CN117921383B - 一种法兰盘的快速生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于法兰铣削加工技术领域，且公开了一种法兰盘的快速生产加工设备，包括底座，底座的前侧固定安装有夹取装置，还包括快速生产加工设备，其包括锻压装置，锻压装置固定安装在底座的顶部，锻压装置的右侧固定安装有定位装置，定位装置的右侧固定安装有扩圆装置，扩圆装置的前侧固定安装有铣削装置。通过太阳轮直驱动的方式，使得四个行星轮转速、扭力相同，这样四个铳刀能够在一个驱动源的情况下，实现同时同步旋转，避免了还处于高温状态的圆盘不会因为相邻钻头之间因扭矩不同，圆盘内部受力不均匀，在旋转开孔还处于高温状态时的法兰盘时，各个钻孔之间强度不同，影响法兰盘两边结构强度不一致的问题。

Description

一种法兰盘的快速生产加工设备

技术领域

本发明属于法兰铣削加工技术领域，具体为一种法兰盘的快速生产加工设备。

背景技术

法兰盘是一种形状通常为中间一个较大直径的孔洞，周围若干小直径孔洞的盘状零件，主要用于轴与轴之间相互连接。

其主要生产步骤是将柱形原料淬火后由锻压机锻造成饼状、中间具有孔洞形态的圆环，再通过扩圆机的压辊不断碾压，对中间的开孔扩大直径和边缘找圆，待其冷却后，再用铳刀开孔，传统钻孔设备为了提升钻孔效率，在开孔时采用多电机多钻头直接驱动的方式进行打孔，不同电机之间的转速和扭矩存在误差，并且各个钻头在触碰到零件时的刀头旋转方向也不同，这会造成法兰盘在每次钻孔时不同铳刀之间的转速、扭矩以及刀头的进入角度不能保持一致，在旋转开孔还处于高温状态时的法兰盘时，会导致各个钻孔之间强度不同，小孔内部膛线也不同，从而影响法兰盘两边结构强度不一致的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种法兰盘的快速生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种法兰盘的快速生产加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有喷水管，所述底座的前侧固定安装有夹取装置，还包括快速生产加工设备，其包括锻压装置，所述锻压装置固定安装在底座的顶部，所述锻压装置的右侧固定安装有定位装置，所述定位装置的右侧固定安装有扩圆装置；

铣削装置，所述铣削装置包括移动架，所述移动架固定安装在底座的右侧，所述移动架的顶部固定安装有第二电机，所述移动架的底部固定连接有上定位板，所述上定位板的中心位置活动安装有太阳轮，所述第二电机的输出轴与太阳轮固定连接，所述太阳轮的外边缘啮合有四个行星轮，四个所述行星轮的底部均固定连接有铳刀，所述铳刀的中部偏上位置活动卡接有下定位板。

优选的，所述夹取装置包括轨道，所述轨道固定安装在底座的前侧，所述轨道内部活动卡接有第一转轴，所述第一转轴的侧面固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有固定条，所述固定条的顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端活动安装有两个连接片，两个所述连接片的另一端活动安装有两个夹手，两个所述夹手之间活动安装有圆轴，所述圆轴的底部与固定条之间固定连接。

优选的，所述锻压装置包括第三液压杆，所述第三液压杆的数量为两组，并分别安装在底座的顶部，所述第三液压杆的伸缩端固定安装有横梁，所述横梁的底部固定安装有两个锻压头。

优选的，所述定位装置包括第四液压杆，所述第四液压杆固定安装在底座的顶部，所述第四液压杆的顶部固定安装有第二转轴，所述第二转轴的侧面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有可变圆环。

优选的，所述可变圆环包括第五液压杆，所述第五液压杆的伸缩端和伸缩杆固定连接，所述第五液压杆的侧面活动连接有多个活动片，多个所述活动片的尾端均活动安装有四个弧形块，所述第五液压杆的顶部外边缘固定安装有十字定位板，所述十字定位板上开设有四个开槽，四个所述弧形块均活动卡接在开槽内。

优选的，所述扩圆装置包括支撑块，所述支撑块的数量为两个，并固定安装在底座的顶部，两个所述支撑块的顶部均转动安装有滚轮，所述底座的顶部转动安装有位于两个支撑块之间的转动板，所述转动板的右侧固定安装有固定块，所述固定块的右侧固定安装有第六液压杆，所述第六液压杆的伸缩端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有压辊。

优选的，所述固定块固定安装在底座的顶部，所述转动板的右侧固定安装有一金属轴。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过联动旋转的铣削装置，第二电机带动太阳轮旋转，从而使太阳轮外边缘啮合的四个行星轮能够同时旋转，通过太阳轮直驱动的方式，四个行星轮转速、扭力相同，进而使得四个铳刀能够在一个驱动源的情况下，实现同时同步旋转，对圆环完成开孔，避免了还处于高温状态的圆盘不会因为相邻钻头之间因扭矩不同，圆盘内部受力不均匀，解决了法兰盘在每次钻孔时不同铳刀之间的转速、扭矩以及刀头的进入角度不能保持一致，在旋转开孔还处于高温状态时的法兰盘时，会导致各个钻孔之间强度不同，小孔内部膛线不同，从而影响法兰盘两边结构强度不一致的问题。

2、本发明通过具有辅助功能的定位装置，第四液压杆、第二转轴和伸缩杆配合将可变圆环移动到圆环所在上方位置，第四液压杆向下，同时第五液压杆缩短行程，通过拉动多个活动片，使弧形块能够向外打开，从而将圆环夹取住，此时第四液压杆再向上，将圆环略微抬升一段距离，方便夹取装置夹取，解决了圆环因转动板旋转惯性原因从而使其不在转动板中心位置，导致夹取装置难以夹取的问题。

3、本发明通过具有对称安装滚轮的扩圆装置，通过夹取装置在轨道内移动，将圆环放置到转动板的金属轴上，转动板旋转关闭，与固定块之间形成一个支架，圆环垂直与底座，并抵接在对称安装的滚轮中央位置，此时启动第一电机，第一电机旋转带动压辊，再启动第六液压杆，第六液压杆缩短行程不断向下，压辊配合转动板挤压圆环，对其中间开孔进行扩孔，并且在两个滚轮的挤压配合下，完成对边缘的找圆。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图一；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明图1中B处结构放大示意图；

图4为本发明整体结构示意图二；

图5为本发明图4中C处结构放大示意图；

图6为本发明整体结构俯视图；

图7为本发明图6中D处结构放大示意图；

图8为本发明可变圆环结构示意图；

图9为本发明铣削装置结构示意图。

图中：1、底座；2、夹取装置；3、锻压装置；4、定位装置；5、扩圆装置；6、铣削装置；11、喷水管；21、轨道；22、第一转轴；23、第一液压杆；24、固定条；25、第二液压杆；26、连接片；27、夹手；28、圆轴；31、第三液压杆；32、横梁；33、锻压头；41、第四液压杆；42、第二转轴；43、伸缩杆；44、可变圆环；45、第五液压杆；46、活动片；47、十字定位板；48、开槽；49、弧形块；51、支撑块；52、滚轮；53、转动板；54、固定块；55、第六液压杆；56、第一电机；57、压辊；61、移动架；62、第二电机；63、上定位板；64、太阳轮；65、行星轮；66、铳刀；67、下定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种法兰盘的快速生产加工设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有喷水管11，底座1的前侧固定安装有夹取装置2，还包括快速生产加工设备，其包括锻压装置3，锻压装置3固定安装在底座1的顶部，锻压装置3的右侧固定安装有定位装置4，定位装置4的右侧固定安装有扩圆装置5；

铣削装置6，铣削装置6包括移动架61，移动架61固定安装在底座1的右侧，移动架61的顶部固定安装有第二电机62，移动架61的底部固定连接有上定位板63，上定位板63的中心位置活动安装有太阳轮64，第二电机62的输出轴与太阳轮64固定连接，太阳轮64的外边缘啮合有四个行星轮65，四个行星轮65的底部均固定连接有铳刀66，铳刀66的中部偏上位置活动卡接有下定位板67；

第二电机62带动太阳轮64旋转，从而使太阳轮64外边缘啮合的四个行星轮65能够同时旋转，通过太阳轮64直驱动的方式，四个行星轮65转速、扭力相同，进而使得四个铳刀66能够在一个驱动源的情况下，实现同时同步旋转，对圆环完成开孔，避免了还处于高温状态的圆盘不会因为相邻钻头之间因扭矩不同，圆盘内部受力不均匀，解决了法兰盘在每次钻孔时不同铳刀66之间的转速、扭矩以及刀头的进入角度不能保持一致，在旋转开孔还处于高温状态时的法兰盘时，会导致各个钻孔之间强度不同，小孔内部膛线不同，从而影响法兰盘两边结构强度不一致的问题。

其中，夹取装置2包括轨道21，轨道21固定安装在底座1的前侧，轨道21内部活动卡接有第一转轴22，第一转轴22的侧面固定安装有第一液压杆23，第一液压杆23的伸缩端固定连接有固定条24，固定条24的顶部固定安装有第二液压杆25，第二液压杆25的伸缩端活动安装有两个连接片26，两个连接片26的另一端活动安装有两个夹手27，两个夹手27之间活动安装有圆轴28，圆轴28的底部与固定条24之间固定连接；

第一转轴22旋转的同时，第一液压杆23伸缩，带动固定条24到指定位置，第二液压杆25缩短行程，带动两个连接片26向内旋转，进而使得两个夹手27能够绕着圆轴28向内旋转夹紧，夹取原料，第一液压杆23增加行程则带动夹手27向外侧旋开，松开夹取原料。

其中，锻压装置3包括第三液压杆31，第三液压杆31的数量为两组，并分别安装在底座1的顶部，第三液压杆31的伸缩端固定安装有横梁32，横梁32的底部固定安装有两个锻压头33；

第三液压杆31缩短行程，带动横梁32及锻压头33向下完成锻压工作，其中通过夹取装置2的在轨道21上的移动配合，将原料移动，在锻压装置3处完成两侧锻压及开孔，将原料锻压成饼状、中间有开孔的圆环。

其中，定位装置4包括第四液压杆41，第四液压杆41固定安装在底座1的顶部，第四液压杆41的顶部固定安装有第二转轴42，第二转轴42的侧面固定安装有伸缩杆43，伸缩杆43的底部固定连接有可变圆环44；

第四液压杆41增加行程，第二转轴42旋转和伸缩杆43增加行程，互相配合将可变圆环44移动到圆环所在上方位置，此时第四液压杆41再缩短行程向下，带动可变圆环44向下移动。

其中，可变圆环44包括第五液压杆45，第五液压杆45的伸缩端和伸缩杆43固定连接，第五液压杆45的侧面活动连接有多个活动片46，多个活动片46的尾端均活动安装有四个弧形块49，第五液压杆45的顶部外边缘固定安装有十字定位板47，十字定位板47上开设有四个开槽48，四个弧形块49均活动卡接在开槽48内，四个弧形块49在向外展开移动时，同时也在开槽48内运动，开槽48也提供一个限位作用；

第四液压杆41、第二转轴42和伸缩杆43配合将可变圆环44移动到圆环所在上方位置，第四液压杆41向下，同时第五液压杆45缩短行程，通过拉动多个活动片46，使弧形块49能够向外打开，从而将圆环夹取住，此时第四液压杆41再向上，将圆环略微抬升一段距离，方便夹取装置2夹取，解决了圆环因转动板53旋转惯性原因从而使其不在转动板53中心位置，导致夹取装置2难以夹取的问题。

其中，扩圆装置5包括支撑块51，支撑块51的数量为两个，并固定安装在底座1的顶部，两个支撑块51的顶部均转动安装有滚轮52，底座1的顶部转动安装有位于两个支撑块51之间的转动板53，转动板53的右侧固定安装有一金属轴，转动板53和固定块54之间形成一个具有金属轴的支架，转动板53的右侧固定安装有固定块54，固定块54的右侧固定安装有第六液压杆55，固定块54固定安装在底座1的顶部，第六液压杆55的伸缩端固定安装有第一电机56，第一电机56的输出轴固定连接有压辊57；

通过夹取装置2在轨道21内移动，将圆环放置到转动板53的金属轴上，转动板53旋转关闭，与固定块54之间形成一个支架，圆环垂直与底座1，并抵接在对称安装的滚轮52中央位置，此时启动第一电机56，第一电机56旋转带动压辊57，再启动第六液压杆55，第六液压杆55缩短行程不断向下，压辊57配合转动板53挤压圆环，对其中间开孔进行扩孔，并且在两个滚轮52的挤压配合下，完成对边缘的找圆。

工作原理：

在使用本发明时，首先通过夹取装置2将淬火的原料夹取至锻压装置3处，第一转轴22旋转的同时，第一液压杆23伸缩，带动固定条24到指定位置，第二液压杆25缩短行程，带动两个连接片26向内旋转，进而使得两个夹手27能够绕着圆轴28向内旋转夹紧，夹取原料，第一液压杆23增加行程则带动夹手27向外侧旋开，松开夹取原料；

待原料放置到锻压装置3处锻压头33下方时，启动第三液压杆31，第三液压杆31缩短行程，带动横梁32及锻压头33向下完成锻压工作，其中通过夹取装置2的在轨道21上的移动配合，将原料移动，在锻压装置3处完成两侧锻压及开孔，将原料锻压成饼状、中间有开孔的圆环，喷水管11喷水，提高锻造韧性；

转动板53旋转打开至底座1上，再通过夹取装置2在轨道21内移动，将圆环放置到转动板53的金属轴上，转动板53旋转关闭，与固定块54之间形成一个支架，圆环垂直与底座1，并抵接在对称安装的滚轮52中央位置，此时启动第一电机56，第一电机56旋转带动压辊57，再启动第六液压杆55，第六液压杆55缩短行程不断向下，压辊57配合转动板53挤压圆环，对其中间开孔进行扩孔，并且在两个滚轮52的挤压配合下，完成对边缘的找圆；

此时再旋转打开转动板53至底座1的平面上，圆环因旋转惯性原因从而使其不在转动板53的中心位置上，夹取装置2难以夹取，此时启动定位装置4，第四液压杆41、第二转轴42和伸缩杆43配合将可变圆环44移动到圆环所在上方位置，第四液压杆41向下，同时第五液压杆45缩短行程，通过拉动多个活动片46，使弧形块49能够向外打开，从而将圆环夹取住，此时第四液压杆41再向上，将圆环略微抬升一段距离，方便夹取装置2夹取；

再次通过夹取装置2和轨道21配合，将圆环移动到铣削装置6的底部，启动第二电机62带动太阳轮64旋转，从而使太阳轮64外边缘啮合的四个行星轮65能够同时旋转，通过太阳轮64直驱动的方式，四个行星轮65转速、扭力相同，进而使得四个铳刀66能够旋转，对圆环完成开孔，至此工作流程结束。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种法兰盘的快速生产加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有喷水管（11），所述底座（1）的前侧固定安装有夹取装置（2），还包括

快速生产加工设备，其包括锻压装置（3），所述锻压装置（3）固定安装在底座（1）的顶部，所述锻压装置（3）的右侧固定安装有定位装置（4），所述定位装置（4）的右侧固定安装有扩圆装置（5）；

铣削装置（6），所述铣削装置（6）包括移动架（61），所述移动架（61）固定安装在底座（1）的右侧，所述移动架（61）的顶部固定安装有第二电机（62），所述移动架（61）的底部固定连接有上定位板（63），所述上定位板（63）的中心位置活动安装有太阳轮（64），所述第二电机（62）的输出轴与太阳轮（64）固定连接，所述太阳轮（64）的外边缘啮合有四个行星轮（65），四个所述行星轮（65）的底部均固定连接有铳刀（66），所述铳刀（66）的中部偏上位置活动卡接有下定位板（67）；

所述夹取装置（2）包括轨道（21），所述轨道（21）固定安装在底座（1）的前侧，所述轨道（21）内部活动卡接有第一转轴（22），所述第一转轴（22）的侧面固定安装有第一液压杆（23），所述第一液压杆（23）的伸缩端固定连接有固定条（24），所述固定条（24）的顶部固定安装有第二液压杆（25），所述第二液压杆（25）的伸缩端活动安装有两个连接片（26），两个所述连接片（26）的另一端活动安装有两个夹手（27），两个所述夹手（27）之间活动安装有圆轴（28），所述圆轴（28）的底部与固定条（24）之间固定连接；

所述定位装置（4）包括第四液压杆（41），所述第四液压杆（41）固定安装在底座（1）的顶部，所述第四液压杆（41）的顶部固定安装有第二转轴（42），所述第二转轴（42）的侧面固定安装有伸缩杆（43），所述伸缩杆（43）的底部固定连接有可变圆环（44）；

所述可变圆环（44）包括第五液压杆（45），所述第五液压杆（45）的伸缩端和伸缩杆（43）固定连接，所述第五液压杆（45）的侧面活动连接有多个活动片（46），多个所述活动片（46）的尾端均活动安装有四个弧形块（49），所述第五液压杆（45）的顶部外边缘固定安装有十字定位板（47），所述十字定位板（47）上开设有四个开槽（48），四个所述弧形块（49）均活动卡接在开槽（48）内。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盘的快速生产加工设备，其特征在于：所述锻压装置（3）包括第三液压杆（31），所述第三液压杆（31）的数量为两组，并分别安装在底座（1）的顶部，所述第三液压杆（31）的伸缩端固定安装有横梁（32），所述横梁（32）的底部固定安装有两个锻压头（33）。

3.根据权利要求1所述的一种法兰盘的快速生产加工设备，其特征在于：所述扩圆装置（5）包括支撑块（51），所述支撑块（51）的数量为两个，并固定安装在底座（1）的顶部，两个所述支撑块（51）的顶部均转动安装有滚轮（52），所述底座（1）的顶部转动安装有位于两个支撑块（51）之间的转动板（53），所述转动板（53）的右侧固定安装有固定块（54），所述固定块（54）的右侧固定安装有第六液压杆（55），所述第六液压杆（55）的伸缩端固定安装有第一电机（56），所述第一电机（56）的输出轴固定连接有压辊（57）。

4.根据权利要求3所述的一种法兰盘的快速生产加工设备，其特征在于：所述固定块（54）固定安装在底座（1）的顶部，所述转动板（53）的右侧固定安装有一金属轴。