CN117699172A - 一种粮油定量分装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粮油定量分装设备，属于粮油定量分装技术领域，包括粮油输送分流器，所述粮油输送分流器的顶部设置有移动控制接头，所述移动控制接头用于对粮油输送分流器移动的外接设置，所述粮油输送分流器的内部设置有粮油出料接口，所述粮油出料接口的内部设置有电磁输液阀，所述电磁输液阀的顶部设置有控制单元；通过设置清洁转动轴杆等结构，从而使得在粮油分流输料管进行日常使用的情况下能够不对其进行拆卸更换便能够有效的对其内部进清理，在减少了清洁所需的时间前提下，还能够有效的保证其清洁效率，可拆卸式安装更是保证了其粮油输送分流器的清洁维护频率能够得到保证，大大的增加了其装置清洁的便捷性。

Description

一种粮油定量分装设备

技术领域

本发明涉及粮油定量分装技术领域，更具体地说，它涉及一种粮油定量分装设备。

背景技术

粮油生产过程当中的粮油定量分装，多为注油管对粮油进行导出，然后导出的粮油输出到待装瓶体中进行保存，我们可以发现到的是，现有的分装设备多为逐一导出粮油，或者是多排单次多组进行导出粮油，而此类设备在进行生产的时候还是存在着一些使用上的问题，比如说，现有的该类设备在进行使用的时候，由于粮油需要通过注油管进入到输送口中，输送口多在中端设有流通阀门用于对其定量进行输送粮油，而这种分装设备在进行投料的时候，管口会出现一些杂质物；

这就导致了我们在实际对其装置进行使用的时候，需要经常性的对管口进行清理，而外接粮油的管道，在需要进行清理的时候，往往需要对其装置进行拆卸，这就导致了一套设备往往需要两套管口，才能不影响其设备进行使用，但是即便如此，在多年使用之后，其管口的位置还是能够存在大量的积液，这些积液多为油垢，而市面上的该类装置在对此进行清理的时候，也极难进行清理，不仅需要耗费大量人工时常，而且清洁效率缓慢，清洁起来十分不便；

且如果是在正常使用的情况下，我们不去考虑装置的拆卸问题，在装置进行连续使用的情况下，如何能够在极短时间之内，对其分装管道进行清理，这在常规装置之中并不容易做到，故此，我们设计了一种能够无需更换既能够自动清理分装管道的粮油定量分装设备。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种粮油定量分装设备，包括粮油输送分流器，所述粮油输送分流器的顶部设置有移动控制接头，所述移动控制接头用于对粮油输送分流器移动的外接设置，所述粮油输送分流器的内部设置有粮油出料接口，所述粮油出料接口的内部设置有电磁输液阀，所述电磁输液阀的顶部设置有控制单元，所述控制单元和电磁输液阀电性连接，所述粮油输送分流器的两侧设置有双通外接水箱，所述粮油输送分流器的内部设置有流通封水固定板，所述粮油输送分流器的底部设置有粮油分流输料管，所述粮油分流输料管和粮油出料接口为拆卸式分流联通设置，所述粮油出料接口和粮油分流输料管之间设置有管道，用以对粮油出料接口和粮油分流输料管输料的连通，所述流通封水固定板用以对管道的搭接使用固定，清洁转动轴杆，所述清洁转动轴杆设置在粮油分流输料管的内部，所述清洁转动轴杆和粮油分流输料管插接设置，所述清洁转动轴杆为分节式拼装设计，所述清洁转动轴杆的顶部两侧设置有卡合连接挂钩，所述清洁转动轴杆的顶部设置有电控收束卷带轴，所述电控收束卷带轴的内部收卷安装有收束牵拉卡带，所述收束牵拉卡带远离电控收束卷带轴的一端和另一个清洁转动轴杆的顶部活动连接，所述清洁转动轴杆的内部设置有顶撑卡簧柱，所述顶撑卡簧柱为双组设置用于和卡合连接挂钩活动连接，所述顶撑卡簧柱用以对清洁转动轴杆连接的收束顶撑，所述清洁转动轴杆的一侧设置有顶撑清洁簧杆，所述顶撑清洁簧杆靠近清洁转动轴杆的一侧表面开设有嵌合顶撑卡槽，所述顶撑清洁簧杆的一端设置有联通复位扭簧，所述联通复位扭簧的两侧设置有牵拉绳，所述清洁转动轴杆靠近顶撑清洁簧杆的一侧表面开设有匹配联通复位扭簧移动的滑槽，所述滑槽的底部设置有嵌合连接活动卡槽，所述嵌合连接活动卡槽用于对联通复位扭簧的卡合限位设置，所述顶撑清洁簧杆的一侧设置有清理清洁卡板，所述清理清洁卡板和顶撑清洁簧杆的连接处设置有复位绞盘连接轴，所述复位绞盘连接轴用于对清理清洁卡板的使用复位设置，所述粮油分流输料管的底部设置有出口保护套，所述出口保护套呈包裹状覆盖在粮油分流输料管的底部，所述粮油分流输料管的内部设置有覆盖式电控加热丝，所述覆盖式电控加热丝用于对粮油分流输料管清洁的辅助加热；

进一步地，所述粮油分流输料管的内壁开设有折叠凸块，所述粮油分流输料管和流通封水固定板的连接处设置有承平固定底座，所述承平固定底座的底部设置有抵合启动块，所述管道靠近流通封水固定板的一侧设置有粮油流通阀门，所述流通封水固定板和粮油分流输料管的连接处设置有双侧电磁阀门，所述双侧电磁阀门和粮油流通阀门为择一闭合控制设置，所述粮油流通阀门的输入端和抵合启动块的输出端电性连接，所述双侧电磁阀门的输入端和抵合启动块的输出端电性连接。

进一步地，所述清洁转动轴杆的顶部两侧设置有转动复位连接轴，所述转动复位连接轴用于对清洁转动轴杆拼装的弹性收束支撑，所述清洁转动轴杆的表面设置有第一卡合限位卡块，所述清洁转动轴杆的表面还设置有第二卡合限位卡块，所述第一卡合限位卡块为磁性设置，所述清洁转动轴杆的内侧开设有限位固定卡块，所述限位固定卡块的底部设置有活动顶撑挤压卡板，部分所述限位固定卡块的内部设置有连接定向固定轴，所述限位固定卡块和第一卡合限位卡块匹配设置，所述限位固定卡块同样和第二卡合限位卡块匹配设置。

进一步地，所述抵合启动块的中部开设有嵌合连接定位槽，所述清洁转动轴杆的顶部设置有支撑定向卡块，所述嵌合连接定位槽用于对支撑定向卡块安装的卡接，所述嵌合连接定位槽的两侧开设有侧方定位槽，所述抵合启动块的底部两侧设置有嵌合吸纳卡块，所述抵合启动块的底部设置有连接卡合活柱，所述连接卡合活柱为两组设置在抵合启动块的底部两侧，所述支撑定向卡块的底部两侧开设有侧方嵌合收纳槽，所述连接卡合活柱的底部设置有活动撑拖定位卡板，所述侧方嵌合收纳槽用以对活动撑拖定位卡板的嵌合卡接开设，所述清洁转动轴杆的顶部还设置有一体开合定位槽，所述一体开合定位槽和嵌合吸纳卡块匹配设置，所述支撑定向卡块的表面开设有匹配侧方定位槽的卡块，所述嵌合吸纳卡块和活动撑拖定位卡板的长度等于一体开合定位槽的开设长度。

进一步地，所述第二加热板用于对弹性活板表面的升温控制，所述第二喷淋口和第一喷淋口为双组控制启动设置，所述清洁液收纳挤压仓为挤压出水设置，所述弹性活板具体为可拆卸设置安装在清理清洁卡板的表面。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过设置清洁转动轴杆等结构，从而使得在粮油分流输料管进行日常使用的情况下能够不对其进行拆卸更换便能够有效的对其内部进清理，在减少了清洁所需的时间前提下，还能够有效的保证其清洁效率，可拆卸式安装更是保证了其粮油输送分流器的清洁维护频率能够得到保证，大大的增加了其装置清洁的便捷性；

通过清洁转动轴杆的双组拼接设置，使得其装置在进行使用的时候能够有效的进行固定和拆卸，从而能够减少其装置的使用占用空间，同时其伸缩式性质能够保证其在进行清洁的时候能够即拆即用，从而确保了装置的使用便捷性；

通过设置出口保护套和折叠凸块等结构，确保了其装置在进行使用的时候能够有效的保证粮油分流输料管的内部不会囤积过量油污，从而方便了装置的使用清洁，也为装置在进行清洁使用的时候不会存在油污残留的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的粮油输送分流器结构示意图；

图2为本发明的清洁转动轴杆和顶撑清洁簧杆局部连接结构示意图；

图3为本发明的清洁转动轴杆嵌入粮油分流输料管仰视剖面结构示意图；

图4为本发明的粮油分流输料管底部剖视结构示意图；

图5为本发明的清洁转动轴杆双层组装结构示意图；

图6为本发明的粮油分流输料管与流通封水固定板联通处局部剖面结构示意图；

图7为本发明的清洁转动轴杆外壁剖视结构示意图；

图8为本发明的清洁转动轴杆和抵合启动块连接处局部放大结构示意图；

图9为本发明的清理清洁卡板正面结构示意图；

图10为本发明的清理清洁卡板侧方剖视结构示意图。

图中：

1、粮油输送分流器；2、移动控制接头；3、粮油出料接口；4、电磁输液阀；5、双通外接水箱；6、流通封水固定板；7、粮油分流输料管；8、清洁转动轴杆；9、卡合连接挂钩；10、电控收束卷带轴；11、顶撑卡簧柱；12、收束牵拉卡带；13、顶撑清洁簧杆；14、嵌合顶撑卡槽；15、清理清洁卡板；16、复位绞盘连接轴；17、联通复位扭簧；18、嵌合连接活动卡槽；19、覆盖式电控加热丝；20、出口保护套；21、折叠凸块；22、双侧电磁阀门；23、承平固定底座；24、抵合启动块；25、粮油流通阀门；26、转动复位连接轴；27、第一卡合限位卡块；28、第二卡合限位卡块；29、限位固定卡块；30、活动顶撑挤压卡板；31、连接定向固定轴；32、嵌合连接定位槽；33、侧方定位槽；34、连接卡合活柱；35、嵌合吸纳卡块；36、一体开合定位槽；37、活动撑拖定位卡板；38、支撑定向卡块；39、侧方嵌合收纳槽；40、弹性活板；41、第一喷淋口；42、第二加热板；43、第二喷淋口；44、清洁液收纳挤压仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

以下结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种粮油定量分装设备，如图1-10所示，包括粮油输送分流器1，粮油输送分流器1的顶部设置有移动控制接头2，移动控制接头2用以对粮油输送分流器1移动的外接设置，粮油输送分流器1的内部设置有粮油出料接口3，粮油出料接口3的内部设置有电磁输液阀4，电磁输液阀4的顶部设置有控制单元，控制单元和电磁输液阀4电性连接，粮油输送分流器1的两侧设置有双通外接水箱5，粮油输送分流器1的内部设置有流通封水固定板6，粮油输送分流器1的底部设置有粮油分流输料管7，粮油分流输料管7和粮油出料接口3为拆卸式分流联通设置，粮油出料接口3和粮油分流输料管7之间设置有管道，用以对粮油出料接口3和粮油分流输料管7输料的连通，流通封水固定板6用以对管道的搭接使用固定，粮油分流输料管7的底部设置有出口保护套20，出口保护套20呈包裹状覆盖在粮油分流输料管7的底部，粮油分流输料管7的内部设置有覆盖式电控加热丝19，覆盖式电控加热丝19用于对粮油分流输料管7清洁的辅助加热；我们在实际进行使用的时候能够发现到，针对于粮油分流输料管7的使用设置我们采用了特殊处理，在粮油分流输料管7的开口处设置有水滴型的出口保护套20，从而保证了粮油分流输料管7在对其管道内部进行清洁的时候，出口保护套20的形状设置更能够保证粮油分流输料管7内部的污渍在滑落的时候有一个缓冲的面，并不会淤积在粮油分流输料管7的底部，从而导致容易留下污渍的问题，同时出口保护套20的形状设置也保证了在粮油出纳的时候能够流通的更加顺畅，以此保证了其装置的使用效果，同时覆盖式电控加热丝19的设置在需要对其管道进行清理的时候，其覆盖式电控加热丝19能够配合清洁转动轴杆8的顶部启动项，来对粮油分流输料管7整体进行预加热，从而保证了其粮油分流输料管7的清洁效果；清洁转动轴杆8，清洁转动轴杆8设置在粮油分流输料管7的内部，清洁转动轴杆8和粮油分流输料管7插接设置，清洁转动轴杆8为分节式拼装设计，清洁转动轴杆8的顶部两侧设置有卡合连接挂钩9，清洁转动轴杆8的顶部设置有电控收束卷带轴10，电控收束卷带轴10的内部收卷安装有收束牵拉卡带12，收束牵拉卡带12远离电控收束卷带轴10的一端和另一个清洁转动轴杆8的顶部活动连接，清洁转动轴杆8的内部设置有顶撑卡簧柱11，顶撑卡簧柱11为双组设置用于和卡合连接挂钩9活动连接，顶撑卡簧柱11用以对清洁转动轴杆8连接的收束顶撑，清洁转动轴杆8的一侧设置有顶撑清洁簧杆13，顶撑清洁簧杆13靠近清洁转动轴杆8的一侧表面开设有嵌合顶撑卡槽14，顶撑清洁簧杆13的一端设置有联通复位扭簧17，联通复位扭簧17的两侧设置有牵拉绳，清洁转动轴杆8靠近顶撑清洁簧杆13的一侧表面开设有匹配联通复位扭簧17移动的滑槽，滑槽的底部设置有嵌合连接活动卡槽18，嵌合连接活动卡槽18用于对联通复位扭簧17的卡合限位设置，顶撑清洁簧杆13的一侧设置有清理清洁卡板15，清理清洁卡板15和顶撑清洁簧杆13的连接处设置有复位绞盘连接轴16，复位绞盘连接轴16用于对清理清洁卡板15的使用复位设置；

本实施例中：我们在实际对其装置进行使用的时候能够发现到的是，其装置，粮油输送分流器1在通过粮油出料接口3对粮油分流输料管7进行输送油料的时候，电磁输液阀4作为对粮油出料接口3的封闭式设计不参与其中，并且作为粮油分流输料管7的控制输出导流端，电磁输液阀4的设计改造不参与本案件中，那么在这种情况下，我们需要参考的便是，粮油分流输料管7的主要使用目的，可以看到的是，粮油分流输料管7在进行长久使用之后，由于粮油的黏着性和吸附性，其粮油分流输料管7越是靠近底部便越是存在着大量的污染残留，那么在这种情况下，如何不对粮油分流输料管7进行更换便能够将其进行快速清理来进行日常的维修保养使用，便是该案件的重中之重，我们可以通过将清洁转动轴杆8进行组装，然后将单一的清洁转动轴杆8向上插入到粮油分流输料管7的内部，此时可以看到，由于我们对粮油分流输料管7的底部进行堵塞，顶撑卡簧柱11只能向上进行顶撑，此时清洁转动轴杆8在粮油分流输料管7的底部便会向上顶撑打开，此时嵌合顶撑卡槽14失去上方清洁转动轴杆8的限制开始进行复位，在顶撑清洁簧杆13复位的情况下，其能够顶撑在粮油分流输料管7的内壁，从而对粮油分流输料管7的内壁进行有效刮擦，以此保证了其装置的清洁效果，我们需要注意的是，联通复位扭簧17的两侧设置有复位簧组件，能够保证联通复位扭簧17在复位的过程当中受到该复位簧组件的牵拉，从而保证联通复位扭簧17得以有效的复位在清洁转动轴杆8的中部，当如此情况发生的时候，我们需要注意的是，复位绞盘连接轴16能够保证清理清洁卡板15可以进行复位，一般来说，清理清洁卡板15不可能呈垂直复位在粮油分流输料管7的内部，但是复位绞盘连接轴16对清理清洁卡板15施加的扭力能够完美解决这一点，从而确保了清理清洁卡板15能够贴合粮油分流输料管7的内壁进行下一步清理工作，但是粮油在进行清理的时候还是有着一些使用上的问题，因为其管口随着使用时间的增加，势必会出现一些黏着甚至是固化物体，为此如何去在短时间内解决该方面的问题，并且在接下来的流程当中让粮油分流输料管7能够快速投入使用，也是我们该方案需要解决的内容，且在清洁转动轴杆8进行组装的时候，我们可以看到嵌合顶撑卡槽14的底部剖面为弧形设置，且两个清洁转动轴杆8为反转式插入设置，由此设置能够保证清洁转动轴杆8在粮油分流输料管7内部进行清理的时候能够提高其清洁效率，并且单边顶撑清洁簧杆13的转动在进行使用的时候更是能够节省其使用功效，而由于嵌合顶撑卡槽14的底部呈弧形，我们能够更好的发现到其嵌合顶撑卡槽14在进行复位的时候不会发生到卡死现象，从而保证了其装置的正常使用。

如图1-10所示，粮油分流输料管7的内壁开设有折叠凸块21，粮油分流输料管7和流通封水固定板6的连接处设置有承平固定底座23，承平固定底座23的底部设置有抵合启动块24，管道靠近流通封水固定板6的一侧设置有粮油流通阀门25，流通封水固定板6和粮油分流输料管7的连接处设置有双侧电磁阀门22，双侧电磁阀门22和粮油流通阀门25为择一闭合控制设置，粮油流通阀门25的输入端和抵合启动块24的输出端电性连接，双侧电磁阀门22的输入端和抵合启动块24的输出端电性连接；

本实施例中，我们在实际进行使用的时候，首先应该参照的是粮油分流输料管7的内壁形状，粮油分流输料管7的内壁设置有折叠凸块21，而折叠凸块21在进行使用的时候，我们会发现到，在出油的时候，折叠凸块21能够加大粮油分流输料管7内壁的冲击力，使得粮油在粮油分流输料管7的内部进行出油的时候不太容易因为静置而产生黏着的问题，同样，在实际进行使用的时候，即便是粮油分流输料管7的内壁发生静置了，折叠凸块21的本身滞留坡度小于45°，在这种情况下，内部的残留粮油会随着重力势能向下进行冲击，从而有效的配合了出口保护套20的设置，使得其装置在进行使用的时候能够保证粮油不会在粮油分流输料管7的出口处产生凝结，即从根本上提高了其使用上的清洁性，又保证了在粮油分流输料管7受到清洁的时候，折叠凸块21可以增大粮油分流输料管7内壁的接触面，从而保证了其受清洁效果，诚如上述中，清洁料液在进行使用的时候也不易在粮油分流输料管7的内壁发生凝结，从而保证了其装置的清洁效果，且我们可以看到的是，当清洁转动轴杆8进入到粮油分流输料管7内部的时候，当清洁转动轴杆8向上进行顶撑，此时我们可以发现到的是，清洁转动轴杆8的顶部会卡接在抵合启动块24的内部，承平固定底座23的内部设置有转动电机用以来对清洁转动轴杆8进行转动，而不仅如此，我们还能够发现到的是，当清洁转动轴杆8进入到抵合启动块24的内部进行卡合的时候，抵合启动块24会发送电信号，此时流通封水固定板6顶部的粮油流通阀门25开设进行关闭，当完全关闭以后，双侧电磁阀门22进行打开，由于流通封水固定板6和双通外接水箱5为贯通连接，则如此，此时流通封水固定板6和粮油分流输料管7处于联通状态，而此时流通封水固定板6处开始出送清洁液，并且我们可以发现到的是抵合启动块24的内部电机会带动清洁转动轴杆8进行转动，如此，开始进行清洁，需要注意的是，折叠凸块21为折起锐角开设，用于加大粮油分流输料管7的内壁接触面，也用于加大粮油分流输料管7贴合在内部料液的下落势能。

如图1-10所示，清洁转动轴杆8的顶部两侧设置有转动复位连接轴26，转动复位连接轴26用于对清洁转动轴杆8拼装的弹性收束支撑，清洁转动轴杆8的表面设置有第一卡合限位卡块27，清洁转动轴杆8的表面还设置有第二卡合限位卡块28，第一卡合限位卡块27为磁性设置，清洁转动轴杆8的内侧开设有限位固定卡块29，限位固定卡块29的底部设置有活动顶撑挤压卡板30，部分限位固定卡块29的内部设置有连接定向固定轴31，限位固定卡块29和第一卡合限位卡块27匹配设置，限位固定卡块29同样和第二卡合限位卡块28匹配设置；

本实施例中，我们可以发现到的是，在装置进行使用的时候，受限于其清洁转动轴杆8的组装性质，为了保证清洁转动轴杆8在组装拼接的过程当中能够有效的进行联动式一体转动，现在我们设计了改组方案，既能够保证清洁转动轴杆8的连接稳定性的同时，也可以保证清洁转动轴杆8能够便于拆卸，通过设置第一卡合限位卡块27和第二卡合限位卡块28等结构，我们能够确定的是，第一卡合限位卡块27和第二卡合限位卡块28在嵌入进入顶部清洁转动轴杆8内部的限位固定卡块29中的时候能够有效的进行嵌合连接，且在实际进行使用的时候，由于活动顶撑挤压卡板30的设置，其能够保证的是清洁转动轴杆8在进行双组卡接的时候，得以有效的对底部的清洁转动轴杆8进行收纳，并且活动顶撑挤压卡板30为弹性结构设置，那么我们在正常使用的情况中，便能够保证其连接的稳定性和收纳的便捷性，且第一卡合限位卡块27为磁性设置的同时，连接定向固定轴31在受磁后会缩紧，从而对活动顶撑挤压卡板30进行牵拉，此时活动顶撑挤压卡板30不再具备弹性收束的效果，也就是说，在原本情况下，第一卡合限位卡块27受到顶撑进入开始对清洁转动轴杆8的内部进行压缩，而后两个清洁转动轴杆8呈现层叠状态进行收束，但是当我们需要对清洁转动轴杆8进行展开使用的时候，此时清洁转动轴杆8会在顶撑卡簧柱11的作用下向上或者向下撑开，而顶撑卡簧柱11撑起的力大于活动顶撑挤压卡板30收束的力，所以在如此情况下，活动顶撑挤压卡板30会向外张开发生脱位，从而不再具备限位功能，但是当其第一卡合限位卡块27进入到连接定向固定轴31内部的时候，随着第一卡合限位卡块27的卡合数量越多，此时连接定向固定轴31对活动顶撑挤压卡板30的限制力逐渐加大，最后完整嵌合在连接定向固定轴31的内部，然后顶撑卡簧柱11的推力不再足以将其进行推动，从而完成了该装置的使用固定，我们可以发现到的是，在这种情况下，随着顶部的清洁转动轴杆8进行转动的时候，可以有效的通过第一卡合限位卡块27和底部连接定向固定轴31的固定从而对底部的清洁转动轴杆8进行连带转动，以此来保证其装置的使用。

如图1-10所示，抵合启动块24的中部开设有嵌合连接定位槽32，清洁转动轴杆8的顶部设置有支撑定向卡块38，嵌合连接定位槽32用于对支撑定向卡块38安装的卡接，嵌合连接定位槽32的两侧开设有侧方定位槽33，抵合启动块24的底部两侧设置有嵌合吸纳卡块35，抵合启动块24的底部设置有连接卡合活柱34，连接卡合活柱34为两组设置在抵合启动块24的底部两侧，支撑定向卡块38的底部两侧开设有侧方嵌合收纳槽39，连接卡合活柱34的底部设置有活动撑拖定位卡板37，侧方嵌合收纳槽39用以对活动撑拖定位卡板37的嵌合卡接开设，清洁转动轴杆8的顶部还设置有一体开合定位槽36，一体开合定位槽36和嵌合吸纳卡块35匹配设置，支撑定向卡块38的表面开设有匹配侧方定位槽33的卡块，嵌合吸纳卡块35和活动撑拖定位卡板37的长度等于一体开合定位槽36的开设长度；

本实施例中，我们在实际进行使用的时候，尤其在清洁转动轴杆8的顶部对其进行顶撑的时候，我们需要注意到的是，其清洁转动轴杆8的成型底部在对在装置进行插接使用的时候，其支撑定向卡块38第一时间会开始对嵌合连接定位槽32进行贯通连接，且随着其清洁转动轴杆8和抵合启动块24进行连接的同时，我们可以发现到活动撑拖定位卡板37带动连接卡合活柱34开始沿着清洁转动轴杆8的导向进行滑动，在滑动的过程当中，我们能够发现到的是，活动撑拖定位卡板37会随着清洁转动轴杆8的抬升而向支撑定向卡块38进行移动，在移动的过程当中，活动撑拖定位卡板37会逐渐对支撑定向卡块38的底部进行抵合，在抵合的过程当中，嵌合吸纳卡块35和一体开合定位槽36能够有效的进行卡合，从而配合活动撑拖定位卡板37对一体开合定位槽36进行卡合，当完全卡合的过程当中，我们可以发现到的是，支撑定向卡块38会有效的卡合到嵌合连接定位槽32的内部，从而保证了嵌合连接定位槽32和支撑定向卡块38处于卡合状态下，其清洁转动轴杆8和抵合启动块24能够进行固定使用，且清洁转动轴杆8在此时完全处于转动受力，进而保证了其清洁转动轴杆8在进行使用的时候不会发生脱位情况，且我们可以看到的是，活动撑拖定位卡板37和嵌合吸纳卡块35呈拼接状和一体开合定位槽36进行卡合，从而方便其完成固定，在这种情况下，如果说 我们需要对清洁转动轴杆8进行拆卸的时候，只需要将清洁转动轴杆8进行下拉便可，而不用担心其清洁转动轴杆8在粮油分流输料管7内部的连接稳定情况，因为，在清洁转动轴杆8呈如此状态在粮油分流输料管7内部进行安装的时候，受限于粮油分流输料管7的内部空腔形状以及清洁转动轴杆8连接的顶撑清洁簧杆13等机构，此时其清洁转动轴杆8能够受到嵌合连接定位槽32的夹持力和一体开合定位槽36的卡合力以及顶撑清洁簧杆13的侧面支撑力，三种受力能够完全的保证清洁转动轴杆8在粮油分流输料管7内部进行使用的稳定性，从而保证了清洁转动轴杆8的使用效果。

如图1-10所示，第二加热板42用于对弹性活板40表面的升温控制，第二喷淋口43和第一喷淋口41为双组控制启动设置，清洁液收纳挤压仓44为挤压出水设置，弹性活板40具体为可拆卸设置安装在清理清洁卡板15的表面，清理清洁卡板15的表面设置有弹性活板40，弹性活板40为弹性材料设置，清理清洁卡板15的表面设置有第一喷淋口41，第一喷淋口41安装在两个弹性活板40的间隔处，清理清洁卡板15的表面设置有第二加热板42，清理清洁卡板15的内部设置有清洁液收纳挤压仓44，清理清洁卡板15的两侧设置有第二喷淋口43，第二喷淋口43和第一喷淋口41为同一启动控制；

本实施例中，我们在实际对其装置进行使用的时候能够看到的是，清理清洁卡板15在跟随其清洁转动轴杆8进行使用的时候，最底部的清洁转动轴杆8的底部设置有可以拆卸的封装盖，在对粮油分流输料管7进行清理的时候，此时粮油输送分流器1的底部应当放置有用以盛放污料的器皿，在这种情况下，我们可以发现到，装置能够有效的通过清洁液收纳挤压仓44的设置，配合流通封水固定板6灌入粮油分流输料管7内部的料液，对粮油分流输料管7的主要接触外界部分进行充分的清洁，并且弹性活板40可以进行更换的情况下也保证了装置的使用效果，在此外，其第二喷淋口43和第一喷淋口41能够随着清理清洁卡板15的转动顶撑，从清洁液收纳挤压仓44的内部挤压出清洁液，从而有效的保证了其装置的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种粮油定量分装设备，其特征在于，包括：

粮油输送分流器（1），所述粮油输送分流器（1）的顶部设置有移动控制接头（2），所述移动控制接头（2）用以对粮油输送分流器（1）移动的外接设置，所述粮油输送分流器（1）的内部设置有粮油出料接口（3），所述粮油出料接口（3）的内部设置有电磁输液阀（4），所述电磁输液阀（4）的顶部设置有控制单元，所述控制单元和电磁输液阀（4）电性连接，所述粮油输送分流器（1）的两侧设置有双通外接水箱（5），所述粮油输送分流器（1）的内部设置有流通封水固定板（6），所述粮油输送分流器（1）的底部设置有粮油分流输料管（7），所述粮油分流输料管（7）和粮油出料接口（3）为拆卸式分流联通设置，所述粮油出料接口（3）和粮油分流输料管（7）之间设置有管道，用以对粮油出料接口（3）和粮油分流输料管（7）输料的连通，所述流通封水固定板（6）用以对管道的搭接使用固定，所述粮油分流输料管（7）的底部设置有出口保护套（20），所述出口保护套（20）呈包裹状覆盖在粮油分流输料管（7）的底部，所述粮油分流输料管（7）的内部设置有覆盖式电控加热丝（19），所述覆盖式电控加热丝（19）用于对粮油分流输料管（7）清洁的辅助加热；

清洁转动轴杆（8），所述清洁转动轴杆（8）设置在粮油分流输料管（7）的内部，所述清洁转动轴杆（8）和粮油分流输料管（7）插接设置，所述清洁转动轴杆（8）为分节式拼装设计，所述清洁转动轴杆（8）的顶部两侧设置有卡合连接挂钩（9），所述清洁转动轴杆（8）的顶部设置有电控收束卷带轴（10），所述电控收束卷带轴（10）的内部收卷安装有收束牵拉卡带（12），所述收束牵拉卡带（12）远离电控收束卷带轴（10）的一端和另一个清洁转动轴杆（8）的顶部活动连接，所述清洁转动轴杆（8）的内部设置有顶撑卡簧柱（11），所述顶撑卡簧柱（11）为双组设置用于和卡合连接挂钩（9）活动连接，所述顶撑卡簧柱（11）用以对清洁转动轴杆（8）连接的收束顶撑，所述清洁转动轴杆（8）的一侧设置有顶撑清洁簧杆（13），所述顶撑清洁簧杆（13）靠近清洁转动轴杆（8）的一侧表面开设有嵌合顶撑卡槽（14），所述顶撑清洁簧杆（13）的一端设置有联通复位扭簧（17），所述联通复位扭簧（17）的两侧设置有牵拉绳，所述清洁转动轴杆（8）靠近顶撑清洁簧杆（13）的一侧表面开设有匹配联通复位扭簧（17）移动的滑槽，所述滑槽的底部设置有嵌合连接活动卡槽（18），所述嵌合连接活动卡槽（18）用于对联通复位扭簧（17）的卡合限位设置，所述顶撑清洁簧杆（13）的一侧设置有清理清洁卡板（15），所述清理清洁卡板（15）和顶撑清洁簧杆（13）的连接处设置有复位绞盘连接轴（16），所述复位绞盘连接轴（16）用于对清理清洁卡板（15）的使用复位设置。

2.根据权利要求1所述的一种粮油定量分装设备，其特征在于：所述粮油分流输料管（7）的内壁开设有折叠凸块（21），所述粮油分流输料管（7）和流通封水固定板（6）的连接处设置有承平固定底座（23），所述承平固定底座（23）的底部设置有抵合启动块（24），所述管道靠近流通封水固定板（6）的一侧设置有粮油流通阀门（25），所述流通封水固定板（6）和粮油分流输料管（7）的连接处设置有双侧电磁阀门（22），所述双侧电磁阀门（22）和粮油流通阀门（25）为择一闭合控制设置，所述粮油流通阀门（25）的输入端和抵合启动块（24）的输出端电性连接，所述双侧电磁阀门（22）的输入端和抵合启动块（24）的输出端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种粮油定量分装设备，其特征在于：所述清洁转动轴杆（8）的顶部两侧设置有转动复位连接轴（26），所述转动复位连接轴（26）用于对清洁转动轴杆（8）拼装的弹性收束支撑，所述清洁转动轴杆（8）的表面设置有第一卡合限位卡块（27），所述清洁转动轴杆（8）的表面还设置有第二卡合限位卡块（28），所述第一卡合限位卡块（27）为磁性设置，所述清洁转动轴杆（8）的内侧开设有限位固定卡块（29），所述限位固定卡块（29）的底部设置有活动顶撑挤压卡板（30），部分所述限位固定卡块（29）的内部设置有连接定向固定轴（31），所述限位固定卡块（29）和第一卡合限位卡块（27）匹配设置，所述限位固定卡块（29）同样和第二卡合限位卡块（28）匹配设置。

4.根据权利要求3所述的一种粮油定量分装设备，其特征在于：所述抵合启动块（24）的中部开设有嵌合连接定位槽（32），所述清洁转动轴杆（8）的顶部设置有支撑定向卡块（38），所述嵌合连接定位槽（32）用于对支撑定向卡块（38）安装的卡接，所述嵌合连接定位槽（32）的两侧开设有侧方定位槽（33），所述抵合启动块（24）的底部两侧设置有嵌合吸纳卡块（35），所述抵合启动块（24）的底部设置有连接卡合活柱（34），所述连接卡合活柱（34）为两组设置在抵合启动块（24）的底部两侧，所述支撑定向卡块（38）的底部两侧开设有侧方嵌合收纳槽（39）。

5.根据权利要求4所述的一种粮油定量分装设备，其特征在于：所述清理清洁卡板（15）的表面设置有弹性活板（40），所述弹性活板（40）为弹性材料设置，所述清理清洁卡板（15）的表面设置有第一喷淋口（41），所述第一喷淋口（41）安装在两个弹性活板（40）的间隔处，所述清理清洁卡板（15）的表面设置有第二加热板（42），所述清理清洁卡板（15）的内部设置有清洁液收纳挤压仓（44），所述清理清洁卡板（15）的两侧设置有第二喷淋口（43），所述第二喷淋口（43）和第一喷淋口（41）为同一启动控制。

6.根据权利要求5所述的一种粮油定量分装设备，其特征在于：所述连接卡合活柱（34）的底部设置有活动撑拖定位卡板（37），所述侧方嵌合收纳槽（39）用以对活动撑拖定位卡板（37）的嵌合卡接开设，所述清洁转动轴杆（8）的顶部还设置有一体开合定位槽（36），所述一体开合定位槽（36）和嵌合吸纳卡块（35）匹配设置，所述支撑定向卡块（38）的表面开设有匹配侧方定位槽（33）的卡块，所述嵌合吸纳卡块（35）和活动撑拖定位卡板（37）的长度等于一体开合定位槽（36）的开设长度。

7.根据权利要求6所述的一种粮油定量分装设备，其特征在于：所述第二加热板（42）用于对弹性活板（40）表面的升温控制，所述第二喷淋口（43）和第一喷淋口（41）为双组控制启动设置，所述清洁液收纳挤压仓（44）为挤压出水设置，所述弹性活板（40）具体为可拆卸设置安装在清理清洁卡板（15）的表面。