CN1179254C - 记录媒介上固定色料图像的机构和方法 - Google Patents

Abstract

一种把色料图像固定在片材上的机构，具有：一个定像辊，一个施压辊通常片材压向定像辊以便把未固定色料图像固定在片材；一个加热辊；一个设置在加热辊内第一热源，和一个设置在施压辊内第二热源；一个挂绕在加热辊和定像辊上的环形传热带，用于从第一热源向片材上的未固定色料图像传热。在待机状态时控制装置向第一热源和第二热源供电；在片材馈送状态时，仅当所述片材大于预定的幅度时同时也向所述第二加热装置供电。

Description

记录媒介上固定色料图像的机构和方法

技术领域

本发明涉及，在复印机、打印机之类的图像形成系统中，通过向记录媒介熔融和辊压色料图像向记录媒介固定色料图像的机构和方法。

背景技术

附图14为电子照相机用最新常规色料图像固定机构。如图14所示，色料图像固定机构具有一个带式定像系统，该系统有定像辊R1、加热兼张紧辊R3、挂绕在两辊R1、R3上的定像环带B，以及位于下方并压向定像辊R1的加压辊R2，定像带B插入在R1、R2之间。当带有未固定色料图像的片材记录媒介D，由片材馈送器馈入色料图像固定机构时，记录媒介D被加热兼张紧辊R3预热，从而色料图像在辊子R1、R2之间的辊轧隙区被定像带B固定在记录媒介D上。由于记录媒介受到预热，辊轧隙区可以设置在较低的温度。定像带要有较小的热容，使得当记录媒介D经过辊轧隙区时，定像带的温度能很快降低，以增加在辊轧隙区出口从定像带B上脱离的色料的粘附能力，使色料易于与定像带B脱离。即使固定带B没有油或者只有少量的油，也能无偏差地产生清晰固定的色料图像。图14所示的色料定像机构，因此能够解决仅采用加热辊的其他固定色料图像装置所未能消除的色料分离及涂油的问题。

下面详细说明图14所示的常规色料定像机构。施压辊R2紧接着定像辊R1之下安装，而加热兼张紧辊R3设在相对于记录媒介D馈入方向的定像辊R1上游，记录媒介D沿着挂绕在辊R1、R3上的定像带B1被馈入色料图像固定机构。

色料图像固定机构还有设在定像带B上行段上方的涂油辊R4。支撑记录媒介D的导板G设在定像带B下行段之下，当记录媒介D在加热兼张紧辊R3下面走向辊轧隙区时，导板G和定像带B下行段间的间隙起预热通道P的作用而加热记录媒介D。

施压扛杆U把加热兼张紧辊R3推离定像辊R1时，定像带B被张紧到所要求的张力。定像带B由耦连到一个驱动器上的定像辊R1驱动。由于定像带B被适当地张紧，它可以稳定地绕辊R1、R2转动，没有不希望出现的打滑和下垂。

加热兼张紧辊R3内装有加热器H。加热兼张紧辊R3伴随有测量加热兼张紧辊R3表面温度的热敏电阻S。在加热兼张紧辊R3上的定像带B有一个片材接触区，与片材馈入器馈来的记录媒介D接触，还有一个有一个片材不接触区，与片材馈入器馈来的记录媒介D不接触。热敏电阻S不得与加热兼张紧辊R3上的定像带B的片材接触区，但是保持与加热兼张紧辊R3上的定像带B片材不接触区接触。

在定像的过程中，根据热敏电阻S的信号，与热敏电阻S相连的控制器(图中未示)控制加热兼张紧辊R3产生的热量，从而使加热兼张紧辊R3的表面温度保持在预定的值。

定像辊R1上的定像带B的温度取决于定像带B的转动时间期间而不同，而且在记录媒介D经过辊轧隙区时是不恒定的。如果定像带B的转动时间期间短，定像辊R1上的定像带B的温度就低。为了增加定像辊R1上的定像带B的温度，就要加大加热兼张紧辊R3的温度设定，从而在所有时间都把定像辊R1上的定像带B的温度加热到色料图像定像温度。

如果图14所示的色料固定机构用于产生连续的全色拷贝，由于定像带B的转动的时间期间增加，定像辊R1上的定像带B的温度也升高，从而辊轧隙区出口的温度也升高。附图15所示为图14所示的色料固定机构的温度特性。

在图15中，横坐标为定像带B转动的期间，纵坐标为辊R1、R3上的定像带B的温度。首先，控制加热器H辐射的热量使加热兼张紧辊R3上的定像带B的温度等于预定的温度T2时，色料固定机构的温度特性将在下文详述。实波浪曲线W表示加热兼张紧辊R3上的定像带B的温度，而实曲线C1表示定像辊R1上的定像带B的温度。

在待机时间之后，随着定像带转动的时间期间增加，定像辊R1上的定像带B的温度升高。当定像辊R1上的定像带B的温度超过色料图像定像温度范围的上限T1时，热片材变形的可能性，即片材高温变形，或者说片材塞滞的可能性增加。当定像辊R1上的定像带B的温度低于色料图像定像温度范围的下限T1′时，冷片材变形的可能性，即片材低温变形，或者说未固定色料区增大的可能性增加。因此，定像辊R1上的定像带B的温度应当保持在上限温度T1与下限温度T1′之间的色料图像固定温度范围内。

如果如虚线特性曲线W2、C2所示，把加热兼张紧辊R3上的定像带B的温度设置为T2′，低于预设温度T2，使定像辊R1上的定像带B的温度最多等于或者低于上限温度T1，就可以避免上述缺点，即避免片材变形和片材塞滞。但是定像辊R1上的定像带B的温度达到色料图像定像温度范围的下限T1′需较长时间，结果，定像准备时间，即色料图像固定机构准备好固定色料的所要求的时间，从TS延长到TS′。

色料图像固定到记录媒介D上以后，馈进记录媒介的片材进料器停车，定像带B停止工作，且加热器H断电，从而色料图像固定机构进入待机状态。色料图像固定机构进入待机状态后，定像带B和定像辊R1的表面温度逐渐下降。如果待机状态长时间持续，带B和定像辊R1过冷，在重新开始定像过程时，要用长时间把定像辊R1加热到色料图像固定温度范围。结果，操作员要长时间等待色料固定机构重新进入工作状态。

为了减轻上述缺陷，提出了采用测量定像辊R1表面温度的辅助热敏电阻(未示)的优先控制程序。根据提出的优先控制程序，如附图16所示，在定像辊R1的表面温度升至色料图像固定温度范围左右之前，加热器H辐射的热量根据热敏电阻S测量的加热兼张紧辊R3的表面温度控制。在定像辊R1的表面温度升至超过色料图像固定温度范围之后，加热H辐射的热量根据辅助热敏电阻测量的定像辊R1的表面温度控制。优先控制程序可以有效地防止发生片材变形和片材塞滞，而且可以有效地缩短待机状态后把定像辊R1加热到色料图像固定温度范围所需要的时间。

对电子复印机、电子打印机等装备上述色料图像固定机构的图像形成装置，近年来要求工作在较高的速度，以满足较高的片材馈进速度，即增加单位时间通过色料图像固定机构馈进的片材的数量的需要。为了满足这种要求，定像带B需要以较高的速度运转，结果减少了单位时间性从加热兼张紧辊R3向定像带传导的热量。

如上所述，热敏电阻S保持与加热兼张紧辊R3上的定向带B的片材不接触区接触。当片材，即记录媒介D被连续馈进色料图像固定机构时，由于加热兼张紧辊R3上的定像带B的片材不接触区不接触片材，定像带B的片材不接触区的热量不消散，而是保存在定像带B的片材不接触区内，从而热敏电阻测量的温度升高，超过图16所示加热器控制切换点。如果达到加热器控制切换点同时片材又被连续馈进色料图像固定机构，加热器H辐射热量控制，由根据辅助热敏电阻测定的定像辊R1表面温度，转为根据热敏电阻S测的加热兼张紧辊R3表面温度。

结果，尽管基于热敏电阻S所测温度加热器H辐射的热量保持恒定，定像辊R1的热量多被连续高速馈进的片材吸收。因此，如附图17所示，定像辊R1的表面温度逐渐下降。根据优先控制程序，因为在片材被连续高速馈进色料图像固定机构时，定像辊R1的表面温度逐渐下降，色料图像不能以良好的色料图像固定性固定在片材上。

业已提出在施压辊R2中装入另一个加热器，以满足高速工作的色料图像固定机构的要求。

向色料图像固定机构中连续馈进小幅片材，即小幅记录媒介D时，这些片材不被带入与热敏电阻相随的加热兼张紧辊R3的片材不接触区相接触。因此，加热兼张紧辊R3的片材不接触区存储大量热量，从而温度过分升高，如图15所示。

当加热兼张紧辊R3的片材不接触区温度过分升高时，定像辊R1的表面温度也过分升高。定像辊R1趋于很快变坏，使用寿命缩短，引起能量损失增多，并产生可靠性问题。

发明内容

因此，本发明旨在提供一种色料图像固定机构，即使记录媒介高速馈进时，也能以良好的色料图像固定性能，把记录媒介上带的未固定色料图像固定在记录媒介上。

本发明还旨在提供一种色料图像固定机构，即使其上带有未固定色料图像的记录媒介高速馈进时，也能把定像辊的表面温度基本保持在色料图像固定温度范围以内。

本发明的另一个目的是提供一种在记录媒介上固定色料图像的机构和方法，即使记录媒介高速馈进时，也能防止定像辊表面温度过分升高的同时，把色料图像固定在记录媒介上。

本发明的再一个目的是，提供一种在记录媒介固定色料图像的机构和方法，即使记录媒介高速馈进时，也能把定像辊表面温度基本保持在色料图像固定温度范围内的同时，把色料图像固定在记录媒介上。

为实现本发明的目的，提供一种把色料图像固定在片材上的机构，具有：一个定像辊：一个在预定的压下与所述定像辊保持滚动接触的施压辊，用于在所述片材由一个方向通过所述定像辊和所述施压辊之间的辊压接触区时，把表面上携有未固定色料图像的片材压向所述定像辊，以把未固定色料图像固定在所述片材上；一个设置在所述定像辊与所述施压辊相反一侧的加热辊；设置在所述加热辊内用于加热所述加热辊的第一加热装置；一个挂绕在所述加热辊和所述定像辊上的环形传热带，用于在所述片材通过所述辊压接触区时，从所述第一加热装置向所述片材上的未固定色料图像传热；及控制装置，在待机状态执行待机状态控制程序，把所述加热辊的表面温度保持在预定的温度范围；在片材馈送状态，执行片材馈送状态控制程序，把所述定像辊的表面温度保持在预定的温度范围内。

为实现本发明的目的，提供一种把色料图像固定在片材上的方法，使用一种机构，它具有：一个定像辊，一个恒常被推向所述定像辊的施压辊，用于在所述片材由一个方向通过所述定像辊和所述施压辊之间的辊压接触区时，把表面上携有未固定色料图像的片材压向所述定像辊，以把未固定色料图像固定在所述片材上，一个设置在所述定像辊的与所述施压辊相反一侧的加热辊，设置在所述加热辊内加热所述加热辊的第一加热装置，所述第一加热装置具有：一个第一加热器，用于当所述片材大于预定的幅度时加热所述加热辊，和一个第二加热器用于，当所述片材小于预定的幅度时加热所述加热辊，一个挂绕在所述加热辊和所述定像辊上的环形带，用于在所述片材通过所述辊压接触区时，从所述第一加热装置向所述片材上的未固定色料图像传热；和设在所述施压辊内的第二加热装置，加热所述施压辊，所述方法包括以下步骤：判断所述机构是否在片材馈送状态；如果机构处在片材馈送状态，确定所述片材的幅度；如所述片材大于预定的幅度时，向所述第一加热装置的第一加热器供电；并，当所述片材大小预定的幅度时，向所述第一加热装置的第二加热器供电。

附图说明

下面参考优选实施例示意附图进行说明，从中可以明白本发明的上述目的及其它目的、特点和优点。

图1为根据本发明一实施例的色料固定机构正剖视图；

图2为示意图，表示定像辊和施压辊互相保持滚动接触的方式；

图3为内装第一热源的加热辊剖视图；

图4为图1所示色料图像固定机构驱动机构正视示意图；

图5为图1所示色料图像固定机构控制热源的控制系统方框图；

图6示出核查加热辊相对定像辊位置的允许范围的实验中采取的各种角度；

图7为控制热源的控制器进行的控制序列的主程序流程图；

图8为图7所示主程序中待机状态控制程序的子程序流程图；

图9为图7所示主程序中片材馈进方式控制程序的子程序流程图；

图10为控制序列进行中，辊上定像带温度变化的方式图；

图11为根据第一修改方案的待机状态控制程序流程图；

图12为根据第一修改方案的片材馈进方式控制程序流程图；

图13为根据色料固定机构第二修改方案的检测温度故障的电路安排方框图；

图14为常规色料图像固定机构的正视截面图；

图15为示意图，表示把加热辊表面温度保持在恒定温度的控制过程中，图14所示常规色料图像固定机构辊上定像带温度变化方式。

图16为示意图，表示优先控制过程中，图14所示常规色料图像固定机构辊上定像带温度变化方式。

图17为示意图，表示持续向色料图像固定机构馈进片材的过程中在优先控制过程中进行时，图14所示常规色料图像固定机构辊上定像带温度变化方式。

具体实施方式

色料固定机构10的总体结构：

如图1所示，根据本发明一实施例的色料固定机构10，具有一个要固定在电子打印机之类的图像形成系统框架上的机壳12。机壳12有一个要直接固定在框架上的底板14；一对从底板14各侧缘竖起的垂直侧板16；安装在侧板16上，盖住侧板16右上区的上盖18；以及安装在侧板16上盖住侧板16左侧区的左盖20。

上盖18固定地安装在侧板16上。旋臂22由第一枢轴22可摆动地支撑在侧板16的右部，以绕第一枢轴24摆动，在旋转臂22的左端提供一个开放的空间，第一枢轴24位于旋臂22的右端。左盖20由第二枢轴26可摆动地支撑在侧板16上，以绕第二枢轴26摆动，在左盖20的上端提供一个开放的空间，第二枢轴26位于左盖20的下端。

色料固定机构10有一个辊子总成，它包括：可转动地支撑在侧板16上，绕一固定轴转动的定像辊28；位于定像辊28斜下方，与定像辊28滚动接触的施压辊30，它可转动地支撑在侧板16上，绕一与定像辊28的固定轴平行的固定轴转动；以及位于定像辊28斜上方，可转动地支撑在旋转臂22上，绕其自己的轴转动的加热辊34。

色料固定机构10还有卤素灯之类的，设在加热辊34中的第一热源32；卤素灯之类的，设在施压辊30中的第二热源33；和挂绕在定像辊28和加热辊34上的环形定像带(热传导带)36。

定像辊28由弹性辊构成，而施压辊30由硬于定像辊28的辊子构成。如图2所示，定像辊28和施压辊30分别有圆心O1、O2，两圆心间隔距离D稍小于两辊半径R1、R2的和(R1+R2)。在定像辊28和施压辊30之间的滚动接触区(辊压隙区)中，定像辊28和施压辊30在预定的压力P1下保持相互滚动接触，从而，定像辊28的外圆周被与之保持滚动接触的施压辊30挤得局部凹陷，这样，在跨定像辊28和施压辊30轴的方向上提供了足够的辊压宽度。

色料固定机构10还有，用于向定像带36涂硅油，并清洁定像带36的外周表面的涂油辊38；用于恒常地把涂油辊38垂直压在定像带36上拉紧定像带36的第一盘簧40；及用于恒常把加热辊34推向离定像辊28方向，以协同第一盘簧40张紧定像带36的第二盘簧42。

上盖18有一个向内弯入机壳12中的右下部。上盖18的弯曲的右下部下方设有一个导板44并与之远远隔开。导板44和上盖18的弯曲的右下部之间共同界定一个了输入口46，用于经过它把带有未固定的色料图像的片材S(下文称“未固定色料片”)，沿图1箭头所示方向(馈进方向)输入到机壳12中。

导板44向左斜上方倾斜，使导板44的高度渐增地进入机壳12。导板44有一个入口端，即右端，与邻接输入口46右端的电子打印机内的片材馈进环带EB的输出端相面对。导板44有一个出口端，即左端，与定像辊28和施压辊30之间的滚动接触区(辊压隙区)相面对。

当未固定的色料片材S被环带EB沿箭头所示馈进方向馈向色料图像固定机构10时，未固定的色料片材S的前沿端接触导板44，然后由它引导斜上方向地进入定像辊28和施压辊30之间的滚动接触区。

左盖上20方界定了一个片材出料通道48，用于排出其上被定像辊28和施压辊30在滚动接触区加热、加压固定了色料图像的片材。这种片材下文称为“已固定色料片”。片材出料通道48的取向使色料已固定片沿着一个垂直的平面基本向上地排出。

下出料辊50可转动地安装在左盖20上，片材出料通道48与滚动接触区之间。驱动机构52(见下文)驱动下出料辊50以高于施压辊30的转动速度转动，即以高于施压辊30的转动速度5％的速度转动。上出料辊54设置在下出料辊50的斜上方，并在片簧56的弹性力作用下，保持与下出料辊50滚动接触。上出料辊54相对于下出料辊50的位置，使得上、下出料辊54、50中心连线实质上垂直交叉于片材出料通道，沿该通道，已固定色料片由滚动接触区发送到片材出料通道48。

在如此构造的片材出料通道48中，被环形带EB馈送到导板44上的未固定色料片下表面在未固定色料图像反面，由导板44运载并由导板44导向到定像辊28和施压辊30之间的滚动接触区，定像辊28上挂有定像带36。当未固定色料片S在定像辊28和施压辊30之间的压力下通过时，未固定色料图像受热受压被固定在片材S上。

定像辊28：

定像辊28具有由轴承(图中未示)可转动地支持在侧板16上的辊芯28A，和同轴地套复在辊芯28A上的辊的辊套28B。定像带36围绕辊套28B。本实施例中，定像辊28外径为38.0mm。辊芯28A有一直径25mm的铁轴，辊套28B由壁厚6.5mm的硅橡胶耐热弹性材料制成。具体地，辊套28B由日本工业标准A型硬度值15的硅橡胶耐热弹性材料制成。

如图4所示，辊芯28A一端与一轴杆相联，该轴杆以单向联轴器60(见下文)同心地耦联到第一传动齿轮58。第一传动齿轮58与驱动机构52的变速齿轮62啮合。驱动机构52产生的驱力经过变速齿轮62传动到第一传动齿轮58，第一传动齿轮58顺时针转动，经单向联轴器60转动定像辊28。

施压辊30：

如图1所示，施压辊30具有由轴承(图中未示)可转动地支持在侧板16上的辊芯30A，和同轴地套复在辊芯30A上的辊的辊套30B。本实施例中，施压辊30外径为35mm。辊芯30A有一直径32mm的铁轴，辊套30B由壁厚1.5mm的硅橡胶耐热弹性材料制成。具体地，辊套30B由日本工业标准A型硬度为20、硬于辊套28B的硅橡胶耐热弹性材料制成。辊套30B外圆表面复有壁厚50μm氟塑料管。

如图3所示，辊芯30A一端与一轴杆相联，该轴杆同心地耦联到第二传动齿轮64。第二传动齿轮64与第一传动齿轮58啮合。驱力经过第一传动齿轮58传动到第二传动齿轮64，第二传动齿轮64反时针转动施压辊30。

本实施例中，施压辊30用作原动辊，通过辊轧隙区馈送未固定色料片。选择第一传动齿轮与第二传动齿轮58、64的齿数比，使热膨胀时定像辊28的外周线速度不大于施压辊30的外周线速度。具体地，定像辊28被第一传动齿轮转动的速度，稍低于它在与施压辊30摩擦接合中通过定像带36转动的速度。

施压辊30并不位于定像辊的正下方，而是向定像辊28正下方的馈料方向的下游位移。具体地，施压辊30相对于定像辊28所设的位置，使得通过定像辊28中心的垂直线和通过定像辊28及施压辊30中心的线段之间成锐角。通过定像辊28及施压辊30中心的线段垂直于跨辊压接触区域的馈料方向。

单向联轴器60：

单向联轴器60使定像辊28能顺时针地相对第一传动齿轮58转动，但阻止定像辊28逆时针地相对第一传动齿轮58转动，即，使定像辊28和第一传动齿轮58相互一致地转动。具体地，当定像辊28未加热时，也就是，当定像辊28和定像带被施压辊30驱动，而定像带36与施压辊30磨擦接合，且定像辊28与定像带36磨擦接合时，定像辊28在其顺时针转动时的外周线速度与施压辊30的外周线速度相同，从而稍大于第一传动齿轮58的外周线速度。定像辊28和第一传动齿轮58间的外周线速度差由单向联轴器60吸收。

当加热辊34被加热器32加热，而定像辊28经定像带36加热时，定像辊28的外径因热膨胀而增大，从而定像辊28的外周线速度增大。由于定像辊28的外周线速度不增大到超过施压辊30的外周线，定像辊28的外周线速度增大被单向联轴器60吸收。

单向联轴器60提供下列优点：如果不采用单向联轴器60，当光滑的片材，例如涂层片材，作为未固定色料片馈入滚动接触区时，定像带36会对未固定色料片打滑，驱力不能从施压辊传向定像带36和定像辊28，它们就不被施压30辊驱动。因此，未固定色料片会被塞滞在滚动接触区，或者，即使未固定色料片通过滚动接触区，未固定色料片上的未固定色料图像也会被保持静止的定像皮36擦拭变形。

但在本实施例中，因为，定像辊28和第一传动齿轮58间连有单向联轴器60，即使来自施压辊30的驱动力没有传到定像带36，只要定像辊28的外周线速度开始低于第一传动齿轮58的外周线速度时，第一传动齿轮58就会经单向联轴器60顺时针转动定像辊28。因此，未固定色料片可靠地通过滚动接触区，有效地防止片材塞滞在辊轧隙区及片材上的色料图像的损坏。

加热辊34：

本实施例中，加热辊34有一个直径30mm壁厚3.5mm的铝管形辊芯。辊芯复有20μm厚聚四氟乙烯(PTEE)涂层。辊芯相对两支撑端各压配合地套有一个直径34mm的耐热聚四氟乙烯(PTEE)圆环，用于防止定像带36翘曲或脱位。

如图3所示，设在加热辊34中的第一加热源32有一个轴向较长的卤素灯32A，用于加热大幅片材，和一个轴向较短的卤素灯32B，用于加热小幅片材，轴向较长的卤素灯与轴向较短的卤素灯32A、32B相互轴向平行。大幅石片材可以是横向馈入的A4，纵向馈入的A3，横向馈入的B5，纵向馈的B4等，小幅石片材可以是纵向馈入的B5，纵向馈入的A4，纵向或横向馈入的明信片大小的片材。

本实施例中，长卤素灯32A的长度为可复盖297mm距离，这代表A3幅片材短边。短卤素灯32B的长度为可复盖210mm距离，这代表A4幅片材短边。卤素灯32A、32B的照明强度分布均为，其相对的两端照明强度高于其中心处照明强度30-50％。

定像带36：

定像带36热容最好是每平方厘米0.002-0.025卡/摄氏度，这样能够通过热辐射，把未固定色料S片上的未固定色料预热到定像温度，使得固定色料而又不过分加热。本实施例中，定像带36由厚100m，内径60mm的聚酰亚胺制环形带底部构成，聚酰亚胺制环形带底部的外周表面上复有200μm厚耐热弹性硅橡胶分离层。

变通地，定像带36也可由厚40μm电沉积镍制环形带底部构成，电沉积镍环形带底部的外周表面上复上200μm厚耐热弹性硅橡胶分离层。

涂油辊38：

涂油辊38的作用是在定像带36的外周表面上涂布少量硅油，以便从定像带36上分离片材S。涂油辊38有一个可绕一固定轴转动地支持在机壳68上的支轴38A，在支轴38A上套有浸硅油的耐热纸层38B。在本实施例中，支轴38A有一个直径8mm的铁轴，而耐热纸层38B上复有100μm厚多孔氟塑料膜38C。涂油辊38的直径为22mm。如此构造的涂油辊38能够稳定地在定像带36的外周表面上涂布少量硅油。

涂油辊38的外周表面上常沾染上定像带36的外周表面传来的色料颗粒之类的污物。清洁刷39被保持与涂油辊38的外周滑动接触，以去除涂油辊38的外周上的污物，从而清洁涂油辊38。

定像带36的张紧机构：

如前文所述，定像带36的张紧机构有第一盘簧40，用以恒常地把涂油辊38压在定像带36上，张紧定像带36；有第二盘簧42，用于恒常地把加热辊34推离定像辊方向，协同第一盘簧40张紧定像带36。

第一盘簧40附着在左盖20上，以恒常地把转动地支持涂油辊38的机壳68推向定像带36。机壳68可移动地支撑在一个侧板16上的导条70，以能够朝向或背离定像带36移动。当左盖20绕第二枢轴26摆动向左转打开时，第一盘簧40与机壳68脱开，从定像带36上释开涂油辊38。当左盖20绕第二枢轴26摆向左方时，第一盘簧40以压力P2推压涂油辊38，使涂油辊38把定像带36压到一定的张力。

第二盘簧42结合在旋转臂22的左端与侧板26之间，用于恒常地推旋转臂22绕第一枢轴24顺时针转，也就是，以压力P3在离定像辊28而去的方向推旋转臂22上的加热辊34。以此方式，给与定像带36所要求的张力。

于是，在第二盘簧42的偏压力下，加热辊34被旋转臂22推离定像辊28，张紧挂绕在加热辊34和定像辊28上的定像带36。

这样被第一、第二盘簧40、42张紧的定像带36保持与施压辊30磨擦接合，并由施压辊30驱动。当定像带由施压辊30驱动时，定像辊28被稳定地驱动，没有相对于定像带36的下垂和打滑。

驱动机构52：

如图4所示，在色料图像固定机构10安装在电子打印机中时，变速齿轮62保持与经过一齿轮列(未示)联接到驱动器的输出齿轮GE啮合。变速齿轮62可以被输出齿轮GE驱动旋转。除变速齿轮62之外，驱动机构52还有与变速齿轮62啮合，并经过单向联轴器60耦联到定像辊28上的第一传动齿轮58，及与第一传动齿轮58保持啮合并与施压辊30同轴地固定的第二传动齿轮64。

驱动机构52还有与变速齿轮62啮合的中间齿轮72。中间齿轮72还和与下出料辊50同轴固定的第三传动齿轮74啮合，用以等于或大于施压辊30转速的转速转动下出料辊50。

其它结构细节：

如图1所示，色料图像固定机构10有一个剥离片76，用于从施压辊30外圆周表面剥下固定了色料的片材，还有一个片材传感器78，用于在固定了色料的片材馈到上、下出料辊54、50之间的滚动接触区时，探测其前沿。

控制系统：

色料图像固定机构10还有一个控制系统(见图5)，它包括：用于控制驱动机构52的控制器86；安装在加热辊34中的第一热源32；及安装在施压辊30中的第二热源33。在控制器86上，电联接有第一热敏电阻80，以检测加热辊34上定像带36的片材不接触区(不接触未固定色料片S)的温度(加热辊温度)Th；有第二热敏电阻82，以检测定像辊28上定像带36的片材接触区(接触未固定色料片S)的温度(定像辊温度)Tf；以及第三热敏电阻84，以检测施压辊30外圆周表面的温度(施压辊温度)Tp。根据第一、第二、第三热敏电阻80、82、84检测的温度Th、Tf、Tp，控制器86控制第一、第二热源32、33产生的热量。

按照下文所述的程序控制器86还通过第一加热驱动器88A控制第一热源32的卤素灯32A，通过第二加热驱动器88B控制第一热源32的卤素灯32B，通过第三加热驱动器88C控制第二热源33的卤素灯。

加热辊34的位置：

加热辊34基本位于定像辊28之上。因此，挂绕在定像辊28和加热辊34上的定像带36隔离开导板44，使馈在导板44上馈进的未固定片色料不会接触定像带36。换言之，定像带36被置于在导板44上馈进的未固定色料片可能通过的区域之外的位置上。

因为加热辊34基本位在定像辊28之上，无论馈进的未固定色料片如何翘曲，导板44上表面上所携未固定色料片S都能被可靠地防止与定像带36接触。从而，未固定色料片S可以引至定像辊28和施压辊30之间的滚动接触区，而不干扰未固定色料片S上的未固定色料的图像，这样，未固定色料片S上的未固定色料图像能够可靠地固定在滚动接触区内的未固定色料片S上。

加热辊34的角度：

加热辊34基本位于定像辊28之上的事实提供了色料图像固定机构10的固有的优点。现说明一个实验，该实验通过改变图5所示的加热辊34的角度，大体确定了加热辊34设在定像辊28之上的一个最优角度。

实验中，通过定像辊28和施压辊30中心的直线定义为参考线B，参考线B与连接定像辊28和加热辊34中心的线段L之间的夹角定义为角θ。改变加热辊34相对于定像辊28的角度位置，以在90-180度之间改变角θ，并测量了在片材一面及双面拷贝时，定像辊28和施压辊30之间的辊压接触区入口处色料图像擦伤的频数，定像辊28和施压辊30之间的滚动接触区出口处色料图像损坏的频数。

从参考线B逆时针测量时角θ定义为正角，从参考线B顺时针测量时角θ定义为负角。因此，位于角θ＝+180度的加热辊34和位于角θ＝-180度的加热辊34处于同一角度位置，位于角θ＝+105度的加热辊34和位于角θ＝-255度的加热辊34处于同一角度位置。辊压接触区出口处色料图像损坏表示片材变形或者片材塞滞现象。

实验在下列条件下进行：

辊压接触区的辊压隙宽度设在8mm，施压辊30对未固定色料片S一侧施加24kgf的压力P1。挂绕在定像辊28上的定像带36的温度设在160摄氏度。施压辊30的表面温度设在职140℃。未固定色料片S的馈进速度设在180mm/sec。以同步的180mm/sec的线速度转动施压辊30。使用的色料为Fuji Xerox生产的A彩色色料。用的片材是64g/m2重的普通纸。

对90度、105度、120度、150度、180度、-150度、-120度、-105度、-90度9个角θ做了实验。

实验结果见下面的表1。

                                         表1

	一面拷贝		双面拷贝		评定
						角度	A	B	A	B
90	3/5	0/5	5/5	0/5	不可接受
						105	0/5	0/5	1/5	0/5	部分可接受
120	0/5	0/5	0/5	0/5	可接受
						150	0/5	0/5	0/5	0/5	可接受
+/-180	0/5	0/5	0/5	0/5	可接受
						-150	0/5	0/5	0/5	0/5	可接受
-120	0/5	0/5	0/5	0/5	可接受

-105	0/5	2/5	0/5	3/5	不可接受
						-90	0/5	5/5	0/5	5/5	不可接受

A：辊压接触区入口处色料图像擦伤的频数。

B：辊压接触区出口处色料图像损坏的频数。

由表1可见，当角θ大于是105度以及小于-105度时，就是说，在逆时针测量的105度至255度范围内，既没有辊压接触区入口处色料图像擦伤，也没有辊压接触区出口处色料图像损坏，现出良好的色料图像固定过程。然而，当角θ等于以及小于150度时，有辊压接触区入口处色料图像擦伤，也有辊压接触区出口处色料图像损坏，现出不好的色料图像固定过程。

控制器86进行的加热控制：

现参考图7至图9说明控制器86进行的第一及第二热源32、33的加热控制过程，或者说程序。

控制器86有控制图5所示的控制控制系统的CPU(中央处理器)；存储程序的ROM(只读存储器)；存储阈值、设置值及其它数据的RAM(随机存取存储器)；在控制器86与安装该色料固定机构10的电子打印机的控制器间的传输数据的接口；以及各种I/O(输入/输出)接口。除非有来自电子打印机的片材馈送指令，控制器86把色料固定机构10保持在待机状态，并执行预定的待机状态程序。有来自电子打印机的片材馈送指令时，控制器86把色料固定机构10运行在片材馈送状态，并执行预定的片材馈送方式控制程序。

具体地，在待机状态，控制器86，依据第一热敏电阻80检出的加热辊温度Th，控制第一热源32把加热辊34加热到第一温度设定值T1；并且，依据第三热敏电阻84检出的施压辊温度Tp，控制第二热源33把施压辊30加热到第二温度设定值T2。在片材馈送状态，控制器86依据第二热敏电阻82检出的定像辊温度Tf，控制第一热源32把定像辊28加热到第三温度设定值T3。

控制器86用第一加热驱动器88A，控制第一热源32的卤素灯32A发出的热量；用第二加热驱动器88B，控制第一热源32的卤素灯32B发出的热量；并用第三加热驱动器88C，控制第二热源33的卤素灯发出的热量。

在片材馈送状态，控制器86依据片材信息确定馈送片材的幅度，如果控制器86确定馈送的是大幅度片材，控制器86只用第一加热驱动器88A，为第一热源32的卤素灯32A供电，同时，以在待机状态的同样方式，用第三加热驱动器88C，为第二热源33的卤素灯供电。如果控制器86确定馈送的是小幅度片材，控制器86只用第二加热驱动器88B，为第一热源32的卤素灯32B供电。

现参考图7至图9更详细说明控制器86进行的上述控制过程，或者说程序。

控制器86的控制程序的主程序：

如图7所示，在色料固定机构10开机时，控制器86进行预定的启动程序，并且在步骤S10执行待机状态控制程序，控制第一和第二热源32、33加热。步骤S10的待机状态控制程序的子程序将在下文参考图8更详细说明。

到步骤S12中电子打印机发出片材馈送指令之前，控制器86执行步骤S10的待机状态控制程序。当电子打印机发出片材馈送指令时，在步骤S14控制器86开始操作驱动机构52的各种驱动器，并且根据的预定驱动器控制程序控制驱动器。在步骤S16控制器86执行片材馈送控制程序，控制第一和第二热源32、33的加热。以下不再说明步骤S14中的驱动器控制程序，因为不与本发明者直接相关。下面参考图9更详细说明步骤S16片材馈送控制程序的子程序。

在电子打印机一发出的片材馈送指令时，在步骤S16控制器86执行片材馈送控制程序。在步骤S18，不再有电子打印机发出的片材馈送指令，在步骤S20控制器86停止操作驱动机构52的各种驱动器。然后，控制返回到步骤S10执行待机状态控制程序。

以此方式，控制器86基本上控制了第一和第二热源32、33的加热。

待机状态控制程序的子程序：

现参考图8说明图7所示的在步骤10中的待机状态控制程序的子程序。

待机状态控制程序开始时，在步骤S10A，控制器86用第一热敏电阻80检测加热辊温度Th，并在步骤S10B，确定检出的加热辊温度Th是否高于第一温度设定值T1。如果检出的加热辊温度Th不高于第一温度设定值T1，因为检出的加热辊温度Th还没有达到作为目标温度第一温度设定值T1，在步骤S10C，控制器86只为加热辊34中的第一热源32的卤素灯32A供电，从中产生热量。

反之，如果在步骤S10B，检出的加热辊温度Th高于第一温度设定值T1，因为加热辊温度Th已经超过第一温度设定值T1，在步骤S10D，控制器86停止向加热辊34中的第一热源32的卤素灯32A供电，终止从中产生热量。

在如此根据加热辊温度Th控制加热辊34中的第一热源32加热后，在步骤S10E，控制器86用第三热敏电阻84检测施压辊温度Tp，并在步骤S10F，判断施压辊温度Tp是否高于第二温度设定值T2。如果检出的施压辊温度Tp不高于第二温度设定值T2，因为检出的施压辊温度Tp还没有达到作为目标温度的第二温度设定值T2，在步骤S10G，控制器86为施压辊中的第二热源33的卤素灯供电，从中产生热量。

如果检出的施压辊温度Tp超过第二温度设定值T2，因为检出的施压辊温度Tp已经达到第二温度设定值T2，在步骤S10H，控制器86停止为施压辊中的第二热源33的卤素灯供电，终止从中产生热量。

在如此根据施压辊温度Tp控制施压辊30中的第二热源33加热后，控制过程从图8所示待机状态控制程序返回到图7所示的主程序。

片材馈送方式控制程序的子程序：

现参考图9说明图7所示步骤S16的片材馈送方式控制程序的子程序。

片材馈送控制程序开始时，步骤S16A，控制器86判断从电子打印机馈来的未固定色料片是否是小幅度的，如果从电子打印机馈送的未固定色料片不是小幅度片材，即，从电子打印机馈送的未固定色料片是大幅度片材，在步骤S16B，控制器86只为加热辊34中第一热源32的卤素灯32A供电，从中产生热。然后，在步骤S16，控制器86控制施压辊30中的第二热源33加热。具体地，在步骤S16C，控制器86以图8所示待机状态控制程序中步骤S10E-S10H相同的程序，执行控制第二热源33加热的子程序。

在步骤S16A，如果从电子打印机馈送的未固定色料片是小幅度片材，在步骤S16D，控制器86只为加热辊34中第一热源32的卤素灯32B供电，从中产生热。然后，控制转向步骤S16C的子程序。

在如此根据馈送片材幅度控制加热辊34和施压辊30中的加热后，在步骤S16F，控制器86用第二热敏电阻82检测定像辊温度Tf，并在步骤S16G，判断定像辊温度Tf是否高于第三温度设定值T3。如果检出的定像辊温度Tf不高于第三温度设定值T3，因为检出的定像辊温度Tf还没有达到作为目标温度的第三温度设定值T3，在步骤S16H，控制器86为加热辊34中的第一热源32供电，根据馈送片材幅度从中产生热量。

如果检出的定像辊温度Tf超过第三温度设定值T3，因为检出的定像辊温度Tf已经超过第三温度设定值T3，在步骤S16I，控制器86停止为加热辊34中的第一热源32灯供电，终止从中产生热量。

在如此根据定像辊温度Tf控制加热辊34中的第一热源32加热后，控制过程从图9所示片材馈送方式控制程序返回图7所示的主程序。

如上所述，按照控制器86执行的控制程序，驱动机构52开始运转时，基于第一热敏电阻80检出的加热辊34表面温度Th，把加热辊34中的第一热源32控制得达到第一温度设定值T1的待机状态控制程序，转换为基于第二热敏电阻82检出的定像辊表面温度Tf，控制第一热源32使达到第三温度设定值T3的片材馈送方式控制程序。只要电子打印机一发出片材馈送指令，就继续片材馈送方式控制程序。

根据所描述的实施例，在片材馈送工作方式片材馈进色料固定机构10的同时，依靠第一热敏电阻80检出的温度，测定温度的辊子温度不变化，而第一热源32总是基于定像辊温度受到控制。结果，即使片材被高速馈送，并高频度通过辊压隙区时，定像辊28夺去大量热，第一热源32受到控制，把热从加热辊34经定像带36传到定像辊28，以补偿散失的热量。因此，如图10所示，定像辊28基本总是保持稳定在色料图像固定温度范围。因此，即使片材被高速馈进色料固定机构10，片材上的未固定色料图像也能以良好的色料图像固定在片材上。

在本实施例中，因为第二热源33设置在施压辊30中，该辊是位跨辊压隙区的辊子之一，热源可以向未固定色料片S提供足够的热量。因此即使定像带36的速度加快，也能向辊压隙区提供足够的热量。这样，色料固定机构10能够满足高速度向色料固定机构10内馈进片材的要求。

第二热源33设置在施压辊30中，决定了在片材馈送工作方式中向色料固定机构10内馈进的片材的幅度，如果是小幅片材，第二热源33就被断电，防止施压辊30被加热。因此，有效地防止了，与第一热敏电阻80配合的加热辊34上的，定像带36的片材不接触区温度的上升。在整个片材馈送工作状态中，即使基于第二热敏电阻82检出的定像辊表面温度控制着加热辊34中第一热源32的温度，加热辊34表面温度过分升高的现象被阻止，加热辊34被可靠地充分加热。

如以上所述，所描述的实施例中，设置在加热辊34中的第一热源32有用于加热大幅片材的卤素灯32A，和一个用于加热小幅片材的卤素灯32B。在待机状态和馈入大幅片材的片材馈送工作状态，只向卤素灯32A供电，以加热加热辊34。在馈入小幅片材的片材馈送工作状态，只向卤素灯32B供电，以加热加热辊34。结果，更可靠地防止加热辊34的表面温度过分升高，使色料图像能更稳定地固定在片材上。

因为控制器86执行待机状态控制程序，即使待机状态长时间持续，在待机状态后的定像准备时间，即色料固定机构10成为能固定色料图像状态所需要的时间可以缩短，从而在开始定像作业前操作员不用长时间等待。

上述实施例中，加热辊34基本上位于定像辊28的上方，也就是，加热辊34相对于定像辊28成角度定位，使加热辊34中心与定像辊28中心的连接线段L与连接定像辊28中心和施压辊中心的参考线B之间形成的角在105度左右到255度左右的范围中。因此，挂绕在定像辊28和加热辊34上的定像带36与导板44如此隔开，使在导板44上馈送的未固定色料片不会与定像带36接触。换言之，定像皮36位于在导板44上馈送的未固定色料片可能通过的区域之外。

因此，不论色料固定机构10与前面的色料图像转移装置间速度差造成的跳动及下垂使未固定色料片如何翘曲，都能可靠防止未固定色料片上表面上的未固定色料图像与定像带36接触，并能不受干扰地被导入定像辊28与施压辊30之间的辊压接触区，从而色料图像可以可靠地被定像辊28固定在片材上。

定像辊28是一个弹性辊，而施压辊30是一个硬于定像辊28的辊子。因此，即使定像辊28和施压辊30直径较小，它们也能在跨它们的轴的方向上提供足够的辊压隙宽度。结果，色料固定机构10可以相对地小，而片材可以高速地馈送通过色料固定机构10。从而色料固定机构10可以适用于彩色印刷机。

如上所述，由于位于施压辊30上方的定像辊28是一个弹性辊，而施压辊30是一个硬于定像辊28的辊子，定像辊28在辊压隙区提供一个向上的凹面，有别于图14所示的常规结构。定像辊28提供的向上凹的辊压隙区提供有助于把携有固定了色料图像的片材从定像带44上分开的力。即使色料携在与定像带36保持接触的片材表面上，由于向上的凹辊压隙区片材易于与定像带36分开，为了防止片材变形和塞滞，涂油辊38施加在定像带36上的油量可以相对较少。实际上，即使涂油辊38不在定像带36上涂油，定像辊28提供的向上凹的辊压隙也可以有效地防止片材在定像辊28与施压辊30之间变形和塞滞。

再者，定像带36由小热容的材料制成，以大交会角挂绕在加热辊34上，并与加热辊34紧密接触。结果，即使片材高速通过辊轧隙区，也就是说，即使单位时间内辊压隙区通过大量片材，也可以可靠地在定像辊28与施压辊30之间的辊压接触区保持把色料图像固定在片材上所需的温度。

在本实施例中，弹性的定像辊28内不装加热器，但是，与定像辊28有间隔的加热辊34内装有热源32。从而可以充分地增加耐热的弹性硅橡胶制辊套28B的厚度。从而，滚动接触区的辊压隙宽度可以足够大，同时定像辊28的直径可以相对地小。

另外，设在第一传动齿轮58与定像辊28之间的单向连轴器60使施压辊30，而不是定像辊28，作为原传动辊，决定未固定色料片馈送通过辊压隙区的速度。因此，即使定像辊28在定像程序中受热而热膨胀直径加大，由于未固定色料片馈送通过辊压隙区的速度不取决于定像辊28，它不因定像辊28的热膨胀而改变，保持在恒定的速度。从而，定像带36被保持在恒定的线速度，防止色料图像位移及擦损。

修改方案：

上述色料固定机构10用于电子打印机。然而本发明的原理并不限于这一种应用，而是还可用于其它电子图像形成系统中，包括电传真机，电子照相拷贝系统，等等中。

在上述实施例中，未固定色料片是横向导入色料固定机构10的。然而，未固定色料片也可以垂直地导入色料固定机构10，即向上地导入色料固定机构10。在这种变形中，施压辊30位于定像辊28的侧面，而加热辊34位于定像辊28相对于施压辊的一侧。

在上述实施例中，在加热辊34和定像辊28上的定像带36的温度被检测和用于控制热源32、33的加热。然而，也可以直接检测加热辊34和定像辊28的温度并用于控制热源32、33的加热。

在上述实施例中，如图8所示，根据第三热敏电阻84检测的施压辊30表面温度Tp，控制设在施压辊34中的第二热源33的加热或者说供能与否。根据第一修改方案，也可以根据第一热敏电阻80检测的加热辊34表面温度Th或者根据第二热敏电阻82检测的定像辊28表面温度Tf，取代根据第三热敏电阻84检测的施压辊30表面温度Tp，控制设在施压辊34中的第二热源33的加热或者说供能与否。

下面参照图11、12说明书这种第一修改方案的待机方式控制程序和片材馈送方式控制程序。图11、12中与图8、图9相同的步骤标以相同的参考符号，并且不再详述。

如图11所示，根据第一修改方案，在待机方式控制程序中，在步骤S10A，第一热敏电阻80检测的加热辊温度Th，如果低于第一温度设定值T1，在步骤S10G，控制器86为施压辊30中的第二热源33供电产生热。如果加热辊温度Th高于第一温度设定值T1，控制器86停止向第二热源33供电，以防止第二热源33产生热量。

因此，根据第一修改方案，在待机方式控制程序中，省去了图8所示的步骤10E、10F。从而省去了检测施压辊30表面温度Tp的第三热敏电阻84。结果简化了待机方式控制程序，减少了使用零件数，并因为省去了第三热敏电阻84降低了色料固定机构的成本。由于省去了保持防止与施压辊30的外圆周表面保持接触的第三热敏电阻84，防止了施压辊30的外圆周表面被热敏电阻损坏，从而施压辊30可有较长的使用寿命。

如图12所示，根据第一修改方案的片材馈送工作方式控制程序中，在步骤S16G，用第二热敏电阻82检测的定像辊温度Tf如果低于第三温度设定值T3，在步骤S16H，控制器86为加热辊34中的第一热源32供电，以从中产生热量，然后在步骤S16J，为施压辊30中的第二热源33供电，以从中产生热量。如果定像辊温度Tf高于第三温度设定值T3，在步骤S16I，控制器86停止向加热辊34中的第一热源32供电，以防止第一热源32产生热量，并且在步骤S16K，停止向施压辊30中的第二热源33供电，以防止第二热源33产生热量。

由于根据定像辊28表面温度Tf控制施压辊30中的第二热源33加热，辊压隙区的温度可以控制得更可靠，以改善色料图像的固定性。

在第一修改方案，待机方式控制程序中，用检测加热辊34表面温度Th的第一热敏电阻80，来控制第一热源和第二热源32、33加热，片材馈送工作方式控制程序中，不用第一热敏电阻80，而用检测定像辊温度Tf的第二热敏电阻82，来控制第一热源和第二热源32、33加热。因此，在图13所示的第二修改方案，片材馈送工作方式控制程序中，第一热敏电阻80用作检测温度故障的传感器。

更具体地，图13所示为根据第二修改方案的电路安排，图13所示部件中与图1、3、5所示部件相同者标以相同的参考符号。如图13所示，第一热源串联有应急断路开关90。检测定像辊28表面温度Tf的第二热敏电阻82经定像辊转动控制单元94A联接到控制器86。检测加热辊34表面温度Th的第一热敏电阻80经加热辊待机控制单元94B联接到控制器86。定像辊转动控制单元94A和加热辊待机控制单元94B通过第一选通开关92选接到控制器86。

第一热敏电阻80通过第二选通开关96接到加热辊转动故障控制单元94C。加热辊待机控制单元94B和加热辊转动故障控制单元94C通过第二选通开关96选接到第一热敏电阻80。如果在加热辊转动时，加热辊转动故障控制单元94C检测到加热辊转动故障，加热辊转动故障控制单元94C使应急断路开关90断路。

在待机方式，第一、第二选通开关92、96的可动触点在虚线处。根据待机状态控制程序，控制器86基于第一热敏电阻80检出的温度控制第一、第二热源32、33的加热。在片材馈送方式，第一、第二选通开关92、96的可动触点移到实线位。根据片材馈送方式控制程序，控制器86基于第二热敏电阻82检出的温度控制第一、第二热源32、33的加热。

在片材馈送方式，第一热敏电阻80通过第二选通开关96接到加热辊转动故障控制单元94C。因此，加热辊转动故障控制单元94C可以基于第一热敏电阻80检测的温度，检出加热辊34的温度故障。例如，如果加热辊34的表面温度超出允许的温度范围，加热辊转动故障控制单元94C向继电器98发出控制信号，使继电器98切断应急断路开关90，从而切断加热辊34的第一热源32的供电电流。这样就防止加热辊34过热，以保安全。

图13中略去了第二热源33的电路。

在第一修改方案中，同时向第一、第二热源32、33供电，然而可利用定时器、凸轮等，使为第二热源33供电的时间长于为第一热源32供电的时间，这是因为施压辊30中的第二热源33的加热能力一般小于加热辊34的第一热源32的加热能力。

根据上述的本发明，即使未固定色料片被高速馈进色料固定机构，色料图像也能以良好地固定在未固定色料片上。

再有，即使高速馈送携有色料图像的未固定色料片，色料固定机构也能把定像辊28表面温度实质上保持在色料图像固定所需的温度。

即使未固定色料片被高速馈进，色料固定机构也能把色料图像固定到未固定片上，同时防止定像辊28表面温度过分升高。

即使高速馈送未固定色料片，色料固定机构也能把色料图像固定到未固定片上，同时把定像辊28表面温度实质上保持在色料图像固定所需的温度。

尽管详细说明了本发明的实施例，应当理解，其中可以有各种变化的修改而不脱离所附权利要求的范围。

Claims (16)

1.一种把色料图像固定在片材上的机构，具有：

一个定像辊；

一个在预定的压下与所述定像辊保持滚动接触的施压辊，用于在所述片材由一个方向通过所述定像辊和所述施压辊之间的辊压接触区时，把表面上携有未固定色料图像的片材压向所述定像辊，以把未固定色料图像固定在所述片材上；

一个设置在所述定像辊与所述施压辊相反一侧的加热辊；

设置在所述加热辊内用于加热所述加热辊的第一加热装置；

一个挂绕在所述加热辊和所述定像辊上的环形传热带，用于在所述片材通过所述辊压接触区时，从所述第一加热装置向所述片材上的未固定色料图像传热；及

控制装置，在待机状态执行待机状态控制程序，把所述加热辊的表面温度保持在预定的温度范围；在片材馈送状态，执行片材馈送状态控制程序，把所述定像辊的表面温度保持在预定的温度范围内。

2.权利要求1所述的机构，其特征为，所述控制装置具有检测所述加热辊表面温度的第一检测装置和检测所述定像辊表面温度的第二检测装置；所述控制装置具有如下装置，用于：在所述待机状态控制程序中，根据所述第一检测装置检测的表面温度控制所述第一加热装置，在所述片材馈送状态控制程序，根据所述第二检测装置检测的表面温度控制所述第一加热装置。

3.权利要求1所述的机构，还有：

设在所述施压辊内的第二加热装置；和

检测所述施压辊表面温度的第三检测装置。

4.权利要求3所述的机构，其特征为，所述控制装置具有如下装置，在所述待机状态控制程序中，根据所述第三检测装置检测的表面温度控制所述第二加热装置。

5.权利要求4所述的机构，还具有判断装置，用于判断：机构是处于所述待机状态，还是处于所述片材馈送状态，所述判断装置含有如下装置，用于：在有片材馈送指令时，确定机构处于所述片材馈送状态，而在没有片材馈送指令时，确定机构处于所述待机状。

6.权利要求5所述的机构，其特征为，所述控制装置当机构在片材馈送状态时，向所述第一加热装置供电，并且当机构在片材馈送状态，而所述判断装置判断所述片材大于预定的幅度时，向所述第二加热装置供电，当所述判断装置判断所述片材小于预定的幅度时，终止向所述第二加热装置供电。

7.权利要求1所述的机构，其特征为，所述第一加热装置有第一加热器，用于在所述片材大于预定的幅度时加热所述加热辊；和第二加热器，用于在所述片材小于预定的幅度时加热所述加热辊。

8.权利要求1所述的机构，还具有：设在所述施压辊内的第二加热装置。

9.权利要求8所述的机构，其特征为，所述第一加热器和所述第二加热器均是卤素灯。

10.权利要求8所述的机构，其特征为，所述第二加热装置是一个卤素灯。

11.权利要求8所述的机构，还包括有控制装置，用于：当机构在待机状态时，向所述第一加热装置和所述第二加热装置供电，当机构在片材馈送状态时，如此向所述第一加热装置供电，使得在所述片材大于预定的幅度时，向所述第一加热器供电，而在所述片材小于预定的幅度时，向所述第二加热器供电。

12.权利要求11所述的机构，其特征为，所述控制装置有用于所述片材大于预定的幅度时，仅为第一加热器供电，所述片材小于预定的幅度时，仅为第二加热器供电的装置。

13.权利要求8所述的机构，其特征为，还具有判断装置用于判断所述片材的幅度，所述控制装置具有如下装置，用于：当机构在片材馈送状态时，如所述判断装置确定所述片材大于预定的幅度时，向所述第一加热器供电，并当所述判断装置确定所述片材大小预定的幅度时，向所述第二加热装置供电。

14.一种把色料图像固定在片材上的方法，使用一种机构，它具有：一个定像辊，一个恒常被推向所述定像辊的施压辊，用于在所述片材由一个方向通过所述定像辊和所述施压辊之间的辊压接触区时，把表面上携有未固定色料图像的片材压向所述定像辊，以把未固定色料图像固定在所述片材上，一个设置在所述定像辊的与所述施压辊相反一侧的加热辊，设置在所述加热辊内加热所述加热辊的第一加热装置，所述第一加热装置具有：一个第一加热器，用于当所述片材大于预定的幅度时加热所述加热辊，和一个第二加热器用于，当所述片材小于预定的幅度时加热所述加热辊，一个挂绕在所述加热辊和所述定像辊上的环形带，用于在所述片材通过所述辊压接触区时，从所述第一加热装置向所述片材上的未固定色料图像传热；和设在所述施压辊内的第二加热装置，加热所述施压辊，所述方法包括以下步骤：

判断所述机构是否在片材馈送状态；

如果机构处在片材馈送状态，确定所述片材的幅度；

如所述片材大于预定的幅度时，向所述第一加热装置的第一加热器供电；并，

当所述片材大小预定的幅度时，向所述第一加热装置的第二加热器供电。

15.权利要求14所述的方法，还具有当向所述第一加热装置的第一加热器供电时，向所述第二加热装置供电的步骤。

16.权利要求14所述的方法，还具有当向所述第一加热装置的第二加热器供电时，终止向所述第二加热装置供电的步骤。

Images