CN117902909A - 一种焦宝石砖及制造方法 - Google Patents
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明属于焦宝石砖制造技术领域，且公开了一种焦宝石砖及制造方法，所述的焦宝石砖包括焦宝石砖本体，所述焦宝石砖本体由焦宝石基体、焦宝石框架和耐高温涂层构成；所述的焦宝石砖的制造方法，包括如下步骤：步骤S1：原料准备和处理；步骤S2：制备混碾泥料和耐高温涂料；步骤S3：干燥成型砖坯和制备喷涂砖坯；步骤S4：烧结制得焦宝石砖；步骤S5：焦宝石砖的养护和冷却，本发明提供的焦宝石砖，具有较高的强度、耐磨度、耐火度和抗热震性能，本发明焦宝石砖的制造方法，成分简单，配置方便，成本较低，易于实现，制造的焦宝石砖结构稳定，轻便不易变形，耐高温性能好，环保无危害，有效的延长其使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于焦宝石砖制造技术领域，具体涉及一种焦宝石砖及制造方法。
背景技术
焦宝石是多种含铝硅酸盐的混合物，主要化学成分是Al2O3和SiO2两种氧化物，杂质主要为碱、碱土和铁、钛等的氧化物，以及一些有机物，各种氧化物均起助熔作用， 会降低原料的耐火度，因此，焦宝石中杂质含量，尤其是Na2O+K2O含量越低，其耐火度越高，焦宝石经高温煅烧后具有体积稳定、强度大及吸水率小等特性。衡量焦宝石烧结程度的指标一般有真比重、体积密度、气孔率、吸水率、烧缩率等，烧结程度好的焦宝石吸水率小于5%，密度大于2.55g/cm³。
在钢铁冶炼中，焦宝石耐火砖主要应用于高炉炉肚、热风炉、鼓风炉、铁水龙头、钢包等设备的建造；在石油化工行业，焦宝石耐火砖主要应用于氢氧化蓖麻酸催化加氢反应器、合成氨转化器、催化裂化反应器等设备的制造；优点方面，焦宝石耐火砖具有耐高温、耐冲刷、抗腐蚀、抗侵蚀等优点；其物理化学性质稳定，具有优异的耐热性和机械强度，且热稳定性好，不易变形和开裂；而缺点方面，该材料成本较高，且加工难度大，需要掌握一定的技术和经验。
目前，在现有的焦宝石砖制造工艺中，采用压砖机将以焦宝石材料为主的混合均匀的物料压制成型砖坯，然后砖坯经干燥、煅烧得到焦宝石砖，但是现有技术制造的焦宝石砖一般为实心砖，会增加原料的使用，成本较高，而有些采用空心的焦宝石砖，在使用时存在一定的弊端，强度较小，结构上不太稳定，不能抵御较强的外力的冲击，且耐高温效果较差，降低了焦宝石砖的整体性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦宝石砖及制造方法，用于解决现有技术中的不足。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种焦宝石砖，包括焦宝石砖本体，所述焦宝石砖本体由焦宝石基体、焦宝石框架和耐高温涂层构成，所述焦宝石基体的底部内侧设有支撑槽，所述焦宝石基体的底端且位于支撑槽的内侧烧结连接有所述焦宝石框架，所述焦宝石框架的内侧一体设有等间隔的分隔板，所述分隔板的顶部中央垂直连接有焦宝石支柱，且所述焦宝石支柱的顶端烧结固定在焦宝石基体的内侧顶面，所述耐高温涂层均匀涂覆在焦宝石基体的外侧表面；
其中，所述焦宝石砖本体的制备原料按重量百分比由下列组分组成：焦宝石骨料大颗粒15%-30%、焦宝石骨料小颗粒5%-18%、焦宝石细粉10%-25%、高铝矾土熟料15%-24%、高岭土细粉5%-10%、超细石英粉6%-12%、沸石颗粒5%-10%、膨胀石墨0.5%-1.5%、复合结合剂3%-8%、余量为纸浆水；
其中，所述耐高温涂层的制备原料按重量百分比由下列组分组成：聚硅氧烷25%-38%、聚硼硅氮烷30%-45%、刚玉微粉5%-12%、钼粉3%-8%、余量为乙醇。
优选的，所述焦宝石骨料大颗粒的粒度为1-3mm；所述焦宝石骨料小颗粒的粒度为0-1mm；所述焦宝石细粉的规格为325目。
优选的，所述高铝矾土熟料的粒度为1-2mm；所述高岭土细粉的细度为500以上；所述超细石英粉的细度为1000以上。
优选的，所述沸石颗粒的平均粒径≥50μm，且所述沸石颗粒的硅铝质量比＜200；所述膨胀石墨的粒度100-150目之间，含碳量≥99%，膨胀倍数在100-300mL/g之间。
优选的，所述复合结合剂由碱性硅溶胶和热固性酚醛树脂组成，且碱性硅溶胶的溶质质量百分数在10%-25%。
本发明还提供了上述的一种焦宝石砖的制造方法，包括如下步骤：
步骤S1：原料准备和处理，按照所述焦宝石砖本体的原料重量百分比准备焦宝石骨料大颗粒、焦宝石骨料小颗粒、焦宝石细粉、高铝矾土熟料、高岭土细粉、超细石英粉、沸石颗粒、膨胀石墨、复合结合剂和纸浆水，并对焦宝石骨料大颗粒、焦宝石骨料小颗粒和高铝矾土熟料分别过筛除杂；按照所述耐高温涂层的原料重量百分比准备聚硅氧烷、聚硼硅氮烷、刚玉微粉、钼粉和乙醇；
步骤S2：制备混碾泥料和耐高温涂料，将过筛后的焦宝石骨料大颗粒、焦宝石骨料小颗粒和高铝矾土熟料以及焦宝石细粉、高岭土细粉、超细石英粉、沸石颗粒与纸浆水通过混合碾机进行混碾制得预制泥料，然后向所述预制泥料中加入膨胀石墨和复合结合剂并进行混碾制得混碾泥料；将聚硅氧烷、聚硼硅氮烷和乙醇按一定比例配合在高速搅拌混合机内进行混合，然后导入反应釜中分别加入刚玉微粉和钼粉进行加热并搅拌混合，完成后通过螺旋挤料机挤出得到熔融涂料；
步骤S3：干燥成型砖坯和制备喷涂砖坯，将步骤S2中制备的所述混碾泥料加入成型模具中分别压制成型为所述焦宝石砖本体的焦宝石基体和焦宝石框架，然后通过压合机将焦宝石框架压合在焦宝石基体的内部制得成型砖坯，然后将成型砖坯放入干燥窑内进行干燥；将干燥后的所述成型砖坯的焦宝石基体外侧面浸渍在常温的所述熔融涂料中制得喷涂砖坯，再将所述喷涂砖坯进行烘烤干燥；
步骤S4：烧结制得焦宝石砖，将步骤S3中制备的烘烤干燥后的所述喷涂砖坯进行焙烧，然后将焙烧好后的所述喷涂砖坯送至煅烧窑内进行高温煅烧，烧结制得所述的焦宝石砖；
步骤S5：焦宝石砖的养护和冷却，将步骤S4中烧结的所述焦宝石砖通过高压蒸汽进行养护，然后自然冷却。
优选的，在步骤S1中，制备所述焦宝石砖需要的焦宝石细粉、高岭土细粉和超细石英粉均采用高压磨机制得。
优选的，在步骤S2中，所述反应釜中制备熔融涂料的具体步骤如下：
步骤S21：将通过高速搅拌混合机混合好的聚硅氧烷、聚硼硅氮烷和乙醇的混合物放入反应釜中，在30-35℃范围内，均匀搅拌20-30min；
步骤S22：将反应釜内的温度提升至40-60℃后，加入刚玉微粉继续搅拌10-15min；
步骤S22：将反应釜内的温度提升至65-75℃后，加入钼粉继续搅拌6-12min；然后将温度提升至80-85℃后，继续搅拌30-45min即可。
优选的，在步骤S3或S4中，所述喷涂砖坯进行烘烤或焙烧的设备采用流化床干燥窑，所述喷涂砖坯干燥的具体步骤如下：
步骤S31：将所述喷涂砖坯在自然干燥24h后，运送到的流化床干燥窑内进行烘烤干燥，烘烤时间为1-1.5h，烘烤温度控制在100-150℃；
步骤S32：提升流化床干燥窑内的温度对所述喷涂砖坯进行焙烧，焙烧时间为2-3h，焙烧温度控制在300-400℃；
步骤S33：对焙烧好后的所述喷涂砖坯进行取样并冷却，然后对试样进行含水量检测，焙烧后的所述喷涂砖坯的含水量≤2%，表示干燥合格。
优选的，在步骤S4中，所述喷涂砖坯在煅烧窑内的煅烧温度控制在1100-1450℃，煅烧时间为6-8h，并保温2-4h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的焦宝石砖，具有较高的强度、耐磨度、耐火度和抗热震性能，焦宝石砖采用焦宝石基体和焦宝石框架的结合结构，能够增加结构强度和稳定性，使其在使用过程中不易产生变形，有效抵御较强的外力的冲击，还能够减少焦宝石砖原料的使用，降低了成本，通过设置的耐高温涂层，使得焦宝石砖表面具有较好的耐高温效果，提高了焦宝石砖的整体性能；
2、本发明提供的焦宝石砖的制造方法，成分简单，配置方便，成本较低，易于实现，制造的焦宝石砖结构稳定，轻便不易变形，耐高温性能好，环保无危害，有效的延长其使用寿命；
3、本发明通过将高铝矾土熟料和高岭土细粉加入到焦宝石砖中，可以大大提高耐火性和抗腐蚀型，在高温下仍能保持优异的综合性能，通过添加的超细石英粉，在混碾泥料中对泥料的可塑性起调剂作用，并能在干燥时降低收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形；本发明提供的焦宝石砖中含有沸石颗粒和膨胀石墨，属于环保材料，具有保温隔热的作用，还具有吸附、过滤、除味等功效，还可作为优质的净化剂和吸附载体，在混碾泥料时使得泥料更好的粘合，制备的焦宝石砖内存在大量微小气孔，具有良好的吸附过滤作用，提高了抗热、抗震的性能；
4、本发明通过设置的耐高温涂层，能够烧结在焦宝石砖的表面，形成一层耐高温保护层，提升了耐高温、表面抗腐蚀和耐冲刷的性能，提高了热稳定性能，具有广泛的使用价值。
附图说明
图1是本发明实例中的一种焦宝石砖的整体结构示意图；
图2是本发明实例中的焦宝石砖本体拆解的结构示意图；
图3是本发明实例中的焦宝石砖本体的垂直截面结构示意图；
图4本发明实例中的一种焦宝石砖制造方法的流程图；
图5本发明实例中的反应釜中制备熔融涂料的流程图；
图6本发明实例中的喷涂砖坯干燥的流程图。
图中标号：
10、焦宝石砖本体；11、焦宝石基体；111、支撑槽；12、焦宝石框架；121、分隔板；122、焦宝石支柱；13、耐高温涂层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。
实施例1
如图1-图3所示，本发明提供了一种焦宝石砖，包括焦宝石砖本体10，焦宝石砖本体10由焦宝石基体11、焦宝石框架12和耐高温涂层13构成，焦宝石基体11的底部内侧设有支撑槽111，焦宝石基体11的底端且位于支撑槽111的内侧烧结连接有焦宝石框架12，焦宝石框架12的内侧一体设有等间隔的分隔板121，分隔板121的顶部中央垂直连接有焦宝石支柱122，且焦宝石支柱122的顶端烧结固定在焦宝石基体11的内侧顶面，耐高温涂层13均匀涂覆在焦宝石基体11的外侧表面。
在本实施例中，该种焦宝石砖采用焦宝石基体11和焦宝石框架12的结合结构，能够增加结构强度和稳定性，使其在使用过程中不易产生变形，有效抵御较强的外力的冲击，还能够减少焦宝石砖原料的使用，降低了成本，通过设置的耐高温涂层13，使得焦宝石砖表面具有较好的耐高温效果，提高了焦宝石砖的整体性能。
实施例2
在上述实施例1的基础上，如图1-图3所示，本发明提供的一种焦宝石砖的制备原料如下：
焦宝石砖本体10的制备原料按重量百分比由下列组分组成：焦宝石骨料大颗粒15%-30%、焦宝石骨料小颗粒5%-18%、焦宝石细粉10%-25%、铝矾土熟料15%-24%、高岭土细粉5%-10%、超细石英粉6%-12%、沸石颗粒5%-10%、膨胀石墨0.5%-1.5%、复合结合剂3%-8%、余量为纸浆水；
耐高温涂层13的制备原料按重量百分比由下列组分组成：聚硅氧烷25%-38%、聚硼硅氮烷30%-45%、刚玉微粉5%-12%、钼粉3%-8%、余量为乙醇。
在本实施例中：所述焦宝石骨料大颗粒的粒度为1-3mm；所述焦宝石骨料小颗粒的粒度为0-1mm；所述焦宝石细粉的规格为325目。
进一步地，所述高铝矾土熟料的粒度为1-2mm；所述高岭土细粉的细度为500以上；所述超细石英粉的细度为1000以上。
更进一步地，所述沸石颗粒的平均粒径≥50μm，且所述沸石颗粒的硅铝质量比＜200；所述膨胀石墨的粒度100-150目之间，含碳量≥99％，膨胀倍数在100-300mL/g之间。
在本实施例中：所述复合结合剂由碱性硅溶胶和热固性酚醛树脂组成，且碱性硅溶胶的溶质质量百分数在10％-25％。
需要说明的是，采用碱性硅溶胶为硅源，相比于传统的酸性硅溶胶，可以更好地与热固性酚醛树脂的碱性相匹配，增加了复合溶胶的室温稳定性。
实施例3
在上述实施例的基础上，如图1-图6所示，本发明还提供了一种焦宝石砖的制造方法，包括如下步骤：
步骤S1：原料准备和处理，按照所述焦宝石砖本体10的原料重量百分比准备焦宝石骨料大颗粒、焦宝石骨料小颗粒、焦宝石细粉、高铝矾土熟料、高岭土细粉、超细石英粉、沸石颗粒、膨胀石墨、复合结合剂和纸浆水，并对焦宝石骨料大颗粒、焦宝石骨料小颗粒和铝矾土熟料分别过筛除杂；按照所述耐高温涂层13的原料重量百分比准备聚硅氧烷、聚硼硅氮烷、刚玉微粉、钼粉和乙醇；
步骤S2：制备混碾泥料和耐高温涂料，将过筛后的焦宝石骨料大颗粒、焦宝石骨料小颗粒和高铝矾土熟料以及焦宝石细粉、高岭土细粉、超细石英粉、沸石颗粒与纸浆水通过混合碾机进行混碾制得预制泥料，然后向所述预制泥料中加入膨胀石墨和复合结合剂并进行混碾制得混碾泥料；将聚硅氧烷、聚硼硅氮烷和乙醇按一定比例配合在高速搅拌混合机内进行混合，然后导入反应釜中分别加入刚玉微粉和钼粉进行加热并搅拌混合，完成后通过螺旋挤料机挤出得到熔融涂料；
步骤S3：干燥成型砖坯和制备喷涂砖坯，将步骤S2中制备的所述混碾泥料加入成型模具中分别压制成型为所述焦宝石砖本体10的焦宝石基体11和焦宝石框架12，然后通过压合机将焦宝石框架12压合在焦宝石基体11的内部制得成型砖坯，然后将成型砖坯放入干燥窑内进行干燥；将干燥后的所述成型砖坯的焦宝石基体11外侧面浸渍在常温的所述熔融涂料中制得喷涂砖坯，再将所述喷涂砖坯进行烘烤干燥；
步骤S4：烧结制得焦宝石砖，将步骤S3中制备的烘烤干燥后的所述喷涂砖坯进行焙烧，然后将焙烧好后的所述喷涂砖坯送至煅烧窑内进行高温煅烧，烧结制得所述的焦宝石砖；
步骤S5：焦宝石砖的养护和冷却，将步骤S4中烧结的所述焦宝石砖通过高压蒸汽进行养护，然后自然冷却。
在本实施例中：在步骤S1中，制备所述焦宝石砖需要的焦宝石细粉、高岭土细粉和超细石英粉均采用高压磨机制得。
在本实施例中：如图5所示，在步骤S2中，所述反应釜中制备熔融涂料的具体步骤如下：
步骤S21：将通过高速搅拌混合机混合好的聚硅氧烷、聚硼硅氮烷和乙醇的混合物放入反应釜中，在30-35℃范围内，均匀搅拌20-30min；
步骤S22：将反应釜内的温度提升至40-60℃后，加入刚玉微粉继续搅拌10-15min；
步骤S22：将反应釜内的温度提升至65-75℃后，加入钼粉继续搅拌6-12min；然后将温度提升至80-85℃后，继续搅拌30-45min即可。
在本实施例中：如图6所示，在步骤S3或S4中，所述喷涂砖坯进行烘烤或焙烧的设备采用流化床干燥窑，所述喷涂砖坯干燥的具体步骤如下：
步骤S31：将所述喷涂砖坯在自然干燥24h后，运送到的流化床干燥窑内进行烘烤干燥，烘烤时间为1-1.5h，烘烤温度控制在100-150℃；
步骤S32：提升流化床干燥窑内的温度对所述喷涂砖坯进行焙烧，焙烧时间为2-3h，焙烧温度控制在300-400℃；
步骤S33：对焙烧好后的所述喷涂砖坯进行取样并冷却，然后对试样进行含水量检测，焙烧后的所述喷涂砖坯的含水量≤2%，表示干燥合格。
在本实施例中：在步骤S4中，所述喷涂砖坯在煅烧窑内的煅烧温度控制在1100-1450℃，煅烧时间为6-8h，并保温2-4h。
本发明提供的一种焦宝石砖的制造方法，成分简单，配置方便，成本较低，易于实现，制造的焦宝石砖结构稳定，轻便不易变形，耐高温性能好，环保无危害，有效的延长其使用寿命；通过将高铝矾土熟料和高岭土细粉加入到焦宝石砖中，可以大大提高耐火性和抗腐蚀型，在高温下仍能保持优异的综合性能，通过添加的超细石英粉，在混碾泥料中对泥料的可塑性起调剂作用，并能在干燥时降低收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形；本发明提供的焦宝石砖中含有沸石颗粒和膨胀石墨，属于环保材料，具有保温隔热的作用，还具有吸附、过滤、除味等功效，还可作为优质的净化剂和吸附载体，在混碾泥料时使得泥料更好的粘合，制备的焦宝石砖内存在大量微小气孔，具有良好的吸附过滤作用，提高了抗热、抗震的性能通过设置的耐高温涂层，能够烧结在焦宝石砖的表面，形成一层耐高温保护层，提升了耐高温、表面抗腐蚀和耐冲刷的性能，提高了热稳定性能，具有广泛的使用价值。
实施例4
本发明提供了一种焦宝石砖，所述焦宝石砖的制备原料按重量百分比包括：焦宝石骨料大颗粒20%、焦宝石骨料小颗粒15%、焦宝石细粉10%、高铝矾土熟料15%、高岭土细粉6%、超细石英粉6%、沸石颗粒8%、膨胀石墨1%、复合结合剂5%、纸浆水14%；所述耐高温涂层的的制备原料按重量百分比包括：聚硅氧烷25%、聚硼硅氮烷35%、刚玉微粉10%、钼粉5%、乙醇25%。
在本实施例中，采用实施例3中提供的一种焦宝石砖的制造方法，具体制备步骤如下：（1）按照上述质量百分数的原料计算，焦宝石骨料大颗粒、焦宝石骨料小颗粒和高铝矾土熟料以及焦宝石细粉、高岭土细粉、超细石英粉、沸石颗粒与纸浆水通过混合碾机进行混碾制得预制泥料，然后向所述预制泥料中加入膨胀石墨和复合结合剂并进行混碾制得混碾泥料；将聚硅氧烷、聚硼硅氮烷和乙醇按一定比例配合在高速搅拌混合机内进行混合，然后导入反应釜中分别加入刚玉微粉和钼粉进行加热并搅拌混合，完成后通过螺旋挤料机挤出得到熔融涂料；（2）混碾泥料加入成型模具中分别压制成型为所述焦宝石砖本体的焦宝石基体和焦宝石框架，然后通过压合机将焦宝石框架压合在焦宝石基体的内部制得成型砖坯，然后将成型砖坯自然干燥24h，然后将干燥后的砖坯浸渍在所述熔融涂料中制得喷涂砖坯，然后置于流化床干燥窑内，在125℃的温度条件下烘烤1h，然后提升温度，在250℃的温度条件下焙烧3h，使得焙烧后的所述喷涂砖坯的含水量≤2%；（3）将焙烧好后的所述喷涂砖坯送至煅烧窑内，在1250℃的温度下进行煅烧，煅烧时间7h，并保温3h，从而烧结制得所述的焦宝石砖；经检测，本实施例中制得的所述的焦宝石砖的密度为2.8g/cm3。
在本实施例中，对制备的焦宝石砖分别对体积密度、平均孔径、耐火度、常温耐压强度和高温抗折强度性能进行检测以及检测在1100℃以上的热稳定性，检测结果如下表所示：
综上所述，本发明提供的焦宝石砖的制造方法，成分简单，配置方便，成本较低，易于实现，制造的焦宝石砖结构稳定，轻便不易变形，耐高温性能好，环保无危害，有效的延长其使用寿命，通过本发明提供的焦宝石砖的制造方法制备的焦宝石砖，具有较高的强度、耐磨度、耐火度和抗热震性能，能够增加焦宝石砖的结构强度和稳定性，使其在使用过程中不易产生变形，有效抵御较强的外力的冲击，还能够减少焦宝石砖原料的使用，降低了成本，通过设置的耐高温涂层，使得焦宝石砖表面具有较好的耐高温效果，可以大大提高耐火性和抗腐蚀型，在高温下仍能保持优异的综合性能，提升了耐高温、表面抗腐蚀和耐冲刷的性能，提高了热稳定性能，提高了焦宝石砖的整体性能，具有广泛的使用价值。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种焦宝石砖，包括焦宝石砖本体（10），其特征在于：所述焦宝石砖本体（10）由焦宝石基体（11）、焦宝石框架（12）和耐高温涂层（13）构成，所述焦宝石基体（11）的底部内侧设有支撑槽（111），所述焦宝石基体（11）的底端且位于支撑槽（111）的内侧烧结连接有所述焦宝石框架（12），所述焦宝石框架（12）的内侧一体设有等间隔的分隔板（121），所述分隔板（121）的顶部中央垂直连接有焦宝石支柱（122），且所述焦宝石支柱（122）的顶端烧结固定在焦宝石基体（11）的内侧顶面，所述耐高温涂层（13）均匀涂覆在焦宝石基体（11）的外侧表面；
其中，所述焦宝石砖本体（10）的制备原料按重量百分比由下列组分组成：焦宝石骨料大颗粒15%-30%、焦宝石骨料小颗粒5%-18%、焦宝石细粉10%-25%、高铝矾土熟料15%-24%、高岭土细粉5%-10%、超细石英粉6%-12%、沸石颗粒5%-10%、膨胀石墨0.5%-1.5%、复合结合剂3%-8%、余量为纸浆水；
其中，所述耐高温涂层（13）的制备原料按重量百分比由下列组分组成：聚硅氧烷25%-38%、聚硼硅氮烷30%-45%、刚玉微粉5%-12%、钼粉3%-8%、余量为乙醇。
2.根据权利要求1所述的一种焦宝石砖，其特征在于：所述焦宝石骨料大颗粒的粒度为1-3mm；所述焦宝石骨料小颗粒的粒度为0-1mm；所述焦宝石细粉的规格为325目。
3.根据权利要求1所述的一种焦宝石砖，其特征在于：所述高铝矾土熟料的粒度为1-2mm；所述高岭土细粉的细度为500以上；所述超细石英粉的细度为1000以上。
4.根据权利要求1所述的一种焦宝石砖，其特征在于：所述沸石颗粒的平均粒径≥50μm，且所述沸石颗粒的硅铝质量比＜200；所述膨胀石墨的粒度100-150目之间，含碳量≥99%，膨胀倍数在100-300mL/g之间。
5.根据权利要求1所述的一种焦宝石砖，其特征在于：所述复合结合剂由碱性硅溶胶和热固性酚醛树脂组成，且碱性硅溶胶的溶质质量百分数为10%-25%。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种焦宝石砖的制造方法，包括如下步骤：
步骤S1：原料准备和处理，按照所述焦宝石砖本体的原料重量百分比准备焦宝石骨料大颗粒、焦宝石骨料小颗粒、焦宝石细粉、高铝矾土熟料、高岭土细粉、超细石英粉、沸石颗粒、膨胀石墨、复合结合剂和纸浆水，并对焦宝石骨料大颗粒、焦宝石骨料小颗粒和高铝矾土熟料分别过筛除杂；按照所述耐高温涂层的原料重量百分比准备聚硅氧烷、聚硼硅氮烷、刚玉微粉、钼粉和乙醇；
步骤S2：制备混碾泥料和耐高温涂料，将过筛后的焦宝石骨料大颗粒、焦宝石骨料小颗粒和高铝矾土熟料以及焦宝石细粉、高岭土细粉、超细石英粉、沸石颗粒与纸浆水通过混合碾机进行混碾制得预制泥料，然后向所述预制泥料中加入膨胀石墨和复合结合剂并进行混碾制得混碾泥料；将聚硅氧烷、聚硼硅氮烷和乙醇按一定比例配合在高速搅拌混合机内进行混合，然后导入反应釜中分别加入刚玉微粉和钼粉进行加热并搅拌混合，完成后通过螺旋挤料机挤出得到熔融涂料；
步骤S3：干燥成型砖坯和制备喷涂砖坯，将步骤S2中制备的所述混碾泥料加入成型模具中分别压制成型为所述焦宝石砖本体的焦宝石基体和焦宝石框架，然后通过压合机将焦宝石框架压合在焦宝石基体的内部制得成型砖坯，然后将成型砖坯放入干燥窑内进行干燥；将干燥后的所述成型砖坯的焦宝石基体外侧面浸渍在常温的所述熔融涂料中制得喷涂砖坯，再将所述喷涂砖坯进行烘烤干燥；
步骤S4：烧结制得焦宝石砖，将步骤S3中制备的烘烤干燥后的所述喷涂砖坯进行焙烧，然后将焙烧好后的所述喷涂砖坯送至煅烧窑内进行高温煅烧，烧结制得所述的焦宝石砖；
步骤S5：焦宝石砖的养护和冷却，将步骤S4中烧结的所述焦宝石砖通过高压蒸汽进行养护，然后自然冷却。
7.根据权利要求6所述的一种焦宝石砖的制造方法，其特征在于：在步骤S1中，制备所述焦宝石砖需要的焦宝石细粉、高岭土细粉和超细石英粉均采用高压磨机制得。
8.根据权利要求6所述的一种焦宝石砖的制造方法，其特征在于：在步骤S2中，所述反应釜中制备熔融涂料的具体步骤如下：
步骤S21：将通过高速搅拌混合机混合好的聚硅氧烷、聚硼硅氮烷和乙醇的混合物放入反应釜中，在30-35℃范围内，均匀搅拌20-30min；
步骤S22：将反应釜内的温度提升至40-60℃后，加入刚玉微粉继续搅拌10-15min；
步骤S22：将反应釜内的温度提升至65-75℃后，加入钼粉继续搅拌6-12min；然后将温度提升至80-85℃后，继续搅拌30-45min即可。
9.根据权利要求6所述的一种焦宝石砖的制造方法，其特征在于：在步骤S3或S4中，所述喷涂砖坯进行烘烤或焙烧的设备采用流化床干燥窑，所述喷涂砖坯干燥的具体步骤如下：
步骤S31：将所述喷涂砖坯在自然干燥24h后，运送到的流化床干燥窑内进行烘烤干燥，烘烤时间为1-1.5h，烘烤温度控制在100-150℃；
步骤S32：提升流化床干燥窑内的温度对所述喷涂砖坯进行焙烧，焙烧时间为2-3h，焙烧温度控制在300-400℃；
步骤S33：对焙烧好后的所述喷涂砖坯进行取样并冷却，然后对试样进行含水量检测，焙烧后的所述喷涂砖坯的含水量≤2%，表示干燥合格。
10.根据权利要求6所述的一种焦宝石砖的制造方法，其特征在于：在步骤S4中，所述喷涂砖坯在煅烧窑内的煅烧温度控制在1100-1450℃，煅烧时间为6-8h，并保温2-4h。
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