CN117920651B - 一种topcon电池板清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及topcon电池技术领域，具体为一种topcon电池板清洗机，包括安装箱，安装箱的内部设置有可以活动到其外部的安装平台，安装箱的内部安装有用于刷除电池板表面污渍的刷洗组件，所述安装箱的一侧设置有延伸至其内部的冲洗组件；所述冲洗组件包括安装在安装箱一侧的往复伸缩缸，往复伸缩缸的输出端活动延伸至安装箱的内部，安装箱的一侧开设有用于往复伸缩缸沿着安装箱滑动的横向槽，往复伸缩缸的输出端安装有用于从侧面斜向冲走电池板表面污渍，并扩大电池板被冲刷区域面积的侧向冲刷组件。解决了往复刷动的清洗刷会带动电池板上的污渍在电池片表面反复摩擦，难以及时将电池板上被刷掉的污渍冲走，同时难以扩大电池板冲刷区域的问题。

Description

一种topcon电池板清洗机

技术领域

本发明涉及topcon电池技术领域，具体为一种topcon电池板清洗机。

背景技术

传统的背光清洗机大多采用喷水清洗的方式，对于topcon电池板上的顽固污渍难以有效去除，需要多次清洁，为了提高工作效率以及节省水资源，专利公告号CN219597401U公开了电池片清洗技术领域的一种topcon电池片生产用高效背光清洗机，先对topcon电池板进行刷洗，再进行倾斜冲洗，大大提高了对topcon电池板的清洗效率。

上述装置在实际工作时，往复刷动的清洗刷会带动电池板上的污渍在电池片表面反复摩擦，污渍被清洗刷拖动经过整个电池板，最终才能从电池板的另一端被刷除，难以及时将电池板上被刷掉的污渍冲走，而冲洗电池板表面的水流对电池板被冲击的区域效果明显，远离冲击区域的电池板表面只能等待沿着电池板表面流动的水带动污渍，对污渍的冲击力度较小，导致污渍移动到远离冲洗区域后容易重新沉降在电池板上。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种topcon电池板清洗机，解决了往复刷动的清洗刷会带动电池板上的污渍在电池片表面反复摩擦，难以及时将电池板上被刷掉的污渍冲走，同时难以扩大电池板冲刷区域的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种topcon电池板清洗机，包括安装箱，安装箱的内部设置有可以活动到其外部的安装平台，安装箱的一侧开设有用于安装平台移动到安装箱外部的开口，安装箱的内部安装有用于刷除电池板表面污渍的刷洗组件，所述安装箱的一侧设置有延伸至其内部并用于冲洗电池板表面污渍的冲洗组件；

所述冲洗组件包括安装在安装箱一侧的往复伸缩缸，往复伸缩缸的输出端活动延伸至安装箱的内部，安装箱的一侧开设有用于往复伸缩缸沿着安装箱滑动的横向槽，往复伸缩缸的输出端安装有用于从侧面斜向冲走电池板表面污渍，并扩大电池板被冲刷区域面积的侧向冲刷组件。

优选的，所述侧向冲刷组件包括与往复伸缩缸的输出端固定连接的梯形板，梯形板的一侧转动连接有截面控制组件，截面控制组件用于减少单位时间侧面斜向冲刷电池板的用水量，截面控制组件的外部安装有用于提高其在电池板同一冲刷方向上停留时间的变速组件，梯形板的一侧固定连接有两组短杆，其中一组短杆处于同一竖直方向，另一组短杆与梯形板的斜边平行，截面控制组件与其中一个短杆之间固定连接有弹性板，转动架的一侧固定连接有用于限位截面控制组件的限位块。

优选的，所述限位块包括两个长度不同的凸出区域，其中长度大的凸出区域开设有多个引导槽，引导槽靠近往复伸缩缸的侧面为弧面，其在转动架上的投影长度为D1，引导槽远离往复伸缩缸的侧面为倾斜面，其在转动架上的投影长度为D2，满足以下关系：D1＞D2。

优选的，所述安装箱靠近侧向冲刷组件的一侧固定连接有水泵，水泵的出水口与侧向冲刷组件之间连通有软管，安装箱的内侧顶部固定连接有弹性绳，弹性绳的底部固定连接有限位环，软管活动贯穿限位环。

优选的，所述截面控制组件包括与梯形板转动连接的圆管，软管与圆管连通，圆管的一侧开设有两个与限位块的凸起区域对应的凹槽，凹槽的内侧顶部固定连接有弹性折板，弹性折板包括与凹槽的内壁连接的纵向板，以及纵向板底部向圆管内部延伸的斜向板，弹性折板的底部固定连接有横柱，圆管的内壁固定连接有用于覆盖两个凹槽的防水膜，其中高度较低的横柱底部固定连接有推板。

优选的，所述变速组件包括套设在圆管外部的套环，套环包括与圆管直径相同，圆心角大于180°的硬质弧板，以及两端与硬质弧板固定的弹性弧板，梯形板的一侧设置有一端活动延伸至其内部的圆杆，圆杆远离梯形板的一端安装有竖板，引导槽内壁固定连接有用于减慢圆管移动速度的橡胶块。

优选的，所述刷洗组件包括与安装箱的内壁转动连接的转动架，转动架的两侧之间转动连接有两个转动辊，两个转动辊外部套有皮带刷，转动架一侧安装有用于带动其中一个转动辊旋转的转动电机，安装箱的内部安装有用于带动转动架旋转的驱动器，转动架上安装有顶板，顶板和皮带刷内侧底部相挤压。

优选的，所述驱动器为气缸组件或蜗轮组件中的任一种；

所述蜗轮组件包括与安装箱的内壁转动连接的蜗杆，转动架的转轴外部安装有与蜗杆啮合传动的蜗轮，安装箱的外侧固定连接有用于驱动蜗杆转动的抬升电机；

所述气缸组件包括与安装箱的内壁固定连接的气缸，气缸的输出端固定连接有三角块，转动架的转轴一侧固定连接有倾斜板，倾斜板的顶部设置有活动贯穿三角块的支架。

优选的，所述转动架包括安装在安装箱内部的两个侧板，转动辊安装在两个侧板之间，侧板靠近驱动器的一端固定连接有延伸板，安装箱的内壁两侧之间设置有贯穿两个延伸板的旋转杆，旋转杆与安装箱的内壁转动连接，延伸板与旋转杆固定连接。

优选的，所述安装箱的内壁一侧固定连接有两个限位杆，限位杆活动贯穿安装平台，安装箱的内壁一侧固定连接有用于推动安装平台的出料伸缩缸。

优选的，所述安装箱靠近往复伸缩缸的一侧固定连接有两个限位板，往复伸缩缸的外部套设有滑块，两个限位板之间设置有活动贯穿滑块的横杆，安装箱的一侧开设有用于往复伸缩缸滑动的横槽，滑块与其中一个限位板之间固定连接有弹簧，安装箱的一侧固定连接有用于限位滑块的挡板；

所述转动架与其中一个限位板之间固定连接有牵引绳，安装箱的一侧开设有用于牵引绳通过的滑槽，滑槽的内侧底部为弧面，安装箱的内壁靠近滑槽的一侧固定连接有用于引导牵引绳的引导架，安装箱的外侧固定连接有多个用于引导牵引绳的引导杆。

与现有技术相比，本发明提供了一种topcon电池板清洗机，具备以下有益效果：

1、通过设置的冲洗组件和侧向冲刷组件，将电池板表面被刷掉的污渍冲掉，减少污渍被清洗刷拖动摩擦电池板的距离，防止往复刷动的清洗刷带动电池板上的污渍在电池片表面反复摩擦，同时相对于只冲刷电池板的边缘，提高了对远离边缘被冲刷区域的冲洗效果，扩大了电池板的冲刷区域。

2、通过设置的截面控制组件，能够在刷洗电池板时减少倾斜冲洗的水量，保证将被刷掉的污渍冲走的同时节省用水，同时在冲刷电池板更远处的区域时增大水流冲击力，保证对电池板较远区域的冲刷效果。

3、通过设置的变速组件，使圆管在摆动向更大的范围冲刷时停留更长的时间，然后摆动到极限角度后迅速回位，增大了圆管在电池板相同的冲刷方向上停留的时间，使圆管能够间歇性的在不同位置摆动冲刷，相对于沿着电池板匀速移动产生的波形冲刷区域，增强了对电池板同一冲刷方向上的冲刷效果。

4、通过设置的牵引绳拉动滑块和往复伸缩缸移动，在刷洗电池板时从电池板的边缘向电池板喷水，使电池板上的污渍在被刷洗的过程中被冲下电池板，相对于单向刷除污渍，减少了污渍被皮带刷拖动的距离，降低了皮带刷带动污渍摩擦电池板的可能，进一步减少了污渍在电池板上留存的时间，同时丰富了电池板清洗的方式，在冲洗和刷洗交替进行之外增加了同时冲洗和刷洗的方式。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体正面的结构示意图；

图2为本发明整体正面的内部剖切图；

图3为本发明安装箱内部部件的结构示意图；

图4为本发明侧向冲刷组件从皮带刷侧面冲洗的结构示意图；

图5为本发明侧向冲刷组件的结构示意图；

图6为本发明截面控制组件和梯形板的结构示意图；

图7为本发明截面控制组件的局部剖切图；

图8为本发明蜗轮组件带动刷洗组件的结构示意图；

图9为本发明气缸组件带动刷洗组件的结构示意图；

图10为本发明整体背面的结构示意图；

图11为本发明侧向冲刷组件从皮带刷中间冲洗的结构示意图；

图12为本发明冲洗组件清洗状态图；

图13为本发明电池板进料和出料状态图。

图中：1、安装箱；2、安装平台；3、冲洗组件；31、往复伸缩缸；32、侧向冲刷组件；321、梯形板；322、截面控制组件；3221、圆管；3222、弹性折板；3223、横柱；3224、防水膜；3225、推板；323、变速组件；3231、套环；3232、圆杆；3233、橡胶块；324、短杆；325、弹性板；326、限位块；33、水泵；34、软管；4、刷洗组件；41、转动架；411、侧板；412、延伸板；413、旋转杆；42、转动辊；43、皮带刷；44、转动电机；45、驱动器；451、气缸组件；4511、气缸；4512、三角块；4513、倾斜板；4514、支架；452、蜗轮组件；4521、蜗杆；4522、蜗轮；4523、抬升电机；5、限位杆；6、出料伸缩缸；7、限位板；8、滑块；9、横杆；10、牵引绳；11、引导架；12、引导杆；13、弹簧；14、挡板；22、弹性绳；23、限位环。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

图1-图7为本发明的一个实施例，一种topcon电池板清洗机，包括安装箱1，安装箱1的内部设置有可以活动到其外部的安装平台2，电池板放置在安装平台2上，安装箱1的一侧开设有用于安装平台2移动到安装箱1外部的开口，安装箱1的内部安装有用于刷除电池板表面污渍的刷洗组件4，安装箱1的一侧设置有延伸至其内部并用于冲洗电池板表面污渍的冲洗组件3，首先将安装平台2移动到安装箱1外，然后利用机械臂或者其它方式将电池板放置在安装平台2上，再将安装平台2重新移动到安装箱1内部，刷洗组件4移动远离电池板，冲洗组件3对电池板表面进行清洗，清洗若干回合后，刷洗组件4移动与电池板接触，刷洗组件4对电池板表面进行单向刷动，使得电池板表面的污渍向一侧被扫出，最后刷洗组件4再次远离电池板，冲洗组件3再次动作对电池板表面进行清洗，将污渍彻底清除，由于本装置采用单向刷除，进而使得电池板上的污渍可以有效刷掉，解决了往复刷动的清洗刷会带动电池板上的污渍在电池片表面反复摩擦，导致污渍无法及时从电池板上扫下，进而影响清洁效果的问题。

由于topcon电池在背面采用湿法工艺制备一层超薄氧化硅的隧穿氧化层，并沉积一层掺杂的多晶硅薄层，二者共同形成了钝化接触结构，使电池板的背面具有相对于常见电池板所没有的凸起，污渍在沿着电池板表面移动时容易被凸起部位阻挡，导致部分污渍残留在凸起处，为了更好的清理topcon电池凸起处残留的污渍，本发明设置了清理效果更好的侧向冲刷组件32。

冲洗组件3包括安装在安装箱1一侧的往复伸缩缸31，往复伸缩缸31的输出端活动延伸至安装箱1的内部，安装箱1的一侧开设有用于往复伸缩缸31沿着安装箱1滑动的横向槽，往复伸缩缸31的输出端安装有用于从侧面斜向冲走电池板表面污渍，并扩大电池板被冲刷区域面积的侧向冲刷组件32，在刷洗组件4对安装平台2上的电池板进行刷洗的过程中，移动往复伸缩缸31沿着横向槽移动至电池板的边缘，然后往复伸缩缸31推动侧向冲刷组件32沿着电池板的边缘移动，在刷洗组件4将电池板表面的污渍刷掉后，侧向冲刷组件32从电池板的边缘倾斜向电池板冲水，将电池板表面被刷掉的污渍冲掉，减少污渍被清洗刷拖动摩擦电池板的距离，防止往复刷动的清洗刷带动电池板上的污渍在电池片表面反复摩擦。

侧向冲刷组件32包括与往复伸缩缸31的输出端固定连接的梯形板321，梯形板321的一侧转动连接有截面控制组件322，截面控制组件322用于减少单位时间侧面斜向冲刷电池板的用水量，截面控制组件322的外部安装有用于提高其在电池板同一冲刷方向上停留时间的变速组件323，梯形板321的一侧固定连接有两组短杆324，其中一组短杆324处于同一竖直方向，另一组短杆324与梯形板321的斜边平行，截面控制组件322与其中一个短杆324之间固定连接有弹性板325，转动架41的一侧固定连接有用于限位截面控制组件322的限位块326。

由于侧向冲刷组件32从电池板的边缘冲刷电池板，对于电池板上靠近冲刷区域的污渍，能够很好的被冲走，而电池板上远离冲刷区域的污渍，由于水流沿着电池板流到污渍处速度逐渐减慢，对污渍的冲刷效果降低，容易使污渍沉降在电池板远离冲洗区域的位置，为了减少沉降在电池板上的杂质，本发明设置了扩大冲刷区域的方案。

限位块326包括两个长度不同的凸出区域，其中长度大的凸出区域开设有多个引导槽，引导槽靠近往复伸缩缸31的侧面为弧面，其在转动架41上的投影长度为D1，引导槽远离往复伸缩缸31的侧面为倾斜面，其在转动架41上的投影长度为D2，满足以下关系：D1＞D2，在往复伸缩缸31处于电池板边缘伸长的过程中，梯形板321和截面控制组件322被往复伸缩缸31推动，截面控制组件322上半部分被限位块326阻挡，导致截面控制组件322上半部分将弹性板325挤压弯曲后转动，最终截面控制组件322底部倾斜朝向电池板，使水经过软管34进入截面控制组件322后能够倾斜向下喷向电池板，由于限位块326上有引导槽，当截面控制组件322在引导槽之间移动时，截面控制组件322被限位块326长度较大的凸起区域限位，此时截面控制组件322转动倾斜的角度最大，截面控制组件322底部喷出的水冲向电池板的中间区域，而当截面控制组件322进入引导槽内部时，截面控制组件322沿着引导槽的内壁弧度移动，直至被限位块326长度较小的凸起区域阻挡，此时截面控制组件322倾斜的角度最小，截面控制组件322底部喷出的水冲向电池板的边缘，使截面控制组件322喷向电池板表面的水在最大角度和最小角度之间来回摆动，相对于只冲刷电池板的边缘，提高了对远离边缘被冲刷区域的冲洗效果，扩大了电池板的冲刷区域。

由于直接冲洗电池板时的用水量需求较大，而当刷洗电池板时，从电池板的边缘冲刷电池板的用水量需求较小，需要相应的减少用水量，保证将被刷掉的污渍冲走的同时节省用水。

截面控制组件322包括与梯形板321转动连接的圆管3221，软管34与圆管3221连通，圆管3221的一侧开设有两个与限位块326的凸起区域对应的凹槽，凹槽的内侧顶部固定连接有弹性折板3222，弹性折板3222包括与凹槽的内壁连接的纵向板，以及纵向板底部向圆管3221内部延伸的斜向板，弹性折板3222的底部固定连接有横柱3223，圆管3221的内壁固定连接有用于覆盖两个凹槽的防水膜3224，其中高度较低的横柱3223底部固定连接有推板3225，在往复伸缩缸31推动梯形板321沿着电池板的边缘移动时，圆管3221受到限位块326的阻挡后倾斜，限位块326与圆管3221的凹槽处产生挤压力，横柱3223被推动向圆管3221内部移动，从附图5和附图6可以看出，当圆管3221被限位块326长度较小的凸起区域挤压时，此时圆管3221的倾斜角度较小，圆管3221底部喷出的水冲向电池板的边缘，横柱3223推动防水膜3224向圆管3221的中心移动一小段距离，导致圆管3221内中间的截面减小，通过圆管3221喷向电池板的水流量也减小，圆管3221内的水冲向电池板的冲击力也减小；当圆管3221被限位块326长度较大的凸起区域挤压时，此时圆管3221的倾斜角度较大，圆管3221底部喷出的水冲向电池板的中间区域，下方的横柱3223被推进圆管3221内部，横柱3223和其下方的推板3225共同推动防水膜3224向圆管3221的中心移动一小段距离，圆管3221的底部截面减小，导致圆管3221喷出水流的水量减小的同时速度增加，保证圆管3221冲刷电池板更远处区域时的冲刷力度，能够在刷洗电池板时减少倾斜冲洗的水量，同时在冲刷电池板更远处的区域时增大水流冲击力，保证对电池板较远区域的冲刷效果。

圆管3221内部的水流将防水膜3224挤压在弹性折板3222和横柱3223上，横柱3223被挤压到圆管3221内部后带动弹性折板3222倾斜向圆管3221内部，水流沿着倾斜的弹性折板3222向下流动，能够减小弹性折板3222对水流的阻挡效果，降低弹性折板3222受到受力冲击的力度。

圆管3221沿着电池板的边缘移动时不断摆动扩大冲刷区域，导致圆管3221冲洗电池板的位置呈现波形，电池板上仍然存在较多区域没有被冲刷，为了进一步扩大电池板被冲刷的区域，需要控制圆管3221停留一段时间后再继续移动，实现间歇性前进的效果。

变速组件323包括套设在圆管3221外部的套环3231，套环3231包括与圆管3221直径相同，圆心角大于180°的硬质弧板，以及两端与硬质弧板固定的弹性弧板，梯形板321的一侧设置有一端活动延伸至其内部的圆杆3232，圆杆3232远离梯形板321的一端安装有竖板，引导槽内壁固定连接有用于减慢圆管3221移动速度的橡胶块3233，在圆管3221被往复伸缩缸31带动进入引导槽内部后，圆管3221首先沿着引导槽的弧面滑动，圆管3221受到引导槽内橡胶块3233的摩擦阻力减慢移动，使圆管3221推动套环3231挤压梯形板321，将套环3231中的弹性弧板区域挤压变形，直至圆管3221移动到引导槽的倾斜面区域，圆管3221不再受到橡胶块3233的阻挡，此时套环3231推动圆管3221加速沿着限位块326移动，直至套环3231的变形恢复，使圆管3221在摆动向更大的范围冲刷时停留更长的时间，然后摆动到极限角度后迅速回位，增大了圆管3221在电池板相同的冲刷方向上停留的时间，使圆管3221能够间歇性的在不同位置摆动冲刷，相对于沿着电池板匀速移动产生的波形冲刷区域，增强了对电池板同一冲刷方向上的冲刷效果。

实施例二

从电池板的中间冲洗电池板时，刷洗组件4会阻挡冲洗组件3，为了保证冲洗组件3能够顺利从电池板的中间沿着电池板移动进行冲洗，需要在冲洗电池板时调整刷洗组件4的位置。

参照图1-图9，在实施例一的基础上，刷洗组件4包括与安装箱1的内壁转动连接的转动架41，转动架41的两侧之间转动连接有两个转动辊42，两个转动辊42外部套有皮带刷43，转动架41一侧安装有用于带动其中一个转动辊42旋转的转动电机44，安装箱1的内部安装有用于带动转动架41旋转的驱动器45，在对安装平台2上的电池板进行刷洗的过程中，驱动器45带动转动架41和皮带刷43顺时针转动，直至皮带刷43与电池板接触，然后转动电机44带动皮带刷43沿着转动辊42转动，皮带刷43在转动的过程中单向刷走电池板表面的污渍，然后驱动器45带动转动架41和皮带刷43逆时针转动，直至皮带刷43转动到最高处，完成对电池板的刷洗过程。

由于转动架41和皮带刷43转动时会对转轴产生较大的挤压，驱动转动架41转动时需要承担转动架41的重量，需要在保证转动架41能够稳定转动的同时，降低转动架41将转轴挤压损坏的可能。

驱动器45为气缸组件451或蜗轮组件452中的任一种，蜗轮组件452包括与安装箱1的内壁转动连接的蜗杆4521，转动架41的转轴外部安装有与蜗杆4521啮合传动的蜗轮4522，安装箱1的外侧固定连接有用于驱动蜗杆4521转动的抬升电机4523，气缸组件451包括与安装箱1的内壁固定连接的气缸4511，气缸4511的输出端固定连接有三角块4512，转动架41的转轴一侧固定连接有倾斜板4513，倾斜板4513的顶部设置有活动贯穿三角块4512的支架4514，选择气缸组件451或者蜗轮组件452中的一种带动转动架41和皮带刷43转动，当使用气缸组件451带动转动架41转动时，气缸4511拉动三角块4512升高，进而通过支架4514和倾斜板4513带动转动架41逆时针转动，最终带动皮带刷43逆时针转动，直至皮带刷43转动到最高处，气缸4511带动三角块4512下降，进而通过支架4514和倾斜板4513推动转动架41顺时针转动，最终带动皮带刷43顺时针转动，直至皮带刷43转动到水平方向后与下方的电池板接触；当使用蜗轮组件452带动转动架41转动时，抬升电机4523带动蜗杆4521转动，进而带动蜗轮4522转动，进而带动转动架41和皮带刷43转动，方便控制转动架41和皮带刷43移动到指定位置，为后续对电池板进行冲洗还是刷洗进行准备。

转动架41包括安装在安装箱1内部的两个侧板411，转动辊42安装在两个侧板411之间，侧板411靠近驱动器45的一端固定连接有延伸板412，安装箱1的内壁两侧之间设置有贯穿两个延伸板412的旋转杆413，旋转杆413与安装箱1的内壁转动连接，延伸板412与旋转杆413固定连接，驱动器45带动旋转杆413转动，进而带动延伸板412和侧板411转动，进而带动转动辊42和皮带刷43转动到指定位置，转动架41起到方便安装皮带刷43，同时带动皮带刷43移动到指定位置的作用。

电池板放到安装平台2上后，以及电池板清洗完成后，都需要移动电池板，而人工移动电池板不仅对工人的需求量增加，也增大了工人与设备碰撞的风险，需要配备自动设备带动安装平台2和电池板移动。

安装箱1的内壁一侧固定连接有两个限位杆5，限位杆5活动贯穿安装平台2，安装箱1的内壁一侧固定连接有用于推动安装平台2的出料伸缩缸6，在电池板进料或出料的过程中，出料伸缩缸6带动安装平台2移动到安装箱1外部，然后将安装平台2上清洗后的电池板取走，再将需要清洗的电池板放到安装平台2上，出料伸缩缸6带动安装平台2和其上方的电池板移动到安装箱1内部进行清洗，重复上述过程，不断对电池板进行进料和出料，缩减将电池板移动到清洗设备内部，以及将电池板从清洗设备内部取出需要的时间。

实施例三

人工移动往复伸缩缸31和圆管3221，需要工人观察电池板处于冲洗还是刷洗状态，存在一定的反应时间，不能及时的调整往复伸缩缸31的位置，因此需要往复伸缩缸31能够根据电池板处于冲洗还是刷洗的状态自动调整位置。

参照图1-图10，在实施例二的基础上，安装箱1靠近往复伸缩缸31的一侧固定连接有两个限位板7，往复伸缩缸31的外部套设有滑块8，两个限位板7之间设置有活动贯穿滑块8的横杆9，安装箱1的一侧开设有用于往复伸缩缸31滑动的横槽，滑块8与其中一个限位板7之间固定连接有弹簧13，安装箱1的一侧固定连接有用于限位滑块8的挡板14，转动架41与其中一个限位板7之间固定连接有牵引绳10，安装箱1的一侧开设有用于牵引绳10通过的滑槽，滑槽的内侧底部为弧面，安装箱1的内壁靠近滑槽的一侧固定连接有用于引导牵引绳10的引导架11，安装箱1的外侧固定连接有多个用于引导牵引绳10的引导杆12，当对电池板进行冲洗时，驱动器45带动转动架41逆时针转动升高，转动架41上的牵引绳10逐渐靠近安装箱1上的横槽，牵引绳10不被张紧，弹簧13推动滑块8和往复伸缩缸31移动到安装平台2的中间位置，此时往复伸缩缸31冲洗电池板时对电池板的中间位置进行冲洗，当对电池板进行刷洗时，驱动器45带动转动架41顺时针转动下降，直至转动架41转动到水平方向，转动架41拉动牵引绳10进入安装箱1内部，进而拉动滑块8和往复伸缩缸31将弹簧13挤压收缩后向远离挡板14的方向移动，直至往复伸缩缸31移动到转动架41和引导架11之间的位置，此时刷洗组件4对电池板的表面进行刷洗，同时往复伸缩缸31带动侧向冲刷组件32沿着电池板的边缘移动，从电池板的边缘向电池板喷水，使电池板上的污渍在被刷洗的过程中被冲下电池板，相对于单向刷除污渍，减少了污渍被皮带刷43拖动的距离，降低了皮带刷43带动污渍摩擦电池板的可能，进一步减少了污渍在电池板上留存的时间，同时丰富了电池板清洗的方式，在冲洗和刷洗交替进行之外增加了同时冲洗和刷洗的方式。

实施例四

由于圆管3221沿着电池板移动的范围较大，需要在安装箱1内部留存较长的软管34，而不冲洗电池板时软管都堆积在安装箱1的角落，容易挤压变形以及缠绕，同时会延伸到电池板上阻碍对电池板的清洗，因此需要对软管34进行约束。

参照图1-图13，在实施例二的基础上，安装箱1靠近侧向冲刷组件32的一侧固定连接有水泵33，水泵33的出水口与侧向冲刷组件32之间连通有软管34，安装箱1的内侧顶部固定连接有弹性绳22，弹性绳22的底部固定连接有限位环23，软管34活动贯穿限位环23，当往复伸缩缸31伸长带动侧向冲刷组件32移动时，侧向冲刷组件32带动安装箱1内部的软管34伸长，软管34带动限位环23将弹性绳22拉长变形，当往复伸缩缸31收缩带动侧向冲刷组件32移动时，侧向冲刷组件32移动逐渐靠近安装箱1的内壁，软管34堆积在安装箱1边缘，此时弹性绳22由于自身的弹力拉动限位环23升高，进而带动软管34向安装箱1的高处移动，能够使软管34堆积在安装箱1边缘时带动软管34向安装箱1的高处移动，降低软管34堆叠在一起向皮带刷43下方移动的可能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种topcon电池板清洗机，包括安装箱（1），安装箱（1）的内部设置有可以活动到其外部的安装平台（2），安装箱（1）的一侧开设有用于安装平台（2）移动到安装箱（1）外部的开口，安装箱（1）的内部安装有用于刷除电池板表面污渍的刷洗组件（4），其特征在于：所述安装箱（1）的一侧设置有延伸至其内部并用于冲洗电池板表面污渍的冲洗组件（3）；

所述冲洗组件（3）包括安装在安装箱（1）一侧的往复伸缩缸（31），往复伸缩缸（31）的输出端活动延伸至安装箱（1）的内部，安装箱（1）的一侧开设有用于往复伸缩缸（31）沿着安装箱（1）滑动的横向槽，往复伸缩缸（31）的输出端安装有用于从侧面斜向冲走电池板表面污渍，并扩大电池板被冲刷区域面积的侧向冲刷组件（32）；

所述侧向冲刷组件（32）包括与往复伸缩缸（31）的输出端固定连接的梯形板（321），梯形板（321）的一侧转动连接有截面控制组件（322），截面控制组件（322）用于减少单位时间侧面斜向冲刷电池板的用水量，截面控制组件（322）的外部安装有用于提高其在电池板同一冲刷方向上停留时间的变速组件（323），梯形板（321）的一侧固定连接有两组短杆（324），截面控制组件（322）与其中一个短杆（324）之间固定连接有弹性板（325），转动架（41）的一侧固定连接有用于限位截面控制组件（322）的限位块（326），所述截面控制组件（322）包括与梯形板（321）转动连接的圆管（3221），软管（34）与圆管（3221）连通，圆管（3221）的一侧开设有两个与限位块（326）的凸起区域对应的凹槽，凹槽的内侧顶部固定连接有弹性折板（3222），弹性折板（3222）包括与凹槽的内壁连接的纵向板，以及纵向板底部向圆管（3221）内部延伸的斜向板，弹性折板（3222）的底部固定连接有横柱（3223），圆管（3221）的内壁固定连接有用于覆盖两个凹槽的防水膜（3224），其中高度较低的横柱（3223）底部固定连接有推板（3225）。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述限位块（326）包括两个长度不同的凸出区域，其中长度大的凸出区域开设有多个引导槽，引导槽靠近往复伸缩缸（31）的侧面为弧面，其在转动架（41）上的投影长度为D1，引导槽远离往复伸缩缸（31）的侧面为倾斜面，其在转动架（41）上的投影长度为D2，满足以下关系：D1＞D2。

3.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述安装箱（1）靠近侧向冲刷组件（32）的一侧固定连接有水泵（33），水泵（33）的出水口与侧向冲刷组件（32）之间连通有软管（34），安装箱（1）的内侧顶部固定连接有弹性绳（22），弹性绳（22）的底部固定连接有限位环（23），软管（34）活动贯穿限位环（23）。

4.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述变速组件（323）包括套设在圆管（3221）外部的套环（3231），套环（3231）包括与圆管（3221）直径相同，圆心角大于180°的硬质弧板，以及两端与硬质弧板固定的弹性弧板，梯形板（321）的一侧设置有一端活动延伸至其内部的圆杆（3232），圆杆（3232）远离梯形板（321）的一端安装有竖板，引导槽内壁固定连接有用于减慢圆管（3221）移动速度的橡胶块（3233）。

5.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述刷洗组件（4）包括与安装箱（1）的内壁转动连接的转动架（41），转动架（41）的两侧之间转动连接有两个转动辊（42），两个转动辊（42）外部套有皮带刷（43），转动架（41）一侧安装有用于带动其中一个转动辊（42）旋转的转动电机（44），安装箱（1）的内部安装有用于带动转动架（41）旋转的驱动器（45），驱动器（45）为蜗轮组件。

6.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于：所述转动架（41）包括安装在安装箱（1）内部的两个侧板（411），转动辊（42）安装在两个侧板（411）之间，侧板（411）靠近驱动器（45）的一端固定连接有延伸板（412），安装箱（1）的内壁两侧之间设置有贯穿两个延伸板（412）的旋转杆（413），旋转杆（413）与安装箱（1）的内壁转动连接，延伸板（412）与旋转杆（413）固定连接。

7.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述安装箱（1）的内壁一侧固定连接有两个限位杆（5），限位杆（5）活动贯穿安装平台（2），安装箱（1）的内壁一侧固定连接有用于推动安装平台（2）的出料伸缩缸（6）。

8.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于：所述安装箱（1）靠近往复伸缩缸（31）的一侧固定连接有两个限位板（7），往复伸缩缸（31）的外部套设有滑块（8），两个限位板（7）之间设置有活动贯穿滑块（8）的横杆（9），安装箱（1）的一侧开设有用于往复伸缩缸（31）滑动的横槽，滑块（8）与其中一个限位板（7）之间固定连接有弹簧（13），安装箱（1）的一侧固定连接有用于限位滑块（8）的挡板（14）；

所述转动架（41）与其中一个限位板（7）之间固定连接有牵引绳（10），安装箱（1）的一侧开设有用于牵引绳（10）通过的滑槽，安装箱（1）的内壁靠近滑槽的一侧固定连接有用于引导牵引绳（10）的引导架（11），安装箱（1）的外侧固定连接有多个用于引导牵引绳（10）的引导杆（12）。