CN117946597A - 一种性能对称可重工的双面胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种性能对称可重工的双面胶带，胶带包括：基材，所述基材包括弹性层或者层叠设置的弹性层和泡沫层；胶层，所述基材的两侧均设有所述胶层。通过弹性层可以增加胶带的强度与弹性，具有较好的抗冲击性，胶带具有较好的形变能力，在粘接表面上具有较好的填缝或浸润性能，使得胶带容易与非平整表面进行接触贴合，增加粘接力，通过在基材中引入弹性层使得胶带的两侧具有更均衡的性能，避免胶带两侧的粘接力不均衡的问题，并同时提高了胶带整体的重工性能，为相关电子元器件的回收重复利用提供了更便捷的方式。

Description

一种性能对称可重工的双面胶带
技术领域
本发明属于胶带技术领域，具体涉及一种性能对称可重工的双面胶带。
背景技术
胶带在生产生活中常用来粘接，随着应用领域的不断增多，对于胶带的性能要求越来越高，比如，在电器、电子设备领域，常通过胶带来实现器件之间的粘接。由于器件的形状、结构不同，对于胶带的性能要求也不同，胶带的结构和性能需要满足多种要求，比如，具有足够的粘合性能，但是现有泡棉胶带大多使用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜)做为增强基材，因其胶带结构两侧胶层的性能不均衡或服贴性不足而影响胶带的使用。与此同时，在部分应用场景下，有一些较为昂贵的组件需要被拆卸下来复用，因此，胶带的重工性能也越来越被重视，而现有的很多胶带结构很大程度上无法满足重工的需求。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种性能对称可重工的双面胶带，用以解决现有胶带两侧的性能不均衡，服贴性不足及无法满足重工需求的问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种性能对称可重工的双面胶带，包括：
基材，所述基材包括弹性层或者层叠设置的弹性层和泡沫层；
胶层，所述基材的两侧均设有所述胶层。
其中，所述泡沫层的一侧设置有所述弹性层；或者
所述泡沫层的两侧均设置有所述弹性层。
其中，所述弹性层的一侧设置有所述泡沫层；或者
所述弹性层的两侧均设置有所述泡沫层。
其中，所述弹性层与所述泡沫层的数量均为多层，所述弹性层与所述泡沫层层叠交替设置。
其中，所述弹性层的厚度为5μm-100μm。
其中，所述胶带的厚度为100μm-500μm，所述胶层的厚度为10μm-150μm，所述胶层的厚度优选30μm-100μm，更优选30μm-60μm。
其中，所述弹性层包括生物基类弹性膜、、聚氨酯弹性材料、苯乙烯弹性材料、聚烯烃弹性材料和聚酰胺弹性材料中的至少一种。
其中，所述泡沫层包括聚丙烯酸酯泡棉、聚乙烯泡棉、氯丁橡胶泡棉、乙烯-醋酸乙烯共聚物泡棉、丁苯橡胶泡棉和三元乙丙橡胶泡棉中的至少一种；和/或
所述胶层包括聚丙烯酸酯类、橡胶类、聚氨酯类和硅胶类中的至少一种；和/或
所述胶层为发泡胶层。
其中，胶带还包括：
离型膜，所述离型膜设置于所述胶层远离所述基材的一侧。
第二方面，本发明实施例提供了一种电子设备，包括：
上述实施例中所述的胶带；
结构件，所述胶带的胶层与所述结构件连接。
在本发明实施例的胶带中，所述基材包括弹性层或者层叠设置的弹性层和泡沫层，所述基材的两侧均设有所述胶层。通过弹性层可以增加胶带的强度与弹性，具有较好的抗冲击性，胶带具有较好的形变能力，在粘接表面上具有较好的填缝与浸润性能，使得胶带容易与非平整表面进行接触贴合，增加粘接力，通过在基材中引入弹性层使得胶带的两侧具有更均衡的性能，两侧性能差距小，避免胶带两侧的粘接力不均衡。同时，所述的弹性层能被很好的拉伸而具有很好的重工性能从而解决了组件不能复用的问题。
附图说明
图1为本发明一实施例中胶带的结构示意图；
图2为本发明另一实施例中胶带的结构示意图；
图3为本发明又一实施例中胶带的结构示意图；
图4为本发明又一实施例中胶带的结构示意图；
图5为本发明又一实施例中胶带的结构示意图；
图6为不具有弹性层的胶带的一个结构示意图；
图7为胶带粘接结构件的一个示意图；
图8为本发明一实施例中胶带的结构示意图；
图9为不具有弹性层的胶带的另一结构示意图。
附图标记
基材10；弹性层11；泡沫层12；
胶层20；离型膜30；聚对苯二甲酸乙二醇酯层40；结构件50。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合附图1至图9所示，通过具体的实施例及其应用场景对本发明实施例提供的性能对称可重工的双面胶带进行详细地说明。
如图1至图5所示，本发明实施例的胶带包括：基材10与胶层20，基材10可以包括弹性层，或者基材10可以包括层叠设置的弹性层11和泡沫层12。基材10可以为弹性层，或者基材10为层叠设置的弹性层11和泡沫层12，基材10的两侧可以均设有胶层20。泡沫层12具有孔隙，泡沫层12可以具有弹性，弹性层11靠近泡沫层12的一侧可以嵌入泡沫层12的孔隙中，增强弹性层11和泡沫层12之间的结合强度，不易分离。泡沫层12可以为聚丙烯酸酯泡棉，弹性层11可以为尼龙弹性材料层或聚氨酯弹性材料层。
弹性层11和泡沫层12的数量可以根据实际选择，弹性层11与泡沫层12的数量可以为一层或多层，比如，弹性层11的数量为一层，泡沫层12的数量为一层；弹性层11的数量为多层，泡沫层12的数量为多层，弹性层11与泡沫层12可以交替层叠设置；弹性层11的数量为一层，泡沫层12的数量为多层，弹性层11可以设置于相邻的两层泡沫层12之间；弹性层11的数量为多层，泡沫层12的数量为一层，泡沫层12可以设置于相邻的两层弹性层11之间。通过弹性层11与泡沫层12的层叠设置可以构成基材10。胶层20与基材10的具体厚度可以根据实际的情况选择。
在本发明实施例的胶带中，通过弹性层11可以增加胶带的强度与弹性，具有较好的抗冲击性，胶带具有较好的形变能力，在粘接表面上具有较好的填缝或浸润性能，使得胶带容易与非平整表面进行接触贴合，增加粘接力，通过在基材10中引入弹性层11使得胶带的两侧具有更均衡的性能，胶带两侧的性能差距小，避免胶带两侧的粘接力不均衡，粘接效果好。
在一些实施例中，如图1所示，泡沫层12的一侧可以设置有弹性层11，比如，弹性层11的数量为一层，泡沫层12的数量为一层，弹性层11设置于泡沫层12的一侧；弹性层11的数量为多层，泡沫层12的数量为一层，多层弹性层11均设置于泡沫层12的同一侧，弹性层11使得胶带的两侧具有更均衡的性能，使得胶带两侧的粘接力均衡。
在另一些实施例中，如图3所示，泡沫层12的两侧可以均设置有弹性层11，比如，弹性层11的数量为多层，泡沫层12的数量为一层，泡沫层12的两侧可以均设置有至少一层弹性层11，通过在泡沫层12的两侧设置弹性层11，可以增强胶带的抗冲击性，以及填缝性能，使得胶带具有更优秀的应用性能且更易移除以回收相应的组件。
可选地，弹性层11的一侧设置有泡沫层12。比如，弹性层11的数量为一层，泡沫层12的数量为一层，弹性层11的一侧设置有泡沫层12，弹性层11使得胶带的两侧具有更均衡的性能，使得胶带两侧的粘接力均衡。
在本发明的实施例中，如图2所示，弹性层11的两侧均设置有泡沫层12。比如，泡沫层12的数量为多层，弹性层11的数量为一层，弹性层11的两侧可以均设置有至少一层泡沫层12，通过在泡沫层12之间设置弹性层11，可以增强胶带的抗冲击性，以及填缝性能，使得胶带具有更优秀的应用性能且更易移除以回收相应的组件。
可选地，如图4至图5所示，弹性层11与泡沫层12的数量可以均为多层，弹性层11与泡沫层12可以层叠交替设置。比如，弹性层11与泡沫层12的数量可以均为两层，可以依次层叠设置为弹性层11、泡沫层12、弹性层11与泡沫层12。如图5所示，弹性层11的数量为两层，泡沫层12的数量可以为三层，可以依次层叠设置为泡沫层12、弹性层11、泡沫层12、弹性层11与泡沫层12；如图4所示，弹性层11的数量为三层，泡沫层12的数量可以为两层，可以依次层叠设置为弹性层11、泡沫层12、弹性层11、泡沫层12与弹性层11，每层弹性层11与泡沫层12的具体厚度和材料可以根据实际需要合理选择。通过弹性层11与泡沫层12的层叠交替设置，使得胶带整体的抗冲击性增强，具有较好的形变能力，使得胶带容易与非平整表面进行接触贴合，使得胶带的两侧具有更均衡的性能以及可移除性能。
可选地，弹性层11的厚度可以为5μm-100μm，比如，弹性层11的厚度可以为5μm、50μm或100μm，具体的厚度可以根据胶带的厚度以及抗冲击性的要求合理选择。
可选地，胶带的厚度可以为100μm-500μm，胶层20的厚度可以为10μm-150μm，比如，胶层20的厚度可以为30μm或80μm，胶带的厚度可以为300μm。胶层20的厚度可以优选为30μm-100μm，更优选30μm-60μm。
在一些实施例中，弹性层11可以包括生物基类弹性膜、聚氨酯弹性材料、苯乙烯弹性材料、聚烯烃弹性材料和聚酰胺弹性材料中的至少一种，比如，弹性层11可以为生物基类弹性膜、聚氨酯弹性材料层、苯乙烯弹性材料层、聚烯烃弹性材料层或聚酰胺弹性材料层。弹性层11可以为聚氨酯弹性材料层、苯乙烯弹性材料层、聚烯烃弹性材料层和聚酰胺弹性材料层中至少两种材料层的层叠设置，比如，弹性层11可以为层叠设置的生物基类弹性膜与聚氨酯弹性材料层，弹性层11可以为层叠设置的聚氨酯弹性材料层与聚烯烃弹性材料。弹性层11可以为聚氨酯弹性材料、苯乙烯弹性材料、聚烯烃弹性材料和聚酰胺弹性材料中至少两种材料的混合材料形成，比如，弹性层11可为聚氨酯弹性材料和聚酰胺弹性材料的混合材料形成。
可选地，泡沫层12可以包括聚丙烯酸酯泡棉、聚乙烯泡棉、氯丁橡胶泡棉、乙烯-醋酸乙烯共聚物泡棉、丁苯橡胶泡棉和三元乙丙橡胶泡棉中的至少一种。比如，泡沫层12可以为聚丙烯酸酯泡棉、聚乙烯泡棉、氯丁橡胶泡棉、乙烯-醋酸乙烯共聚物泡棉、丁苯橡胶泡棉或三元乙丙橡胶泡棉。泡沫层12可以为聚丙烯酸酯泡棉、聚乙烯泡棉、氯丁橡胶泡棉、乙烯-醋酸乙烯共聚物泡棉、丁苯橡胶泡棉或三元乙丙橡胶泡棉中至少两种泡棉的层叠设置，比如，泡沫层12可以为层叠设置的聚丙烯酸酯泡棉与聚乙烯泡棉，泡沫层12可以为层叠设置的聚丙烯酸酯泡棉与丁苯橡胶泡棉。在形成基材10的过程中，可以在泡沫层12上涂覆弹性材料层，然后进行固化形成弹性层11，比如，在泡沫层12上涂覆聚氨酯材料层，然后进行固化形成弹性层11。由于泡沫层12具有孔隙，使得弹性层11可以嵌入泡沫层12的孔隙中，增强弹性层11与泡沫层12的结合强度，不易分离。
可选地，胶层20可以包括聚丙烯酸酯类、橡胶类、聚氨酯类和硅胶类中的至少一种，比如，胶层20可以为聚丙烯酸酯类、聚氨酯类或硅胶类。
可选地，胶层20可以为发泡胶层。如图8所示，基材10为弹性层，基材10的两侧均设有胶层20，胶层20可以为发泡胶层。胶层20可以作为发泡层，同时还可以作为胶层，具有粘接作用，有利于减小胶带的厚度。
可选地，如图1至图5所示，胶带还可以包括：离型膜30，离型膜30可以设置于胶层20远离基材10的一侧，比如，离型膜30可以设置于一层或两层胶层20远离基材10的一侧，通过离型膜30可以保护胶层20，减少胶层20与外部环境的接触，避免受到外部环境的污染或损坏。在使用时，可以将离型膜30从胶层20上分离，以便于胶层20可以粘接在待粘接面上。
如图6所示，基材包括层叠设置的泡沫层12与聚对苯二甲酸乙二醇酯层(PET层)40，在基材的两侧设置胶层20。如图1所示，基材10包括层叠设置的弹性层11与泡沫层12，在基材10的两侧设置胶层20。图6中的胶带作为比较例，图1中的胶带作为一个实施例，分别对两种胶带的性能进行测试，具体测试结果如表1所示。
实施例1
如图1所示，实施例1粘合胶带从上向下依次包含：50μm离型膜30，50μm聚丙烯酸酯胶层(牌号tesa20)，也即是胶层20，30μm挤出工艺加工而成的聚氨酯弹性膜(弹性层11)，170μm聚丙烯酸酯发泡层(泡沫层12)以及50μm聚丙烯酸酯胶层(牌号tesa20)，也即是胶层20。层与层之间使用层压工艺贴附而成，其中聚氨酯弹性膜与胶层之间，聚氨酯弹性膜与聚丙烯酸酯发泡层之间以及聚丙烯酸酯发泡层与胶层之间均使用了电晕处理以提高界面附着力。
如图6所示，比较例1粘合胶带从上向下依次包含：50μm离型膜30，60μm聚丙烯酸酯胶层(牌号tesa20)，也即是胶层20，12μm聚对苯二甲酸乙二醇酯层(PET层)40，170μm聚丙烯酸酯发泡层(泡沫层12)以及60μm聚丙烯酸酯胶层(牌号tesa20)，也即是胶层20。层与层之间使用层压工艺贴附而成，其中PET层与胶层之间，PET层与聚丙烯酸酯发泡层之间以及聚丙烯酸酯发泡层与胶层之间均使用了电晕处理以提高界面附着力。
本实施例1中胶带表面剥离力测试方法如下：
将胶带沿着机器方向切成20mm宽的样条，并使用36μmPET层对其进行增强(例如：若测试带有离型膜面，则将36μm增强膜贴附在远离离型膜胶面。反之亦然。)。
在室温下(23+/-1℃,50+/-5％ R.H.)，将测试中所使用到的德莎钢板用丙酮擦拭干净，并在室温下放置5分钟。而后使用手持式橡胶辊将所测试的胶带轻轻贴附在测试钢板上，并排空胶带与钢板之间的空气。之后使用自动滚压机对样品进行滚压，滚压条件为4kg钢制压轮以10m/min速度来回滚压五个来回。之后在1-2分钟之内使用Zwick拉力机在300mm/min的速度下将胶带以180°角度从钢板上剥离，并记录测试软件读取的平均力值并转换成N/cm为单位。其中每个样品需要3条平行样。
本实施例1中胶带抗冲击测试方法如下：
本测试中使用两种不同尺寸的聚碳酸酯板材(PC板，一片为正方形盖板，另一片为正方形框架中间镂空)，测试前先使用乙醇将所使用的PC板材擦拭干净，并在室温下(23+/-1℃,50+/-5％ R.H.)至少放置2小时。
使用激光模切设备将胶带切成四边连续的正方框型(外边长为33mm，内边长为29mm，四边框宽度2mm)，并将框型胶带贴附在两块PC板之间，并排空贴附表面气泡。而后使用压力机将胶带充分激活(激活条件：248牛顿，5秒)，并在室温下放置24小时。之后在室温下使用杜邦冲击测试设备对样品进行冲击测试(分为平面XY方向和竖直Z方向，使用150g砝码为冲击荷载，每5厘米升高一级高度直至样品失效)，并将记录下的样品失效之前的高度转换成焦耳(E(能量，焦耳)＝m(砝码质量0.15千克)*g(重力加速度)h(高度m))。
本实施例1中胶带重工性测试方法如下：
将测试胶带沿机器方向切成宽度为10mm的样条备用。在室温下(23+/-1℃,50+/-5％ R.H.)，将测试中所使用到的ASTM钢板用丙酮擦拭干净，并在室温下放置5分钟。
使用手持式橡胶辊将10mm宽的胶带样条轻轻贴附在ASTM钢板上，同时确保胶带与钢板之间的气泡已被排出。胶带的每一面均保证有3-5条测试平行样。之后使用自动滚压机对样品进行滚压，滚压条件为4kg钢制压轮以10m/min速度来回滚压五个来回。而后将贴附有胶带样条的钢板放入温度为85摄氏度，相对湿度为85％的测试烘箱中老化72小时。之后将钢板取出烘箱并在室温下冷却至少2小时，并用手将贴在钢板上的胶带以不同的角度和速度从钢板上移除，观察胶带在此过程中是否会断裂或在钢板上留下明显的痕迹。若无断裂或明显的痕迹，则记为易重工，反之为不易重工。
本实施例1中胶带填缝及浸润测试方法如下：
本测试使用印有特定厚度(5μm，10μm，20μm)的十字形油墨玻璃板以及同样尺寸但不带油墨的玻璃板做为测试用板材，使用前，在室温下(23+/-1℃,50+/-5％R.H.)，将测试中所使用到的玻璃板表面的保护膜撕去，并用无尘布擦拭干净表面的灰尘或脏污。
测试时，使用手持式橡胶辊将胶带贴附在带有十字形油墨的玻璃板上，并撕去胶带另一表面的离型膜，同时将另一片不带油墨的剥离贴附在胶带的表面，之后使用压力机对胶带进行激活(激活条件：360牛，10秒)并在室温下储存24小时。之后使用显微镜观察油墨边缘亮边(气泡区域，未完全浸润区域)的比例，比例越低则胶带的浸润效果越好。
表1胶带的性能测试结果
从表1中比较例1与实施例1的性能测试结果可知，本发明实施例1中胶带两侧的剥离力均衡，胶带两侧的粘接力均衡；比较例1中胶带两侧的剥离力相差较大，胶带两侧的粘接力不均衡。本发明实施例1中胶带与粘接面之间气泡少，填缝与浸润效果好；比较例1中胶带与粘接面之间气泡多，填缝与浸润效果差。通过在基材中加入弹性层可以使得胶带两侧的粘接力均衡，增强胶带的填缝与浸润能力，且易于重工。本发明实施例1中胶带在重工维修时，可轻易撕除，无残胶；比较例1中胶带在重工维修时，会留有残胶。
实施例2
如图8所示，实施例2粘合胶带从上向下依次包含：50μm离型膜30，140μm聚丙烯酸酯发泡胶层(牌号tesa30)，也即是胶层20，30μm挤出工艺加工而成的聚氨酯弹性膜(基材10)，140μm聚丙烯酸酯发泡胶层(牌号tesa30)，也即是胶层20。层与层之间使用层压工艺贴附而成，其中聚氨酯弹性膜与发泡胶层之间使用了电晕处理以提高界面附着力。
如图9所示，比较例2粘合胶带从上向下依次包含：50μm离型膜30，140μm聚丙烯酸酯发泡胶层(牌号tesa30)，也即是胶层20，23μm聚对苯二甲酸乙二醇酯层(PET层)40，140μm聚丙烯酸酯发泡胶层(牌号tesa30)，也即是胶层20。层与层之间使用层压工艺贴附而成，其中PET层与发泡胶层之间使用了电晕处理以提高界面附着力。
该实施例2中所使用的具体测试方法请参考实施例1，其中剥离力测试板材增加一项PC板，具体方法如下：
将胶带沿着机器方向切成20mm宽的样条，并使用36μmPET层对其进行增强(例如：若测试带有离型膜面，则将36μm增强膜贴附在远离离型膜胶面。反之亦然。)。
在室温下(23+/-1℃,50+/-5％ R.H.)，将测试中所使用到的PC板用乙醇擦拭干净，并在室温下放置至少2小时。而后使用手持式橡胶辊将所测试的胶带轻轻贴附在测试PC板上，并排空胶带与PC板之间的空气。之后使用自动滚压机对样品进行滚压，滚压条件为4kg钢制压轮以10m/min速度来回滚压五个来回。之后在1-2分钟之内使用Zwick拉力机在300mm/min的速度下将胶带以180°角度从钢板上剥离，并记录测试软件读取的平均力值并转换成N/cm为单位。其中每个样品需要测试3条平行样。
表2胶带的性能测试结果
从表2中比较例2与实施例2的性能测试结果可知，本发明实施例2的结构中胶带在钢板和PC板上的粘接力更高，性能更佳；同时，实施例2中通过引入弹性层可以使得胶带的重工性能进一步提高，有利于相关电子器件的回收复用。
实施例3
如图1所示，实施例3粘合胶带从上向下依次包含：50μm离型膜30，60μm聚丙烯酸酯胶层(牌号tesa20)，也即是胶层20，12μm生物基弹性膜(弹性层11)，170μm聚丙烯酸酯发泡层(泡沫层12)以及60μm聚丙烯酸酯胶层(牌号tesa20)，也即是胶层20。层与层之间使用层压工艺贴附而成，其中生物基弹性膜与胶层之间，生物基弹性膜与聚丙烯酸酯发泡层之间以及聚丙烯酸酯发泡层与胶层之间均使用了电晕处理以提高界面附着力。
生物基弹性体来自阿科玛(中国)投资有限公司，其商标名为Pebax@Rnew系列产品，它是部分生物基可再生弹性体，其生物基来源于蓖麻油。蓖麻油产自蓖麻籽(一种非食用植物)，用于合成单体。其中生物弹性体的生物基含量30％-60％。
如图6所示，比较例1粘合胶带从上向下依次包含：50μm离型膜30，60μm聚丙烯酸酯胶层(牌号tesa20)，也即是胶层20，12μm聚对苯二甲酸乙二醇酯层(PET层)40，170μm聚丙烯酸酯发泡层(泡沫层12)以及60μm聚丙烯酸酯胶层(牌号tesa20)，也即是胶层20。层与层之间使用层压工艺贴附而成，其中PET层与胶层之间，PET层与聚丙烯酸酯发泡层之间以及聚丙烯酸酯发泡层与胶层之间均使用了电晕处理以提高界面附着力。
本实施例3中胶带抗翘曲测试方法如下：
抗翘曲测试(24小时之后)：
在室温下(23+/-1℃,50+/-5％R.H.)，将测试所使用到的铝板及PC板分别用丙酮及乙醇擦拭干净，并在室温下分别放置5分钟及2小时以上。
测试时，先使用橡胶辊将测试胶带贴附在铝板上，过程中排出胶带与板材之间的气泡。而后沿铝板边框将胶带修整为与铝板相同大小。之后使用4kg手提式钢辊将贴有双面泡棉的铝板贴附在PC板的中间位置，并排出胶带与PC板之间的气泡。而后使用自动滚压机对样品进行滚压，滚压条件为4kg钢制压轮以10m/min速度来回滚压两个来回，并将样品在室温下存放24小时。
之后将样品卡在相应的测试治具，使测试板材处于弯曲状态，角度为30度。并将治具和样品放进60℃/90％R.H.的测试环境烘箱中烘烤24小时。最后将治具拿出烘箱，并用小钢尺测量铝板两侧的起翘高度，并加和记为测试结果。其结果数值越低则抗翘曲性能越好。
本实施例3中其他测试方法参照实施例1。
表3胶带的性能测试结果
从表3中比较例1与实施例3的性能测试结果可知：与比较例1相比，使用生物基弹性膜的实施例3不但拥有与比较例1同等的冲击性能，而且其两侧的粘接性能更为对称，重工性能和抗反翘曲性能表现也更为优益。因而，实施例3不仅可以满足实际应用场景的需求，还可以利用其优益的重工性能使部分元器件重复利用，从而降低成本。此外，由于生物基材料的引入，实施例3可以减少对石油化工的依赖和使用程度，进一步减少对环境的破坏，起到保护环境的作用。
如图7所示，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括：上述实施例中所述的胶带与结构件50，胶带的胶层20与结构件50连接。比如，胶带的两层胶层20可以分别与对应的结构件50连接，使得两个结构件50可以通过胶带粘接在一起。比如，结构件50的数量为两个，一个结构件50为电子设备的电池盖，另一个结构件50为电子设备的框体，通过胶带可以将电池盖与框体粘接在一起。胶带可以用于电子设备的镜片、后盖等部件的粘接。电子设备可以为手机、电脑、平板、相机、手表、穿戴设备等。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种性能对称可重工的双面胶带，其特征在于，包括：
基材，所述基材包括弹性层或者层叠设置的弹性层和泡沫层；
胶层，所述基材的两侧均设有所述胶层。
2.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述泡沫层的一侧设置有所述弹性层；或者
所述泡沫层的两侧均设置有所述弹性层。
3.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述弹性层的一侧设置有所述泡沫层；或者
所述弹性层的两侧均设置有所述泡沫层。
4.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述弹性层与所述泡沫层的数量均为多层，所述弹性层与所述泡沫层层叠交替设置。
5.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述弹性层的厚度为5μm-100μm。
6.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述胶带的厚度为100μm-500μm，所述胶层的厚度为10μm-150μm。
7.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述弹性层包括生物基类弹性膜、聚氨酯弹性材料、苯乙烯弹性材料、聚烯烃弹性材料和聚酰胺弹性材料中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述泡沫层包括聚丙烯酸酯泡棉、聚乙烯泡棉、氯丁橡胶泡棉、乙烯-醋酸乙烯共聚物泡棉、丁苯橡胶泡棉和三元乙丙橡胶泡棉中的至少一种；和/或
所述胶层包括聚丙烯酸酯类、橡胶类、聚氨酯类和硅胶类中的至少一种；和/或
所述胶层为发泡胶层。
9.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，还包括：
离型膜，所述离型膜设置于所述胶层远离所述基材的一侧。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：
根据权利要求1-9中任一项所述的胶带；
结构件，所述胶带的胶层与所述结构件连接。
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