CN117948290A - 一种大风量高压轴流风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及排风设备技术领域，具体涉及一种大风量高压轴流风机，大风量高压轴流风机包括筒状机壳、叶轮和吹风机构，叶轮同轴插装在筒状机壳内部，且能够自转，以形成出风区域，叶轮的最外缘和筒状机壳的内周壁之间形成有泄露区域，吹风机构用于沿叶轮的吹风方向、向泄露区域吹入气流，以使泄露区域具有和出风区域相等的气压。通过使泄露区域和出风区域压力相等，一方面有助于减少泄漏流，降低风机内的流动损失，增大风机全压，提高风机的送风效率，一方面能够给叶轮提供一个沿吹风风向的支持力，有助于降低叶轮受力不均匀性，提高叶轮的使用寿命，一方面有助于减少叶轮顶尖处的压差，降低灰尘的黏附量。

Description

一种大风量高压轴流风机

技术领域

本发明涉及排风设备技术领域，特别是涉及一种大风量高压轴流风机。

背景技术

轴流风机是一种利用叶片旋转产生气流的通风设备，其工作原理是当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶，导叶将偏转气流变为轴向流动；轴流风机具有高效、低噪音、可靠性高等优点，因此被广泛应用于各种工业领域。

相关技术中，如授权公告号为CN205423227U的中国参考文献公开了一种高压轴流风机，该高压轴流风机在使用时，气流通过高压叶片的进气边，顺应其叶片盆面流过燕型飞翔出气边，流入后导叶的前凸曲线并滑过凸起进入后导叶。

上述高压轴流风机虽然在一定程度上满足了高压的使用环境需求，但是在实际使用过程中发现，由于叶顶和风筒之间存在一定的间隙，在叶轮转动时，叶片压力面和吸力面间的压差驱动气流从压力面沿间隙流向吸力面，形成叶顶泄漏流动，与主流高能流体掺混，形成叶顶泄漏涡并造成一定的流动损失，影响轴流风机的使用性能。

发明内容

基于此，有必要针对目前的轴流风机所存在的流动损失大、能耗高的问题，提供一种大风量高压轴流风机。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种大风量高压轴流风机，所述大风量高压轴流风机包括：

筒状机壳；

叶轮，同轴插装在所述筒状机壳内部，且配置成能够绕自身轴线转动，以形成出风区域，所述叶轮的最外缘和所述筒状机壳的内周壁之间形成有泄露区域；

吹风机构，所述吹风机构配置成能够沿所述叶轮的吹风方向、向所述泄露区域吹入气流，以使所述泄露区域具有和所述出风区域相等的气压；

所述吹风机构包括汇流筒和活塞，所述汇流筒同轴插装在所述筒状机壳内部，所述汇流筒具有2N个沿周向均匀排布的吹风区域，N为大于等于1的自然数；所述活塞的数量有2N个，且和所述吹风区域一一对应设置，所述活塞插装在所述吹风区域内，且和所述吹风区域之间形成有吹风腔室，所述吹风腔室和所述泄露区域单向连通；所述活塞能够沿所述筒状机壳的轴线方向往复滑动，以周期性的压缩所述吹风腔室，所述吹风腔室压缩时和所述泄露区域连通，以向所述泄露区域吹风；其中奇数位的所述活塞为第一组，偶数位的所述活塞为第二组，所述第一组的活塞压缩所述吹风腔室时，所述第二组的活塞释放所述吹风腔室。

进一步地，所述大风量高压轴流风机还包括换向部，所述换向部配置成能够将从所述吹风腔室吹出的气流的流向换向至和所述叶轮推挤出的气流的流向相同。

进一步地，所述换向部包括安装环和导风片，所述安装环的数量有两个，且均同轴插装在所述汇流筒和所述筒状机壳之间；所述导风片的数量有2N个，且沿周向均匀排布在两个所述安装环之间，并和所述活塞一一对应设置，所述导风片沿所述安装环的轴线方向螺旋延伸，且一端固定连接在其中一个所述安装环上，另一端固定连接在另一个所述安装环上；每两个相邻所述导风片之间均形成有换向区域，所述换向区域同时和所述吹风腔室、所述泄露区域连通。

进一步地，所述导风片具有弹性，且其中一个所述安装环能够沿所述筒状机壳的轴线方向滑动，以通过改变所述导风片的螺距，适配所述叶轮不同的转速。

进一步地，所述大风量高压轴流风机还包括第一驱动件，所述第一驱动件配置成能够提供其中一个所述安装环沿所述筒状机壳的轴线方向滑动的驱动力。

进一步地，所述吹风机构还包括连接组件和驱动组件，所述连接组件配置成能够连接2N个所述活塞，所述驱动组件配置成能够提供N个所述活塞滑动的驱动力。

进一步地，所述连接组件包括伸缩杆和铰接座，每个所述活塞上均铰接有两个伸缩杆，相邻的所述活塞上的伸缩杆远离所述活塞的一端均固定连接在同一个铰接座上，所述铰接座铰接在所述筒状机壳上。

进一步地，所述驱动组件包括N个第二驱动件，所述第二驱动件和所述活塞对应设置，且相邻两个所述第二驱动件之间间隔一个所述活塞，所述第二驱动件配置成能够提供所述活塞滑动的驱动力。

进一步地，所述筒状机壳的进风端罩设有防护罩，所述防护罩配置成能够过滤掉空气中含有的杂质颗粒。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种大风量高压轴流风机在使用时，首先带动叶轮绕自身轴线转动，在叶轮转动的过程中，沿叶轮的吹风方向形成出风区域，然后通过吹风机构沿叶轮的吹风方向、向泄露区域吹入气流，使泄露区域具有和出风区域相等的气压，从而一方面有助于减少泄漏流，降低风机内的流动损失，增大风机全压，提高风机的送风效率，一方面能够给叶轮提供一个沿吹风风向的支持力，降低叶轮受力的不均匀性，提高叶轮的使用寿命，一方面有助于减少叶轮顶尖处的压差，降低灰尘的黏附量。

进一步的，通过设置换向部，以在使用过程中，将从吹风腔室吹出的气流的流向换向至和叶轮推挤出的气流的流向相同，从而有助于减少两股气流碰撞时产生的流动损失，降低风机的能耗，提高使用性能。

进一步的，通过设置导风片具有弹性，且其中一个安装环能够沿筒状机壳的轴线方向滑动，以在使用过程中，当叶轮的转速增大时，经叶轮引出的气流的螺旋幅度越大，通过增大两个安装环之间的距离增大导风片的螺距，当叶轮的转速减小时，经叶轮引出的气流的螺旋幅度越小，通过减小两个安装环之间的距离减小导风片的螺距，使得经导风片导出的气流仍能够和叶轮引出的气流同向，从而能够适配不同转速的叶轮，提高风机的适用性。

附图说明

图1为本发明提供的大风量高压轴流风机的立体结构示意图；

图2为本发明提供的大风量高压轴流风机的零件爆炸结构示意图；

图3为本发明提供的去掉防护罩的大风量高压轴流风机的立体结构示意图；

图4为图3中A处局部放大结构示意图；

图5为本发明提供的大风量高压轴流风机的剖视结构示意图；

图6为图5中B处局部放大结构示意图；

图7为图5中C处局部放大结构示意图；

图8为本发明提供的大风量高压轴流风机的筒状机壳的立体结构示意图；

图9为本发明提供的大风量高压轴流风机的汇流筒的立体结构示意图；

图10为本发明提供的大风量高压轴流风机的换向部的立体结构示意图。

其中：

1、筒状机壳；11、安装槽；12、安装架；13、防护罩；14、第二驱动缸；

2、叶轮；21、驱动电机；211、安装杆；

3、汇流筒；31、封闭一环；32、封闭二环；33、安装座；34、隔条；35、挡环；

4、换向部；41、安装环；42、导风片；43、导向座；

5、吹风机构；51、活塞杆；511、活塞片；52、活塞座；53、伸缩杆；54、铰接座；55、第三驱动缸。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图10所示，本发明一实施例提供的大风量高压轴流风机用于吹风；在本实施例中，大风量高压轴流风机设置为包括筒状机壳1、叶轮2和吹风机构5，其中筒状机壳1设置为两端均敞口的结构，且在筒状机壳1的圆周侧壁上设置有支架，支架在使用时放置在地面上，以对筒状机壳1进行支撑。

叶轮2同轴插装在筒状机壳1内部，且配置成能够绕自身轴线转动，以形成出风区域，叶轮2的最外缘和筒状机壳1的内周壁之间形成有泄露区域，具体的，为便于安装叶轮2，如图5所示，大风量高压轴流风机设置为还包括驱动电机21，驱动电机21的轴线和筒状机壳1的轴线重合设置，且在驱动电机21的机壳上沿周向均匀排布有三个安装杆211，安装杆211沿径向方向延伸，且远离驱动电机21的一端均固定连接在筒状机壳1的内周壁上，以对驱动电机21进行支撑限位，叶轮2在安装时设置为同轴且固定套接在驱动电机21的电机轴上；更具体的，泄露区域的形状设置为环形；使用时，驱动电机21带动叶轮2转动，叶轮2转动使空气以预设流速V1吹入出风区域。

吹风机构5配置成能够沿叶轮2的吹风方向、向泄露区域吹入气流，以使泄露区域具有和出风区域相等的气压。

在本实施例中，吹风机构5可以设置为包括汇流筒3和活塞，汇流筒3同轴插装在筒状机壳1内部，汇流筒3具有2N个沿周向均匀排布的吹风区域，N为大于等于1的自然数，具体的，如图5所示，汇流筒3在安装时设置为靠近筒状机壳1的左端，叶轮2在安装时设置为靠近汇流筒3的右端，如图6和图9所示，在汇流筒3的左端外周壁上同轴套设有封闭一环31，封闭一环31设置为两端均敞口的筒状结构，封闭一环31的左端面和汇流筒3的左端面平齐，在封闭一环31的右端面上同轴且固接有封闭二环32，封闭二环32设置为环形的板状结构，封闭二环32的外周壁和封闭筒的外周壁重合设置，封闭二环32的内周壁和汇流筒3的外周壁重合设置，在封闭一环31和汇流筒3之间沿周向等间隔的设置有2N个隔条34，隔条34沿汇流筒3的轴线方向延伸，且一端和汇流筒3的左端面平齐，另一端固定连接在封闭二环32的板面上，从而将封闭一环31和汇流筒3之间的空间分隔为多个相同的独立区域，在本实施例中，吹风区域设置为和独立区域重合。

活塞的数量有2N个，且和吹风区域一一对应设置，活塞插装在吹风区域内，且和吹风区域之间形成有吹风腔室，具体的，如图4和图6所示，活塞具有垂直且固定连接的活塞杆51和活塞片511，活塞杆51设置为圆杆状结构，活塞片511设置为弧形的板状结构，且设置在活塞杆51的端部，并在使用时插装在吹风区域内，在本实施例中，活塞片511远离活塞杆51一侧的端面、相邻两个隔条34相互靠近的侧面、封闭二环32的板面、封闭一环31的内周壁和汇流筒3的外周壁共同组成吹风腔室；吹风腔室和泄露区域单向连通，具体的，在封闭二环32上设置有2N个第一单向阀，第一单向阀和吹风腔室一一对应设置；活塞能够沿筒状机壳1的轴线方向往复滑动，以周期性的压缩吹风腔室，吹风腔室压缩时和泄露区域连通，以向泄露区域内吹风，具体的，如图9所示，在封闭一环31和汇流筒3之间沿周向等间隔的设置有2N个安装座33，安装座33和吹风腔室一一对应设置，且位于两个隔条34中间，以一个安装座33为例，安装座33设置为T形结构，且具有垂直且固定连接的底板和限位柱，其中底板设置为弧形的板状结构，且在安装时设置为左端面和汇流筒3的左端面平齐，在底板和限位柱上共同贯穿开设有第一通孔，第一通孔和限位柱同轴设置，安装座33在使用时通过第一通孔套设在活塞杆51上，以对活塞杆51进行支撑和限位；更具体的，在活塞片511上设置有第二单向阀，第二单向阀在吹风腔室压缩时关闭，以使吹风腔室能够连续吹出气流；其中奇数位的活塞为第一组，偶数位的活塞为第二组，第一组的活塞压缩吹风腔室时，第二组的活塞释放吹风腔室，以使泄露区域始终能够得到外界气体的补充，具体的，可通过设置2N个第一驱动缸，第一驱动缸和活塞一一对应设置，以提供活塞压缩或释放吹风腔室的驱动力；例如，汇流筒3可以设置为具有八个沿周向均匀排布的吹风区域，则隔条34、活塞和安装座33的数量均相应设置有八个。

可以理解的是，第一驱动缸可以设置为液压缸、气压缸或电动缸中的任意一种。

使用时，如图5所示，首先启动所有的第一驱动缸，第一驱动缸一方面带动第一组的活塞周期性的压缩和释放吹风腔室，另一方面带动第二组的活塞周期性的释放和压缩吹风腔室，在吹风腔室释放的过程中，第一单向阀关闭，吹风腔室的容积增大、压强减小，当吹风腔室的压强减小至小于外界大气压时，在压差作用下第二单向阀打开，外界空气通过第二单向阀进入到吹风腔室内部；在吹风腔室压缩的过程中，第二单向阀关闭，吹风腔室的容积减小、压强增大，当吹风腔室的压强增大至大于外界大气压时，在压差作用下第一单向阀打开，吹风腔室内部的空气通过第一单向阀沿水平方向、自左向右的进入到泄露区域，并具有预设流速V2；然后启动驱动电机21，驱动电机21带动叶轮2转动，在叶轮2转动的过程中，空气沿水平方向、自左向右的移动，并具有预设流速V1，预设流速V1等于预设流速V2，根据伯努利方程，由于泄露区域的空气流速和叶轮2引出的空气流速相等，因此泄露区域和出风区域具有相同的压力，因此不存在压差，使得叶轮2引出的空气不会向泄露区域分流，从而有助于减少泄漏流，降低风机内的流动损失，增大风机全压，提高风机的送风效率，且在正常情况下，距离叶轮2顶尖越近的位置，其内外（径向）压力差越大，使得顶尖位置容易富集灰尘，而从吹风腔室吹出的空气能够减小顶尖位置的压差，从而能够降低灰尘的黏附量，降低叶轮2的能耗；在叶轮2引风的同时，空气对叶轮2具有沿水平方向向左的阻力，而从吹风腔室吹出的空气对叶轮2具有沿水平方向向右的推力，因此有助于降低叶轮2受力的不均匀性，提高叶轮2的使用寿命。

当叶轮2上粘附有较多灰尘时，可通过驱动电机21带动叶轮2低速反转，同时通过活塞使得吹风腔室吹出的气流间歇程度变大、速度变快，从而变成脉冲气流，以使叶轮2产生振动并对其表面的灰尘进行吹洗。

在进一步的实施例中，由于叶轮2引出的气流具有一定的螺旋方向，而吹风腔室喷出的气流为沿水平方向，两股气流虽然具有相同的压力，但由于方向的不同，在两股气流接触时会产生转向损失，使得气流流动路径弯曲，导致能量转化为旋涡或湍流而损失，因此为解决这一问题，大风量高压轴流风机设置为还包括换向部4，换向部4配置成能够将从吹风腔室吹出的气流的流向换向至和叶轮2推挤出的气流的流向相同，从而有助于减少两股气流碰撞时产生的流动损失，降低风机的能耗，提高使用性能。

在本实施例中，换向部4设置为包括安装环41和导风片42，安装环41的数量有两个，且均同轴插装在汇流筒3和筒状机壳1之间，具体的，如图10所示，安装环41设置为环形的板状结构，且在安装环41的板面上同轴贯穿开设有环形的第二通孔，从而将安装环41分割为同轴设置的第一环板和第二环板，其中第二环板的直径小于第一环板的直径，如图6和图7所示，且第一环板在安装时设置为外周壁和筒状机壳1的外周壁重合，第二环板在安装时设置为内周壁和汇流筒3的外周壁重合；导风片42的数量有2N个，且沿周向均匀排布在两个安装环41之间，并和活塞一一对应设置，导风片42沿安装环41的轴线方向螺旋延伸，且一端固定连接在其中一个安装环41上，另一端固定连接在另一个安装环41上，具体的，如图10所示，导风片42的左端固定插装左侧的第一环和第二环之间，右端固定插装在右侧的第一环和第二环之间；每两个相邻导风片42之间均形成有换向区域，换向区域同时和吹风腔室、泄露区域连通，具体的，导风片42在安装时设置为插装在汇流筒3和筒状机壳1之间，且内螺旋面抵接在汇流筒3的外周壁上，外螺旋面抵接在筒状机壳1的内周壁上，如图6和图7所示，筒状机壳1的内周壁、相邻两个导风片42互相靠近的片面和汇流筒3的外周壁共同组成换向区域；使用过程中，从吹风腔室吹出的气流在导风片42的导向作用下从水平的流向改变为螺旋的流向，从而能够和叶轮2推挤出的气流的流向相适配。

在进一步的实施例中，正常情况下，风机能够根据使用环境、使用需求的不同产生不同的气流速，而风机产生的气流速通常取决于叶轮2的转速，且叶轮2的转速越大，则风机能够产生的气流速越大，而叶轮2的转速发生改变，会使得气流的螺旋幅度发生相应改变；因此为提高大风量高压轴流风机的适用性，设置为导风片42具有弹性，且其中一个安装环41能够沿筒状机壳1的轴线方向滑动，以通过改变导风片42的螺距，适配叶轮2不同的转速。

可以理解的是，可通过改变活塞的伸缩频率或伸缩幅度，以改变从吹风腔室吹出的气流的压强，从而使泄露区域始终具有和叶轮2引出的气流相等的压强，具体的，在叶轮2的转速增加时，可通过提高活塞的伸缩频率或提高伸缩幅度，以增大从吹风腔室吹出的气流的压强。

在本实施例中，大风量高压轴流风机设置为还包括第一驱动件，第一驱动件配置成能够提供其中一个安装环41沿筒状机壳1的轴线方向滑动的驱动力，具体的，第一驱动件设置为第二驱动缸14，如图6所示，第二驱动缸14安装在筒状机壳1的外周壁上，如图10所示，在左侧的第一环的外周壁上设置有导向座43，如图8所示，在筒状机壳1的外周壁上贯穿开设有安装槽11，安装槽11沿筒状机壳1的轴线方向延伸，且和支架相对设置，导向座43在安装时插装在安装槽11内，第二驱动缸14的输出轴在安装时固定连接在导向座43上，以带动导向座43沿安装槽11滑动；更具体的，如图9所示，在汇流筒3的右端外周壁上同轴设置有挡环35，挡环35的右端面和汇流筒3的右端面平齐，如图7所示，挡环35的设置便于对右侧的安装环41进行限位和支撑。

使用过程中，当叶轮2的转速增大时，经叶轮2引出的气流的螺旋幅度越大，通过增大两个安装环41之间的距离增大导风片42的螺距，当叶轮2的转速减小时，经叶轮2引出的气流的螺旋幅度越小，通过减小两个安装环41之间的距离减小导风片42的螺距，使得经导风片42导出的气流仍能够和叶轮2引出的气流同向，从而能够适配不同转速的叶轮2，提高大风量高压轴流风机的适用性。

可以理解的是，第二驱动缸14可以设置为液压缸、气压缸或电动缸中的任意一种。

在其他实施例中，吹风机构5设置为还包括连接组件和驱动组件，连接组件配置成能够连接2N个活塞，驱动组件配置成能够提供N个活塞滑动的驱动力。

在本实施例中，连接组件设置为包括伸缩杆53和铰接座54，每个活塞上均铰接有两个伸缩杆53，相邻的活塞上的伸缩杆53远离活塞的一端均固定连接在同一个铰接座54上，铰接座54铰接在筒状机壳1上，具体的，如图5所示，在活塞杆51远离活塞片511一端的端部垂直且固定连接有活塞座52，活塞座52设置为Y形结构，两个伸缩杆53分别铰接在活塞座52的两个分叉处，如图8所示，在筒状机壳1的左端面上设置有多个安装架12，安装架12设置为L形的圆杆状结构，且具有垂直且固定连接的第一杆和第二杆，其中第一杆在安装时设置为轴线和筒状机壳1的轴线平行，第二杆在安装时设置为轴线沿径向方向延伸设置，且位于第一杆朝向筒状机壳1轴线方向的一侧，铰接座54在安装时设置为套接在第二杆上，且能够沿第二杆滑动；更具体的，为避免铰接座54从第二杆上脱落，在第二杆远离第一杆的端部垂直且固定连接有第一盘，第一盘的直径大于第二杆的直径。

在本实施例中，驱动组件设置为包括N个第二驱动件，第二驱动件和活塞对应设置，且相邻两个第二驱动件之间间隔一个活塞，第二驱动件配置成能够提供活塞滑动的驱动力，具体的，第二驱动件设置为第三驱动缸55，如图4所示，第三驱动缸55在安装时设置在筒状机壳1的左端面上，且输出轴沿筒状机壳1的轴线方向延伸，并固定连接在活塞座52上，以带动活塞移动。

使用过程中，如图4所示，当第三驱动缸55带动对应的活塞释放吹风腔室时，活塞座52向远离筒状机壳1的方向移动，在活塞座52移动的过程中，活塞座52通过伸缩杆53带动铰接座54沿逆时针方向转动，在铰接座54转动的过程中，铰接座54通过另一侧的伸缩杆53带动相邻的活塞座52向靠近筒状机壳1的方向移动，从而压缩对应的吹风腔室；同理，当第三驱动缸55带动对应的活塞压缩吹风腔室时，活塞座52向靠近筒状机壳1的方向移动，在活塞座52移动的过程中，活塞座52通过伸缩杆53带动铰接座54沿顺时针方向转动，在铰接座54转动的过程中，铰接座54通过另一侧的伸缩杆53带动相邻的活塞座52向远离筒状机壳1的方向移动，从而释放对应的吹风腔室，以通过减少第一驱动缸的数量，减少风机的能耗。

可以理解的是，第三驱动缸55可以设置为液压缸、气压缸或电动缸中的任意一种。

在另一些实施例中，在筒状机壳1的进风端罩设有防护罩13，防护罩13配置成能够过滤掉空气中含有的杂质颗粒，具体的，如图1和图2所示，防护罩13设置为右端敞口的结构，且在防护罩13的左端面上开设有多个滤孔，如图5所示，防护罩13在安装时设置为同轴套接在筒状机壳1的左端，以在叶轮2转动的过程中，通过滤孔过滤掉石子等体积较大的杂质，避免石子撞击在叶轮2上导致叶轮2损坏。

在另一些实施例中，吹风机构5也可以设置为包括气泵和风速传感器，具体的，风速传感器可以设置在筒状机壳1的出风端，以感应叶轮2引出的气流的流速；气泵的数量可以设置有多个，且沿周向均匀排布在筒状机壳1和汇流筒3之间；使用时，气泵根据风速传感器感应的风速调节喷出的气体流速，从而使得泄露区域具有和叶轮2引出的空气相同的压力。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种大风量高压轴流风机，其特征在于，所述大风量高压轴流风机包括：

筒状机壳；

叶轮，同轴插装在所述筒状机壳内部，且配置成能够绕自身轴线转动，以形成出风区域，所述叶轮的最外缘和所述筒状机壳的内周壁之间形成有泄露区域；

吹风机构，所述吹风机构配置成能够沿所述叶轮的吹风方向、向所述泄露区域吹入气流，以使所述泄露区域具有和所述出风区域相等的气压；

所述吹风机构包括汇流筒和活塞，所述汇流筒同轴插装在所述筒状机壳内部，所述汇流筒具有2N个沿周向均匀排布的吹风区域，N为大于等于1的自然数；所述活塞的数量有2N个，且和所述吹风区域一一对应设置，所述活塞插装在所述吹风区域内，且和所述吹风区域之间形成有吹风腔室，所述吹风腔室和所述泄露区域单向连通；所述活塞能够沿所述筒状机壳的轴线方向往复滑动，以周期性的压缩所述吹风腔室，所述吹风腔室压缩时和所述泄露区域连通，以向所述泄露区域吹风；其中奇数位的所述活塞为第一组，偶数位的所述活塞为第二组，所述第一组的活塞压缩所述吹风腔室时，所述第二组的活塞释放所述吹风腔室。

2.根据权利要求1所述的大风量高压轴流风机，其特征在于，所述大风量高压轴流风机还包括换向部，所述换向部配置成能够将从所述吹风腔室吹出的气流的流向换向至和所述叶轮推挤出的气流的流向相同。

3.根据权利要求2所述的大风量高压轴流风机，其特征在于，所述换向部包括安装环和导风片，所述安装环的数量有两个，且均同轴插装在所述汇流筒和所述筒状机壳之间；所述导风片的数量有2N个，且沿周向均匀排布在两个所述安装环之间，并和所述活塞一一对应设置，所述导风片沿所述安装环的轴线方向螺旋延伸，且一端固定连接在其中一个所述安装环上，另一端固定连接在另一个所述安装环上；每两个相邻所述导风片之间均形成有换向区域，所述换向区域同时和所述吹风腔室、所述泄露区域连通。

4.根据权利要求3所述的大风量高压轴流风机，其特征在于，所述导风片具有弹性，且其中一个所述安装环能够沿所述筒状机壳的轴线方向滑动，以通过改变所述导风片的螺距，适配所述叶轮不同的转速。

5.根据权利要求4所述的大风量高压轴流风机，其特征在于，所述大风量高压轴流风机还包括第一驱动件，所述第一驱动件配置成能够提供其中一个所述安装环沿所述筒状机壳的轴线方向滑动的驱动力。

6.根据权利要求1所述的大风量高压轴流风机，其特征在于，所述吹风机构还包括连接组件和驱动组件，所述连接组件配置成能够连接2N个所述活塞，所述驱动组件配置成能够提供N个所述活塞滑动的驱动力。

7.根据权利要求6所述的大风量高压轴流风机，其特征在于，所述连接组件包括伸缩杆和铰接座，每个所述活塞上均铰接有两个伸缩杆，相邻的所述活塞上的伸缩杆远离所述活塞的一端均固定连接在同一个铰接座上，所述铰接座铰接在所述筒状机壳上。

8.根据权利要求7所述的大风量高压轴流风机，其特征在于，所述驱动组件包括N个第二驱动件，所述第二驱动件和所述活塞对应设置，且相邻两个所述第二驱动件之间间隔一个所述活塞，所述第二驱动件配置成能够提供所述活塞滑动的驱动力。

9.根据权利要求1所述的大风量高压轴流风机，其特征在于，所述筒状机壳的进风端罩设有防护罩，所述防护罩配置成能够过滤掉空气中含有的杂质颗粒。