CN109955408A - 一种废旧轮胎清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧轮胎清洗系统，包括机架、用于输送废旧轮胎的输送装置、清洗装置及收集装置，所述清洗装置包括用于清洗轮胎侧面的第一清洗机构、用于清洗轮轮胎底部的第二清洗机构及用于清洗轮胎内部的第三清洗机构，所述第三清洗机构包括驱动所述轮胎转动第一驱动组件、可伸入到轮胎中心的转轴、设于所述转轴上的第一喷头及用于将轮胎内部污水去除的排水组件,清洗轮胎内部时，先将转轴前端伸入到的轮胎中心，在转动转轴，则在转动过程中通过第一喷头可以轮胎内部进行360度冲洗，将内部的杂质全部冲洗下来，再通过排水组件将含有杂质的污水排出即可完成对轮胎内部的清洗，保证胶粉质量，且无需人工进行清洗，清洗效率高。
Description
技术领域
本发明属于废旧轮胎回收处理技术领域，尤其是涉及一种废旧轮胎清洗系统。
背景技术
随着人们生活水平逐步提高和物流业高速发展，我国的私家车保有量和货车的数量逐年提高。车辆数量的增加带动了经济的发展，同时汽车轮胎的消耗和磨损也产生了很多垃圾---废旧轮胎。数年以前，废旧轮胎只能丢弃而造成环境污染；近年来，一个新兴行业悄悄兴起，这就是---废旧轮胎回收。
废旧轮胎因受环境、行驶路况、存放的影响，其表面含有泥沙、碎石等杂质，而传统废旧轮胎回收前，没有对废旧轮胎进行清洁，在对废旧轮胎加工时，往往容易使废旧轮胎上的泥沙、碎石等杂物进入所产生的胶粉中，进而使所生产的胶粉含有杂质，影响胶粉的质量。目前，废旧轮胎的清洗多是人工使用水枪进行冲洗，清理效率不高，且废旧轮胎的内部较狭窄，清洗起来十分不便。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可自动清洗轮胎内部、清洗效率高的废旧轮胎清洗系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种废旧轮胎清洗系统，包括机架、用于输送废旧轮胎的输送装置、清洗装置及收集装置，所述清洗装置包括用于清洗轮胎侧面的第一清洗机构、用于清洗轮轮胎底部的第二清洗机构及用于清洗轮胎内部的第三清洗机构，所述第三清洗机构包括驱动所述轮胎转动第一驱动组件、可伸入到轮胎中心的转轴、设于所述转轴上的第一喷头及用于将轮胎内部污水去除的排水组件；清洗轮胎内部时，先将转轴前端伸入到的轮胎中心，在转动转轴，则在转动过程中通过第一喷头可以轮胎内部进行360度冲洗，将内部的杂质全部冲洗下来，再通过排水组件将含有杂质的污水排出即可完成对轮胎内部的清洗，保证胶粉质量，且无需人工进行清洗，清洗效率高。
所述第一驱动组件包括设于所述固定架上方的第一驱动辊、对称设于所述固定架下方的第二驱动辊、驱动所述第二驱动辊转动的第一驱动件及用于调节第一驱动辊高度的第一调节部件及用于调节第二驱动辊间距的第二调节部件。
所述第一调节部件包括对称设于所述机架两侧的第一滑槽、设于所述第一滑槽内的第一滑块及驱动所述第一滑块上下移动的第二驱动件，所述第一滑块与第一驱动辊端部转动连接；通过第二驱动件可以上下移动第一驱动辊，进而改变第一驱动辊的高度，便于对不同大小的轮胎进行清洗。
所述第二调节部件包括设于所述机架上的滑轨、与所述滑轨相配合的滑板、驱动所述滑板左右移动的第三驱动件及设于所述机架上的第二滑槽，所述滑板与第一驱动件固连；通过第三驱动件可以带动滑板滑动，进而改变两第二驱动辊的间距，使得轮胎可以上下移动，进而不同大小轮胎的中心和转轴的中心均保持重合，使得排水板在转动的过程中均匀轮胎内部贴合，保证排水效率。
所述第二清洗机构包括对称设于所述机架两侧的转动辊、套设于所述转动辊上的皮带、均匀设于所述皮带表面的刷毛、驱动所述转动辊转动的第四驱动件及驱动所述转动辊上下移动的第五驱动件；通过转动皮带可以使刷毛不断与轮胎地面接触摩擦，进而将轮胎地面的杂质刷落，且皮带横向转动，更加容易将卡在轮胎纹路内的杂质刷出。
所述第一清洗机构包括固定架、对称设于所述固定架上的第一清洁板、设于所述第一清洁板上的第二喷头、用于驱动轮胎转动的第二驱动组件及用于移动轮胎的移动组件，所述第一清洁板与轮胎侧面相接触；通过转动轮胎可以使轮胎侧面不断与第一清洁板接触，进而完成轮胎侧面的全部清理。
所述排水组件包括设于所述转轴第三滑槽、与所述第三滑槽相连通的排水管、设于所述第三滑槽内的排水板、可伸缩设于所述排水板两侧的刮板、控制所述刮板伸缩的控制部件及驱动所述排水板相对第三滑槽滑动的排水板驱动部件，所述排水板表面设有排水槽；通过排水驱动组件将排水板伸入到轮胎内，使得排水板底端与轮胎内壁贴合，则在排水板随转轴转动过程中将推动轮胎内部的污水，当排水板旋转到与水平面角度0到90度时，排水板推动的污水将沿排水槽流向排水管，进而将轮胎内部的污水排出，以免杂质再次粘连在轮胎上，且排水板和刮板与轮胎内壁贴合，在转动过程中还可以起到刮除作用。
所述控制部件包括设于所述排水板内的安装槽、均匀设于所述安装槽内的限位杆、设于所述刮板内与限位杆配合的插接槽、第一弹性件及对称设于所述第三滑槽两侧的挡板，所述挡板设有倾斜面，所述第一弹性件一端固连于插板，另一端固连于排水板；当排水板刚从第三滑槽内伸出时，刮板收到挡板挤压，缩在安装槽内，以免刮除伸出影响排水板插入，当排水板插入到轮胎内部时，刮板不再与挡板接触，在第一弹性件的作用下，刮板将弹出与轮胎内壁贴合，以免污水从排水板两侧漏出，保证排水效率。
所述排水板驱动部件包括设于所述第三滑槽内壁上的第四滑槽、设于所述第三滑槽内的齿条、与所述齿条相啮合的齿轮及驱动所述齿轮转动的齿轮驱动件，所述齿条固连于排水板。
综上所述，清洗轮胎内部时，先将转轴前端伸入到的轮胎中心，在转动转轴，则在转动过程中通过第一喷头可以轮胎内部进行360度冲洗，将内部的杂质全部冲洗下来，再通过排水组件将含有杂质的污水排出即可完成对轮胎内部的清洗，保证胶粉质量，且无需人工进行清洗，清洗效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A处的放大图。
图3为本发明的俯视图。
图4为图3的A-A处的剖视图。
图5为图3的B-B处的剖视图。
图6为图5的A处的放大图。
图7为图5的B处的放大图。
图8为本发明的剖视图。
图9为图8的A处的放大图。
具体实施方式
如图1-9所示，一种废旧轮胎清洗系统，包括机架1、用于输送装置、清洗装置及收集装置，所述输送装置包括固定杆11、导料板12、凹槽13、阻隔板14、第二弹性件15、驱动杆16、导向杆17、第六驱动件18、输送带19、第七驱动件191及第八驱动件192，所述第六驱动件18选用常规的气缸，对称固定在机架1两侧，所述驱动杆16分别固定在两侧的第六驱动件的输出端上，所述固定杆11分别驱动杆16上，所述导料板12倾斜固定在机架1上，则通过两个对称设置的固定杆可以防止轮胎倾倒，使其保持竖直站立，便于后续清洗，且通过第六驱动件可以移动固定杆，使得两固定杆的间距改变，便于清洗不同宽度的轮胎；所述凹槽13开设在导料板12的低端，所述第二弹性件15选用弹簧，且下端固定在凹槽13的底部，所述阻隔板14通过轴与凹槽13两侧壁转动连接，且下表面固定在第二弹性件的上端，则通过设置阻隔板可以防止轮胎一次性全部滚出，影响轮胎正常清洗；所述输送带19选用常规的输送带19设于固定杆上方，所述第七驱动件191选用常规电机，其输出轴固定在输送带的驱动辊上，所述第八驱动件192选用气缸，固定在机架1上，其输出端固定在第七驱动件上，则通过转动输送带，可以带动轮胎滚动，进而将阻隔板压入到凹槽内，使得轮胎滚入到清洗工位，无需人工移动，大大提高了清洗效率。
所述清洗装置包括第一清洗机构、第二清洗机构及第三清洗机构，所述第三清洗机构包括第一驱动组件、转轴2、第一喷头及排水组件，所述第一驱动组件包括第一驱动辊21、第二驱动辊22、第一驱动件23、第一滑槽24、第一滑块25、第二驱动件26、滑轨27、滑板28及第三驱动件29，所述第一滑槽24对称开设在机架1上，所述第一滑块24设于第一滑槽24内，可相对第一滑槽上下滑动，所述第一驱动辊21两端分别转动连接在第一滑块25，所述第二驱动件26选用常规的气缸，固定在机架上，其输出端固定在第一滑块25上，所述滑轨27固定在机架1上，所述滑板28可相对滑轨左右移动，所述第三驱动件29选用气缸，固定在滑轨上，其输出端固定在滑板上，所述第一驱动件23选用常规电机固定在滑板上，所述第二驱动辊22选用表面设有纹路的圆辊，两端分别转动连接在机架上，且端部与第一驱动件输出轴固连，则第一驱动件带动第二驱动辊转动，通过摩擦力可带动轮胎转动，且通过第二驱动件可以上下移动第一驱动辊，进而改变第一驱动辊的高度，便于对不同大小的轮胎进行清洗；通过第三驱动件可以带动滑板滑动，进而改变两第二驱动辊的间距，使得轮胎可以上下移动，进而不同大小轮胎的中心和转轴的中心均保持重合，使得排水板在转动的过程中均匀轮胎内部贴合，保证排水效率。
所述转轴2固定在一电机的输出轴上，且通过一气缸驱动转轴前后移动，所述第一喷头(未画出)选用常规的喷头，固定在转轴上，且通过一水管与水源连通，则转轴在转动的过程中，看对轮胎内部进行冲洗，将内部的杂质全部冲洗下来，无需人工进行清洗，清洗效率高；所述排水组件包括第三滑槽3、排水管31、排水板32、刮板33、安装槽34、限位杆35、插接槽36、第一弹性件37、挡板38、第四滑槽39、齿条391、齿轮392及齿轮驱动件，所述第三滑槽3开设在转轴2内，所述排水管31一端固定在转轴上，且与第三滑槽3连通，所述第四滑槽39开设在第三滑槽的一侧壁上，所述齿条391可相对第四滑槽滑动，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿轮驱动件选用常规的电机，所述排水板32固定在齿条上，且排水板开设有排水槽，所述安装槽34开设在排水板内，所述第一弹性件37选用弹簧，一端固定在安装槽内，另一端固定在刮板33，所述插接槽36开设在刮板33内，所述限位杆35固定在安装槽内，可插入到插接槽内，所述挡板38对称固定在转轴上，位于第三滑槽两侧，且设有倾斜面，则当清洗轮胎内部时，先用通过转动齿轮391将排水板伸出，当排水板刚从第三滑槽内伸出时，刮板收到挡板挤压，缩在安装槽内，以免刮除伸出影响排水板插入，当排水板插入到轮胎内部时，刮板不再与挡板接触，在第一弹性件的作用下，刮板将弹出与轮胎内壁贴合，以免污水从排水板两侧漏出，保证排水效率，则在排水板随转轴转动过程中将推动轮胎内部的污水，当排水板旋转到与水平面角度0到90度时，排水板推动的污水将沿排水槽流向排水管，进而将轮胎内部的污水排出，以免杂质再次粘连在轮胎上，且排水板和刮板与轮胎内壁贴合，在转动过程中还可以起到刮除作用。
所述第一清洗机构包括第一清洁板4、第二喷头41、第二驱动组件及移动组件，所述第一清洁板4选用固定有刷毛的长板，对称固定在固定杆上，所述第二喷头41选用常规喷头，通过一水管与水源连通，所述第二驱动组件与第一驱动组件结构相同，具体结构不再详细赘述，则通过转动轮胎可以使轮胎侧面不断与第一清洁板接触，进而完成轮胎侧面的全部清理。
所述移动组件包括插杆6、插杆驱动件61、移动轨道62、驱动块63及运输驱动件64，所述驱动块63可相对移动轨道滑动，所述运输驱动件64选用气缸，固定在移动轨道62上，其输出端固定在驱动块63上，所述插杆驱动件61选用气缸，固定在驱动块63上，所述插杆6一端固定在插杆驱动件的输出端，且机架上开设有供插杆滑动的滑动槽，则通过插杆驱动件可以将插杆插入到轮胎中，再通过运输驱动件64推动驱动块滑动，即可带动轮胎移动
所述第二清洗机构包括转动辊5、皮带51、刷毛、第四驱动件52及第五驱动件53，所述第五驱动件53选用气缸，对称固定在机架两侧，所述第四驱动件52选用常规电机，固定在第五驱动件输出端，所述转动辊5分别固定在第四驱动件的输出轴上，所述皮带51选用常规皮带，套设在转动辊上，所述刷毛选用硬质刷毛，固定在皮带上，则通过转动皮带可以使刷毛不断与轮胎地面接触摩擦，进而将轮胎地面的杂质刷落，且皮带横向转动，更加容易将卡在轮胎纹路内的杂质刷出。
所述收集装置包括收集箱7、收集杆71、导向柱72及防脱杆73，所述收集杆71下端固定在收集箱的底部，所述导向柱71水平固定在收集杆的上端，所述防脱杆73倾斜固定在导向柱上，则当轮胎清洗完毕后，通过第五驱动件上移皮带，通过运输驱动件推动驱动块移动，使得轮胎悬与收集箱上方，再通过插杆驱动件收回插杆，当轮胎与收集杆接触时，将受到收集杆阻碍，无法随插杆继续移动，进而使得插杆逐渐与轮胎脱离，当插杆与轮胎脱离后，在导向柱与防脱杆的引导下，收集杆将插入到轮胎的镂空部，使得轮胎水平放置在收集箱内，便于后续对废旧轮胎处理。
Claims (9)
1.一种废旧轮胎清洗系统，包括机架(1)、用于输送废旧轮胎的输送装置、清洗装置及收集装置，其特征在于：所述清洗装置包括用于清洗轮胎侧面的第一清洗机构、用于清洗轮轮胎底部的第二清洗机构及用于清洗轮胎内部的第三清洗机构，所述第三清洗机构包括驱动所述轮胎转动第一驱动组件、可伸入到轮胎中心的转轴(2)、设于所述转轴(2)上的第一喷头及用于将轮胎内部污水去除的排水组件。
2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎清洗系统，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一驱动辊(21)、对称设于所述第一驱动辊(21)下方的第二驱动辊(22)、驱动所述第二驱动辊转动的第一驱动件(23)及用于调节第一驱动辊高度的第一调节部件及用于调节第二驱动辊间距的第二调节部件。
3.根据权利要求2所述的一种废旧轮胎清洗系统，其特征在于：所述第一调节部件包括对称设于所述机架(1)两侧的第一滑槽(24)、设于所述第一滑槽(24)内的第一滑块(25)及驱动所述第一滑块上下移动的第二驱动件(26)，所述第一滑块(25)与第一驱动辊(21)端部转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种废旧轮胎清洗系统，其特征在于：所述第二调节部件包括设于所述机架(1)上的滑轨(27)、与所述滑轨(27)相配合的滑板(28)、驱动所述滑板(28)左右移动的第三驱动件(29)及设于所述机架(1)上的第二滑槽，所述滑板(28)与第一驱动件(23)固连。
5.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎清洗系统，其特征在于：所述第二清洗机构包括对称设于所述机架(1)两侧的转动辊(5)、套设于所述转动辊(5)上的皮带(51)、均匀设于所述皮带表面的刷毛、驱动所述转动辊转动的第四驱动件(52)及驱动所述转动辊上下移动的第五驱动件(53)。
6.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎清洗系统，其特征在于：所述第一清洗机构包括对称设置的固定杆(11)、对称设于所述固定杆上的第一清洁板(4)、设于所述第一清洁板(4)上的第二喷头(41)、用于驱动轮胎转动的第二驱动组件及用于移动轮胎的移动组件，所述第一清洁板(4)与轮胎侧面相接触。
7.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎清洗系统，其特征在于：所述排水组件包括设于所述转轴(2)第三滑槽(31)、与所述第三滑槽(31)相连通的排水管(31)、设于所述第三滑槽(31)内的排水板(32)、可伸缩设于所述排水板(32)两侧的刮板(33)、控制所述刮板(33)伸缩的控制部件及驱动所述排水板相对第三滑槽滑动的排水板驱动部件，所述排水板(32)表面设有排水槽。
8.根据权利要求7所述的一种废旧轮胎清洗系统，其特征在于：所述控制部件包括设于所述排水板(32)内的安装槽(34)、均匀设于所述安装槽(34)内的限位杆(35)、设于所述刮板(33)内与限位杆(35)配合的插接槽(36)、第一弹性件(37)及对称设于所述第三滑槽两侧的挡板(38)，所述挡板(38)设有倾斜面，所述第一弹性件(37)一端固连于刮板(33)，另一端固连于排水板(32)。
9.根据权利要求7所述的一种废旧轮胎清洗系统，其特征在于：所述排水板驱动部件包括设于所述第三滑槽(3)内壁上的第四滑槽(39)、设于所述第三滑槽(3)内的齿条(391)、与所述齿条(391)相啮合的齿轮(392)及驱动所述齿轮转动的齿轮驱动件，所述齿条(391)固连于排水板(32)。
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