CN2767711Y - 内置风源无油润滑涡卷空压机 - Google Patents

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蒋宗传
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Guangzhou Dongling Industrial Group Co.,Ltd.
Guangzhou dynamic source group Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种内置风源无油润滑涡卷空压机，其包括定涡盘(1)、动涡盘(2)、中体(4)和驱动轴(12)，所述中体(4)中的驱动轴段上设有冷却风源装置(6)，所述的动涡盘(2)和中体(4)上设有冷却风道。本实用新型风冷却效率高、冷却效果好。使得塑料自润滑零部件可在限定的温度下正常工作，即延长了零件的工作寿命，又降低了成本；另外空压机噪音低、结构简单，容易实现。

Description

内置风源无油润滑涡卷空压机
技术领域
本实用新型涉及涡旋空压机，尤其是涉及一种自带风冷却系统的无油润滑涡卷空压机。
背景技术
传统的涡卷空压机主要由动涡盘、静涡盘、机壳和驱动部件构成。通常这种结构涡卷空压机的机壳是密闭的，并采用喷油冷却润滑和密封。若这种结构的空压机采用无油润滑，则动涡卷冷却困难；又由于无油润滑的空压机多采用塑料自润滑材料，这种材料自润滑的效果受到温度升高的限制。所以对无油润滑涡卷空压机动涡盘的冷却是一个重要的和急需解决的难题。
技术内容
本实用新型为了解决现有无油润滑涡卷空压机动涡盘冷却困难、塑材自润滑效果差的技术问题，提出一种内置风源进行冷却的无油润滑涡卷空压机。
为解决上述问题，本实用新型提出的内置风源无油润滑涡卷空压机，包括定涡盘、动涡盘、中体和驱动轴，所述中体中的驱动轴段上设有冷却风源装置，所述的动涡盘和中体上设有冷却风道。
本实用新型较佳实施例中，所述的冷却风源装置可以是设于所述驱动轴上的风扇叶轮。
在另一实施例中，所述冷却风源装置也可以是设于所述驱动轴上的平衡块与风扇叶轮一体制造而成的平衡块叶轮。
所述的冷却风道可以由设于所述中体圆周壁上的进气孔和排气孔、设于所述动涡盘侧背内的通风道构成，所述通风道设有与所述中体内腔连通的进风口，所述动涡盘侧背外缘通风道设有出气口，并通过中体的排气口与外部导通。
所述动涡盘侧背内设置的通风道可以是呈放射形径向分布，所述通风道的进风口可为设于靠近驱动轴的环形进风口。
所述中体的排气口外还可以设有能将排出的气体导向所述定涡盘的散热片的导风罩。
所述的冷却风道也可以由设于所述中体圆周壁上的进气孔和排气孔、所述动涡盘的侧背表面构成。
本实用新型在位于所述中体中的马达驱动轴段上设置了风源装置，如风扇叶轮，当空压机开机运转时，驱动轴驱使动涡盘运动，同时带动风扇叶轮转动，从而将外部的冷空气由中体上的进气孔吸入，冷空气流经动涡盘的通风道后由中体的排气孔流出；排除的空气还可以经导风罩吹向定涡盘的散热片，对定涡盘进行散热。
本实用新型与现有技术相比，具有下列优点：
1、由于将冷风直接吹向中体内难以冷却的动涡盘，风冷却效率高。风速高，则换热系数高，冷却效果好。从而使得塑料自润滑零部件可在限定的温度下正常工作；
2、风扇的驱动轴和动涡盘的驱动轴和合二而一，风源装置不需要设置专门的驱动部件，所以风源装置结构简单，容易实现；
3、风源装置被置于空压机的内部，其产生的噪音也被空压机的机壳隔离和吸收，噪音低。
附图说明
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细的说明，其中：
图1是本实用新型较佳实施例的剖视图；
图2是本实用新型较佳实施例动涡盘剖视图；
图3是图2右视的结构示意图。
具体实施方式
图1示出了本实用新型较佳实施例的基本结构，所述的内置风源无油润滑涡卷空压机，其包括由相互啮合的定涡盘1和动涡盘2组成的机头、驱动电机装置8，将机头和驱动电机装置8连接起来的中体4。电机的驱动轴12伸入中体4内腔与动涡盘2连接，为防止动涡盘2的轴向窜动，在动涡盘的侧背外表面和中体2之间设有塑料自润滑材料的推力轴承3，为防动涡盘2自转，在动涡盘的背面设有十字环7。位于中体4中的驱动轴段上设有冷却风源装置，本例中风源装置为风扇叶轮6，其通过紧定螺钉7固定在驱动轴12上(本实用新型另一实施例的风源装置可以将平衡块9与风扇叶轮一体设计制造成平衡块叶轮6，图中未示出)，所述的动涡盘2和中体4上设有冷却风道。
所述的冷却风道由设于所述中体4圆周壁上的进气孔13和排气孔17、设于所述动涡盘2侧背内的通风道14构成，所述通风道设有与所述中体4内腔连通的进风口15，所述动涡盘2侧背外缘通风道的出气口16通过中体的排气口17与外部导通。所述动涡盘2侧背内设置的通风道14呈放射形径向分布，所述通风道的进风口15为设于靠近驱动轴的环形进风口，如图2、图3所示。动涡盘2侧背内的通风道14和通风道进风口15也可以设计成其他结构形状。
为提高散热效果，在中体的排气口17外还设有可将排出的气体导向所述定涡盘1的散热片的导风罩(图中未示出)。
本实用新型另一实施例的冷却风道可以由设于所述中体4圆周壁上的进气孔13和排气孔17、动涡盘2的侧背面构成。所述中体的排气口17外设有可将排出的气体导向所述定涡盘1散热片的导风罩。
本实用新型工作时，驱动轴12在驱动空压机动涡盘2的同时带动风扇叶轮6一起转动。外部冷空气通过空气过滤器10由中体4的进气孔13进入空压机的内部，流经动涡盘2侧背内的通风道14(也可以吹向动涡盘2侧背外表面)进行冷却；同时在冷风流过推理轴承3时，也对其进行了冷却，即冷风将动涡盘2、推理轴承3等零件的热量通过中体4的排气孔17带出，冷却风的流径路线，如图1中A-B-C-D-E方向所示。具有一定温升的空气可以经导风罩流向定涡盘1的散热片，将定涡盘的热量带走。本实用新型内置风源冷却装置还可以设置于类似的流体输送设备中，如用于真空泵等设备中。
本实用新型风冷却效率高、冷却效果好。可使塑料自润滑零部件能在限定的温度下正常工作，延长了零件的工作寿命，降低了成本；另外空压机噪音低、结构简单，容易实现。

Claims (8)

1、一种内置风源无油润滑涡卷空压机，包括定涡盘(1)、动涡盘(2)、中体(4)和驱动轴(12)，其特征在于，所述中体(4)中的驱动轴段上设有冷却风源装置(6)，所述的动涡盘(2)和中体(4)上设有冷却风道。
2、如权利要求1所述的涡卷空压机，其特征在于，所述冷却风源装置(6)为风扇叶轮。
3、如权利要求1所述的涡卷空压机，其特征在于，所述冷却风源装置(6)为平衡块9与风扇叶轮一体制造而成的平衡块叶轮。
4、如权利要1至3任一项所述的涡卷空压机，其特征在于，所述的冷却风道由设于所述中体(4)圆周壁上的进气孔(13)和排气孔(17)、设于所述动涡盘(2)侧背内的通风道(14)构成，所述通风道设有与所述中体(4)内腔连通的进风口(15)，所述动涡盘(2)侧背外缘通风道的出气口(16)通过中体的排气口(17)与外部导通。
5、如权利要求4所述的涡卷空压机，其特征在于，所述动涡盘(2)侧背内设置的通风道(14)呈放射形径向分布，所述通风道的进风口(15)为设于靠近所述驱动轴(12)的环形进风口。
6、如权利要求5所述的涡卷空压机，其特征在于，所述中体的排气口(17)外设有可将排出的气体导向所述定涡盘(1)的散热片(18)的导风罩。
7、如权利要1至3任一项所述的涡卷空压机，其特征在于，所述的冷却风道由设于所述中体(4)圆周壁上的进气孔(13)和排气孔(17)、所述动涡盘(2)的侧背面构成。
8、如权利要求7所述的涡卷空压机，其特征在于，所述中体的排气口(17)外设有可将排出的气体导向所述定涡盘(1)散热片的导风罩。
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