CN117924845A - 一种液态三元乙丙胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液态三元乙丙胶及其制备方法，属于橡胶制品原材料制备领域，材料配方包括：主料、辅料和添加剂，主料为三元乙丙生胶，辅料由芳烃油、乳化剂和引发剂组成，添加剂由促进剂组成，并包括：材料准备、主料粉碎、主料筛选、混合搅拌、投入添加剂和出料六个制备步骤，通过以三元乙丙生胶为注料、以芳烃油、乳化剂和引发剂为辅料和促进剂所制备后得到的液态三元乙丙胶来作为橡胶制品或电线电缆生产的原材料，可提高橡胶制品的耐臭氧、耐抽出，制品的加工流动性，并增加低烟无卤电线电缆的柔软度以及提高制品绝缘性和耐老化性。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制品原材料制备领域，特别涉及一种液态三元乙丙胶及其制备方法。
背景技术
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。
在现有技术中，以三元乙丙胶作为低烟无卤电线电缆的原材料后，制作后电缆的硬度较高，导致在敷设电缆的过程中进行抽拉时，电缆容易出现磨损损坏，不易进行抽出，同时，在一些特殊环境下，例如浓度较高的臭氧环境和温度较高的环境下，会加剧电缆出现老化损坏的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种液态三元乙丙胶及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种液态三元乙丙胶及其制备方法，材料配方包括：所述主料、辅料和添加剂，所述主料为三元乙丙生胶，所述辅料由芳烃油、乳化剂和引发剂组成，所述添加剂由促进剂组成。
优选的，所述主料中三元乙丙的重量配比份数为二十份至三十份。
优选的，所述辅料中芳烃油的重量配比份数为六十份至七十份，所述乳化剂的重量配比份数为两份至三份，所述引发剂的重量配比份数为两份至三份。
优选的，所述添加剂中促进剂的重量配比份数为一份至两份，所述防老剂的重量配比份数为一份至三份，所述活性氧化铝阻燃剂的重量配比份数为一份至两份。
优选的，所述乳化剂为合成乳化剂、高聚物乳化剂和固体粉末乳化剂中的至少一种，所述引发剂为有机过氧化物引发剂、无机过氧化物引发剂、偶氮类引发剂和氧化还原引发剂中的至少一种。
优选的，所述促进剂为二苯胍、2-巯基苯并噻唑和促进剂TMTD中的至少一种，所述防老剂为乙氧基喹啉、防老剂A和防老剂D中的至少一种。
一种液态三元乙丙胶的制备方法，其特征在于，包括以下流程：
步骤一、材料准备：按照材料的重量配比份数选用同等主料、辅料和添加剂份数的材料；
步骤二、主料粉碎：将三元乙丙生胶放入粉碎机中进行粉碎：
步骤三、主料筛选：将步骤三中粉碎后的三元乙丙生胶放入筛选机中进行筛选；
步骤四、混合搅拌：将芳烃油加入至反应釜加热，并将步骤三中筛选后的三元乙丙生胶加入至反应釜搅拌，在搅拌过程中加入乳化剂，搅拌至无颗粒的全透明状态为止，然后加入引发剂后继续搅拌至反应釜内呈高透明状态；
步骤五、投入添加剂：将促进剂添加到步骤四中的反应釜内进行搅拌；
步骤六、出料：搅拌结束后直接下料不用过滤并得到液态三元乙丙胶。
优选的，所述步骤三中筛选机将步骤二中粉碎后的三元乙丙生胶筛选至100目。
优选的，所述步骤四中反应釜的加热温度设置在150摄氏度，且搅拌转速设置在1000-2000r/min，所述反应釜中加入引发剂后继续搅拌2-3min。
优选的，所述步骤五中在反应釜中加入添加剂后继续搅拌15-25min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过以三元乙丙生胶为注料、以芳烃油、乳化剂和引发剂为辅料和促进剂以及材料准备、主料粉碎、主料筛选、混合搅拌、投入添加剂和出料五个制备步骤所制备后得到的液态三元乙丙胶来作为橡胶制品或电线电缆生产的原材料，可提高橡胶制品的耐臭氧、耐抽出，增加制品的加工流动性，并增加低烟无卤电线电缆的柔软度以及提高制品气密性、绝缘性和耐老化性、耐氧化性、饱和性。
附图说明
图1为本发明的一种液态三元乙丙胶及其制备方法的制备流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种液态三元乙丙胶及其制备方法，材料配方包括：主料、辅料和添加剂，主料为三元乙丙生胶，辅料由芳烃油、乳化剂和引发剂组成，添加剂由促进剂组成。
主料中三元乙丙的重量配比份数为二十份至三十份；辅料中芳烃油的重量配比份数为六十份至七十份，乳化剂的重量配比份数为两份至三份，引发剂的重量配比份数为两份至三份；添加剂中促进剂的重量配比份数为一份至两份，防老剂的重量配比份数为一份至三份，活性氧化铝阻燃剂的重量配比份数为一份至两份；乳化剂为合成乳化剂、高聚物乳化剂和固体粉末乳化剂中的至少一种，引发剂为有机过氧化物引发剂、无机过氧化物引发剂、偶氮类引发剂和氧化还原引发剂中的至少一种；促进剂为二苯胍、2-巯基苯并噻唑和促进剂TMTD中的至少一种，防老剂为乙氧基喹啉、防老剂A和防老剂D中的至少一种。
如图1所示，一种液态三元乙丙胶的制备方法，其特征在于，包括以下流程：
步骤一、材料准备：按照材料的重量配比份数选用同等主料、辅料和添加剂份数的材料；
步骤二、主料粉碎：将三元乙丙生胶放入粉碎机中进行粉碎：
步骤三、主料筛选：将步骤三中粉碎后的三元乙丙生胶放入筛选机中进行筛选；
步骤四、混合搅拌：将芳烃油加入至反应釜加热，并将步骤三中筛选后的三元乙丙生胶加入至反应釜搅拌，在搅拌过程中加入乳化剂，搅拌至无颗粒的全透明状态为止，然后加入引发剂后继续搅拌至反应釜内呈高透明状态；
步骤五、投入添加剂：将促进剂添加到步骤四中的反应釜内进行搅拌；
步骤六、出料：搅拌结束后直接下料不用过滤并得到液态三元乙丙胶。
其中步骤三中筛选机将步骤二中粉碎后的三元乙丙生胶筛选至100目，其中步骤四中反应釜的加热温度设置在150摄氏度，且搅拌转速设置在1000-2000r/min，反应釜中加入引发剂后继续搅拌2-3min，其中步骤五中在反应釜中加入添加剂后继续搅拌15-25min。
需要说明的是，本发明为一种液态三元乙丙胶及其制备方法，在制备液态三元乙丙胶时，由于主料中三元乙丙的重量配比份数为二十份至三十份，辅料中芳烃油的重量配比份数为六十份至七十份，乳化剂的重量配比份数为两份至三份，引发剂的重量配比份数为两份至三份；添加剂中促进剂的重量配比份数为一份至两份，防老剂的重量配比份数为一份至三份，活性氧化铝阻燃剂的重量配比份数为一份至两份，首先，按照材料的重量配比份数选用同等主料、辅料和添加剂份数的材料，且其中乳化剂选用合成乳化剂、高聚物乳化剂和固体粉末乳化剂其中一种，引发剂选用机过氧化物引发剂、无机过氧化物引发剂、偶氮类引发剂和氧化还原引发剂其中一种，促进剂选用二苯胍、2-巯基苯并噻唑和促进剂TMTD其中一种，防老剂选用乙氧基喹啉、防老剂A和防老剂D其中一种，接着，将三元乙丙生胶放入粉碎机中进行粉碎，紧接着，将粉碎后的三元乙丙生胶放入筛选机中进行筛选，并将粉碎后的三元乙丙生胶筛选至100目，随后，将芳烃油加入至反应釜加热至150摄氏度，并将筛选后的三元乙丙生胶加入至反应釜搅拌，搅拌转速设置在1000-2000r/min，在搅拌过程中加入乳化剂，搅拌至无颗粒的全透明状态为止，然后加入引发剂后继续搅拌至反应釜内呈高透明状态，并在继续搅拌2-3min，最后，将促进剂添加到反应釜内进行搅拌，并再持续搅拌15-25min，搅拌结束后直接下料不用过滤并得到液态三元乙丙胶，这时，得到的液态三元乙丙胶在作为橡胶制品或电线电缆生产的原材料后，可提高橡胶制品的耐臭氧、耐抽出增加制品的加工流动性，并增加低烟无卤电线电缆的柔软度以及提高制品绝缘性和耐老化性。
综上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液态三元乙丙胶，其特征在于，材料配方包括：所述主料、辅料和添加剂，所述主料为三元乙丙生胶，所述辅料由芳烃油、乳化剂和引发剂组成，所述添加剂由促进剂组成。
2.根据权利要求1所述的一种液态三元乙丙胶，其特征在于：所述主料中三元乙丙的重量配比份数为二十份至三十份。
3.根据权利要求2所述的一种液态三元乙丙胶，其特征在于：所述辅料中芳烃油的重量配比份数为六十份至七十份，所述乳化剂的重量配比份数为两份至三份，所述引发剂的重量配比份数为两份至三份。
4.根据权利要求3所述的一种液态三元乙丙胶，其特征在于：所述添加剂中促进剂的重量配比份数为一份至两份，所述防老剂的重量配比份数为一份至三份，所述活性氧化铝阻燃剂的重量配比份数为一份至两份。
5.根据权利要求4所述的一种液态三元乙丙胶，其特征在于：所述乳化剂为合成乳化剂、高聚物乳化剂和固体粉末乳化剂中的至少一种，所述引发剂为有机过氧化物引发剂、无机过氧化物引发剂、偶氮类引发剂和氧化还原引发剂中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的一种液态三元乙丙胶，其特征在于：所述促进剂为二苯胍、2-巯基苯并噻唑和促进剂TMTD中的至少一种，所述防老剂为乙氧基喹啉、防老剂A和防老剂D中的至少一种。
7.一种液态三元乙丙胶的制备方法，其特征在于，包括以下流程：
步骤一、材料准备：按照材料的重量配比份数选用同等主料、辅料和添加剂份数的材料；
步骤二、主料粉碎：将三元乙丙生胶放入粉碎机中进行粉碎：
步骤三、主料筛选：将步骤三中粉碎后的三元乙丙生胶放入筛选机中进行筛选；
步骤四、混合搅拌：将芳烃油加入至反应釜加热，并将步骤三中筛选后的三元乙丙生胶加入至反应釜搅拌，在搅拌过程中加入乳化剂，搅拌至无颗粒的全透明状态为止，然后加入引发剂后继续搅拌至反应釜内呈高透明状态；
步骤五、投入添加剂：将促进剂添加到步骤四中的反应釜内进行搅拌；
步骤六、出料：搅拌结束后直接下料不用过滤并得到液态三元乙丙胶。
8.根据权利要求7所述的一种液态三元乙丙胶的制备方法，其特征在于：所述步骤三中筛选机将步骤二中粉碎后的三元乙丙生胶筛选至100目。
9.根据权利要求7所述的一种液态三元乙丙胶的制备方法，其特征在于：所述步骤四中反应釜的加热温度设置在150摄氏度，且搅拌转速设置在1000-2000r/min，所述反应釜中加入引发剂后继续搅拌2-3min。
10.根据权利要求7所述的一种液态三元乙丙胶的制备方法，其特征在于：所述步骤五中在反应釜中加入添加剂后继续搅拌15-25min。
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