CN114688046B - 风机组件和吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风机组件和吸尘器，风机组件包括：转轴；固定座，转轴设于固定座内，沿转轴的轴线，固定座包括连通的安装腔和扩压通道；第一叶轮，与转轴连接，第一叶轮的至少一部分设于安装腔内；第二叶轮，与转轴连接，第二叶轮设于安装腔内，沿转轴的轴线，第二叶轮位于第一叶轮与扩压通道之间。本发明提供的风机组件，将转轴、第一叶轮和第二叶轮均设置在固定座内，使得固定座既能够承载转轴以及第一叶轮、第二叶轮，起到固定支撑以及外观装饰的作用，还能够通过扩压通道起到扩压的作用，也即固定座的功能具有多样化，进而实现了风机组件的结构小型化和紧凑性。

Description

风机组件和吸尘器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种风机组件和吸尘器。

背景技术

目前，随着人们生活品质的提高，吸尘器以其体积小、重量轻、使用方便等优点逐渐受到消费者的青睐。为了提高吸尘器的吸力，目前各大厂家纷纷提高吸尘器风机的转速或者增大风机的尺寸，随之而来的是吸尘器的噪音和体积的增大，非常不利于用户使用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种风机组件。

本发明的第二方面还提供了一种吸尘器。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种风机组件，包括：转轴；固定座，转轴设于固定座内，沿转轴的轴线，固定座包括连通的安装腔和扩压通道；第一叶轮，与转轴连接，第一叶轮的至少一部分设于安装腔内；第二叶轮，与转轴连接，第二叶轮设于安装腔内，沿转轴的轴线，第二叶轮位于第一叶轮与扩压通道之间。

本发明提供的风机组件包括转轴、固定座、第一叶轮和第二叶轮。其中，沿转轴的轴线，固定座内设置有安装腔和扩压通道，转轴穿设于固定座内，转轴上依次设置有第一叶轮和第二叶轮，第二叶轮位于第一叶轮与扩压通道之间，也即将转轴、第一叶轮和第二叶轮均设置在固定座内，使得固定座既能够承载转轴以及第一叶轮、第二叶轮，起到固定支撑以及外观装饰的作用，还能够通过扩压通道起到扩压的作用，也即固定座的功能具有多样化，进而实现了结构小型化和紧凑性。

根据本发明提供的上述的风机组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，固定座还包括：第一固定环；第二固定环，位于第一固定环内，第二固定环与第一固定环合围出扩压通道和安装腔，转轴与第二固定环连接；多个第一叶片，与第一固定环的内壁面和第二固定环的外壁面连接，多个第一叶片沿第二固定环的周向分布，相邻的第一叶片合围出出气通道。

在上述任一技术方案中，进一步地，风机组件还包括：至少一个扩压器，沿转轴的径向，至少一个扩压器套设于第二固定环，位于扩压通道内，至少一个扩压器位于第一叶片靠近第二叶轮的一侧，其中，基于扩压器的数量为多个，多个扩压器沿转轴的轴线串联连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，扩压器包括：外环；多个第二叶片，与外环的内壁面连接，多个第二叶片位于外环与第二固定环之间，并环绕转轴设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，扩压器还包括：内环，内环与第二叶片连接，第二叶片位于外环与内环之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，风机组件还包括：回流器，设于安装腔内，位于第一叶轮和第二叶轮之间；导风套，设于安装腔内，回流器的至少一部分和第二叶轮位于导风套内，导风套的部分内壁面与回流器合围成回流腔，导风套的部分内壁面与第二叶轮合围成扩压腔，扩压腔与扩压通道和回流腔连通，其中，沿气流流动方向，回流腔的口径逐渐减小，扩压腔的口径逐渐增大。

在上述任一技术方案中，进一步地，风机组件还包括：连接件，连接件套设于转轴，沿转轴的轴线，连接件位于第一叶轮和第二叶轮之间，并与第一叶轮和第二叶轮相连接；锁紧件，沿转轴的轴线，锁紧件位于第一叶轮背离连接件的一侧，锁紧件安装于转轴上以固定第一叶轮和第二叶轮。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接件包括螺纹套，转轴上设有螺纹结构，螺纹套与螺纹结构连接以固定第二叶轮。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接件包括：连接轴，连接轴套设于转轴上，沿转轴的轴线，连接轴的第一端与第二叶轮连接，连接轴的第二端穿过回流器与第一叶轮连接；凸出部，凸出部设于连接轴上，位于回流器背离第一叶轮的一侧，凸出部与回流器形成回流腔的壁面连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，风机组件还包括：密封环，回流器靠近第一叶轮的端面设置有容置槽，容置槽环绕转轴设置，密封环套设于转轴并位于容置槽内。

在上述任一技术方案中，进一步地，密封环包括：多个密封片，多个密封片沿转轴的轴线间隔设置，且多个密封片相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿转轴的轴线，密封环与第一叶轮之间的距离大于或等于0.1mm，且小于或等于0.5mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，回流器包括：回流盘，回流盘套设于转轴上，回流盘和导风套的内壁面合围出回流腔；导流叶片，设于回流盘上，导流叶片与回流盘和导风套连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，风机组件还包括：进风盖，进风盖与固定座连接，进风盖包括进风风道，进风风道与回流腔连通，第一叶轮位于进风风道内，沿气体流动方向，进风风道的口径逐渐增大。

在上述任一技术方案中，进一步地，进风盖与固定座螺纹连接；或进风盖与固定座过盈配合；或进风盖与固定座卡接。

在上述任一技术方案中，进一步地，基于进风盖与固定座卡接，固定座的内侧壁和进风盖中的一个上设有卡块，另一个上设有卡槽，卡块与卡槽卡接以固定进风盖与固定座。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一叶轮和第二叶轮均为离心叶轮。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一叶轮包括：轴部，轴部与转轴连接，轴部的一部分向第二叶轮延伸并与第二叶轮抵接；多个叶片部，多个叶片部设于轴部，并沿轴部的周向分布。

根据本发明的第二方面，还提出了一种吸尘器，包括：如上述任一技术方案提出的风机组件。

本发明第二方面提供的吸尘器，因包括上述任一技术方案提出的风机组件，因此具有风机组件的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个实施例的风机组件的结构示意图；

图2示出了本发明一个实施例的风机组件的爆炸结构示意图；

图3示出了本发明一个实施例的风机组件的部分结构示意图；

图4示出了本发明一个实施例的回流器结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1风机组件，10转轴，102螺纹结构，12固定座，120安装腔，122扩压通道，124第一固定环，1242卡槽，126第二固定环，128第一叶片，14第一叶轮，140轴部，142叶片部，16第二叶轮，18扩压器，182外环，184第二叶片，186内环，20回流器，202回流盘，204导流叶片，206容置槽，22导风套，220扩压腔，222回流腔，24连接件，240连接轴，242凸出部，26锁紧件，28密封环，30进风盖，302卡块，304进风风道，32轴承，34线圈总成。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例提出的风机组件1和吸尘器。

实施例一：

如图1和图2所示，根据本发明的第一方面的一个实施例，本发明提出了一种风机组件1，包括：转轴10、固定座12、第一叶轮14和第二叶轮16。

具体地，转轴10设置在固定座12内，沿转轴10的轴线，固定座12包括连通的安装腔120和扩压通道122；第一叶轮14与转轴10连接，第一叶轮14的至少一部分设于安装腔120内；第二叶轮16与转轴10连接，第二叶轮16设于安装腔120内，沿转轴10的轴线，第二叶轮16位于第一叶轮14与扩压通道122之间。

本发明提供的风机组件1包括转轴10、固定座12、第一叶轮14和第二叶轮16。其中，沿转轴10的轴线，固定座12内设置有安装腔120和扩压通道122，转轴10穿设于固定座12内，转轴10上依次设置有第一叶轮14和第二叶轮16，第二叶轮16位于第一叶轮14与扩压通道122之间，也即将转轴10、第一叶轮14和第二叶轮16均设置在固定座12内，使得固定座12既能够承载转轴10以及第一叶轮14、第二叶轮16，起到固定支撑以及外观装饰的作用，还能够通过扩压通道122起到扩压的作用，也即固定座12的功能具有多样化，进而实现了风机组件1的结构小型化和紧凑性。

具体地，在风机组件1运行过程中，驱动转轴10带动第一叶轮14和第二叶轮16转动，第一叶轮14旋转将外部的气体吸入到风机组件1内，并且驱动气体向第二叶轮16流动，气体流到第二叶轮16后，在第二叶轮16的驱动下进一步流向扩压通道122。特别地，通过第一叶轮14与第二叶轮16的配合，实现了对气体的二级驱动，一方面可提升风机组件1的送风能力，另一方面可降低风机组件1的工作噪声。

进一步地，第二叶轮16将气体驱动到扩压通道122内，使得气流经过扩压通道122的扩压后流出风机组件1。特别地，由于扩压通道122的设计，在保证风机组件1送风能力的情况下，可以大幅度降低第一叶轮14和第二叶轮16的径向尺寸，进而降低风机组件1自身的径向尺寸，实现了风机组件1的结构小型化和紧凑化设计。

本发明提出的风机组件1通过固定座12的设置，实现了风机组件1的小型化和紧凑性，通过第一叶轮14与第二叶轮16的配合，在保证风机组件1送风能力的同时，可有效降低风机组件1的工作噪声，并且通过扩压通道122的设计，可大幅度降低风机组件1的径向尺寸，在保证风机组件1可实现二级叶轮送风的情况下，保证了风机组件1的径向尺寸不会增大，可使得本发明提出风机组件1与相关技术中单叶轮的风机组件的径向尺寸相仿，并且保证了气体的流动效率得到提升。

实施例二：

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：固定座12还包括：第一固定环124、第二固定环126以及多个第一叶片128。第二固定环126设置在第一固定环124内，第二固定环126与第一固定环124合围出扩压通道122和安装腔120，转轴10与第二固定环126连接；多个第一叶片128与第一固定环124的内壁面和第二固定环126的外壁面连接，多个第一叶片128沿第二固定环126的周向分布，相邻的第一叶片128合围出出气通道。

在该实施例中，固定座12包括第一固定环124、第二固定环126和多个第一叶片128。第二固定环126设置于第一固定环124内，多个第一叶片128设置在第一固定环124和第二固定环126之间，沿第二固定环126的周向，相邻的第一叶片128合围出出气通道，进而气流能够由出气通道流出固定座12，也即第一叶片128在起到扩压作用的同时，还能够作为支撑筋来连接第一固定环124和第二固定环126，提高了固定座12的整体强度，进而提高了固定座12对转轴10、第一叶轮14和第二叶轮16的支撑强度。

进一步地，如图2所示，第一固定环124的内壁面与第二固定环126的外壁面合围出扩压通道122，第二固定环126的端部与第一固定环124的内壁面合围出安装腔120，也即扩压通道122和安装腔120沿转轴10的轴线分布，进而气流能够在第一叶轮14和第二叶轮16的驱动下流入扩压通道122，经过扩压通道122的扩压后由出气通道流出固定座12。

进一步地，多个第一叶片128的数量大于或等于10个，并小于或等于35个；通过限定第一叶片128的数量，以同时兼顾扩压通道122的扩压作用与制备的需求，其中，在第一叶片128的数量为10个时，制备过程最简单，在第一叶片128的数量为35个时，扩压降速的效果最好。

进一步地，如图1所示，风机组件1还包括线圈总成34和轴承32，线圈总成34和轴承32与转轴10过盈配合，且线圈总成34和轴承32设置于第二固定环126内，转轴10通过与轴承32的过盈配合，实现了转轴10与第二固定环126的转动连接，在工作过程中，线圈总成34通电后产生磁场，驱动磁环转动，进而带动转轴10和轴承32转动，使得转轴10相对于第二固定环126转动。

实施例三：

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：风机组件1还包括：至少一个扩压器18，沿转轴10的径向，至少一个扩压器18套设于第二固定环126，位于扩压通道122内，至少一个扩压器18位于第一叶片128靠近第二叶轮16的一侧，其中，基于扩压器18的数量为多个，多个扩压器18沿转轴10的轴线串联连接。

在该实施例中，扩压通道122内设置有至少一个扩压器18，至少一个扩压器18套设于第二固定环126上，沿转轴10的轴线，扩压器18位于第一叶片128与第二叶轮16之间。在风机组件1运行过程中，第二叶轮16将气体驱动到扩压器18处，使得气流经过扩压器18的扩压后从出气通道吹出。由于扩压器18的设计，在保证风机组件1送风能力的情况下，可以大幅降低第一叶轮14和第二叶轮16的径向尺寸，进而降低风机组件1自身的径向尺寸，实现了风机组件1的结构小型化和紧凑化设计。

进一步地，若扩压器18的数量为多个，沿转轴10的轴线串联连接的多个扩压器18和固定座12上的扩压通道122一起实现了对气体的多级驱动，一方面可提升风机组件1的送风能力，另一方面可降低风机组件1的工作噪声。

具体地，扩压器18的数量为两个，两个扩压器18和设置在扩压通道122内的第一叶片128一起实现对气体的三级扩压功能。也即设置在扩压通道122内的第一叶片128实现了第三级扩压功能。

当然，为了更好的减小风机组件1的体积可适当减少一级扩压器18，进一步实现体积最小化。也即扩压器18不限于是三组，可以更多组或者只是一组、二组。

进一步地，如图2所示，扩压器18包括：外环182；多个第二叶片184，与外环182的内壁面连接，多个第二叶片184位于外环182与第二固定环126之间，并环绕转轴10设置。

在该实施例中，扩压器18包括外环182和多个第二叶片184，多个第二叶片184设置于外环182与第二固定环126之间，与外环182的内壁面连接，且环绕转轴10设置，相邻的第二叶片184合围出扩压器18的气流通道，第二叶轮16将气体驱动到扩压器18内，通过相邻的第二叶片184合围出的气流通道，使得气流经过扩压器18的扩压后流入至出气通道，提升风机组件1的送风能力。

进一步地，如图2所示，扩压器18还包括：内环186，内环186与第二叶片184连接，第二叶片184位于外环182与内环186之间。

在该实施例中，扩压器18还可以设置内环186，第二叶片184设置在外环182与内环186之间，提高了扩压器18的整体强度，进而降低工作时的噪音。

在风机组件1工作时，在第一叶轮14和第二叶轮16的驱动下，将气体驱动到扩压器18内，使得气流经过扩压器18的扩压后流入至出气通道，提升风机组件1的送风能力。

具体地，第二叶片184将外环182和内环186连接为一体式结构。

可以理解的是，内环186不是必需的，也可取消内环186，使第一叶片128与固定座12的第二固定环126紧贴，也可实现相同功能。

实施例四：

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：风机组件1还包括：回流器20和导风套22。其中回流器20设置在安装腔120内，位于第一叶轮14和第二叶轮16之间；导风套22设置在安装腔120内，回流器20的至少一部分和第二叶轮16位于导风套22内，导风套22的部分内壁面与回流器20合围成回流腔222，导风套22的部分内壁面与第二叶轮16合围成扩压腔220，扩压腔220与扩压通道122和回流腔222连通，其中，沿气流流动方向，回流腔222的口径逐渐减小，扩压腔220的口径逐渐增大。

在该实施例中，风机组件1还包括回流器20和导风套22，回流器20和导风套22均设置在安装腔120内，且导风套22与回流器20合围出回流腔222，导风套22与第二叶轮16合围出扩压腔220，如此设置，在风机组件1运行的过程中，气流在第一叶轮14的驱动下，首先进入回流腔222，进而经过回流腔222的引导流入扩压腔220。

其中，回流器20位于第一叶轮14和第二叶轮16之间，回流器20与第一叶轮14配合使用，使得气体由第一叶轮14流动至回流器20。具体地，回流器20套设于转轴10，并对自第一叶轮14径向吹出的气体起到回流的作用，进而改变自第一叶轮14径向吹出的气体的流动方向，使得该部分气体流向第二叶轮16。

特别地，沿气体的流动方向，扩压腔220的口径逐渐增大，也即，当气体在扩压腔220内流动时，气体的流动速度降低，而扩压腔220内部的气压变大，如此设计，在保证相同送风量的情况下，可有效降低第二叶轮16的径向尺寸，进而实现风机组件1的结构紧凑化和小型化。沿气体的流动方向，回流腔222的口径逐渐减小，也即，当气体在回流腔222内流动时，气体的流动速度增大，进而可使得气体快速进入扩压腔220，在第二叶轮16的配合下实现气体的扩压。

在具体实施例中，本实施例采用扩压腔220、回流腔222和扩压通道122配合使用，可以大幅降低风机组件1的径向尺寸，与单级吸尘器的风机组件1的径向尺寸相当，并且气动效率相较单级吸尘器有明显提高。

实施例五：

如图3所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：风机组件1还包括：连接件24和锁紧件26。连接件24套设于转轴10，沿转轴10的轴线，连接件24位于第一叶轮14和第二叶轮16之间，并与第一叶轮14和第二叶轮16相连接；沿转轴10的轴线，锁紧件26位于第一叶轮14背离连接件24的一侧，锁紧件26安装于转轴10上以固定第一叶轮14和第二叶轮16。

在该实施例中，风机组件1包括连接件24和锁紧件26，连接件24套设于转轴10，且沿转轴10的轴线，连接件24的两端分别与第一叶轮14和第二叶轮16的端部连接，也即沿转轴10的轴线，第二叶轮16、连接件24和第一叶轮14的端部是紧贴在一起的，且由锁紧件26固定，从而解决了因转轴10的悬臂过长，而导致的变形问题，提高了转轴10的强度。

进一步地，第一叶轮14的端部、连接件24的端部和第二叶轮16的端部是平的，三者的端部抵靠并通过锁紧件26锁死以实现三者的固定。

在具体应用中，锁紧件26包括锁紧螺母，转轴10的端部设有螺纹，通过将锁紧螺母旋紧在转轴10上，将第二叶轮16、连接件24和第一叶轮14的位置固定。或者锁紧件26包括螺钉，转轴10上设置有内螺纹，螺钉与转轴10上的内螺纹连接以固定第一叶轮14，或者锁紧件26包括卡簧，通过卡簧将第一叶轮14固定在转轴10上。

进一步地，连接件24包括螺纹套，转轴10上设有螺纹结构102，螺纹套与螺纹结构102连接以固定第二叶轮16。

在该实施例中，连接件24包括螺纹套，转轴10上设置有螺纹结构102，螺纹套与螺纹结构102螺纹连接，以将螺纹套固定在转轴10上，同时还限制了第二叶轮16的位置，使得第二叶轮16的位置被固定，进而可针对第二叶轮16进行动平衡调整。

在具体应用中，如图3所示，连接件24套设在转轴10上且位于第一叶轮14和第二叶轮16之间，回流器20套设在转轴10上且位于第一叶轮14和第二叶轮16之间，其中，连接件24的一部分由回流器20的轴孔处穿过并与第一叶轮14抵接。螺纹结构102设置在转轴10的中部，且将螺纹套与螺纹结构102连接后，第二叶轮16被固定在转轴10上，避免了第二叶轮16沿轴线方向上串动。

可以理解的是，连接件24包括螺纹套，螺纹套也即其内壁面的至少一部分设置有与螺纹结构102能够连接的内螺纹。

进一步地，连接件24包括：连接轴240，连接轴240套设于转轴10上，沿转轴10的轴线，连接轴240的第一端与第二叶轮16连接，连接轴240的第二端穿过回流器20与第一叶轮14连接；凸出部242，凸出部242设于连接轴240上，位于回流器20背离第一叶轮14的一侧，凸出部242与回流器20形成回流腔222的壁面连接。

在该实施例中，如图3所示，连接件24和回流器20均位于第一叶轮14和第二叶轮16之间，也即连接件24位于扩压腔220和回流腔222之间，起到衔接扩压腔220和回流腔222的作用。其中，连接件24包括连接轴240和凸出部242，连接轴240的第二端自回流器20穿过并与第一叶轮14的端部抵靠，连接轴240的第一端与第二叶轮16的端部抵靠，凸出部242位于回流器20背离第一叶轮14的一侧并与回流器20的端部抵接，从而通过连接件24将第一叶轮14、第二叶轮16以及回流器20的位置固定。

具体地，连接轴240与凸出部242光滑过渡，凸出部242与回流器20形成回流腔222的壁面光滑过渡，连接轴240与第二叶轮16的避免光滑过渡，从而使得回流器20、连接件24和第二叶轮16的外表面能够平滑过渡，避免连接件24与回流器20衔接处、以及连接件24与第二叶轮16的衔接处存在阶梯，进而保证了气流平缓顺畅地从回流腔222流向扩压腔220，降低了空气由回流腔222流动至扩压腔220的流动阻力，保证了气体在固定座12内部的流动速度，降低了气流在固定座12内的流动噪声。

实施例六：

如图3所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：风机组件1还包括：密封环28，回流器20靠近第一叶轮14的端面设置有容置槽206，容置槽206环绕转轴10设置，密封环28套设于转轴10并位于容置槽206内。

在该实施例中，回流器20靠近第一叶轮14的端面设置有容置槽206，容置槽206内设置有密封环28，也即回流器20与转动的第一叶轮14之间设置有密封环28，静态的密封环28与动态的第一叶轮14之间形成密封连接，进而能够降低由于装配误差引起的摩擦噪音。进一步地，密封环28可采用软胶材料成型，使得密封环28更加容易装配固定于容置槽206上，并且，软胶材料密封性强，能够有效地降低风机组件1装配误差引起的摩擦噪音。

实施例七：

根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：密封环28包括：多个密封片，多个密封片沿转轴10的轴线间隔设置，且多个密封片相连接。

在该实施例中，密封环28包括多个密封片，多个密封片沿转轴10的轴线间隔设置，使得密封环28形成多级密封结构，提升了密封效果。

进一步地，如图2和图3所示，密封环28上设有凹槽，容置槽206内设有凸起，密封环28与容置槽206通过凹槽与凸起连接。

在该实施例中，密封环28上设置有凹槽，容置槽206内设置有凸起，密封环28与容置槽206通过凹槽与凸起相适配连接，进而便于密封环28的拆装。

进一步地，沿转轴10的轴线，密封环28与第一叶轮14之间的距离大于或等于0.1mm，且小于或等于0.5mm。

在该实施例中，沿转轴10的轴线，设置密封环28与第一叶轮14之间的距离大于或等于0.1mm，且小于或等于0.5mm，在该范围内，使得密封环28与第一叶轮14之间的间隙合理，在尽可能地减小密封间隙，减小气体泄露，进而提升了风机组件1的前提下，还能够防止密封环28与第一叶片128之间的间隙过小导致加工精度要求过高，有利于在保证风机组件1的性能的同时降低生产成本。

具体地，密封环28与第一叶片128之间的距离等于0.2mm或0.3mm或0.4mm。

实施例八：

如图4所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：回流器20包括：回流盘202，回流盘202套设于转轴10上，回流盘202和导风套22的内壁面合围出回流腔222；导流叶片204，设于回流盘202上，导流叶片204与回流盘202和导风套22连接。

在该实施例中，回流器20包括回流盘202和导流叶片204。其中，回流盘202的径向端面被构造成弧形，进而使得回流盘202与导风套22的内壁面合围出了回流腔222，并且保证回流腔222与第一叶轮14的出气端相连通，进而使得第一叶轮14驱动的气体流向回流器20。此外，导流叶片204设置在回流盘202上，其至少一部分位于回流腔222内。如对此设计，在风机组件1运行过程中，气体在第一叶轮14的驱动下进入到回流腔222内，并在导流叶片204的导流作用下流向第二叶轮16，起到使得回流器20良好的整流作用。

具体地，如图4所示，导流叶片204设置有多个，并沿回流盘202的外周呈螺旋状延伸。

具体地，在风机运行过程中，第一叶轮14和第二叶轮16为离心叶轮，由于第一叶轮14为轴线进风径向出风，自第一叶轮14吹出的气体朝向导风套22的内壁面流动，通过回流器20的设计，特别是通过导流叶片204的导流作用，改变了自第一叶轮14吹出气流的流动方向，使得该部分气流朝向第二叶轮16流动。

进一步地，导流叶片204与导风罩的内壁面通过超声波焊接连接，这样，导流叶片204限定出流线形的回流腔222，也作为受力筋连接回流盘202和导风套22，如此设计减少了零部件的使用，提升了装配效率。

实施例九：

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：风机组件1还包括：进风盖30，进风盖30与固定座12连接，进风盖30包括进风风道304，进风风道304与回流腔222连通，第一叶轮14位于进风风道304内，沿气体流动方向，进风风道304的口径D逐渐增大。

在该实施例中，风机组件1还包括进风盖30，进风盖30与固定座12连接，进风盖30包括进风风道304，进风风道304与回流腔222连通，如此设计，在风机组件1运行过程中，气流在第一叶轮14的驱动下，首先进入到进风盖30的进风风道304内，而后经过进风风道304进入导风套22的回流腔222，并朝向第二叶轮16流动。

特别地，沿气体流动方向，进风风道304的口径D逐渐增大。也即，当气体在进风风道304内流动时，气体的流动速度降低，而进风风道304内部的气压变大。如此设计，在保证相同送风量的情况下，可有效降低第一叶轮14的径向尺寸，进而实现风机组件1的结构紧凑化和小型化。

进一步地，进风盖30的端部与导风套22的端部抵接，也即沿转轴10的轴线，扩压风道、导风套22和进风盖30依次串联连接。其中，沿转轴10的轴线扩压风道、导风套22和进风盖30依次串联连接，也即扩压风道、导风套22和进风盖30沿转轴10的轴线方向依次分布。

实施例十：

根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：进风盖30与固定座12螺纹连接；或进风盖30与固定座12过盈配合；或进风盖30与固定座12卡接。

在该实施例中，进风盖30与固定座12可以采用螺纹连接，通过螺纹配合，实现了进风盖30与固定座12的快速安装，并且便于拆卸；或者进风盖30与固定座12过盈配合，这样，减少了零部件的使用，提升了装配效率；或者进风盖30与固定座12卡接，便于进风盖30和固定座12的拆卸，且提升了装配效率。

进一步地，如图1和图2所示，基于进风盖30与固定座12卡接，固定座12的内侧壁和进风盖30中的一个上设有卡块302，另一个上设有卡槽1242，卡块302与卡槽1242卡接以固定进风盖30与固定座12。

在该实施例中，在进风盖30与固定座12卡接连接的情况下，通过在固定座12的内侧与进风盖30中分别设置相互配合的卡块302与卡槽1242，实现了进风盖30与固定座12之间的连接固定，保证了风机组件1的稳定性。

在具体应用中，如图2所示，固定座12的第一固定环124上设置有卡槽1242，进风盖30上设置有卡块302，在安装时，将扩压器18、第二叶轮16、导风套22、回流器20、第一叶轮14等均安装在固定座12内后，将进风盖30通过卡块302和卡槽1242的连接固定在固定座12上。

进一步地，进风盖30与导风套22的端部平滑过渡连接。

实施例十一：

根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：第一叶轮14和第二叶轮16均为离心叶轮。

在该实施例中，第一叶轮14和第二叶轮16均为离心叶轮，提高了风机组件1的出风量。

在具体应用中，将第一叶轮14和第二叶轮16的轴线方向作为进气口设置，将第一叶轮14和第二叶轮16的径向作为出气端使用。具体地，第一叶轮14朝向径向出风，而第二叶轮16位于第一叶轮14的轴线，气流由第一叶轮14的轴线方向流入进气通道，经第一叶轮14的驱动下流入回流腔222，在回流腔222的引导下进入扩压腔220，进而通过第二叶轮16的驱动流入扩压通道122增压后流出固定座12。

实施例十二：

如图2所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：第一叶轮14包括：轴部140，轴部140与转轴10连接，轴部140的一部分向第二叶轮16延伸并与第二叶轮16抵接；多个叶片部142，多个叶片部142设于轴部140，并沿轴部140的周向分布。

在该实施例中，第一叶轮14包括轴部140和设置在轴部140周侧的多个叶片部142，轴部140转动带动叶片部142运动，进而驱动气流运动，实现风机组件1的进风，其中，轴部140的一部分向第二叶轮16延伸并与第二叶轮16抵接，也即沿转轴10的轴线方向，第二叶轮16和第一叶轮14的端部抵接，进而减少了悬臂轴的长度，从而解决了因转轴10的悬臂过长，而导致的变形问题，提高了转轴10的强度。

具体地，第一叶轮14的轴部140的一部分相第二叶轮16延伸并与第二叶轮16的轴端抵接。

实施例十三：

根据本发明的第二方面，还提出了一种吸尘器，包括：如上述任一实施例提出的风机组件1。

本发明第二方面提供的吸尘器，因包括上述任一实施例提出的风机组件1，因此具有风机组件1的全部有益效果。

实施例十四：

根据本发明的一个具体实施例，如图1和图2所示，风机组件1包括：进风盖30、导风套22、固定座12、扩压器18、线圈总成34、轴承32、转轴10、第二叶轮16、螺纹套、回流器20、密封环28、第一叶轮14、锁紧螺母组成。

风机工作时空气依次经过转动的第一叶轮14、回流器20、螺纹导套、第二叶轮16、扩压器18、从固定座12的扩压通道122流出，完成气体增压。

具体地，如图2所示，固定座12由三部分组成，分别是第一固定环124，第二固定环126，第一叶片128(第一叶片128的数量有10片以上)。其中，第一固定环124及第二固定环126是由中间的第一叶片128连结成一体的，相邻的第一叶片128之间是出气通道，同时，由于第一叶片128连接第一固定环124和第二固定环126，因此第一叶片128也构成了连接第一固定环124和第二固定环126的连接支撑筋，减少了零部件的使用，提升了风机组件1的小型化程度。其中，线圈总成34和轴承32均固定在第二固定环126中，转轴10也通过与轴承32的过盈配合从而安装在第二固定环126中。也即，固定座12的第一叶片128兼具有扩压器18功能、固定及外观件的作用，实现了小零件化和多功能性。同时，第一叶片128连接第一固定座12和第二固定座12，起到了受力支撑的作用，也较少了连接部件的使用。

其中，固定座12设置有扩压通道122，多个扩压器18串联连接，固定在扩压通道122内，风机组件1在工作时，串联的扩压器18及固定座12上的第一叶片128一起实现三级扩压器18功能，提升了风机组件1的增压效果。

其中，多个扩压器18、导风套22、进风盖30分别串联固定在固定座12的第一固定环124内，进风盖30上设置有卡块302，第一固定环124的内壁面上设置有卡槽1242，卡块302与卡槽1242配合，实现固定座12、扩压器18、导风套22、进风盖30的串联紧固。

其中，扩压器18由第二叶片184、外环182、内环186组成，第二叶片184的数量有10片以上，相邻的第二叶片184之间是气流的通道，第二叶片184也是连结外环182和内环186的受力支撑筋，因此，该种连接方式减少了零部件的使用，提升了风机组件1的小型化程度。

可以理解的是，内环186不是必需的，也可取消内环186，使第一叶片128与固定座12的第二固定环126紧贴，也可实现相同功能。

其中，本实施例中的风机组件1包括两个串联的扩压器18和由第一叶片128构成的一级扩压器18，三者构成了三级扩压器18，为了更好的减小风机组件1的体积可适当减少一级扩压器18，从面实现体积最小化。也即扩压器18不限于是三组，可以更多组或者只是一组、二组。

其中，如图4所示，回流器20包括：回流盘202和导流叶片204，回流盘202的表面设置有一组导流叶片204，通过将导流叶片204端面与导风套22进行超声波焊接，实现回流器20与导风套22之间的固定，空气经过第一叶轮14的加速增压后，经过导流叶片204导流，进而到第二叶轮16进一步增压。

其中，如图3所示，在转轴10的轴线方向上分别串联固定有第二叶轮16、螺纹套、第一叶轮14和锁紧螺母，其中，第二叶轮16、螺纹套、第一叶轮14的端面是平的且相互紧贴在一起，然后由锁紧螺母压紧锁死，这样能降低因转轴10悬臂过长，转轴10在高速旋转时的变形问题，提高了转轴10的强度。

当然，第二叶轮16的固定，不是必需使用螺纹套，可以是第一叶轮14局部延长压紧第二叶轮16的方式，其装配方案同样能减少轴悬臂过长问题。对于二级叶轮的固定，也可采用转轴10置有内螺纹再用螺钉固定方式，或卡簧固定。

其中，转轴10的中间位置设置有螺纹结构102，其作用在于装配第一叶轮14前要对第二叶轮16进行动平衡调整，通过螺纹套把第二叶轮16锁死，能够对第二叶轮16进行动平衡较准。

此外，螺纹套形成回流腔222和扩压腔220的风道表面是流线形设计，这样，螺纹套与前后相接的第二叶轮16的风道表面、回流器20的风道表面均是顺滑相接。

其中，回流器20与第一叶轮14之间有设置有密封环28，能够减少经增压后的空气回流，密封环28的内侧设置有多条薄尖状的密封片，静态的密封环28与动态的第一叶轮14之间只留有小量间隙，间隙大于或等于0.1mm且小于或等于0.5mm。其密封环28外则设置有凹槽，与回流器20通过凹槽紧配固定。其中，密封环28采用软胶材料成型，软胶材料使其容易装配固定在回流器20上，软胶材料还能够使其与转动的第一叶轮14密封性更好，也能有效降低装配误差引起的摩擦噪音。

当然，密封环28材料不限于软胶材料。

可以理解的是，进风盖30与固定座12的固定不限于采用卡槽1242和卡块302固定的固定方式，也可采用进风盖30与固定座12打胶水固定，或整圈过盈配合固定、或螺纹固定等方式。

回流器20的与导风套22的固定方案，以提前预超声波焊接，回流叶片是流线形的风道也时焊接受力筋，实现少部件化，提升装配效率。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种风机组件，其特征在于，包括：

转轴；

固定座，所述转轴设于所述固定座内，沿所述转轴的轴线，所述固定座包括连通的安装腔和扩压通道；

第一叶轮，与所述转轴连接，所述第一叶轮的至少一部分设于所述安装腔内；

第二叶轮，与所述转轴连接，所述第二叶轮设于所述安装腔内，沿所述转轴的轴线，所述第二叶轮位于所述第一叶轮与所述扩压通道之间；

所述固定座还包括：

第一固定环；

第二固定环，位于所述第一固定环内，所述第二固定环与所述第一固定环合围出所述扩压通道和所述安装腔，所述转轴与所述第二固定环连接；

多个第一叶片，与所述第一固定环的内壁面和所述第二固定环的外壁面连接，所述多个第一叶片沿所述第二固定环的周向分布，相邻的所述第一叶片合围出出气通道；

至少一个扩压器，沿所述转轴的径向，所述至少一个扩压器套设于所述第二固定环，位于所述扩压通道内，所述至少一个扩压器位于所述第一叶片靠近所述第二叶轮的一侧，

其中，基于所述扩压器的数量为多个，多个所述扩压器沿所述转轴的轴线串联连接；

所述扩压器包括：

外环；

多个第二叶片，与所述外环的内壁面连接，所述多个第二叶片位于所述外环与所述第二固定环之间，并环绕所述转轴设置。

2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述扩压器还包括：

内环，所述内环与所述第二叶片连接，所述第二叶片位于所述外环与所述内环之间。

3.根据权利要求1或2所述的风机组件，其特征在于，还包括：

回流器，设于所述安装腔内，位于所述第一叶轮和所述第二叶轮之间；

导风套，设于所述安装腔内，所述回流器的至少一部分和所述第二叶轮位于所述导风套内，所述导风套的部分内壁面与所述回流器合围成回流腔，所述导风套的部分内壁面与所述第二叶轮合围成扩压腔，所述扩压腔与所述扩压通道和所述回流腔连通，其中，沿气流流动方向，所述回流腔的口径逐渐减小，所述扩压腔的口径逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，还包括：

连接件，所述连接件套设于所述转轴，沿所述转轴的轴线，所述连接件位于所述第一叶轮和所述第二叶轮之间，并与所述第一叶轮和所述第二叶轮相连接；

锁紧件，沿所述转轴的轴线，所述锁紧件位于所述第一叶轮背离所述连接件的一侧，所述锁紧件安装于所述转轴上以固定所述第一叶轮和所述第二叶轮。

5.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，

所述连接件包括螺纹套，所述转轴上设有螺纹结构，所述螺纹套与所述螺纹结构连接以固定所述第二叶轮。

6.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述连接件包括：

连接轴，所述连接轴套设于所述转轴上，沿所述转轴的轴线，所述连接轴的第一端与所述第二叶轮连接，所述连接轴的第二端穿过所述回流器与所述第一叶轮连接；

凸出部，所述凸出部设于所述连接轴上，位于所述回流器背离所述第一叶轮的一侧，所述凸出部与所述回流器形成所述回流腔的壁面连接。

7.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，还包括：

密封环，所述回流器靠近所述第一叶轮的端面设置有容置槽，所述容置槽环绕所述转轴设置，所述密封环套设于所述转轴并位于所述容置槽内。

8.根据权利要求7所述的风机组件，其特征在于，所述密封环包括：

多个密封片，多个所述密封片沿所述转轴的轴线间隔设置，且多个所述密封片相连接。

9.根据权利要求8所述的风机组件，其特征在于，

所述密封环上设有凹槽，所述容置槽内设有凸起，所述密封环与所述容置槽通过所述凹槽与所述凸起连接；和/或

沿所述转轴的轴线，所述密封环与所述第一叶轮之间的距离大于或等于0.1mm，且小于或等于0.5mm。

10.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，所述回流器包括：

回流盘，所述回流盘套设于所述转轴上，所述回流盘和所述导风套的内壁面合围出所述回流腔；

导流叶片，设于所述回流盘上，所述导流叶片与所述回流盘和所述导风套连接。

11.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，还包括：

进风盖，所述进风盖与所述固定座连接，所述进风盖包括进风风道，所述进风风道与所述回流腔连通，所述第一叶轮位于所述进风风道内，沿气体流动方向，所述进风风道的口径逐渐增大。

12.根据权利要求1或2所述的风机组件，其特征在于，

所述第一叶轮和所述第二叶轮均为离心叶轮。

13.根据权利要求1或2所述的风机组件，其特征在于，所述第一叶轮包括：

轴部，所述轴部与所述转轴连接，所述轴部的一部分向所述第二叶轮延伸并与所述第二叶轮抵接；

多个叶片部，所述多个叶片部设于所述轴部，并沿所述轴部的周向分布。

14.一种吸尘器，其特征在于，包括：

如权利要求1至13中任一项所述的风机组件。

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