CN105777145A - 一种环保型低碳压入料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型低碳压入料，用新型复合结合剂代替焦油，焦油结合的压入料在烘烤时产生大量致癌物质‑苯并芘，对施工和生产人员健康造成损害，而新型复合结合剂主要成分为硅溶胶和树脂，从生产、施工到应用都不产生有害物质，复合现阶段清洁环保的要求，本发明中不添加石墨碳粉等原料，同时为保证压入料的导热性和抗化学侵蚀性，加入大量的碳化硅明显提高压入料的高温强度，延长了高炉修补后的使用寿命。
Description
【技术领域】
本发明涉及炼铁高炉用耐火材料的技术领域，特别是一种环保型低碳压入料的技术领域。
【背景技术】
高炉在生产过程中，尤其是进入炉役的中后期，炉体内衬会出现不同程度的损坏，出现炉壳红热或冷却壁烧损、煤气窜漏等现象。因此炉役中后期对炉体的及时维护是高炉长寿生产的重要保障，其中科学的炉体维修技术是延长高炉寿命的主要手段之一。炉身压入维修作为延长高炉寿命的一项技术已被国内外企业广泛应用，对稳定安全生产起到了促进和保障作用。压入料的应用必须根据炉内不同部位和不同的内衬情况选择不同材质体系的耐火材料。
高炉在生产过程中，炉衬耐火材料会逐渐损坏，炉壳局部温度升高，炉皮发红，炉内煤气从炉衬缝隙窜漏到炉衬、冷却壁、炉壳之间并形成气体通道，这时需要停炉检修。在炉缸部位只能通过炉壳外部开孔压入修补料方式进行维修，炉缸部位主要是采用碳砖作为炉衬，所以相应采用碳质压入修补料。
压入料必须有良好的流动性能，能够在一定的压力下，使压入料填充到任何有空隙的地方，为了达到这种效果，配料时需加大结合剂的用量，而结合剂在400℃以上开始发生脱碳反应，高温下产生大量气孔，从而降低了压入料在高温下的力学性能，另一方面引入大量的碳，既极易在氧化气氛下氧化，又不易在高温下烧结，也会降低压入料在高温下的强度和耐磨性，最终导致炉衬使用寿命的降低。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种环保型低碳压入料，具有良好的强度、耐磨性和抗化学侵蚀性，具有较好的施工性能和使用性能，从生产、施工到应用都不产生有害物质，符合现阶段清洁环保的要求。
为实现上述目的，本发明提出了一种环保型低碳压入料，包括以下组分且各组分的质量比例为：
作为优选，所述碳化硅原料为颗粒＜0.065mm的细粉，所述碳化硅原料的纯度大于95％。
作为优选，所述焦宝石原料为颗粒＜0.125mm的细粉，所述焦宝石原料的纯度大于90％。
作为优选，所述抗氧化剂为碳化硼，所述碳化硼原料的纯度大于96％。
作为优选，所述复合微粉包括以下组分且各组分的质量比例为：氧化铝微粉：60～70份；氧化硅微粉：30～40份。
作为优选，所述新型复合结合剂包括以下组分且各组分的质量比例为：硅溶胶：35～40份；树脂：50～60份；填充料：5～10份。
作为优选，所述固化剂为酸类物质，所述酸类物质为硼酸或酒石酸中的至少一种。
作为优选，各组分的质量比例为：高铝矾土：35份；碳化硅：15份；焦宝 石：10份；抗氧化剂：5份；复合微粉：8份；新型复合结合剂：10份；固化剂：2份。
作为优选，各组分的质量比例为：高铝矾土：40份；碳化硅：15份；焦宝石：15份；抗氧化剂：6份；复合微粉：8份；新型复合结合剂：10份；固化剂：2份。
作为优选，各组分的质量比例为：高铝矾土：45份；碳化硅：10份；焦宝石：20份；抗氧化剂：5份；复合微粉：8份；新型复合结合剂：15份；固化剂：3份。
本发明的有益效果：本发明用新型复合结合剂代替焦油。采用该技术创新后使产品与焦油结合的压入料相比具有如下性能：焦油结合的压入料在烘烤时产生大量致癌物质-苯并芘，对施工和生产人员健康造成损害，而新型复合结合剂主要成分为硅溶胶和树脂，从生产、施工到应用都不产生有害物质，复合现阶段清洁环保的要求。本发明中不添加石墨碳粉等原料，同时为保证压入料的导热性和抗化学侵蚀性，加入大量的碳化硅明显提高压入料的高温强度，延长了高炉修补后的使用寿命。由于新型复合结合剂只需要加入适量的固化剂就可以在常温下固化，且时间较短，减少了施工人员的施工强度。本发明具有良好的强度、耐磨性和抗化学侵蚀性，具有较好的施工性能和使用性能，从生产、施工到应用都不产生有害物质，符合现阶段清洁环保的要求。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种环保型低碳压入料，包括以下组分且各组分的质量比例为：
所述碳化硅原料为颗粒＜0.065mm的细粉，所述碳化硅原料的纯度大于95％。
所述焦宝石原料为颗粒＜0.125mm的细粉，所述焦宝石原料的纯度大于90％。
所述抗氧化剂为碳化硼，所述碳化硼原料的纯度大于96％。
所述复合微粉包括以下组分且各组分的质量比例为：氧化铝微粉：60～70份；氧化硅微粉：30～40份。
所述新型复合结合剂包括以下组分且各组分所占比例：硅溶胶：35～40份；树脂：50～60份；填充料：5～10份。
所述固化剂为酸类物质，所述酸类物质为硼酸或酒石酸中的至少一种。
实施例一：高铝矾土：35份；碳化硅：15份；焦宝石：10份；抗氧化剂：5份；复合微粉：8份；新型复合结合剂：10份；固化剂：2份。
实施例二：高铝矾土：40份；碳化硅：15份；焦宝石：15份；抗氧化剂：6份；复合微粉：8份；新型复合结合剂：10份；固化剂：2份。
实施例三：高铝矾土：45份；碳化硅：10份；焦宝石：20份；抗氧化剂：5份；复合微粉：8份；新型复合结合剂：15份；固化剂：3份。
本发明用新型复合结合剂代替焦油。采用该技术创新后使产品与焦油结合的压入料相比具有如下性能：焦油结合的压入料在烘烤时产生大量致癌物质-苯并芘，对施工和生产人员健康造成损害，而新型复合结合剂主要成分为硅溶胶和树脂，从生产、施工到应用都不产生有害物质，复合现阶段清洁环保的要求。 本发明中不添加石墨碳粉等原料，同时为保证压入料的导热性和抗化学侵蚀性，加入大量的碳化硅明显提高压入料的高温强度，延长了高炉修补后的使用寿命。由于新型复合结合剂只需要加入适量的固化剂就可以在常温下固化，且时间较短，减少了施工人员的施工强度。本发明具有良好的强度、耐磨性和抗化学侵蚀性，具有较好的施工性能和使用性能，从生产、施工到应用都不产生有害物质，符合现阶段清洁环保的要求。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种环保型低碳压入料，其特征在于：包括以下组分且各组分的质量比例为：
2.如权利要求1所述的一种环保型低碳压入料，其特征在于：所述碳化硅原料为颗粒＜0.065mm的细粉，所述碳化硅原料的纯度大于95％。
3.如权利要求1所述的一种环保型低碳压入料，其特征在于：所述焦宝石原料为颗粒＜0.125mm的细粉，所述焦宝石原料的纯度大于90％。
4.如权利要求1所述的一种环保型低碳压入料，其特征在于：所述抗氧化剂为碳化硼，所述碳化硼原料的纯度大于96％。
5.如权利要求1所述的一种环保型低碳压入料，其特征在于：所述复合微粉包括以下组分且各组分的质量比例为：氧化铝微粉：60～70份；氧化硅微粉：30～40份。
6.如权利要求1所述的一种环保型低碳压入料，其特征在于：所述新型复合结合剂包括以下组分且各组分的质量比例为：硅溶胶：35～40份；树脂：50～60份；填充料：5～10份。
7.如权利要求1所述的一种环保型低碳压入料，其特征在于：所述固化剂为酸类物质，所述酸类物质为硼酸或酒石酸中的至少一种。
8.如权利要求1所述的一种环保型低碳压入料，其特征在于：包括以下组分且各组分的质量比例为：高铝矾土：35份；碳化硅：15份；焦宝石：10份；抗氧化剂：5份；复合微粉：8份；新型复合结合剂：10份；固化剂：2份。
9.如权利要求1所述的一种环保型低碳压入料，其特征在于：包括以下组分且各组分的质量比例为：高铝矾土：40份；碳化硅：15份；焦宝石：15份；抗氧化剂：6份；复合微粉：8份；新型复合结合剂：10份；固化剂：2份。
10.如权利要求1所述的一种环保型低碳压入料，其特征在于：包括以下组分且各组分的分数比例为：高铝矾土：45份；碳化硅：10份；焦宝石：20份；抗氧化剂：5份；复合微粉：8份；新型复合结合剂：15份；固化剂：3份。
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