，该清洗设备根据本发明可以设计用于与运输设备连接。将清洗设备以如下方式与运输设备连接，该方式允许清洗设备由运输设备至少逐段地运输通过填充机。清洗设备的运动的方向和类型可以通过运输设备预设和实现。必要时特别适宜的是，可以将清洗设备与运输设备可脱开地连接。例如在对填充机进行清洗后，清洗设备可以再次与运输设备分离并且因此在需要时也可以从填充机拆除。

为了清洗设备能够以适当的方式施加清洗介质，在填充机的情况下在设备方面规定，清洗设备的接头与供给管路连接，通过该供给管路可以将清洗介质供给至清洗设备并且随后通过至少一个喷嘴施加清洗介质以便清洗填充机。此外，清洗设备本身与运输设备连接，从而清洗设备可以借助运输设备至少逐段地在填充机中运输。如此可以可靠地清洗填充机的不同位置。特别适宜的是，供给管路可脱开地、例如通过插塞锁紧装置和/或快速锁紧装置与清洗设备的接头连接。如此，可以为了清洗建立连接并且针对实际的包装填充再被分离。备选或补充地可以特别优选的是，清洗设备本身与运输设备可脱开地连接。在这种情况下，清洗设备可以仅为了清洗与运输设备连接并且针对实际的包装填充与运输设备分离，即根据需要从填充机拆除。

为了在对填充机的清洗后能够再次将清洗设备从填充机取下，还适宜的是，清洗设备不仅与运输设备可脱开地连接、还与供给管路可脱开地连接。与运输设备相连的清洗设备设置为可由运输设备在填充机中移动。在清洗完成后，清洗设备可以根据需要再次与运输设备分离，因为在下一个清洗步骤中才再次需要清洗设备。因此，清洗设备不妨碍由运输设备容纳另外的至少一侧敞开的包装。最终确保，清洗设备不会阻碍至少一侧敞开的包装至少部分地被运输通过填充机并且优选不会阻碍在填充机中对至少一侧敞开的包装进行填充。当相应数量的至少一侧敞开的包装至少部分地已被运输通过填充机并且尤其在填充机中已被填充时，可能需要重新清洗。因此可以重新进行前述清洗循环。

尽管在很多情况下一侧敞开的包装被转移给填充机的运输单元并且在填充机中被填充，但所述方法和填充机不局限于使用一侧敞开的包装。但原则上可行的是，包装具有至少两个开口并且因此既作为两侧敞开的包装又作为多侧敞开的包装被转移给填充机的运输设备并且在填充机中被填充。但也可以优选的是，将包装作为至少两侧敞开的包装转移给填充机的运输设备并且在填充机中封闭包装的至少一个开口。例如可以将包装作为分别在其相对置的端部上具有开口的所谓的包装套或套筒转移给填充机的运输设备。

随后可以封闭其中一个开口并且通过剩余的那个开口填充仅还一侧敞开的包装。完全与原始开口的数量无关地，在对包装填充后剩余的所有开口可以在填充机中被封闭，从而在离开填充机后不会有杂质进入包装，也不会有产品从包装中漏出。

当说到通过喷嘴施加清洗介质时，这是因为清洗剂可以基本上以不同的方式被施加。根据待清除的污染和为此使用的清洗介质，清洗介质可以例如被喷射、喷洒或雾化。

为了清楚起见并且为了避免不必要的重复，下文将一并描述清洗方法和填充机，而不详细区分填充机和清洗方法。但本领域技术人员可以从上下文得出哪些特征分别考虑到清洗方法和填充机时是特别优选的。

在清洗方法的第一特别优选的设计方案中，在对在前的多个至少一侧敞开的包装进行填充之后，将清洗设备与运输设备相连接。随后，尤其当填充机本来未配备清洗设备时，该清洗设备可以用于清洗填充机。备选或补充地，在对在前的多个至少一侧敞开的包装进行填充之后，也可以将清洗设备与供给管路连接。随后，如果运输设备事先已经与清洗设备连接，则可以对填充机进行清洗。否则可以在清洗前将清洗设备与运输设备和供给管路相连。如果在填充机中施加清洗介质后将清洗设备与运输设备分离，则清洗设备可以在对填充机进行清洗后用于其他填充机。但通过将清洗设备与运输设备和/或供给管路分离也可以防止后续过程受阻。作为将清洗设备与运输设备分离的备选或补充，也可以将清洗设备仅与供给管路分离。必要时，当清洗设备与供给管路分离时，清洗设备可以保持与运输设备连接。在此背景下可以适宜的是，在清洗设备与运输设备和/或供给管路分离之后，随后的多个至少一侧敞开的包装借助运输设备至少部分地运输通过填充机并且在此过程中被填充产品。如此能够实现填充机的较高的生产率，该生产率不被清洗设备和/或供给管路阻碍。

备选或补充地，在前的多个至少一侧敞开的包装和/或随后的多个至少一侧敞开的包装在填充机中在加热区中被加热、在灭菌区中被灭菌、在干燥区中被干燥、在填充区中被填充和/或在封闭区中被封闭。对于这类填充机，本发明特别有利。具有至少一个加热区、灭菌区、干燥区、填充区和/或封闭区的填充机特别难以清洗，因此提高的可再现性的可能性在此能够特别有用地被利用。因此特别适宜的是，在加热区、灭菌区、干燥区、填充区和/或封闭区中施加用于清洗填充机的清洗介质。根据需要可以以适当的方式分别清洗所提到的每个区。即，清洗不仅可以至少部分自动化而且也可以通过预设的清洗程序被控制。

对于上述优点更有利的是，通过至少一个热空气喷嘴进行加热、通过至少一个灭菌剂喷嘴进行灭菌、通过至少一个热空气喷嘴进行干燥、通过至少一个填充出口进行填充和/或通过至少一个超声波密封设备进行封闭。相应的喷嘴或封闭设备一方面可能轻微变脏并且另一方面当清洗设备由运输设备移动时可以容易地通过清洗设备清洗。以此方式能够有针对性地确保，至少一个热空气喷嘴、灭菌喷嘴、填充出口和/或超声波密封设备被清洗设备润湿。因此，对所提到的系统部件的相应润湿使得填充机被至少部分地清洗。

上述清洗方法还适用于这样的填充机，在这种填充机中，在前的多个至少一侧敞开的包装和/或随后的多个至少一侧敞开的包装以多个并排布置的排的形式借助运输设备至少部分地运输通过填充机。在此过程中也有规律地实现对至少一侧敞开的包装的填充。相应的填充机通常具有较大的宽度，因此，如果没有上述清洗设备，手动清洗是困难的、费时的并且可再现性低。

备选或补充地，在前的多个至少一侧敞开的包装和/或随后的多个至少一侧敞开的包装可以至少部分地在腔室链的多个腔室中被运输通过填充机。这简化了对至少一侧敞开的包装的运输和填充并且还能够实现清洗设备的有效率安装。即，清洗设备可以根据需要简单地与腔室链连接并且被腔室链移动。如果至少一侧敞开的包装应当以多个并排布置的排的形式由运输设备至少部分地运输通过填充机以便提高填充机的产量，则为了简单起见可以适宜的是，这些腔室沿横向于腔室的运输方向的方向以连续的排的形式设置。因此实现至少一侧敞开的包装的定义的运输，但这需要相当宽的填充机。对该填充机的清洗可以特别适宜地通过本清洗方法实现。如果腔室的平行于腔室运输方向设置的排至少部分地相互连接成共同的腔室条，则实现填充机的结构设计简化并且能够实现相当长的清洗设备简化地装配在腔室链上。

清洗设备的使用可以例如通过如下方式简化，即，将清洗设备在使用前与至少一个腔室和/或至少一个腔室条连接。如此装配的清洗设备能够类似于腔室或腔室条地容易地被运输通过填充机。此外可以将清洗设备在使用后与至少一个腔室和/或至少一个腔室条脱开，以便容易地使填充机再次处于一种状态中，在该状态下至少一侧敞开的包装可以再次被运输通过填充机并且在此过程中被填充。

备选地，在使用清洗设备之前，至少一个腔室和/或至少一个腔室条可以被拆除，以便提供用于安装清洗设备的空间。拆除的腔室或拆除的腔室条可以很容易地由清洗设备代替，而不会造成空间问题。相应地，在使用清洗设备之后，清洗设备可以被拆除并且由至少一个腔室和/或至少一个腔室条代替。如此，填充机可以简单且可靠地恢复到至少一侧敞开的包装被运输通过填充机并且在此过程中被填充的状态。

如果清洗设备从腔室的排中和/或腔室条中的外侧腔室延伸至在腔室的排中和/或腔室条中的相对置的外侧腔室，则填充机可以至少基本上在其整个宽度上被可靠地清洗。此外也可行的是，清洗填充机的内侧，例如方式为清洗设备的侧向布置的喷嘴为此有针对性地向外指向。

为了提高清洗性能，清洗设备不仅能够由运输设备沿一个方向被移动。而适宜的是，清洗设备通过运输设备沿着运输方向和逆着运输方向在填充机中被移动。这尤其适用于在此期间连续施加清洗介质的情况。如此，用于清洗填充机的清洗设备可以通过运输设备沿着在填充至少一侧敞开的包装时使用的运输方向和逆着在填充至少一侧敞开的包装时使用的运输方向至少分别运输一次、优选多次。根据需要也可以多次进行，例如以便首先将填充机的某些区域中的污物浸软并且随后在一次或多次后续循环中最终将污物从这些区域中清除。

备选或补充地，清洗性能也可以通过如下方式改善，即，与运输设备相连的用于清洗填充机的清洗设备在填充机内的至少一个位置上围绕清洗设备的纵轴线被转动。为此可以将清洗设备在清洗设备的相应位置上与转动设备连接、尤其形状配合地连接。但也可以规定，在清洗设备通过运输设备移动期间，转动设备与清洗设备保持连接。尽管如此，如果需要，转动设备可以仅在填充机中的某些位置上用于转动清洗设备。该情况可能是因为使用指向不同方向的喷嘴的清洗仅在这些位置上是合适的，或者因为清洗设备首先以一个定向借助运输设备运输通过填充机以便后续被转动，并且随后以不同的定向被移动通过填充机。

清洗设备可以完全与此无关地向上、向侧面和/或向下施加清洗介质，以便清洗填充机。但通常特别重要的是向上和必要时向侧面施加，因为无菌区域通常必须在那里建立。反正在许多填充机中在运输设备的高度处或下方无需遵守灭菌环境。备选或补充地，用于清洗填充机的清洗设备可以通过多个喷嘴施加至少一种清洗介质，在此，至少两个、优选至少四个、尤其至少六个喷嘴已证明是优选的，以便让与设备有关的耗费不太大。

例如可以使用水和/或掺有清洗剂、尤其碱或酸的水作为清洗介质。在此可以特别适宜的是，相继使用不同的清洗介质，以便获得令人满意的清洗效果。例如可以交替使用水和掺有清洗剂、尤其碱或酸的水至少一次、尤其多次。原则上也可以考虑的是，在清洗过程中改变清洗介质的温度、压力和/或体积流。

为了填充机在清洗后迅速地再次可供填充至少一侧敞开的包装使用，在将清洗设备与运输设备分离后并且在对随后的多个至少一侧敞开的包装在填充机中填充之前，填充机可以至少部分地和/或逐段地通过吹入空气、例如热空气被干燥。为了填充机的在清洗后灭菌的区域不会被空气或热空气再次污染，在此尤其适宜的是，使用灭菌空气或灭菌热空气。如果空气或热空气由清洗设备的与先前在填充机中施加清洗介质的喷嘴相同的喷嘴吹出，则能够加快和简化干燥。

在清洗设备的第一特别优选的设计方案中，清洗设备设计用于与腔室链形式的运输设备连接。这例如允许事后将清洗设备简单地与必要时已经存在的填充机和/或运输设备连接。对于这种连接和随后的清洗特别适宜的是，运输设备设计为腔室链。在腔室链的情况下，为了简单起见，补充地可以适宜的是，清洗设备设计为能够代替腔室链的至少一个腔室地与运输设备连接。如果清洗设备设计用于代替腔室链的至少一个腔室条地与腔室链连接，则更加适宜。在这种情况下，清洗设备可以更简单地被安装并且更简单地被集成在填充机中。

为了提高清洗设备的清洗性能，与此无关地适宜的是，多个喷嘴沿着清洗设备的管件分布。备选或补充地，清洗设备可以具有可转动地固持在清洗设备中的管件。通过管件的可转动性，至少一个喷嘴、尤其多个喷嘴可以简单地被转动，以便改善清洗。但原则上也可以省去管件，以便实现清洗设备和/或至少一个喷嘴的可转动性。

在填充机的第一特别优选的设计方案中，设有加热区，该加热区优选包括用于加热至少一侧敞开的包装的热空气喷嘴；设有灭菌区，该灭菌区优选包括用于对至少一侧敞开的包装灭菌的灭菌剂喷嘴；设有干燥区，该干燥区优选包括用于干燥至少一侧敞开的包装的热空气喷嘴；和/或设有封闭区，该封闭区优选包括用于封闭填充好的至少一侧敞开的包装的超声波密封设备。这些填充机是优选的，因为它们能够实现将产品灭菌地填充到至少一侧敞开的包装中。但在此过程中可能产生巨大的污染，这些污染在不同的区域中具有不同的特性。因此，使用相应的清洗设备的清洗方法的应用能够实现特别优选的效果。

为了至少一侧敞开的包装被可靠地并且在方法方面简单地运输通过填充机，适宜的是，运输设备具有腔室链，该腔室链具有用于容纳至少一侧敞开的包装的腔室。可以沿横向于腔室的运输方向的方向设置腔室的多个排，以便提高填充机的产量。腔室可以至少部分地沿横向于腔室的运输方向的方向连接成沿运输方向观察依次相续的腔室条。但单个腔室条也可以是足够的，从而能够在一个作业步骤中用清洗设备替换该腔室条。在任何情况下，使用腔室链的运输设备的使用都是适宜的，以便将清洗设备与运输设备连接并且通过运输设备使清洗设备移动通过填充机。在沿横向于腔室运输方向的方向设置的腔室排越多，清洗方法可以越有效率且越可再现地执行，至少与相应的手工清洗相比是如此。

如果将清洗设备代替至少一个腔室或至少一个腔室条地与运输设备连接，则清洗设备可以特别简单且节省空间地安装。相应的腔室既不妨碍清洗设备的安装也不妨碍在填充机中施加清洗介质。为了能够在填充机中简单且可靠地移动清洗设备，备选或补充地适宜的是，清洗设备不再向上和/或向侧面延伸并且如同在前和/或随后的腔室和/或运输设备的腔室链地延伸。如此避免了，在清洗设备借助运输设备移动通过填充机时清洗设备无意地碰撞到填充机的系统部件。备选或补充地也可以设有用于转动与运输设备连接的清洗设备的转动设备。该转动设备可以与清洗设备永久连接。为了简单起见适宜的是，转动设备与清洗设备一起由运输设备移动通过填充机。尽管如此，转动设备可以根据需要仅在填充机的某些位置上转动清洗设备。但也可以将转动设备位置固定地布置在填充机中并且在填充机的某些位置上例如形状配合地与清洗设备连接，以便在这些位置上转动清洗设备。由此可以在相应的位置上通过可转动的清洗设备进行清洗。备选或附加地，清洗设备可以首先以一个定向被运输通过填充机以便后续被转动，并且随后以不同的定向被运输通过填充机。

以下借助仅示出一个的实施例的附图详细阐述本发明。在附图中

图1示出根据本发明的填充机的示意图，所述填充机适用于执行根据本发明的清洗方法；

图2A和图2B以立体图和俯视图示出图1中的填充机在运输设备区域中的细节；

图3示出图1中的填充机的根据本发明的清洗设备的立体细节图；并且

图4A和图4B示出图1中的填充机在转动设备区域中的立体细节图。

图1示出用于包装的成型、填充和封闭的填充机1。包装2尤其是纸板复合包装，其由相应的包装材料层压板构成，所述包装材料层压板具有至少一个纸板层、至少一个阻隔层、例如由铝、聚酰胺和/或乙烯-乙烯醇组成的阻隔层以及由热塑性塑料、尤其聚乙烯(PE)制成的外层。所示且优选的填充机1具有包装材料剪裁件形式的包装毛坯5、6的两个堆叠体3、4，这些包装材料剪裁件的纵向边缘彼此贴靠地密封并且因此构成包装套，这些包装套在堆叠体3、4中折叠在一起地并排地准备好。包装毛坯5、6由供给设备10展开。在所示且优选的设备中还可以设有例如注塑机形式的施加设备，用于在包装毛坯5、6上施加、尤其喷射未示出的浇注元件。

所示且优选的心轴轮7具有六个心轴8并且沿逆时针方向循环旋转、即步进旋转。在第一心轴轮位置I中，包装毛坯5、6被推到心轴8上。未详细标明的弹簧夹将包装毛坯5、6固定在心轴8上的位置。随后，心轴轮7被继续旋转到下一个心轴轮位置II，在该心轴轮位置中，通过未详细标明的热风机用热空气加热包装毛坯5、6的底部区域。加热后的底部区域在下一个心轴轮位置III中通过压力机9被预折叠并且在随后的心轴轮位置IV中通过未详细标明的密封设备在折叠位置中被密封成底部。以此方式获得一侧封闭并且一侧敞开的包装2，该包装在随后的心轴轮位置V中被从心轴取下并且在转移位置11被转交给沿圆圈导引的循环的运输设备的腔室12。包装2部分地容纳在腔室12中并且优选形状配合地固持在那里。所示且优选的运输设备13是所谓的腔室链。在下一个心轴轮位置VI中不分配作业步骤。心轴轮位置或心轴8的数量以及在那里设置的加工步骤可以根据需要与图1所示和相关描述不同。

从转移位置11将具有朝上敞开的顶部区域的、一侧敞开的包装2借助运输设备13在所属的腔室12中被运输通过填充机1。必要时，如果朝下的顶部区域是封闭的，也可以通过朝上的底部区域对包装2进行填充。填充机1具有无菌室15，该无菌室包括灭菌区16以及填充和密封区17，一排包装2被一个接一个地运输通过灭菌区以及填充和密封区。如箭头所示，包装2的运输方向T从左指向右，其中，包装2的运输不是必须沿直线进行，而是也可以沿至少一条弧线或者甚至沿圆圈进行。运输设备13不是完全灭菌的，因此运输设备13上的填充和密封区17的无菌区域、尤其无菌区18至少在腔室12下方终结。但填充和密封区17中的至少在包装2内和包装2上方的区域是灭菌的。该最小区域由划阴影线的无菌区18表示并且在产品改变时也应当保持灭菌。在填充和密封区17的下端和运输设备13的下方有收集盆19，从该收集盆收集到的液体例如可以通过底侧的排出口被排出。

为了避免灭菌环境、即无菌区18受到污染，在无菌室15中优选维持从上到下的灭菌空气流。为此，沿无菌室15设置相应的灭菌空气接头20，用于供给灭菌空气。

在所示的设备1中，灭菌区16与填充和密封区17由灭菌空气幕帘隔开，该灭菌空气在上方被吹入并且基本层状地向下流动。作为帘幕的备选或补充还可以考虑闸门或狭窄部位，该闸门或狭窄部位正好允许容器或包装2进入填充和密封区17，但至少有趋势阻挡来自灭菌区16的大气。

在进入灭菌区16后，包装在加热区中由热空气喷嘴形式的预热设备21通过吹热的灭菌空气被相继预热。随后，包装2在灭菌区中由灭菌剂喷嘴形式的灭菌设备22施加灭菌剂、例如蒸汽、过氧化氢和优选经过滤的空气的混合物，以便至少对一侧敞开的包装2的内侧进行灭菌。此后包装2在干燥区中通过由热空气喷嘴形式的干燥设备23施加灭菌空气被干燥，并且在从灭菌区16过渡到填充和密封区17后，将包装带到填充区内的在填充设备26的填充出口25下方的填充位置24中。在那里，包装2依次被填充、尤其被填充食品。填充好的一侧敞开的包装2随后在封闭区中用超声波密封设备形式的封闭设备27通过折叠包装2的上部区域和密封件被封闭。随后通过运输设备13将封闭的包装2从无菌室15和填充机1中运输出去。在取出位置28中，包装2被从运输设备13的腔室12中取出。这时空的腔室12通过运输设备13继续朝转移位置11的方向被移动，以便在那里容纳另外的包装2。

在图2A和图2B中示出图1中的填充机1在运输设备13区域中的细节。所示的运输设备13是具有多个腔室12的腔室链30。每个腔室12可以容纳一个一侧敞开的包装2，从而这些一侧敞开的包装2可以通过腔室链30被运输经过填充机1。为此，腔室链30循环地环绕设置。腔室12和一侧敞开的包装2沿着运输设备13的运输方向T一个接一个地被运输。此外，腔室12和一侧敞开的包装2不仅沿运输方向T而且沿其横向形成排R。因此，一排一侧敞开的包装2总是一起被加热、灭菌、干燥、填充和封闭。此外，沿横向于一侧敞开的包装2的运输方向T的方向并排布置的腔室12相互连接成腔室条31。实际上，腔室条31以规律的距离相对于腔室链30环绕地设置。但在图2A和图2B中，为了清楚起见仅示出单个腔室条31。

至少一个这样的腔室条31已从所示且优选的运输设备13拆除并由清洗设备32代替。为此可以设有快速锁紧装置，这些快速锁紧装置能够实现腔室条31和清洗设备32的迅速互换。所示且优选的清洗设备32按腔室条31的样式设计，但不能以适宜的方式容纳一侧敞开的包装2。取而代之地，所示且优选的清洗设备32包括管件33，管件将总共六个喷嘴34、35相互连接，清洗设备32可以从这些喷嘴中喷射或者以其他方式施加清洗介质。通过施加、例如喷射清洗介质，填充机1可以在施加的清洗介质所到达的区域中被清洗。此外，由于清洗设备32与运输设备13相连，因此可以通过运输设备13将清洗设备运输通过填充机1。如此可以用清洗设备32清洗填充机1的不同区域。在填充机1的一位置上，腔室链30或运输设备13配属有转动设备36，通过该转动设备可以在填充机1的相应位置上转动清洗设备32。

在图3中示出清洗设备32的细节。用于清洗介质的供给管路38形式的软管37通过用于构成插塞锁紧装置39的接头与清洗设备32的管件33相连接。通过清洗设备32的管件33将清洗介质分配给清洗设备32的总共六个喷嘴34、35，其中，喷嘴34、35分布在管件33上。其中设有主要向上指向的四个喷嘴34，用于清洗运输设备13或腔室链30上方的区域。此外设有配属于彼此相对置的端部的两个另外的喷嘴35，这两个另外的喷嘴主要向外指向，以便清洗填充机1的内侧壁。但喷嘴35不是在任何情况下都是强制的。此外也可以设置向下指向的喷嘴，但这通常是不必要的。此外也可以设置不同数量的喷嘴34、35。也可以考虑使用多个管件33，这些管件分别配备有至少一个喷嘴34、35。最后，备选或补充地也可考虑的是，在运输设备13的不同位置将多个清洗设备32与腔室链30连接。在这种情况下例如可以同时清洗填充机1的多个区域，从而能够总体上减少清洗时间。

在图4A中示出转动设备36，该转动设备位置固定地并且与腔室链30邻接地设置。所示且优选的转动设备36的凸块40指向腔室链30的方向。当腔室链30已被置于清洗设备32相对于转动设备36以预定方式对齐的位置中时，可以使转动设备36的凸块40与清洗设备32的凹槽41相接触。清洗设备32和转动设备36的这种相对置的位置在图4B中示出。清洗设备32的凹槽41和转动设备36的凸块40在该图中未啮合。但凸块40可以例如以气动或液压方式伸出，以便与清洗设备32的凹槽41啮合。于是，凸块40的例如可以以气动或液压方式实现的旋转引起清洗设备32的旋转或转动。随后，凸块40可以又转动回去或者保持在转动后的位置中。如果凸块40又被缩回使得其与凹槽41脱啮合，则清洗设备32可以以转动后的定向继续被运输通过填充机1。但备选地也可以当清洗设备32通过凸块40已被转动又回到初始定向时才脱啮合。在此，凸块40和凹槽41当然也可以与所示不同地设计。也可行的是，清洗设备32具有凸块40，而转动设备36具有凹槽41。

图4B还示出腔室链30和清洗设备32之间的快速锁紧装置42。在清洗设备32对填充机1的清洗完成后，可以通过拉动弹簧加载的锁定销43来拆除清洗设备32。通过这种方式使清洗设备32和腔室链30在快速锁紧装置42的区域中脱啮合，从而清洗设备32可以被取下并且由用于容纳一侧敞开的包装2的腔室条31替换。为了将腔室条31与腔室链30连接，将腔室条31的相应的弹簧加载的锁定销克服弹簧力拉出并且将腔室条31插入腔室链30。随后松开腔室条31的锁定销，并且锁定销通过所属弹簧的回复力与腔室链30相啮合。

附图标记列表

1 填充机

2 包装

3、4 堆叠体

5、6 包装毛坯

7 心轴轮

8 心轴

9 压力机

10 供给设备

11 转移位置

12 腔室

13 运输设备

15 无菌室

16 灭菌区

17 填充和密封区

18 无菌区

19 收集盆

20 灭菌空气接头

21 预热设备

22 灭菌设备

23 干燥设备

24 填充位置

25 填充出口

26 填充设备

27 封闭设备

28 取出位置

30 腔室链

31 腔室条

32 清洗设备

33 管件

34、35 喷嘴

36 转动设备

37 软管

38 供给管路

39 插塞锁紧装置

40 凸块

41 凹槽

42 快速锁紧装置

43 锁定销

R 排

T 运输方向

Claims (19)

1.一种用于清洗填充机(1)的清洗方法，所述填充机用于向至少一侧敞开的包装(2)填充产品，其中，所述填充机(1)具有运输设备(13)，用于将至少一侧敞开的包装(2)运输通过所述填充机(1)，

-其中，在前的多个至少一侧敞开的包装(2)借助所述运输设备(13)至少部分地被运输通过所述填充机(1)并且在此过程中被填充产品，

-其中，具有用于施加清洗介质的至少一个喷嘴(34、35)的清洗设备(32)借助所述运输设备(13)至少部分地被运输通过所述填充机(1)并且在此过程中施加用于清洗填充机(1)的清洗介质，

-并且其中，在清洗所述填充机(1)之后，随后的多个至少一侧敞开的包装(2)借助所述运输设备(13)至少部分地被运输通过所述填充机(1)并且在此过程中被填充产品。

2.根据权利要求1所述的清洗方法，

-其中，在对在前的多个至少一侧敞开的包装(2)进行填充之后，将所述清洗设备(32)与所述运输设备(13)和/或供给管路(38)相连接，和/或

-其中，当在所述填充机(1)中施加清洗介质之后，将所述清洗设备(32)与所述运输设备(13)和/或供给管路(38)相分离，

-并且其中优选地，在所述清洗设备(32)与所述运输设备(13)和/或供给管路(38)分离后，随后的多个至少一侧敞开的包装(2)借助所述运输设备(13)至少部分地被运输通过所述填充机(1)并且在此过程中被填充产品。

3.根据权利要求1或2所述的清洗方法，

-其中，在前的多个至少一侧敞开的包装(2)和/或随后的多个至少一侧敞开的包装(2)在所述填充机(1)中在加热区中被加热、在灭菌区中被灭菌、在干燥区中被干燥、在填充区中被填充和/或在封闭区中被封闭，

-并且其中，在所述加热区、灭菌区(16)、干燥区、填充区和/或封闭区中施加用于清洗填充机(1)的清洗介质。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的清洗方法，

-其中，通过至少一个热空气喷嘴进行加热、通过至少一个灭菌剂喷嘴进行灭菌、通过至少一个热空气喷嘴进行干燥、通过至少一个填充出口(25)进行填充和/或通过至少一个超声波密封设备进行封闭，

-并且其中，至少一个热空气喷嘴、灭菌喷嘴、填充出口(25)和/或超声波密封设备被所述清洗设备(32)加载并且因此被清洗。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的清洗方法，其中，在前的多个至少一侧敞开的包装(2)和/或随后的多个至少一侧敞开的包装(2)以多个并排布置的排(R)的形式借助所述运输设备(13)至少部分地被运输通过所述填充机(1)并且在此过程中被填充产品。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的清洗方法，

-其中，在前的多个至少一侧敞开的包装(2)和/或随后的多个至少一侧敞开的包装(2)至少部分地在腔室链(30)的多个腔室(12)中被运输通过所述填充机(1)，

-并且其中优选地，这些腔室(12)沿横向于腔室(12)的运输方向(T)的方向以连续的排(R)的形式设置，

-并且其中进一步优选地，这些腔室(12)的排(R)至少部分地相互连接成共同的腔室条(31)。

7.根据权利要求6所述的清洗方法，

-其中，将所述清洗设备(32)在使用前与至少一个腔室(12)和/或至少一个腔室条(31)连接并且在使用后与至少一个腔室(12)和/或至少一个腔室条(31)脱开，

-或者其中，在使用所述清洗设备(32)之前，至少一个腔室(12)和/或至少一个腔室条(31)被拆除并且由所述清洗设备(32)代替，并且在使用所述清洗设备(32)之后，所述清洗设备(32)被拆除并且由至少一个腔室(12)和/或至少一个腔室条(31)代替。

8.根据权利要求6或7所述的清洗方法，其中，所述清洗设备(32)从腔室(12)的排(R)中和/或腔室条(31)中的外侧腔室(12)延伸至在腔室(12)的排(R)中和/或腔室条(31)中的相对置的外侧腔室(12)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的清洗方法，

-其中，用于清洗填充机(1)的清洗设备(32)通过所述运输设备(13)沿着在填充至少一侧敞开的包装(2)时使用的运输方向(T)和逆着在填充至少一侧敞开的包装(2)时使用的运输方向(T)至少分别被运输一次、优选多次，和/或

-其中，与所述运输设备(13)相连的用于清洗填充机(1)的清洗设备(32)在所述填充机(1)内的至少一个位置上围绕所述清洗设备(32)的纵轴线转动。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的清洗方法，

-其中，用于清洗填充机(1)的清洗设备(32)向上、向侧面和/或向下施加清洗介质，和/或

-其中，用于清洗填充机(1)的清洗设备(32)通过至少两个、优选至少四个、尤其至少六个喷嘴(34、35)施加清洗介质。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的清洗方法，

-其中，使用水和/或掺有清洗剂、尤其碱或酸的水作为清洗介质，

-并且其中优选地，至少一次、尤其多次交替地使用水和掺有清洗剂、尤其碱或酸的水。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的清洗方法，

-其中，在将所述清洗设备(32)与所述运输设备(13)分离之后并且在所述填充机(1)中向随后的多个至少一侧敞开的包装(2)填充之前，所述填充机(1)至少部分地和/或逐段地通过吹入空气、优选灭菌空气被干燥，

-并且其中优选地，通过所述清洗设备(32)的至少一个喷嘴吹入热空气。

13.一种用于清洗填充机(1)的清洗设备(32)，优选地根据权利要求1至12中任一项所述的方法，所述填充机用于向至少一侧敞开的包装(2)填充产品，所述清洗设备包括用于在所述填充机(1)中施加清洗介质的至少一个喷嘴(34、35)，其中，所述清洗设备(32)具有用于与供给管路(38)连接、尤其可脱开地连接的接头，所述供给管路用于供给所述清洗介质，其特征在于，所述清洗设备(32)设计用于与运输设备(13)连接、尤其可脱开地连接并且借助所述运输设备(13)至少逐段地运输通过所述填充机(1)。

14.根据权利要求13所述的清洗设备，其特征在于，所述清洗设备设计用于与腔室链(30)形式的运输设备(13)连接、尤其代替腔室链(30)的至少一个腔室(12)地与所述运输设备连接，并且优选地，所述清洗设备(32)设计用于代替腔室链(30)的至少一个腔室条(31)地与所述腔室链(30)连接。

15.根据权利要求13或14所述的清洗设备，其特征在于，多个喷嘴(34、35)沿着管件(33)分布地布置，和/或所述清洗设备(32)具有可转动地固持在清洗设备(32)中的管件(33)。

16.一种用于向至少一侧敞开的包装(2)填充产品的填充机(1)，优选用于执行根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，所述填充机(1)具有运输设备(13)，用于将至少一侧敞开的包装(2)运输通过所述填充机(1)，并且其中，所述填充机(1)包括用于填充至少一侧敞开的包装(2)的填充出口，其特征在于，设有根据权利要求13至15中任一项所述的清洗设备(32)，所述清洗设备(32)的接头与供给清洗介质的供给管路(38)连接、尤其可脱开地连接，并且所述清洗设备(32)与所述运输设备(13)连接、尤其可脱开地连接，并且所述清洗设备(32)通过所述运输设备(13)能够移动。

17.根据权利要求16所述的填充机，其特征在于，设有加热区，所述加热区优选包括用于加热至少一侧敞开的包装(2)的热空气喷嘴；设有灭菌区(16)，所述灭菌区优选包括用于对至少一侧敞开的包装(2)灭菌的灭菌剂喷嘴；设有干燥区，所述干燥区优选包括用于干燥至少一侧敞开的包装(2)的热空气喷嘴；和/或设有封闭区，所述封闭区优选包括用于封闭填充好的至少一侧敞开的包装(2)的超声波密封设备。

18.根据权利要求16或17所述的填充机，其特征在于，所述运输设备(13)具有腔室链(30)，所述腔室链具有用于容纳至少一侧敞开的包装(2)的多个腔室(12)，并且优选地，这些腔室(12)至少部分地沿横向于腔室(12)的运输方向(T)的方向连接成依次相续的腔室条(31)。

19.根据权利要求18所述的填充机，其特征在于，所述清洗设备(32)代替至少一个腔室(12)或至少一个腔室条(31)地与所述运输设备(13)连接，和/或所述清洗设备(32)不再向上和/或向侧面延伸并且如同在前和/或随后的腔室(12)和/或运输设备(13)的腔室链地延伸，和/或在所述填充机(1)的至少一个位置上设有转动设备(36)，用于转动与所述运输设备(13)相连的清洗设备(32)。