CN117903903A - 黄酒加工煎酒控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄酒加工煎酒控制方法及系统，其中的自动化调整，其包括控制台配置为：创建换热控制逻辑、杀菌冲洗控制逻辑、煎酒控制逻辑和作业后清理控制逻辑；为各个控制逻辑分别匹配识别信息；基于时间轴建立各个控制逻辑对应的控制进度条，控制进度条上依据控制行为发生次序进行标记；获取用户输入的交互信息并识别；当交互信息中识别出某一个控制逻辑匹配的识别信息，则根据对应的控制逻辑对煎酒设施的各个阀门和电气设备进行控制；调用对应的控制进度条，并在历次控制发生后在进度条上更新标记和控制结果，产生实时的控制流程示意图。本申请具有减小对新的煎酒系统的控制错误，保障生产加工顺利进行的效果。

Description

黄酒加工煎酒控制方法及系统

技术领域

本申请涉及黄酒生产加工技术领域，尤其是涉及一种黄酒加工煎酒控制方法及系统。

背景技术

黄酒生产过程中，在生产前段过滤出来的冷黄酒称为生酒，需要对其进行煎酒作业。煎酒：

1)、通过加热杀菌，使酒中的微生物完全死亡；

2)、破坏残存酶的活性，基本上固定黄酒的成分(防止成品酒的酸败变质)；

3)、在加热过程中，加速黄酒的成熟，除去生酒杂味，改善酒质；

4)、利用加热过程促进高分子蛋白质和其他胶体物质凝固，使黄酒色泽清凉，并提高黄酒的稳定性。

传统的，煎酒通过置于锡壶加热完成，然而随着市场需求等变化该方式已经难以满足当前的生产加工需求，于是申请人提出了一种新的换热加热管路结构，可以连续进行煎酒作业，但是：新的管路结构，有生产前准备阶段、煎酒阶段、生产结束后的清理阶段，每个阶段不同区域有不同的操作方式，同一区域在不同阶段有不同操作方式，过程中涉及到数量较多的阀门和电器设备启停，只是工作人员手动操作，相对容易因为疏忽造成液体、气体流向错误，造成经济损失，因此本申请提出一种新的技术方案。

发明内容

为了减小对新的煎酒系统的控制错误，保障生产加工顺利进行，本申请提供一种黄酒加工煎酒控制方法及系统。

第一方面，本申请提供一种黄酒加工煎酒控制方法，采用如下的技术方案：

一种黄酒加工煎酒控制方法，包括：

步骤一、电气化改造，其包括：将预建立的煎酒设施中控制气体/液体流向的各个阀门设置为电控阀门，选择适配的控制台，且将控制台与煎酒设施的各个阀门和电气设备进行电连接；

步骤二、自动化调整，其包括控制台配置为：

创建换热控制逻辑、杀菌冲洗控制逻辑、煎酒控制逻辑和作业后清理控制逻辑；各个控制逻辑分别记录煎酒设施对应的阀门和电气设备的启闭次序、时间以及关系；

为各个控制逻辑分别匹配识别信息；

基于时间轴建立各个控制逻辑对应的控制进度条，控制进度条上依据控制行为发生次序进行标记；

获取用户输入的交互信息并识别；

当交互信息中识别出某一个控制逻辑匹配的识别信息，则根据对应的控制逻辑对煎酒设施的各个阀门和电气设备进行控制；

调用对应的控制进度条，并在历次控制发生后在进度条上更新标记和控制结果，产生实时的控制流程示意图；

输出控制流程示意图进行展示。

可选的，所述煎酒设施包括换热模块一、热处理机构、成品输出管路和热源机构；

所述换热模块一包括成品进口T1、成品出口T2、换热介质进口T3和换热介质出口T4，所述热源机构连通于换热介质进口T3和换热介质出口T4；

所述热处理机构包括阀门一、阀门二、阀门三和保持罐，所述阀门一通过管道连通至成品出口T2，所述阀门二通过管道连通于阀门一，所述阀门三通过管道连通于保持罐，所述保持罐内安装有液位传感器；

所述成品输出管路包括阀门四、阀门五和泵机一，所述阀门四通过管道连通于保持罐的下部，所述阀门五通过管道连通于阀门四，所述泵机一的输入端口连通于阀门五；

还包括送气机构，所述送气机构包括阀门六和阀门七，所述阀门六的一端用于连通清洁气源，另一端通过管道连通于阀门二和阀门三之间的管道上；所述阀门七的一端通过管道连通于阀门四和保持罐之间的管道上。

可选的，所述还包括排液阀门以及中间阀门，所述中间阀门的一端连通于阀门七和阀门四之间管道上，另一端连通排液阀门，所述排液阀门和中间阀门之间的管路与阀门一和成品出口T2之间的管路连通。

可选的，所述还包括液位观测阀一，所述液位观测阀一的一端连通于阀门一和阀门二之间的管道上；

所述还包括液位观测阀二，所述泵机一的输出端口连通的管道安装有截止开关，所述液位观测阀二的一端通过管道连通于泵机一输出端口与截止开关之间的管道上；所述液位观测阀一和液位观测阀二的输出端口分别安装有电导率仪器的探头，且分别得到电导率检测值一和电导率检测值二；

所述煎酒控制逻辑，其包括：

令成品进口T1保持连通预设的生酒管道；

开启阀门一和液位观测阀一，直到电导率检测值一达到预设的电导率阈值一，关闭液位观测阀一；

开启阀门五、泵机一和液位观测阀二，直到电导率检测值二达到预设的电导率阈值二，关闭液位观测阀二和泵机一；

开启中间阀门，直到液位传感器反馈的检测值达到满溢阈值，终止成品进口T1连通预设的生酒管道。

可选的，所述液位观测阀二连通泵机一端口还通过管道连通有回流阀门，所述回流阀门的另一端通过管道连通至换热模块一的成品进口T1的管路上，所述回流阀门为单向阀且流向为从回流阀门流向换热模块一；

所述杀菌冲洗控制逻辑，其包括：

令成品进口T1保持连通预设的热水管；

令阀门一、阀门二、阀门三开启；

当液位传感器反馈的液位检测值达到预设的杀菌液位阈值，开启阀门四、泵机一和回流阀门；

当液位传感器反馈的液位检测值再次达到预设的杀菌液位阈值，停止连通预设的热水管；

持续预设的T1时长后，开启液位观测阀二直到液位传感器反馈的液位检测值低于液位下限阈值，停止泵机一，且关闭所有阀门。

可选的，所述阀门七的对外端口安装湿度计；所述杀菌冲洗控制逻辑，其还包括：开启阀门六、阀门三和阀门七，直到湿度计反馈的湿度检测值低于预设的湿度阈值，关闭所有阀门。

可选的，所述热源机构包括换热模块二和导热介质循环组件，所述换热模块二的加热侧连通热源，所述换热模块二的被加热侧连通导热介质循环组件，所述导热介质循环组件包括泵机二和热介质罐，所述泵机二的输入端口连通介质液源头且输出端口连通至换热模块二的被加热侧进口，所述换热模块二的被加热侧出口连通于换热介质进口T3，所述换热介质出口T4连通泵机二的输入端口和热介质罐；

所述换热控制逻辑，其包括：

令泵机二开启，且令泵机二至换热模块二被加热侧、换热模块二的被加热侧至换热介质进口T3、换热介质出口T4至泵机二(11)的输入端口/热介质罐的管路结构为通路。

可选的，所述作业后清理控制逻辑，其包括：

开启阀门六、阀门三和阀门七，直到液位传感器反馈的检测低于预设的排空阈值，关闭所有阀门；

令成品进口T1保持连通预设的热水管；

令阀门一、阀门二、阀门三和阀门七开启；

令中间阀门、阀门四、泵机一和回流阀门开启；

持续T2时长后，终止成品进口T1连通预设的热水管，并开启排液阀门。

可选的，所述保持罐、换热模块一所连管道上安装有温度传感器，所述换热控制逻辑，其包括：根据温度传感器的温度检测值控制泵机二进行启闭和调节泵送速率。

第二方面，本申请提供一种黄酒加工煎酒控制系统，采用如下的技术方案：

一种黄酒加工煎酒控制系统，包括控制台，所述控制台被配置为用于加载并执行实施如上述任一所述的黄酒加工煎酒控制方法的计算机程序。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：根据上述可知，工作人员只需选择对应的识别信息，即可通过控制台令煎酒设施执行某一阶段的动作，便捷化控制煎酒过程的同时，还可以通过控制流程示意图了解某一煎酒过程执行到哪一步了，及时发现问题等，因为不必再人工手动进行繁复的各项控制，所以可以减小对新的煎酒系统的控制错误，保障生产加工顺利进行。

附图说明

图1是本申请的煎酒系统的结构示意图；

图2是本申请的控制流程示意图。

附图标记说明：1、换热模块一；10、热介质罐；11、泵机二；12、无菌取样阀；13、阀门七；14、；阀门一；15、阀门四；17、保持罐；16、排液阀门；18、阀门六；19、回流阀门；2、热模块二；21、液位观测阀二；3、中间阀门；4、阀门三；5、阀门二；6、液位观测阀一；7、阀门五；8、泵机一；9、热蒸汽源。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

为了方便解释、理解控制方法，本申请首先阐述一种应用于黄酒加工的煎酒系统，以其作为煎酒设施，且作为控制行为发生的基础。

本申请实施例公开一种应用于黄酒加工的煎酒系统。

参照图1，应用于黄酒加工的煎酒系统包括换热模块一1、热处理机构、成品输出管路和热源机构。

其中，换热模块一1包括成品进口T1(成品主要指酒，必要是可以其他液体)、成品出口T2、换热介质进口T3和换热介质出口T4；在本实施例中，换热模块一1可以是板式换热器。

热源机构连通于换热介质进口T3和换热介质出口T4，即从热介质从T3进入再从T4离开完成热交换过程。本申请选择热介质换热加热方式，是为了让加热过程相对更为平稳，以免影响黄酒的口感。

热处理机构包括阀门一14、阀门二5、阀门三4和保持罐17，阀门一14通过管道连通至成品出口T2，阀门二5通过管道连通于阀门一14，阀门三4通过管道连通于保持罐17(顶部的进口)。

成品输出管路包括阀门四15、阀门五7和泵机一8(如：离心泵)，阀门四15通过管道连通于保持罐17的下部(的出口)，阀门五7通过管道连通于阀门四15，泵机一8的输入端口连通于阀门五7。

使用过程：工作人员将生酒从成品进口T1送入，其先在换热模块一1中加热，再从成品出口T2离开，接着依次经过开启的阀门一14、阀门二5和阀门三4就可以送入保持罐17中。保持罐17的罐体可以保温棉等包覆，以具备一定保温功能；保持温度是为了满足煎酒工艺需求。达到煎酒工艺时间的黄酒，可以通过开启的阀门四15和泵机一8送出。

根据上述可知，本申请可以满足黄酒煎酒加工需求且过程可以连续进行，能更为高效、便捷的完成煎酒加工。

在一个实施例中，阀门三4与保持罐17的连接位置在罐顶，且保持罐17的顶部安装喷淋单元，喷淋单元连通阀门三4；喷淋单元可以是喷淋管道与喷淋管道上的喷淋头的组合，喷淋管道连通罐顶的进液口即可。

采用喷淋方式，能增加黄酒中的微生物等暴露的几率，以加快煎酒效率。

在一个实施例中，热源机构包括换热模块二2和导热介质循环组件，其中，换热模块二2的加热侧连通热源；在本实施例中，热源可以是热蒸汽源9，其可以是厂区的锅炉热废气等，通过管道输送且管道上安装阀门等进行控制；换热模块二2也可以是板式换热器，热蒸汽换热后排出。

换热模块二2的被加热侧连通导热介质循环组件，导热介质循环组件包括泵机二11(如：立式水泵)和热介质罐10。泵机二11的输入端口连通介质液源头(如：RO水)且输出端口连通至换热模块二2的被加热侧进口，换热模块二2的被加热侧出口连通于换热介质进口T3，换热介质出口T4连通泵机二11的输入端口和热介质罐10。

根据上述设置，被加热后的RO水通过换热介质进口T3进入换热模块一1，加热黄酒后又从换热介质出口T4送出，送出的水可以是通过泵机二11进行再次循环，也可以送入热介质罐10做临时存储，以提高热量利用率。

可以理解的是，热介质罐10应当设置排液管，以在必要时排空热介质罐10。

在一个实施例中，本系统还包括送气机构，送气机构包括阀门六18和阀门七13，阀门六18的一端用于连通清洁气源，例如：压缩空气源；阀门六18的另一端通过管道连通于阀门二5和阀门三4之间的管道上，即可以连通保持罐17的顶部进口；阀门七13的一端通过管道连通于阀门四15和保持罐17之间的管道上，即连通保持罐17的底部出口。

使用过程：

如果为了保证黄酒质量，需要在热处理机构使用前先做清洁，则先以CIP热水清洁(如：加工前一般用90℃热水循环15～20min，对管路等进行杀菌)，具体地：热水来通过换热模块一1的成品进口T1到成品出口T2去到保持罐17，过程中阀门一14、阀门三4和阀门二5同时打开；把保持罐17灌到设定的容量后，打开阀门四15、泵机一8，把管道都充满热水。

当杀菌结束，关闭所有阀门和离心泵，之后打开阀门六18、阀门三4和阀门七13，就可以利用压缩空气通过阀门六18把保持罐的热水全部排空并吹干。

因为压缩空气的的使用，所以保持罐17优先安置泄压阀，以保障使用安全。

在一个实施例中，本系统还包括液位观测阀一6，液位观测阀一6的一端连通于阀门一14和阀门二5之间的管道上。

使用过程：

冷(生)黄酒送入，通过换热模块一1的成品进口T1流到成品出口T2，之后先打开阀门一14和液位观测阀一6，当观察到液位观测阀一6有液体排出时马上关闭此阀，表示这一段管道中已经充满酒液，而且还可以用酒液顶出这一段管路中杀菌残留下的水。

同时，在正式生产过后，可以打开阀门六18、阀门三4、阀门七13，压缩空气通过阀门六18进入保持罐17中把余下尾料从阀门七13挤出，挤出的尾料可以回收到某一个缓冲罐储存等待回收利用。

在一个实施例中，本系统还包括液位观测阀二21，泵机一8的输出端口连通的管道安装有截止开关，液位观测阀二21的一端通过管道连通于泵机一8输出端口与截止开关之间的管道上。

使用过程：灌生酒时，打开阀门五7和泵机一8，液位观测阀二21，就可以利用酒顶水方式把这一段管道的热水顶出去，且可以通过电导率仪器检测排出液体的导电率就可以判断酒是否已把热水顶走，上述液位观测阀一6的出口进行类同判断。

在一个实施例中，为了让泵机一8输出端口一侧的管道中的酒液不被浪费，在液位观测阀二21连通泵机一8端口还通过管道连通有回流阀门19，回流阀门19的另一端通过管道连通至换热模块一1的成品进口T1的管路上。

根据上述设置，采用酒顶水方式排出管道中残液的方式时，泵机一8输出端口一侧管路中的酒液可以通过打开回流阀门19重新回流到换热模块一1进行加热，即重新回流进行煎酒。

在一个实施例中，还包括排液阀门16以及中间阀门3，中间阀门3的一端连通于阀门七13和阀门四15之间管道上，另一端连通排液阀门16；排液阀门16和中间阀门3之间的管路与阀门一14和成品出口T2之间的管路连通。

保持罐17中的尾料回收完后，开始设备CIP清洗：热水从换热模块一1流动到保持罐17及其他管道进行清洗，过程中打开阀门一14和阀门三4、阀门二5来对保持罐17清洗，之后打开罐底的阀门七13来做罐内清理排水；再打开中间阀门3、阀门四15、启动泵机一8、回流阀门19来做管道清洗，最后打开排液阀门16来做管道部分排水。

在本系统的一个实施例中，本系统还包括压力检测单元，压力检测单元安装在保持罐17和各个管道上；温压力检测单元用于检测保持罐17和各个管道内的压力。

可以理解的是，在本系统管路中还可以安装其他截止阀、流量阀、过滤器等优化煎酒过程的控制效果。

在前述基础上，为了方便满足自动化控制需求，还做以下设置：

1)、在保持罐17内安装液位传感器，以满足罐体内液位检测需求；

2)、电导率仪器的探头应当伸至液位观测阀一6和液位观测阀二21的输出端口；

3)、回流阀门19为单向阀且流向为从回流阀门19流向换热模块一1；

4)、阀门七13的对外端口安装湿度计，且位于上方，以检测其吹出的气体湿度，必要时加一个上下开口的管结构，湿度计安装管结构的上开口；阀门七13的对外端口连管道，管道插入上述管结构的侧壁。

在一个实施例中，为了能够方便工作人员取样，评估黄酒的质量，在成品输出一路的管道上还安装有无菌取样阀12。

本申请实施例还公开一种黄酒加工煎酒控制方法。

黄酒加工煎酒控制方法包括：

步骤一、电气化改造，其包括：将上述煎酒设施中控制气体/液体流向的各个阀门设置为电控阀门，选择适配的控制台，且将控制台与煎酒设施的各个阀门和电气设备进行电连接。在本实施例中，电气设备包括上述两个泵机、电导率仪器和各类传感器。控制台包括PLC控制器及连接于PLC控制器的计算机。

步骤二、自动化调整，其包括控制台配置为：

创建换热控制逻辑、杀菌冲洗控制逻辑、煎酒控制逻辑和作业后清理控制逻辑；各个控制逻辑分别记录煎酒设施对应的阀门和电气设备的启闭次序、时间以及关系；

为各个控制逻辑分别匹配识别信息；示例性的说明：以工艺序号01-04分别代表四个控制逻辑；

基于时间轴建立各个控制逻辑对应的控制进度条，控制进度条上依据控制行为发生次序进行标记；示例性的展示：如图2所示；

获取用户输入的交互信息(即，通过计算机的键盘、鼠标交互输入计算机的信息)并识别；

当交互信息中识别出某一个控制逻辑匹配的识别信息(例如：对01进行选择并确定)，则根据对应的控制逻辑对煎酒设施的各个阀门和电气设备进行控制；

调用对应的控制进度条，并在历次控制发生后在进度条上更新标记和控制结果，产生实时的控制流程示意图；

输出控制流程示意图(通过计算机的显示器)进行展示。

根据上述可知，工作人员只需选择对应的识别信息，即可通过控制台令煎酒设施执行某一阶段的动作，便捷化控制煎酒过程的同时，还可以通过控制流程示意图了解某一煎酒过程执行到哪一步了，及时发现问题等，因为不必再人工手动进行繁复的各项控制，所以可以减小对新的煎酒系统的控制错误，保障生产加工顺利进行。

已知煎酒的第一步需要先对煎酒设施杀菌清洗，在本实施例中，杀菌冲洗控制逻辑，其包括：

1)、令成品进口T1保持连通预设的热水管；即，换热模块一1的成品进口T1应当至少连通有热水管。

2)、令阀门一14、阀门二5、阀门三4开启，该项控制可以使得热水从换热模块一1流向保持罐17，实现保持罐17进液一路的管路杀菌清洗。

当液位传感器反馈的液位检测值达到预设的杀菌液位阈值(例如：3/4罐体高度)，开启阀门四15、泵机一8和回流阀门19，该项控制可以令成品输出一路的管路中灌满热水，且与保持罐17构成循环。

当液位传感器反馈的液位检测值再次(同一生产过程的第二次)达到预设的杀菌液位阈值，停止连通预设的热水管(例如：热水管上的电阀门关闭、热水泵停机等)；该项控制可以让整个煎酒设施均充填有较多的热水且防止热水供应过度。

持续T1时长后(其为人工预设值，验证杀菌清洗效果确定)，开启液位观测阀二21直到液位传感器反馈的液位检测值低于液位下限阈值，停止泵机一8，且关闭所有阀门。该项控制的目的是，让水排出一部分，但是又不至于太少导致泵机一8空转。

之后，为了排空保持罐17，防止影响黄酒质量，杀菌冲洗控制逻辑，其还包括：

开启阀门六18、阀门三4和阀门七13，直到湿度计反馈的湿度检测值低于预设的湿度阈值，关闭所有阀门。该项控制，可以让压缩空气进入保持罐17，通过吹风的方式排出水，并对罐体内进行吹干。

完成煎酒的杀菌清洗之后，即可开始煎酒，在本实施例中，煎酒控制逻辑，其包括：

令成品进口T1保持连通预设的生酒管道；

开启阀门一14和液位观测阀一6，直到电导率检测值一达到预设的电导率阈值一，关闭液位观测阀一6；该项控制可以确认生酒供应正常。

之后，开启阀门五7、泵机一8和液位观测阀二21，直到电导率检测值二达到预设的电导率阈值二，关闭液位观测阀二21和泵机一8；该项控制可以用生酒将成品输出一路的留下的杀菌消毒用水顶出。

最后，开启中间阀门3，直到液位传感器反馈的检测值达到满溢阈值，终止成品进口T1连通预设的生酒管道；该项控制可以让煎酒设施中填充好生酒，并在泵机一8的作用下构成循环，以进行加热(煎酒动作)。

可以理解的是，生酒的加热需要换热模块一1提供热量，因此换热控制逻辑，其包括：

令泵机二11开启，且令泵机二11至换热模块二2被加热侧、换热模块二2的被加热侧至换热介质进口T3、换热介质出口T4至泵机二11的输入端口/热介质罐10的管路结构为通路。

即，在热蒸汽源9保持开启的状态下，先让换热介质通过换热模块二2从热蒸汽中得到热量，再通过换热模块一1换热给经过换热模块一1的生酒，以达到煎酒目的。

上述煎酒持续时长由工作人员自行确定即可，完成一批次的煎酒后，可开启成品输出一路的管路和泵机一8向外输出黄酒。

当需要停止煎酒时，为了防止煎酒设施中有残留物滋生细菌，应当进行作业后清理，在本实施例中，作业后清理控制逻辑，其包括：

开启阀门六18、阀门三4和阀门七13，直到液位传感器反馈的检测低于预设的排空阈值，关闭所有阀门；该项控制的可以通过空气挤出保持罐17中的残留酒液

令成品进口T1保持连通预设的热水管；

令阀门一14、阀门二5、阀门三4和阀门七13开启；即，将热水送入换热模块一1和保持罐17，并通过阀门七13排出。

令中间阀门3、阀门四15、泵机一8和回流阀门19开启；即将热水送入成品输出一路的管路从，并通过回流阀门19构成循环清洗系统，循环后的液体同样可以从阀门七13排出。

持续T2时长后(其为工作人员自行确定的清洗时间)，终止成品进口T1连通预设的热水管，并开启排液阀门16。

根据上述设置，即可对煎酒设施完成全套的煎酒流程控制。

需要注意的是，在本方法的另一个实施例中，为了防止煎酒时升温过大或温度不足影响煎酒效果，除了在保持罐17、换热模块一1所连管道上安装有温度传感器，换热控制逻辑，其还包括：根据温度传感器的温度检测值控制泵机二11进行启闭和调节泵送速率。

示例性的说明：

1)、当保持罐17中的温度达到工作人员预设置的煎酒温度范围后，停止泵机二11，即终止继续换热升温酒液；

2)、当换热模块一1的成品出口T2一侧的管道温度为室温时，开启泵机二11且令泵机11的泵送速率(即，功率)最大；

随着成品出口T2一侧的管道温度升高，令泵机11的泵送速率逐渐降低，且两者关系为预先设置。

本申请实施例还公开一种黄酒加工煎酒控制系统。

黄酒加工煎酒控制系统，其包括控制台，所述控制台被配置为用于加载并执行实施如权利要求1-9任一所述的黄酒加工煎酒控制方法的计算机程序。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种黄酒加工煎酒控制方法，其特征在于，包括：

步骤一、电气化改造，其包括：将预建立的煎酒设施中控制气体/液体流向的各个阀门设置为电控阀门，选择适配的控制台，且将控制台与煎酒设施的各个阀门和电气设备进行电连接；

步骤二、自动化调整，其包括控制台配置为：

创建换热控制逻辑、杀菌冲洗控制逻辑、煎酒控制逻辑和作业后清理控制逻辑；各个控制逻辑分别记录煎酒设施对应的阀门和电气设备的启闭次序、时间以及关系；

为各个控制逻辑分别匹配识别信息；

基于时间轴建立各个控制逻辑对应的控制进度条，控制进度条上依据控制行为发生次序进行标记；

获取用户输入的交互信息并识别；

当交互信息中识别出某一个控制逻辑匹配的识别信息，则根据对应的控制逻辑对煎酒设施的各个阀门和电气设备进行控制；

调用对应的控制进度条，并在历次控制发生后在进度条上更新标记和控制结果，产生实时的控制流程示意图；

输出控制流程示意图进行展示。

2.根据权利要求1所述的黄酒加工煎酒控制方法，其特征在于，所述煎酒设施包括换热模块一(1)、热处理机构、成品输出管路和热源机构；

所述换热模块一(1)包括成品进口T1、成品出口T2、换热介质进口T3和换热介质出口T4，所述热源机构连通于换热介质进口T3和换热介质出口T4；

所述热处理机构包括阀门一(14)、阀门二(5)、阀门三(4)和保持罐(17)，所述阀门一(14)通过管道连通至成品出口T2，所述阀门二(5)通过管道连通于阀门一(14)，所述阀门三(4)通过管道连通于保持罐(17)，所述保持罐(17)内安装有液位传感器；

所述成品输出管路包括阀门四(15)、阀门五(7)和泵机一(8)，所述阀门四(15)通过管道连通于保持罐(17)的下部，所述阀门五(7)通过管道连通于阀门四(15)，所述泵机一(8)的输入端口连通于阀门五(7)；

还包括送气机构，所述送气机构包括阀门六(18)和阀门七(13)，所述阀门六(18)的一端用于连通清洁气源，另一端通过管道连通于阀门二(5)和阀门三(4)之间的管道上；所述阀门七(13)的一端通过管道连通于阀门四(15)和保持罐(17)之间的管道上。

3.根据权利要求2所述的黄酒加工煎酒控制方法，其特征在于：所述还包括排液阀门(16)以及中间阀门(3)，所述中间阀门(3)的一端连通于阀门七(13)和阀门四(15)之间管道上，另一端连通排液阀门(16)，所述排液阀门(16)和中间阀门(3)之间的管路与阀门一(14)和成品出口T2之间的管路连通。

4.根据权利要求3所述的黄酒加工煎酒控制方法，其特征在于：所述还包括液位观测阀一(6)，所述液位观测阀一(6)的一端连通于阀门一(14)和阀门二(5)之间的管道上；

所述还包括液位观测阀二(21)，所述泵机一(8)的输出端口连通的管道安装有截止开关，所述液位观测阀二(21)的一端通过管道连通于泵机一(8)输出端口与截止开关之间的管道上；所述液位观测阀一(6)和液位观测阀二(21)的输出端口分别安装有电导率仪器的探头，且分别得到电导率检测值一和电导率检测值二；

所述煎酒控制逻辑，其包括：

令成品进口T1保持连通预设的生酒管道；

开启阀门一(14)和液位观测阀一(6)，直到电导率检测值一达到预设的电导率阈值一，关闭液位观测阀一(6)；

开启阀门五(7)、泵机一(8)和液位观测阀二(21)，直到电导率检测值二达到预设的电导率阈值二，关闭液位观测阀二(21)和泵机一(8)；

开启中间阀门(3)，直到液位传感器反馈的检测值达到满溢阈值，终止成品进口T1连通预设的生酒管道。

5.根据权利要求2所述的黄酒加工煎酒控制方法，其特征在于：所述液位观测阀二(21)连通泵机一(8)端口还通过管道连通有回流阀门(19)，所述回流阀门(19)的另一端通过管道连通至换热模块一(1)的成品进口T1的管路上，所述回流阀门(19)为单向阀且流向为从回流阀门(19)流向换热模块一(1)；

所述杀菌冲洗控制逻辑，其包括：

令成品进口T1保持连通预设的热水管；

令阀门一(14)、阀门二(5)、阀门三(4)开启；

当液位传感器反馈的液位检测值达到预设的杀菌液位阈值，开启阀门四(15)、泵机一(8)和回流阀门(19)；

当液位传感器反馈的液位检测值再次达到预设的杀菌液位阈值，停止连通预设的热水管；

持续预设的T1时长后，开启液位观测阀二(21)直到液位传感器反馈的液位检测值低于液位下限阈值，停止泵机一(8)，且关闭所有阀门。

6.根据权利要求2所述的黄酒加工煎酒控制方法，其特征在于：所述阀门七(13)的对外端口安装湿度计；所述杀菌冲洗控制逻辑，其还包括：开启阀门六(18)、阀门三(4)和阀门七(13)，直到湿度计反馈的湿度检测值低于预设的湿度阈值，关闭所有阀门。

7.根据权利要求2所述的黄酒加工煎酒控制方法，其特征在于：所述热源机构包括换热模块二(2)和导热介质循环组件，所述换热模块二(2)的加热侧连通热源，所述换热模块二(2)的被加热侧连通导热介质循环组件，所述导热介质循环组件包括泵机二(11)和热介质罐(10)，所述泵机二(11)的输入端口连通介质液源头且输出端口连通至换热模块二(2)的被加热侧进口，所述换热模块二(2)的被加热侧出口连通于换热介质进口T3，所述换热介质出口T4连通泵机二(11)的输入端口和热介质罐(10)；

所述换热控制逻辑，其包括：

令泵机二(11)开启，且令泵机二(11)至换热模块二(2)被加热侧、换热模块二(2)的被加热侧至换热介质进口T3、换热介质出口T4至泵机二(11)的输入端口/热介质罐(10)的管路结构为通路。

8.根据权利要求2所述的黄酒加工煎酒控制方法，其特征在于：所述作业后清理控制逻辑，其包括：

开启阀门六(18)、阀门三(4)和阀门七(13)，直到液位传感器反馈的检测低于预设的排空阈值，关闭所有阀门；

令成品进口T1保持连通预设的热水管；

令阀门一(14)、阀门二(5)、阀门三(4)和阀门七(13)开启；

令中间阀门(3)、阀门四(15)、泵机一(8)和回流阀门(19)开启；

持续T2时长后，终止成品进口T1连通预设的热水管，并开启排液阀门(16)。

9.根据权利要求7所述的黄酒加工煎酒控制方法，其特征在于：所述保持罐(17)、换热模块一(1)所连管道上安装有温度传感器，所述换热控制逻辑，其包括：根据温度传感器的温度检测值控制泵机二(11)进行启闭和调节泵送速率。

10.一种黄酒加工煎酒控制系统，其特征在于：包括控制台，所述控制台被配置为用于加载并执行实施如权利要求1-9任一所述的黄酒加工煎酒控制方法的计算机程序。