CN117000652A - 一种电子部件的清洗装置、清洗装置的喷水头及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子部件的清洗装置、清洗装置的喷水头及清洗方法，电子部件清洗技术领域，包括固定架，固定架中部固定连接保护框，保护框上端中部固定连接液压缸，液压缸上托举有液晶面板，保护框内安装有保护组件，固定架上端安装有喷水头。本发明通过设置的跟随喷水组件中导向框摆动的喷水头，使得喷水头在将清洁水倾斜的喷洒在液晶面板表面，从而使清洁水具有一定冲击力，使清洁水能够有效的冲刷位于液晶表面的污渍，提高液晶表面清洁的效率，并且设置的保护板结构能够防止清洁水的露出，使得清洁水汇聚形成一侧水膜覆盖液晶表面，并浸湿顽固的污渍，使得污渍能够通过清洁刷的清理使其与液晶表面分离，从而有效的清理顽固污渍。

Description

一种电子部件的清洗装置、清洗装置的喷水头及清洗方法

技术领域

本发明涉及电子部件清洗技术领域，具体为一种电子部件的清洗装置、清洗装置的喷水头及清洗方法。

背景技术

液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料，液晶面板价格走势直接影响到液晶显示器的价格，液晶面板质量、技术的好坏关系到液晶显示器整体性能的高低。

目前，液晶面板的清洗，是通过喷头喷出清洁水对液晶面板的表面进行冲洗的，这样所需要清洗的时间较长，导致清洗效果较差，而CN214600914U，一种液晶面板用清洗机，通过导块则可以带动横管左右滑动，这样横管可以带动喷头左右移动，使得喷头左右移动进行冲洗液晶面板，这样不仅缩短了清洗的时间，但是在进行清洗时，还存在着喷水头无法清理的污渍，液晶表面在返厂维修时，由于长期使用，表面会存在着较为难以清理的污渍，例如油污或粘带等粘附在液晶表面的污渍，仅进行冲洗污渍而不浸泡污渍的方式，部分顽固的污渍无法通过冲洗去除，使得液晶表面的清理不干净，因此设计了一种电子部件的清洗装置、清洗装置的喷水头及清洗方法，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子部件的清洗装置、清洗装置的喷水头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子部件的清洗装置、清洗装置的喷水头，包括固定架，固定架中部固定连接保护框，保护框上端中部固定连接液压缸，液压缸上托举有液晶面板，保护框内安装有保护组件，固定架上端滑动连接移动块，移动块中部螺纹连接二号螺杆，所述移动块下端安装有喷水头。

通过设置的保护组件，能够起到保护液晶面板的作用，使得液晶面板在进行冲洗并清理污渍时，更加稳固，并且防止清洁水的露出而导致液晶面板内部进水影响使用。

保护组件包括双头伺服电机，双头伺服电机固定安装在保护框内中部，双头伺服电机输出端固定连接一号螺杆，一号螺杆远离双头伺服电机一侧均螺纹连接移动框，移动框远离同侧一号螺杆一侧上端均固定连接支撑板，支撑板上端且靠近液压缸一侧均固定连接支撑架，支撑架远离同侧支撑板一侧上端部固定连接保护板，两个保护板内侧边均为倾斜边。

在进一步的实施例中，支撑架靠近保护板一侧下端部安装有用于支撑液晶面板的托板。

在进一步的实施例中，喷水头安装于喷水组件内，喷水组件包括连接框，连接框下端固定连接喷水头，连接框上端固定连接导向框，导向框中部开设有限位槽，且限位槽内滑动连接导向杆，导向杆后部固定连接齿轮，且导向杆固定在齿轮的边缘处，齿轮上端啮合齿轮板，齿轮板两端和固定架侧壁固定连接，齿轮后端通过支杆转动连接安装板，安装板上端固定连接移动块，移动块上端和固定架滑动连接。

采用齿轮自转使得导向杆跟随移动的方式，使导向杆带动导向框移动，并通过限位杆的限位，使得一侧连接的连接框往复摆动，并使下端的喷水头摆动，从而使喷水头在喷出清洁水时，带动清洁水摆动喷洒，使得喷水头喷出的清洁水不垂直于液晶面板表面，更容易清理玻璃灰尘。

在进一步的实施例中，导向框后部转动连接限位杆，限位杆后部固定连接安装板。

在进一步的实施例中，移动块中部螺纹连接二号螺杆，二号螺杆一侧固定连接一号电机的输出端，一号电机通过电机箱和固定架固定连接。

在进一步的实施例中，固定架一侧固定连接二号电机，二号电机输出端固定连接三号螺杆，三号螺杆上螺纹连接移动环，移动环前部固定连接安装架，安装架靠前一侧开设有通槽，且通槽内转动连接转杆，转杆的上下端固定连接两个固定杆，两个固定杆呈对称设置，固定杆远离转杆一端滑动连接固定框，固定框远离同侧固定杆一侧均固定连接连接板。

通过使清洁布在液晶面板上移动，并擦拭污渍和吸收位于液晶面板上的清洁水，避免自然蒸发时，会留下水迹或水滴痕迹。

在进一步的实施例中，固定框内均固定安装有弹簧，弹簧和同侧的固定杆固定连接，可使一侧的固定框推动连接板上的清洁布与液晶面板紧贴，从而方便吸收和擦拭液晶面板上的清洁水和污渍。

在进一步的实施例中，两个连接板上分别安装有用于清理液晶面板的清洁布和清洁刷。

优选的，基于上述的一种电子部件的清洗装置的清洗方法，包括如下步骤：

A1、将液晶面板放置在液压缸上，然后启动液压缸将液晶面板托举，启动保护组件的双头伺服电机，使支撑架和保护板对液晶面板进行保护；

A2、启动喷水头及喷水组件，使清洁水喷洒在液晶面板进行冲洗；

A3、使用清洁布擦拭和吸收液晶面板表面的污渍和清洁水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种电子部件的清洗装置、清洗装置的喷水头，通过设置的跟随喷水组件中导向框摆动的喷水头，使得喷水头在将清洁水倾斜的喷洒在液晶面板表面，从而使清洁水具有一定冲击力，使清洁水能够有效的冲刷位于液晶表面的污渍，提高液晶表面清洁的效率，并且设置的保护板结构能够防止清洁水的露出，使得清洁水汇聚形成一侧水膜覆盖液晶表面，并浸湿顽固的污渍，使得污渍能够通过清洁刷的清理使其与液晶表面分离，从而有效的清理顽固污渍；

通过在两个安装板上设置的清洁布和清洁刷结构，使得清洁布和清洁刷能够根据液晶表面上污渍的顽固程度进行选择使用，使得液晶表面的清洗更加方便，利于液晶面板的清洁。

附图说明

图1为本发明主体的结构左侧示意图；

图2为本发明主体的结构右侧示意图；

图3为本发明主体的正视结构局部剖面图；

图4为本发明保护板的结构示意图；

图5为本发明喷水组件和喷水头的结构示意图；

图6为本发明安装架和连接板的结构示意图；

图7为本发明图3的A结构放大图；

图8为本发明中水柱喷射在液晶面板表面时的受力分析图；

图9为本发明中物体在液晶表面受力情况分析图；

图10为本发明中物体在液晶表面两侧的受力情况分析图。

图中：1、固定架；2、保护框；3、保护组件；31、双头伺服电机；32、一号螺杆；33、移动框；34、支撑板；35、支撑架；36、保护板；361、排水孔；4、喷水组件；41、喷水头；42、连接框；43、导向框；44、限位杆；45、导向杆；46、齿轮；47、安装板；48、齿轮板；5、一号电机；6、二号螺杆；7、移动块；8、固定框；9、弹簧；10、连接板；11、液压缸；12、液晶面板；13、二号电机；14、三号螺杆；15、移动环；16、安装架；17、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图8、图9和图10，本实施例提供了一种电子部件的清洗装置、清洗装置的喷水头及清洗方法，包括固定架1，固定架1上端滑动连接移动块7，移动块7的顶部和固定架1的内腔顶部贴合在一起，并且能够在固定架1的内腔中滑动。

移动块7中部螺纹连接二号螺杆6，移动块7下端固定安装有喷水头41，固定架1的内部固定安装有一号电机5。二号螺杆6一侧固定连接一号电机5的输出端，一号电机用于带着二号螺杆6转动，二号螺杆6带动移动块7移动。移动块7的顶部为平面结构，与固定架1顶部贴合时,能够避免移动块7跟随二号螺杆6转动。

固定架1中部固定连接保护框2，保护框2上端中部固定连接液压缸11，液压缸11上托举有液晶面板12，保护框2内安装有保护组件3。

保护组件3包括双头伺服电机31，设置的双头伺服电机31固定安装在保护框2内中部，双头伺服电机31输出端固定连接一号螺杆32，一号螺杆32远离双头伺服电机31一侧均螺纹连接移动框33，移动框33远离同侧一号螺杆32一侧上端均固定连接支撑板34，支撑板34上端且靠近液压缸11一侧均固定连接支撑架35，支撑架35远离同侧支撑板34一侧上端部固定连接保护板36，所述保护板36相互靠近一侧中部开设有排水孔361，用于多余清洁水的流出，方便控制液晶面板12上表面存留的清洁水的量，易于形成水膜浸湿污渍。

通过使用双头伺服电机31带动的移动框33移动，使得一侧的保护板36能够靠近位于液压缸11上的液晶面板12，并使支撑架35和保护板36对液晶面板12进行限位和保护，防止液晶面板12在进行清理时偏移。

使用时，将液晶面板12放置在液压缸11上，然后启动液压缸11，使液压缸11带动液晶面板12上升，上升后可启动双头伺服电机31，使双头伺服电机31带动一号螺杆32转动，一号螺杆32带动同侧的移动框33移动，使得两个移动框33带动一侧的支撑板34靠近位置与液压缸11上的液晶面板12，同时支撑板34带动支撑架35移动移动，使支撑架35下端托举液晶面板12，从而使液压缸11和支撑架35共同托举液晶面板12，起到稳定支撑的作用。

两个保护板36内侧边均为倾斜边，并且在倾斜边的底部设有防水带，支撑架35靠近保护板36一侧下端部安装有用于支撑液晶面板12的托板。

使得支撑架35和保护板36对液晶面板12进行限位和保护时，还能够防止喷撒在液晶面板12表面的清洁水过度流出，利于液晶面板12表面形成薄薄的水膜浸湿污渍，方便污渍的冲刷去除，而且能够防止清洁水的流动至液晶面板12而导致液晶面板12内部进水的情况。

当支撑架35移动靠近液晶面板12时，上端的保护板36也一同移动，两个支撑架35上的保护板36靠近后，能够组成方形框结构，而且由于设置的保护板36边侧均为斜面，使得方形框的边侧均为斜面，斜面的设置的，可方便清洁水的导向移动，使得保护板36能够对液晶面板12的边侧进行遮盖保护，而且在进行浸泡清洗时，通过排水孔361将排出多余的清洁水后，防止全部清洁水的流出，利于形成水膜对液晶面板12上的污渍进行浸泡。

并且还可保护液晶面板12，防止清洁面板时碰撞较为易碎的边侧，而且还能够通过保护板36的阻挡，防止清洁水流出从而从液晶面板12的边侧进入内部，影响液晶面板12的使用。

在进一步的实施例中，在进行液晶面板12的冲洗时，直接设置喷水头41冲洗(现有的喷水头角度是固定的，比如喷水头竖直向下设置或者倾斜某一固定角度)，会使部分较为顽固的污渍难以去除，为了使得喷水头41能够调节不同的角度，在对液晶面板冲洗时，改变对液晶面板不同部位的冲刷力，提高冲洗效果。因此还设置了可以摆动的喷水头41结构，喷水头41安装于喷水组件4内，喷水头41一侧连接有水管B。

喷水组件4包括连接框42和安装板47，安装板47固定安装在移动块7的底部。安装板47上转动安装有齿轮46。连接框42下端固定连接喷水头41，连接框42上端固定连接导向框43，导向框43中部开设有限位槽，且限位槽内滑动连接导向杆45，导向杆45后部固定连接齿轮46，且导向杆45固定在齿轮46的边缘处。如图5所示。

在固定架1的内部还固定安装有齿轮板48。齿轮板48与齿轮46啮合。如图5所示。

并且在导向框43底部转动连接限位杆44，限位杆44后部与安装板47的底部固定连接，使得喷水头41在受到导向框43的导向移动时，受到限位杆44的限位，使得导向框43带动喷水头41以限位杆44为轴心往复摆动。

通过齿轮46与上端安装的齿轮板48啮合，使得齿轮46移动时，齿轮46还会受到齿轮板48啮合的作用自转。齿轮46自转，会带动安装在其上的导向杆45沿着齿轮46轴心的环形轨道上移动，使得导向杆45带动一侧受到其限位的导向框43摆动，并且由于导向框43受到导向杆4和限位杆44的共同限位，使得导向框32只能够沿着以限位杆44为轴心做扇形的往复摆动，使得导向框43下端的连接框42和喷水头41一同做往复摆动，从而使喷水头41在喷水时，能够往复摆动，从而使清洁水呈一定倾斜角度喷洒在液晶面板12上，使得清洁水能够更方便冲刷液晶表面存在的杂质。

采用齿轮46自转使得导向杆45跟随移动的方式，使导向杆45带动导向框43移动，并通过限位杆44的限位，使得一侧连接的连接框42往复摆动，并使下端的喷水头41呈扇形摆动，从而使喷水头41在喷出清洁水时，带动清洁水摆动喷洒，使得喷水头41喷出的清洁水不完全垂直于液晶面板12表面，更容易清理玻璃灰尘。

利用移动块7受到二号螺杆6能够横向的往复运动的作用，使得下端安装的齿轮46跟随移动块7往复移动的方式，并受到齿轮板48的作用迫使齿轮46持续的转动，齿轮46能够持续的带动一侧的导向杆45移动，并迫使受到导向杆45导向的导向框43持续往复摆动，使下端喷水头41受到带动而持续的往复摆动，采用齿轮板48啮合齿轮46以及横向移动的移动块7的共同作用下，实现的喷水头41不间断的进行移动并摆动对液晶面板12进行冲洗，对比于现有的倾斜的喷水头组件中，需要移动完成后再调节喷水头角度的方式，采用喷水头41移动的过程中持续摆动，使得整体更加连贯，无需移动至极限位置后在调节喷水头角度，使得喷水头能无间断的进行使用，在喷水头41水平移动，即可实现对喷水头41角度的同步调节，对于喷水头41的调节不会出现卡顿的情况。

此外还可根据喷水头41摆动效率的变化，可将齿轮板48拆下，并在安装板47的后部安装用于带动齿轮46转动的电机，使得齿轮46受到电机的控制进行转动，齿轮46则会根据电机的转速改变而相应的改变带动一侧导向杆45移动的速率，从而使一侧导向框43下端的喷水头41摆动的速率得到变化。采用电机单独控制喷水头41的摆动，在对喷水头41的角度调节时，齿轮46的转动方向始终保持不变，便可完成对喷水头41角度的调节，在调节过程中不会出现卡顿的情况，相比于现有的喷头采用调节转杆调节至固定角度的调节方式来说，设置摆动的喷水头41则更加便捷，使喷水头41可以调节扇形区间的任意位置，并持续使用，在进行清理工作时，无需停顿即可完成调节。

以喷水头41为原点构件X，Y坐标轴，当水柱以θ度倾角冲击在玻璃表面时，如图8所示，水柱在撞击玻璃表面时的力应该由牛顿的第三定律决定，即“作用力等于反作用力”，由于液晶面板表面是平滑的，因此忽略了由于液体粘滞性或表面张力等其他可能的影响因素。

因此，液晶面板12对水柱的反作用力也可以分解为平行和垂直两部分。

假设水柱撞击玻璃表面产生的原始力是F，并且以θ角度撞击。

作用在玻璃上，垂直于表面的力(即：正常力或反作用力)Fv为：

Fv＝F×cos(θ)

作用在玻璃上，平行于表面的力(即：摩擦力或剪切力)Fh为：

Fh＝F×sin(θ)

其中，θ的大小受到喷水头41的摆动而变化，使得喷水头41喷出的水角度在持续变化，并对液晶面板12上表面不同位置进行喷洒，使得冲刷更加全面和有效。

当θ角度大于45度时，Fh值越大，使得平行于表面的力越大，从而使横向冲击力更大，使冲洗覆盖更大的表面积，清洗更多的区域。

当θ角度小于45度时，Fv值越大，使得垂直于表面的力越大，从而使垂直的冲击力更大，并缩小冲洗范围，从而使该范围内的污渍受到更强的冲击力度，使得污渍能够去除。

当水流以斜角喷射到液晶面板12表面时，水流的动能会转化为横向冲击力和竖直冲击力，横向的冲击列可使冲洗覆盖更大的表面积，清洗更多的区域，竖直冲击力则会缩小冲洗范围，从而使该范围内的污渍受到更强的冲击力度，使得污渍能够去除。

此外，斜射的水流还可以产生剪切力，通过水流与玻璃表面之间的摩擦力将灰尘颗粒从表面刮除。

而当水柱在横向移动时并受到喷水头41的而跟随摆动，如图9所示时，当水柱在某一点对液晶面板12上存在的物体C进行冲洗时，水柱倾斜角为θ1时，水柱此时刚好对物体C与液晶表面12进行冲洗的横向冲击力为F1，此时F1＝F×sin(θ1)；

当水柱在某一点对液晶面板12上存在的物体C进行冲洗时，水柱受到摆动的带动倾斜角为θ2时，水柱此时对物体C与液晶表面12进行冲洗的横向冲击力为F2，此时F2＝F×sin(θ2)

根据三角函数的sin公式可知，F2>F1，此时横向作用力F2对物体C的作用更大，则容易冲击并推动物体C与液晶面板12分离。

并且根据受力分析竖直冲击力F1’＝F×cos(θ1)，F2’＝F×cos(θ2)；

根据三角函数cos公式可知，F1’>F2’，使得水柱角度为θ1时，竖直冲击力度大，则更容易冲刷掉液晶面板12上较近的杂质。

当水柱横受到喷水头41的带动横向移动并摆动时，如图9，当水柱在初始位置对物体C进行冲刷时，角度由θ3跟随喷水头41的横向移动而变成θ4，使得喷水头41喷出的水柱作用点相同，此时水柱能够持续的对物体C与液晶面板12的连接处施加横向冲击力，持续的冲击更容易使物体C与液晶面板12分离。

当θ角度为90时，此时水柱垂直于液晶面板12，由此可知竖直冲击力为最大值，并将水柱的全部动能传递给液晶面板12上的杂质，使得杂质受到的冲击力最大，并更容易与液晶面板12分离，并通过摆动后θ角度的变化，使其产生的横向作用力将与液晶面板12分离的杂质横向吹出，避免再次粘附在液晶面板12上。

通过扇形摆动的方式，喷水头41可以在液晶面板12表面上形成一个覆盖范围更广的清洗区域。这样可以确保整个玻璃表面都受到均匀的冲洗，避免液晶面板12与保护板36想靠近处出现因漏洞或死角。喷水头在来回摆动时，可以覆盖更多的表面积，提高清洗效果。

并且喷水头41带动清洁水扇形摆动的方式，可对粘附在液晶面板12表面处的物体两侧均进行冲洗，使得物体与液晶面板12连接处的两侧面均能够收到冲击力，物体与液晶面板12两侧受到冲洗并分离，会更易使物体的整体与液晶面板12分离，并间断性的冲刷，使得物体更容易清除：具体如图10所示：粘附物体吸附在液晶面板12上，其吸附力度大于水的冲击力(吸附力度大于冲刷力的情况在实际中是经常遇到的情况)。水柱向右侧移动并位于物体的左侧时，此时水柱受到喷水头41的带动呈倾斜θ1角度，此时水柱对物体与液晶面板12的左侧连接处进行冲刷，使得连接处边缘处受到水的冲击力并与液晶面板12分离(连接处部分翘起，然后右侧扔粘附在一起)，但是不足以让物体与液晶面板12分离。当水柱移动至物体的右侧，对物体进行冲刷时，喷水头41扇形摆动带着水柱对物体右侧的连接处进行冲刷并产生冲击力，使得物体的右侧连接处边缘部位与液晶面板12分离，使得物体与液晶面板的吸附面减少(吸附力与接触面呈正相关)，从而可以冲刷掉粘附物。

摆动的方式使得喷水头41在移动时角度不断变化，使喷出的水柱在冲击液晶面板12表面时的角度也在变化。不同角度的冲击力可以更全面地清除污渍和灰尘。部分顽固的污渍会需要不同角度的冲击力才能有效清除，而来回摆动的方式可以提供这种多角度冲击。

而为了使喷水头41在摆动时，能够均匀的将清洁水喷洒在液晶面板12的各个表面，将齿轮46后端通过支杆转动连接安装板47，安装板47上端固定连接移动块7，移动块7上端和固定架1滑动连接，使得安装在安装板47上的齿轮46和限位杆44一同移动，并带动前部设置的导向杆45和导向框43移动，并带动连接框42移动，进而带动喷水头41移动，使得喷水头41移动时，还能够通过齿轮46与齿轮板48的啮合进行摆动。

二号螺杆6一侧固定连接一号电机5的输出端，一号电机5通过电机箱和固定架1固定连接。

可通过启动一号电机5，使一号电机5带动二号螺杆6转动，二号螺杆6带动移动块7移动，使得移动块7带动下端的安装板47移动，安装板47带动安装在其上的齿轮46移动，使得齿轮46在移动时带动与其连接的导向杆45和限位杆44移动，并带动一侧连接的导向框43和连接框42移动，从而带动喷水头41做横向的往复移动。

而在进行喷水头41对液晶面板12清洗时，由于摆动的原因，喷出的清洁水倾斜射入也液晶面板12表面，斜射的水流可能会在玻璃表面留下水迹或水滴痕迹，这是因为斜射的水流在流动过程中可能会在表面上形成不均匀的水膜，当水膜蒸发时，会留下水迹或水滴痕迹。

因此，在固定架1一侧固定连接二号电机13，二号电机13输出端固定连接三号螺杆14，三号螺杆14上螺纹连接移动环15，移动环15前部固定连接安装架16，安装架16靠前一侧开设有通槽，且通槽内转动连接转杆，转杆的上下端固定连接两个固定杆17。

两个固定杆17呈对称设置，固定杆17远离转杆一端滑动连接固定框8，固定框8远离同侧固定杆17一侧均固定连接连接板10，所述连接板10上可安装清洁布。

固定框8内均固定安装有弹簧9，弹簧9和同侧的固定杆17固定连接，设置的弹簧9结构，可使一侧的固定框8推动连接板10上的清洁布与液晶面板12紧贴，从而方便吸收和擦拭液晶面板12上的清洁水和污渍。

只需使用清洁布时，可启动二号电机13，使二号电机13带动三号螺杆14转动，三号螺杆14带动移动环15移动，从而使移动环15前部固定的安装架16移动，使得安装架16带动固定杆17移动，并使固定杆17一侧的固定框8移动，固定框8会带动连接板10移动，并使安装在连接板10上的清洁布移动，使清洁布在液晶面板12上移动，并擦拭污渍和吸收位于液晶面板12上的清洁水，避免自然蒸发时，会留下水迹或水滴痕迹。

通过在连接板10上安装清洁布结构，使得二号电机13在带动三号螺杆14转动时带动一侧与移动环15连接的安装架16一同移动，并使安装架16上安装的固定杆17移动，使得固定杆18带动同侧的固定框8移动，而固定框8带动连接板10移动，使得移动板10安装的清洁布在移动时擦拭液晶面板12上的清洁水和污渍，使得从而使清洁水和污渍能够同时去除，防止自然蒸发时，会留下水迹或水滴痕迹。

实施例二

请参阅图1、图2、图3、图6和图7，在实施例1的基础上做了进一步改进：

液晶面板12上有较为顽固的污渍粘附其上时，若只通过清洁水的冲刷，并不能够有效的清除污渍，并且使用的清洁布也不能够有效去除污渍时，可将一个连接板10上改为安装清洁刷。

具体的是，固定架1一侧固定连接二号电机13，二号电机13输出端固定连接三号螺杆14，三号螺杆14上螺纹连接移动环15，移动环15前部固定连接安装架16，安装架16靠前一侧开设有通槽，且通槽内转动连接转杆，转杆的上下端固定连接两个固定杆17。

两个固定杆17依旧呈对称设置，并且在固定杆17远离转杆一端滑动连接固定框8，固定框8远离同侧固定杆17一侧均固定连接连接板10，然后在两个连接板10上分别安装有用于清理液晶面板12的清洁布和清洁刷。

而且在固定框8内均固定安装有弹簧9，弹簧9和同侧的固定杆17固定连接。

当移动块7受到二号螺杆6的带动移动并往复移动一个来回后，会使下端的喷水头41往复运动一个来回，并在此期间持续的摆动喷出清洁水，清洁水喷出后，先是冲刷掉液晶面板12上的容易去除的污渍，由于受到保护板36组成的方形框的限位，使得清洁水汇聚并在液晶面板12上形成水膜包裹在液晶面板12上的顽固污渍，并浸润污渍，使其受到浸泡后更易脱落。

然后逆时针转动安装在安装架16上的固定杆17，使安装有清理刷的连接板10朝下并与液晶面板12接触，然后启动二号电机13，二号电机13带动三号螺杆14转动，三号螺杆14带动移动环15移动，从而使移动环15前部固定的安装架16移动，使得安装架16带动固定杆17移动，并使固定杆17一侧的固定框8移动，固定框8会带动连接板10移动，并使安装在连接板10上清洁刷对顽固污渍受到清理刷的清扫，使其与液晶面板12表面分离，使液晶面板12的表面得到清理。

然后再顺时针转动固定杆17，使安装有清洁布的连接板10朝下并与液晶面板12接触，并且启动二号电机13，并重复上述操作，使得清洁布擦拭液晶面板12并吸收清洁水和污渍，从完成对液晶面板12表面顽固污渍的去除。

通过将连接板10上安装清洁刷，并使清洁刷清理液晶面板12上的污渍，使得液晶面板12的清洗更加有效，并且受到浸泡的污渍也更加方便清理，再通过清洁布的擦拭和吸收，使得液晶面板12能够得到有效的清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电子部件的清洗装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)中部固定连接保护框(2)，所述保护框(2)上端中部固定连接液压缸(11)，所述液压缸(11)上托举有液晶面板(12)，所述保护框(2)内安装有保护组件(3)，所述固定架(1)上端滑动连接移动块(7)，所述移动块(7)中部螺纹连接二号螺杆(6)，所述移动块(7)下端安装有喷水头(41)；

所述保护组件(3)包括双头伺服电机(31)，所述双头伺服电机(31)固定安装在保护框(2)内中部，所述双头伺服电机(31)输出端固定连接一号螺杆(32)，所述一号螺杆(32)远离双头伺服电机(31)一侧均螺纹连接移动框(33)，所述移动框(33)远离同侧一号螺杆(32)一侧上端均固定连接支撑板(34)，所述支撑板(34)上端且靠近液压缸(11)一侧均固定连接支撑架(35)，所述支撑架(35)远离同侧支撑板(34)一侧上端部固定连接保护板(36)，所述保护板(36)中部开设有排水孔(361)，两个所述保护板(36)内侧边均为倾斜边。

2.根据权利要求1所述的一种电子部件的清洗装置，其特征在于：所述支撑架(35)靠近保护板(36)一侧下端部安装有用于支撑液晶面板(12)的托板。

3.根据权利要求1所述的一种电子部件的清洗装置的喷水头，其特征在于：所述喷水头(41)安装于喷水组件(4)内；

所述喷水组件(4)包括连接框(42)，所述连接框(42)下端固定连接喷水头(41)，所述连接框(42)上端固定连接导向框(43)，所述导向框(43)中部开设有限位槽，且限位槽内滑动连接导向杆(45)，所述导向杆(45)后部固定连接齿轮(46)，且所述导向杆(45)固定在齿轮(46)的边缘处，所述齿轮(46)上端啮合齿轮板(48)；

所述齿轮板(48)两端和固定架(1)侧壁固定连接，所述齿轮(46)后端通过支杆转动连接安装板(47)，所述安装板(47)上端固定连接移动块(7)，所述移动块(7)上端和固定架(1)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电子部件的清洗装置的喷水头，其特征在于：所述导向框(43)后部转动连接限位杆(44)，所述限位杆(44)后部固定连接安装板(47)。

5.根据权利要求3所述的一种电子部件的清洗装置的喷水头，其特征在于：所述二号螺杆(6)一侧固定连接一号电机(5)的输出端，所述一号电机(5)通过电机箱和固定架(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电子部件的清洗装置，其特征在于：所述固定架(1)一侧固定连接二号电机(13)，所述二号电机(13)输出端固定连接三号螺杆(14)，所述三号螺杆(14)上螺纹连接移动环(15)，所述移动环(15)前部固定连接安装架(16)，所述安装架(16)靠前一侧开设有通槽，且通槽内转动连接转杆，转杆的上下端固定连接两个固定杆(17)；

两个所述固定杆(17)呈对称设置，所述固定杆(17)远离转杆一端滑动连接固定框(8)，所述固定框(8)远离同侧固定杆(17)一侧均固定连接连接板(10)。

7.根据权利要求6所述的一种电子部件的清洗装置，其特征在于：所述固定框(8)内均固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)和同侧的固定杆(17)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种电子部件的清洗装置，其特征在于：两个所述连接板(10)上分别安装有用于清理液晶面板(12)的清洁布和清洁刷。

9.一种电子部件的清洗装置清洗方法，采用权利要求1所述的一种建筑楼层板支护装置，其特征在于，包括如下步骤：

A1、将液晶面板(12)放置在液压缸(11)上，然后启动液压缸(11)将液晶面板(12)托举，启动保护组件(3)的双头伺服电机(31)，使支撑架(35)和保护板(36)对液晶面板(12)进行保护；

A2、启动喷水头(41)及喷水组件(41)，使清洁水喷洒在液晶面板(12)进行冲洗；

A3、使用清洁布擦拭和吸收液晶面板(12)表面的污渍和清洁水。