CN117946507A - 一种可生物降解的除草增温地膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可生物降解的除草增温地膜的制备方法，属于高分子组合物领域，所述制备方法包括制备负载除草剂的炭黑微粉、制备炭黑微粉纤维素复合物、脂肪胺处理、造粒、吹塑。本发明制备的地膜在低温环境下可以保持良好的耐穿刺性能和延展性，0℃下横向断裂标称应变为265‑271%，纵向断裂标称应变为164‑172%，耐穿刺强度为2.19‑2.28kN/mm，穿刺伸长量为25‑27mm。
Description
技术领域
本发明涉及一种可生物降解的除草增温地膜的制备方法，属于高分子组合物领域。
背景技术
地膜即地面覆盖薄膜，可以提高土壤温度，保持土壤水分，维持土壤结构，防止害虫侵袭作物和某些微生物引起的病害等，起到促进植物生长的作用，常规的地膜通常为聚乙烯材质，不可降解，覆盖于田间后，随着作物生长周期的递进和风吹日晒，地膜会产生破损，破损后很难使用人力对其进行收集和处理，只能任由其掺杂在土壤中，产生白色污染。
新材料是现代科技发展之本，可降解塑料是新兴的塑料新材料。随着全球对改善环境的诉求越来越强烈，使用生物降解塑料被认为是根治一次性塑料“白色污染”最有效的解决方案。
将生物降解塑料制备成地膜，即使不刻意对其进行处置，也可以在土壤中自然降解，对土壤完全无害，减少了人工作业的同时，也杜绝了不可降解塑料带来的污染。
综合成本和性能考虑，PLA（聚乳酸）和PBAT（聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯）两种可降解材料是最适合作为地膜原料的物质，其中PLA的硬度较高，透明性较高，但是成膜性能较差，PBAT的硬度较低，但是成膜性能较好，同时力学性能和耐水解性能也较为出色，将PLA和PBAT复配制备薄膜可以兼具两者的优点，制备性能较为优异的薄膜。
为了抑制地膜下杂草的生长，可以将除草剂引入地膜的制备过程中，制备除草地膜，普通的涂覆工艺得到的除草地膜，这种除草剂仅存在于地膜的表面，除草的持久性较差，并且地膜在长时间储存后容易失效，更为高效的方法为，将除草剂与聚合物一同制备母粒后，再制备薄膜，这种方法工艺较为简单，除草的效果也较好，为了使除草效果更加持久，还可以使用载体对除草剂进行负载后，再进行造粒。
CN107903597A公开了一种抑制杂草的全生物降解地膜，利用炭黑的吸附功能，将除草剂混合到炭黑中，将生物降解树脂作为载体，造粒制作成母料，吹塑成膜。实际应用中发现，炭黑的加入，虽然可以获得较为持久的除草性能，但是膜本身的性能发生下降，表现为膜的延展性差，并且耐穿刺性能较差，而且由于本身使用条件，需要在低温时对作物起到增温作用，低温环境使用时，这两种性能的下降尤为突出，这是由于炭黑的本身性能导致的，在不能降低炭黑使用量的情况下，降低成膜性差的PLA在组分中的占比后，仍不能改善薄膜在低温下性能的下降。
综上所述，现有技术中的生物降解除草增温膜，将可降解材料PLA和PBAT复配使用，可以使膜获得较好的综合性能，但是在使用炭黑作为载体对除草剂进行负载后，膜的延展性和耐穿刺性能会变差，并且在低温环境下，延展性和耐穿刺性能的下降尤为突出。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，通过制备负载除草剂的炭黑微粉，再将其与纤维素复合，然后使用脂肪胺对其进行处理，最终通过造粒、吹塑制备薄膜，在使薄膜获得持久除草性能的同时，降低薄膜在低温下延展性和耐穿刺性能下降的现象。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种可生物降解的除草增温地膜的制备方法，所述制备方法包括制备负载除草剂的炭黑微粉、制备炭黑微粉纤维素复合物、脂肪胺处理、造粒、吹塑。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述制备负载除草剂的炭黑微粉的方法为，将乙草胺与甲醇混合，搅拌使乙草胺完全溶解，得到乙草胺甲醇溶液，然后向乙草胺甲醇溶液中加入炭黑微粉，控制温度为62-67℃，控制搅拌速度为115-135r/min，不断搅拌的同时，对乙草胺甲醇溶液进行蒸干，蒸干至乙草胺甲醇溶液体积变为初始体积的45-55%后，停止蒸干，再将剩余溶液经过气流干燥，除去所有甲醇，得到负载除草剂的炭黑微粉；
所述乙草胺、甲醇、炭黑微粉的质量比为4.5-5.5:18-22:11-13；
所述炭黑微粉的粒径为30-40μm。
所述制备炭黑微粉纤维素复合物的方法为，控制温度为57-65℃，将顺丁烯二酸酐加热至熔融，向熔融的顺丁烯二酸酐缓慢滴加浓硫酸，滴加的速度为每分钟加入浓硫酸总量的40-60wt%，滴加完成后加入羟乙基纤维素，搅拌均匀，控制温度为57-65℃，在氮气氛围下，保持110-130min，然后加入负载除草剂的炭黑微粉，控制温度为57-65℃，在氮气氛围下，保持175-200min，得到黑色固体粉末，然后将黑色固体粉末用去离子水洗涤，再经干燥，重新粉碎至粒径为30-40μm，得到炭黑微粉纤维素复合物；
所述顺丁烯二酸酐、浓硫酸、羟乙基纤维素、负载除草剂的炭黑微粉的质量比为9-11:0.8-1.2:75-105:135-165。
所述脂肪胺处理的方法为，将十八胺、亚硝酸异戊酯溶解于无水乙醇，得到混合物的醇溶液，然后向加入混合物的醇溶液中加入炭黑微粉纤维素复合物，控制温度为-10～-13℃，控制搅拌速度为30-40r/min，进行搅拌，搅拌的时间为7.5-8.5h，搅拌完成后，经过滤、洗涤、干燥，得到脂肪胺处理微粉；
所述十八胺、亚硝酸异戊酯、无水乙醇、炭黑微粉纤维素复合物的质量比为8-11:8-11:135-165:6.5-7.5。
所述造粒的方法为，将脂肪胺处理微粉、PLA、PBAT、抗氧剂、紫外吸收剂混合均匀，控制温度为157-165℃，进行挤出造粒，得到母粒；
所述脂肪胺处理微粉、PLA、PBAT、抗氧剂、紫外吸收剂的质量比为9-11:115-145:42-48:0.8-1.2:0.8-1.2；
所述PLA的重均分子量为10.0-13.2*104g/mol；
所述PBAT的重均分子量为6.7-8.4*104g/mol；
所述抗氧剂的型号为抗氧剂2246；
所述紫外吸收剂的型号为UV326。
所述吹塑的方法为，将母粒送入吹塑机，控制吹塑机一区温度为157-162℃，二区温度为160-167℃，三区温度为166-174℃，控制吹塑机机头温度为162-167℃，进行吹塑，得到薄膜，即可生物降解的除草增温地膜；
所述可生物降解的除草增温地膜的厚度为0.007-0.010mm。
与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：
本发明制备的地膜拉伸性能优异，按照GB/T35795-2017中的方法，检测薄膜的拉伸负荷、断裂标称应变、直角撕裂负荷，横向拉伸负荷为2.07-2.15N，纵向拉伸负荷为2.08-2.11N，横向断裂标称应变为295-301%，纵向断裂标称应变为182-185%，直角撕裂负荷为0.69-0.72N；
本发明制备的地膜耐穿刺性能好，按照GB/T37841-2019中的方法，检测薄膜的耐穿刺强度、穿刺伸长量，耐穿刺强度为2.34-2.40kN/mm，穿刺伸长量为31-32mm；
本发明制备的地膜在低温环境下可以保持良好的耐穿刺性能和延展性，0℃下横向断裂标称应变为265-271%，纵向断裂标称应变为164-172%，耐穿刺强度为2.19-2.28kN/mm，穿刺伸长量为25-27mm；5℃下横向断裂标称应变为278-282%，纵向断裂标称应变为167-176%，耐穿刺强度为2.27-2.34kN/mm，穿刺伸长量为29-31mm；10℃下横向断裂标称应变为283-297%，纵向断裂标称应变为178-181%，耐穿刺强度为2.34-2.40kN/mm，穿刺伸长量为31-32mm；
本发明制备的地膜保墒性能好，可以有效降低水蒸气透过地膜，按照GB/T35795-2017中的方法，检测薄膜的水蒸气透过量，水蒸气透过量为2.44-2.51g/（m2·24h）。
具体实施方式
实施例1
（1）制备负载除草剂的炭黑微粉
将乙草胺与甲醇混合，搅拌使乙草胺完全溶解，得到乙草胺甲醇溶液，然后向乙草胺甲醇溶液中加入炭黑微粉，控制温度为65℃，控制搅拌速度为125r/min，不断搅拌的同时，对乙草胺甲醇溶液进行蒸干，蒸干至乙草胺甲醇溶液体积变为初始体积的50%后，停止蒸干，再将剩余溶液经过气流干燥，除去所有甲醇，得到负载除草剂的炭黑微粉；
所述乙草胺、甲醇、炭黑微粉的质量比为5:20:12；
所述炭黑微粉的粒径为35μm。
（2）制备炭黑微粉纤维素复合物
控制温度为60℃，将顺丁烯二酸酐加热至熔融，向熔融的顺丁烯二酸酐缓慢滴加浓硫酸，滴加的速度为每分钟加入浓硫酸总量的50wt%，滴加完成后加入羟乙基纤维素，搅拌均匀，控制温度为60℃，在氮气氛围下，保持120min，然后加入负载除草剂的炭黑微粉，控制温度为60℃，在氮气氛围下，保持180min，得到黑色固体粉末，然后将黑色固体粉末用去离子水洗涤，再经干燥，重新粉碎至粒径为35μm，得到炭黑微粉纤维素复合物；
所述顺丁烯二酸酐、浓硫酸、羟乙基纤维素、负载除草剂的炭黑微粉的质量比为10:1:90:150。
（3）脂肪胺处理
将十八胺、亚硝酸异戊酯溶解于无水乙醇，得到混合物的醇溶液，然后向加入混合物的醇溶液中加入炭黑微粉纤维素复合物，控制温度为-12℃，控制搅拌速度为35r/min，进行搅拌，搅拌的时间为8h，搅拌完成后，经过滤、洗涤、干燥，得到脂肪胺处理微粉；
所述十八胺、亚硝酸异戊酯、无水乙醇、炭黑微粉纤维素复合物的质量比为10:10:150:7。
（4）造粒
将脂肪胺处理微粉、PLA、PBAT、抗氧剂、紫外吸收剂混合均匀，控制温度为160℃，进行挤出造粒，得到母粒；
所述脂肪胺处理微粉、PLA、PBAT、抗氧剂、紫外吸收剂的质量比为10:130:45:1:1；
所述PLA的重均分子量为12.5*104g/mol；
所述PBAT的重均分子量为7.5*104g/mol；
所述抗氧剂的型号为抗氧剂2246；
所述紫外吸收剂的型号为UV326。
（5）吹塑
将母粒送入吹塑机，控制吹塑机一区温度为160℃，二区温度为165℃，三区温度为170℃，控制吹塑机机头温度为165℃，进行吹塑，得到薄膜，即可生物降解的除草增温地膜；
所述可生物降解的除草增温地膜的厚度为0.008mm。
实施例2
（1）制备负载除草剂的炭黑微粉
将乙草胺与甲醇混合，搅拌使乙草胺完全溶解，得到乙草胺甲醇溶液，然后向乙草胺甲醇溶液中加入炭黑微粉，控制温度为62℃，控制搅拌速度为115r/min，不断搅拌的同时，对乙草胺甲醇溶液进行蒸干，蒸干至乙草胺甲醇溶液体积变为初始体积的45%后，停止蒸干，再将剩余溶液经过气流干燥，除去所有甲醇，得到负载除草剂的炭黑微粉；
所述乙草胺、甲醇、炭黑微粉的质量比为4.5:18:11；
所述炭黑微粉的粒径为30μm。
（2）制备炭黑微粉纤维素复合物
控制温度为57℃，将顺丁烯二酸酐加热至熔融，向熔融的顺丁烯二酸酐缓慢滴加浓硫酸，滴加的速度为每分钟加入浓硫酸总量的40wt%，滴加完成后加入羟乙基纤维素，搅拌均匀，控制温度为57℃，在氮气氛围下，保持130min，然后加入负载除草剂的炭黑微粉，控制温度为57℃，在氮气氛围下，保持200min，得到黑色固体粉末，然后将黑色固体粉末用去离子水洗涤，再经干燥，重新粉碎至粒径为30μm，得到炭黑微粉纤维素复合物；
所述顺丁烯二酸酐、浓硫酸、羟乙基纤维素、负载除草剂的炭黑微粉的质量比为9:0.8:75:135。
（3）脂肪胺处理
将十八胺、亚硝酸异戊酯溶解于无水乙醇，得到混合物的醇溶液，然后向加入混合物的醇溶液中加入炭黑微粉纤维素复合物，控制温度为-10℃，控制搅拌速度为40r/min，进行搅拌，搅拌的时间为7.5h，搅拌完成后，经过滤、洗涤、干燥，得到脂肪胺处理微粉；
所述十八胺、亚硝酸异戊酯、无水乙醇、炭黑微粉纤维素复合物的质量比为8:8:135:6.5。
（4）造粒
将脂肪胺处理微粉、PLA、PBAT、抗氧剂、紫外吸收剂混合均匀，控制温度为157℃，进行挤出造粒，得到母粒；
所述脂肪胺处理微粉、PLA、PBAT、抗氧剂、紫外吸收剂的质量比为9:115:42:0.8:0.8；
所述PLA的重均分子量为10.0*104g/mol；
所述PBAT的重均分子量为6.7*104g/mol；
所述抗氧剂的型号为抗氧剂2246；
所述紫外吸收剂的型号为UV326。
（5）吹塑
将母粒送入吹塑机，控制吹塑机一区温度为157℃，二区温度为160℃，三区温度为166℃，控制吹塑机机头温度为162℃，进行吹塑，得到薄膜，即可生物降解的除草增温地膜；
所述可生物降解的除草增温地膜的厚度为0.007mm。
实施例3
（1）制备负载除草剂的炭黑微粉
将乙草胺与甲醇混合，搅拌使乙草胺完全溶解，得到乙草胺甲醇溶液，然后向乙草胺甲醇溶液中加入炭黑微粉，控制温度为67℃，控制搅拌速度为135r/min，不断搅拌的同时，对乙草胺甲醇溶液进行蒸干，蒸干至乙草胺甲醇溶液体积变为初始体积的55%后，停止蒸干，再将剩余溶液经过气流干燥，除去所有甲醇，得到负载除草剂的炭黑微粉；
所述乙草胺、甲醇、炭黑微粉的质量比为5.5:22:13；
所述炭黑微粉的粒径为40μm。
（2）制备炭黑微粉纤维素复合物
控制温度为65℃，将顺丁烯二酸酐加热至熔融，向熔融的顺丁烯二酸酐缓慢滴加浓硫酸，滴加的速度为每分钟加入浓硫酸总量的60wt%，滴加完成后加入羟乙基纤维素，搅拌均匀，控制温度为65℃，在氮气氛围下，保持110min，然后加入负载除草剂的炭黑微粉，控制温度为65℃，在氮气氛围下，保持175min，得到黑色固体粉末，然后将黑色固体粉末用去离子水洗涤，再经干燥，重新粉碎至粒径为40μm，得到炭黑微粉纤维素复合物；
所述顺丁烯二酸酐、浓硫酸、羟乙基纤维素、负载除草剂的炭黑微粉的质量比为11:1.2:105:165。
（3）脂肪胺处理
将十八胺、亚硝酸异戊酯溶解于无水乙醇，得到混合物的醇溶液，然后向加入混合物的醇溶液中加入炭黑微粉纤维素复合物，控制温度为-13℃，控制搅拌速度为30r/min，进行搅拌，搅拌的时间为8.5h，搅拌完成后，经过滤、洗涤、干燥，得到脂肪胺处理微粉；
所述十八胺、亚硝酸异戊酯、无水乙醇、炭黑微粉纤维素复合物的质量比为11:11:165:7.5。
（4）造粒
将脂肪胺处理微粉、PLA、PBAT、抗氧剂、紫外吸收剂混合均匀，控制温度为165℃，进行挤出造粒，得到母粒；
所述脂肪胺处理微粉、PLA、PBAT、抗氧剂、紫外吸收剂的质量比为11:145:48:1.2:1.2；
所述PLA的重均分子量为13.2*104g/mol；
所述PBAT的重均分子量为8.4*104g/mol；
所述抗氧剂的型号为抗氧剂2246；
所述紫外吸收剂的型号为UV326。
（5）吹塑
将母粒送入吹塑机，控制吹塑机一区温度为162℃，二区温度为167℃，三区温度为174℃，控制吹塑机机头温度为167℃，进行吹塑，得到薄膜，即可生物降解的除草增温地膜；
所述可生物降解的除草增温地膜的厚度为0.010mm。
对比例1
与实施例1不同的是，省去制备炭黑微粉纤维素复合物步骤，将制备负载除草剂的炭黑微粉步骤中得到的负载除草剂的炭黑微粉，代替炭黑微粉纤维素复合物进行脂肪胺处理步骤，后续脂肪胺处理步骤中，各原料的用量改为以下用量：
所述十八胺、亚硝酸异戊酯、无水乙醇、负载除草剂的炭黑微粉的质量比为10:10:150:4；
其余步骤不变，制备薄膜。
对比例2
与实施例1不同的是，省去脂肪胺处理步骤，将制备炭黑微粉纤维素复合物步骤中得到的炭黑微粉纤维素复合物直接进行造粒，后续造粒步骤中，各原料的用量改为以下用量：
所述炭黑微粉纤维素复合物、PLA、PBAT、抗氧剂、紫外吸收剂的质量比为9:130:45:1:1；
所述PLA的重均分子量为12.5*104g/mol；
所述PBAT的重均分子量为7.5*104g/mol；
所述抗氧剂的型号为抗氧剂2246；
所述紫外吸收剂的型号为UV326；
其余步骤不变，制备薄膜。
实施例4薄膜撕裂拉伸性能测试
将实施例1-3、对比例1-2制备的薄膜按照GB/T35795-2017中的方法，检测薄膜的拉伸负荷、断裂标称应变、直角撕裂负荷，结果见表1。
表1
实施例5薄膜耐穿刺性能测试
将实施例1-3、对比例1-2制备的薄膜按照GB/T37841-2019中的方法，检测薄膜的耐穿刺性能，包括耐穿刺强度、穿刺伸长量，结果见表2。
表2
实施例1-3的薄膜通过制备负载除草剂的炭黑微粉，再将其与纤维素复合，然后使用脂肪胺对其进行处理，最终通过造粒、吹塑制备薄膜，薄膜的耐穿刺性能好，耐穿刺强度高，穿刺伸长量高，可以有效防止作物生长初期对薄膜的穿刺；
对比例1中省去了制备炭黑微粉纤维素复合物步骤，组分中纤维素的缺失，使得薄膜的耐穿刺性能发生一定程度的下降，表现为耐穿刺强度大幅下降，穿刺伸长量发生一定程度下降；
对比例2中省去了脂肪胺处理步骤，缺少脂肪胺对炭黑微粉纤维素复合物的处理，薄膜的耐穿刺性能也发生一定程度的下降，表现为耐穿刺强度发生一定程度下降，穿刺伸长量发生一定程度下降。
实施例6薄膜低温性能测试
将实施例1-3、对比例1-2制备的薄膜在低温下进行调整，调整的条件分别为0℃、5℃、10℃，测试前先将薄膜放置于调整温度下，调整4h，然后将在不同温度下调整后的薄膜进行测试；
将调整后的薄膜，按照GB/T35795-2017中的方法，检测其断裂标称应变；
将调整后的薄膜，按照GB/T37841-2019中的方法，检测其耐穿刺性能，包括耐穿刺强度、穿刺伸长量。结果见表3。
表3
实施例1-3的薄膜通过制备负载除草剂的炭黑微粉，再将其与纤维素复合，然后使用脂肪胺对其进行处理，最终通过造粒、吹塑制备薄膜，薄膜的耐低温性能好，低温下能够保持较高的延伸性能，不论是横向还是纵向的断裂标称应变，均能保持在较高水平，低温下耐穿刺强度和穿刺伸长量也能保持在较高水平，低温环境下可以有效防止作物生长初期对薄膜的穿刺；
对比例1中省去了制备炭黑微粉纤维素复合物步骤，组分中纤维素的缺失，使得薄膜在低温环境下性能下降严重，横向和纵向的断裂标称应变均发生严重下降，耐穿刺强度和穿刺伸长量同样下降严重；
对比例2中省去了脂肪胺处理步骤，缺少脂肪胺对炭黑微粉纤维素复合物的处理，使得薄膜在低温环境下性能下降严重，延展性方面，横向和纵向的断裂标称应变均产生较大程度的下降，耐穿刺性能方面，耐穿刺强度和穿刺伸长量同样产生较大程度的下降。
实施例6薄膜保墒性能测试
将实施例1-3、对比例1-2制备的薄膜按照GB/T35795-2017中的方法，检测薄膜的水蒸气透过量，结果见表4。
表4
实施例1-3的薄膜通过制备负载除草剂的炭黑微粉，再将其与纤维素复合，然后使用脂肪胺对其进行处理，最终通过造粒、吹塑制备薄膜，薄膜的保墒性能好，水蒸气透过量小，能够有效降低水分流失，达到保墒的效果；
对比例1中省去了制备炭黑微粉纤维素复合物步骤，组分中纤维素的缺失，薄膜的保墒性差，水蒸气透过量大，不能能够有效降低水分流失；
对比例2中省去了脂肪胺处理步骤，缺少脂肪胺对炭黑微粉纤维素复合物的处理，薄膜的保墒性稍差，水蒸气透过量较大，不能能够有效降低水分流失。
Claims (4)
1.一种可生物降解的除草增温地膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备负载除草剂的炭黑微粉、制备炭黑微粉纤维素复合物、脂肪胺处理、造粒、吹塑；
所述制备负载除草剂的炭黑微粉的方法为，将乙草胺与甲醇混合，搅拌使乙草胺完全溶解，得到乙草胺甲醇溶液，然后向乙草胺甲醇溶液中加入炭黑微粉，控制温度为62-67℃，控制搅拌速度为115-135r/min，不断搅拌的同时，对乙草胺甲醇溶液进行蒸干，蒸干至乙草胺甲醇溶液体积变为初始体积的45-55%后，停止蒸干，再将剩余溶液经过气流干燥，除去所有甲醇，得到负载除草剂的炭黑微粉；
所述乙草胺、甲醇、炭黑微粉的质量比为4.5-5.5:18-22:11-13；
所述制备炭黑微粉纤维素复合物的方法为，控制温度为57-65℃，将顺丁烯二酸酐加热至熔融，向熔融的顺丁烯二酸酐缓慢滴加浓硫酸，滴加的速度为每分钟加入浓硫酸总量的40-60wt%，滴加完成后加入羟乙基纤维素，搅拌均匀，控制温度为57-65℃，在氮气氛围下，保持110-130min，然后加入负载除草剂的炭黑微粉，控制温度为57-65℃，在氮气氛围下，保持175-200min，得到黑色固体粉末，然后将黑色固体粉末用去离子水洗涤，再经干燥，重新粉碎至粒径为30-40μm，得到炭黑微粉纤维素复合物；
所述顺丁烯二酸酐、浓硫酸、羟乙基纤维素、负载除草剂的炭黑微粉的质量比为9-11:0.8-1.2:75-105:135-165；
所述脂肪胺处理的方法为，将十八胺、亚硝酸异戊酯溶解于无水乙醇，得到混合物的醇溶液，然后向加入混合物的醇溶液中加入炭黑微粉纤维素复合物，控制温度为-10～-13℃，控制搅拌速度为30-40r/min，进行搅拌，搅拌的时间为7.5-8.5h，搅拌完成后，经过滤、洗涤、干燥，得到脂肪胺处理微粉；
所述十八胺、亚硝酸异戊酯、无水乙醇、炭黑微粉纤维素复合物的质量比为8-11:8-11:135-165:6.5-7.5；
所述造粒的方法为，将脂肪胺处理微粉、PLA、PBAT、抗氧剂、紫外吸收剂混合均匀，控制温度为157-165℃，进行挤出造粒，得到母粒；
所述脂肪胺处理微粉、PLA、PBAT、抗氧剂、紫外吸收剂的质量比为9-11:115-145:42-48:0.8-1.2:0.8-1.2；
所述吹塑的方法为，将母粒送入吹塑机，控制吹塑机一区温度为157-162℃，二区温度为160-167℃，三区温度为166-174℃，控制吹塑机机头温度为162-167℃，进行吹塑，得到薄膜，即可生物降解的除草增温地膜。
2.根据权利要求1所述的一种可生物降解的除草增温地膜的制备方法，其特征在于：
所述制备负载除草剂的炭黑微粉步骤中，炭黑微粉的粒径为30-40μm。
3.根据权利要求1所述的一种可生物降解的除草增温地膜的制备方法，其特征在于：
所述造粒步骤中，PLA的重均分子量为10.0-13.2*104g/mol；PBAT的重均分子量为6.7-8.4*104g/mol；抗氧剂的型号为抗氧剂2246；紫外吸收剂的型号为UV326。
4.根据权利要求1所述的一种可生物降解的除草增温地膜的制备方法，其特征在于：
所述吹塑步骤中，可生物降解的除草增温地膜的厚度为0.007-0.010mm。
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