CN1179547A - 光纤排模件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种光纤排模件,其扁平的基体10中有多个孔,这些孔是以特定间隔形成于基体一个表面内的通道。多根对应的光纤16对准并安排在孔中,然后用环氧树脂模块14使之延伸于基体10的所述表面上,以将光纤16固定在孔中。

Description

光纤排模件及其制造方法
本发明涉及光纤排模件，该模件便于将光波导元件与光纤连接起来。
通常，要将光纤连接到光波导组件上时，很重要的一点是光纤必须精确对准。为达到此要求，可用光刻法使光波导组件间隔开并对准以达到所要求的精度。然而，在将光纤连接到光波导组件上时，很难使单根或多根光纤精确对准和排列。
在现有方法中，通常是在硅晶片和金属片上开专门的槽，槽中安放排列单根或多根光纤。
因此，常规的方法必须非常精确地在基片上开槽，在光纤装在基片的槽中之后还必须对光纤端部的横断面进行抛光。由于光纤的端面很小，因此抛光过程必须仔细和精确进行。此外，由于光波导组件和光纤之间的连接尺寸很小，因此接合点的强度很低，造成光波导的性能不佳。
本发明的目的是要提供一种光纤排模件，其对准和排列过程可简单进行，并能方便地对光纤端部进行抛光。
本发明的另一目的是提供一种光纤排模件，其光纤与波导组件之间连接处的抗张强度可以增强。
本发明的又一目的是提供一种光纤排模件，其可使整个光波导的性能得以提高。
为达到上述目的，本发明提供的一种光纤排模件包括：
一块扁平的基体，具有多个孔，孔间有特定的间隔，用以对准和安排多根对应的光纤；和
一个模块，用以将光纤固定在孔中。
最好是，所述孔是形成于基体一个表面内的通道，而模块是延伸于基体该表面上的环氧树脂模块。所述通道的断面可以是圆形或正方形的。所述基体可以是一扁平的金属片。
最好是，将多个孔做成倾斜的，以降低将光纤连接到光波导组件上时遭受的返回损失(return losses)。在基体内，这些孔可以形成1-20度角。
本发明还提供了一种制造光纤排模件的方法，该方法包括：
在一块扁平的基体中以特定间隔形成多个孔；
使多根对应的光纤对准并安排到所述孔中；和
用一模块将所述光纤固定在孔中。
在光纤插到各个孔中之后，可以用一个对准夹具使光纤对准。
该方法还可包括抛光光纤端部的步骤。
各孔可以用机械加工或光刻方法形成，其断面可以是圆形或正方形的。
以下结合附图以举例方式说明本发明。附图中：
图1是光纤排模件的透视示意图；
图2是光纤排模件的顶视平面图；
图3是一剖面图，示出光纤排列在基体内各孔中的情况；
图4A是基体的侧视图，示出垂直形成的各孔；
图4B是基体的侧视图，示出倾斜形成的各孔。
参看图1至图3。上述光纤排模件主要由扁平金属基体10和环氧树脂模块14组成。基体10内侧形成有与其垂直的多个孔12，孔的形状为圆管形或正方形孔，彼此有特定的间隔。孔设计成能对准和安排光纤16，可使单根或多根光纤16与光波导组件彼此连接。
孔12在基体10中以特定的角度(θ)倾斜地形成，以降低光纤16连接到光波导组件上时出现的返回损失。也就是，孔12在基体10中倾斜1-20度。
单根或多根光纤16插入基体的孔12中之后，以环氧树脂密封插入各孔12中的光纤16从而形成模块14，于是将光纤16固定住。
制造上述光纤排模件的方法如下。首先如图4A那样垂直放置扁平金属基体10，然后用机械加工方法或光刻方法在基体10中做出多个圆管形或正方形套筒状孔12，并使孔间有特定间隔。
为了降低光纤与光波导彼此连接时遭受的返回损失，先如图4B那样成特定角度(θ)倾斜放置基体10，然后做出孔。
随后，将光纤16各自插入其对应孔12中，并利用一个对准夹具使之对准和排列。用环氧树脂固定光纤16以模制出最终结构的整个表面。可用加热或紫外光照射的方法使环氧树脂固化。最后，磨制和抛光从孔12中伸出的光纤端部，以保持其有最佳的光照度。这样，就制成了一个精密的光纤排模件。
如上所述，本发明的光纤排模件具有这样的优点：其光纤与波导元件之间连接处的尺寸变大，因而提高了连接面的抗张强度，从而使光波导组件整体的可靠性增大。简化了光纤排模件的制造过程，即在金属基体中形成一些孔，将光纤插入孔中并使其对准和排列，这种简单的制造工艺降低了光纤排模件的生产成本。由于使孔12在基体10内倾斜1-20度的特定角度(θ)，因此当基体10内对准的光纤16连接到光波导组件上时出现的返回损失得以减少。

Claims (13)

1.一种光纤排模件，包括：
一块扁平的基体，具有多个孔，孔间有特定的间隔，用以对准和安排多根对应的光纤；和
一个模块，用以将光纤固定在孔中。
2.如权利要求1所述的光纤排模件，其特征在于，所述孔是形成于基体一个表面内的通道，而所述模块是延伸于基体该表面上的环氧树脂模块。
3.如权利要求2所述的光纤排模件，其特征在于，所述通道的断面是圆形或正方形的。
4.如权利要求1-3之一所述的光纤排模件，其特征在于，所述基体是一扁平的金属片。
5.如权利要求1-4之一所述的光纤排模件，其特征在于，所述多个孔形成倾斜的，以降低将光纤连接到光波导组件上时遭受的返回损失。
6.如权利要求1-5之一所述的光纤排模件，其特征在于，所述孔在基体内形成1-20度角。
7.一种制造光纤排模件的方法，包括：
在一块扁平的基体中以特定间隔形成多个孔；
使多根对应的光纤对准并安排到所述孔中；和
用一模块将所述光纤固定在孔中。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述光纤插到各个孔中之后，用一个对准夹具使光纤对准。
9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述孔是形成于基体一个表面内的通道，而所述模块是延伸于基体该表面上的环氧树脂模块。
10.如权利要求7-9之一所述的方法，其特征在于，还包括抛光光纤端部的步骤。
11.如权利要求7-10之一所述的方法，其特征在于，所述各孔是用机械加工或光刻方法形成的。
12.如权利要求7-11之一所述的方法，其特征在于，所述孔的断面是圆形或正方形的。
13.如权利要求7-12之一所述的方法，其特征在于，使所述多个孔倾斜地形成，以降低将光纤连接到光波导组件上时遭受的返回损失。
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