CN104803688B - 一种高强度耐火砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型高强度耐火砖及其制备方法，包括以下重量份含量的组分：刚玉50～70、莫来石20～40、一级黏土1～10、超微细粉结合剂1～10，还包括弓形CrNi钢纤维，用量为每立方米耐火砖加入100Kg弓形CrNi钢纤维。与现有技术相比，本发明产品具有高耐火度、高抗折强度等优点。

Description

一种高强度耐火砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐火砖，尤其是涉及一种高强度耐火砖及其制备方法。
背景技术
CrNi钢纤维混凝土烟道盖板常用于石化行业制氢转换炉烟道上，它是以高铝矾土为基料，辅以多种耐火粉料及熔抽型CrNi钢纤维浇筑而成的耐火定型制品。由于该产品使用的原料的热震稳定性、线变化率、抗折强度、耐热性都不够理想，因此盖板的使用寿命偏低，使用过程中因热震稳定性不够易出现开裂，因抗折强度不够，当人行走在上面时容易出现断裂。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高耐火性，高抗折强度的高强度耐火砖及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种高强度耐火砖，其特征在于，包括以下重量份含量的组分：刚玉50～70、莫来石20～40、一级黏土1～10、超微细粉结合剂1～10，还包括弓形CrNi钢纤维，用量为每立方米耐火砖加入100Kg弓形CrNi钢纤维。
所述的超微细粉结合剂：主要成分为α-Al2O3。
所述的一级黏土属于铝-硅系矿物，具有良好的黏结性及烧后收缩小的特点。
一种高强度耐火砖的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按产品外形尺寸加工模具；
(2)按配方要求将全部原料搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀后的混合料投入模具中并震动均匀；
(4)自然养护12小时以上；
(5)脱模后进行热处理至550℃；
(6)经自然冷却后进行检验、包装。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)刚玉莫来石基质，大大提高了制品的热震稳定性及制品的耐火度；
(2)外加弓形钢纤维，大大增强了制品的中温强度及制品的抗折强度；
(3)本制备方法工艺简洁，容易组织生产，外形尺寸精度易于控制；
(4)直接现场安装，施工方便；
(5)导热系数小，有效节能，使用寿命长。
(6)无论是原材料还是成品在生产或使用过程中无毒、无害，废弃物可以进行资源化利用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
(1)、配置10吨的高强度耐火砖母料
A、称量选用刚玉(氧化铝)6吨，
B、称量选用莫来石3吨；
C、称量选用一级黏土0.5吨；
D、超微细粉结合剂0.5吨，
E、添加弓形CrNi钢纤维365Kg
(2)将上述原料搅拌均匀后投入模具中并震动均匀；
(3)自然养护12小时以上；
(4)脱模后进行热处理至550℃；
(5)经自然冷却后进行检验、包装。
实施例2
(1)、配置25吨的高强度耐火砖母料
A、称量选用刚玉(氧化铝)15吨，
B、称量选用莫来石7.5吨；
C、称量选用一级黏土1.25吨；
D、超微细粉结合剂1.25吨，
E、添加弓形CrNi钢纤维909.5Kg
(2)将上述原料搅拌均匀后投入模具中并震动均匀；
(3)自然养护12小时以上；
(4)脱模后进行热处理至550℃；
(5)经自然冷却后进行检验、包装。
实施例3
(1)、配置100吨的高强度耐火砖母料
A、称量选用刚玉(氧化铝)60吨，
B、称量选用莫来石30吨；
C、称量选用一级黏土5吨；
D、超微细粉结合剂5吨，
E、添加弓形CrNi钢纤维3650Kg
(2)将上述原料搅拌均匀后投入模具中并震动均匀；
(3)自然养护12小时以上；
(4)脱模后进行热处理至550℃；
(5)经自然冷却后进行检验、包装。
实施例4
一种高强度耐火砖的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按产品外形尺寸加工模具；
(2)按配方要求称取原料：刚玉50吨、莫来石20吨、一级黏土1吨、超微细粉结合剂1吨，还包括弓形CrNi钢纤维，用量为每立方米耐火砖加入100Kg弓形CrNi钢纤维，将全部原料搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀后的混合料投入模具中并震动均匀；
(4)自然养护12小时以上；
(5)脱模后进行热处理至550℃；
(6)经自然冷却后进行检验、包装。
所述的超微细粉结合剂：主要成分为α-Al2O3。
所述的一级黏土属于铝-硅系矿物，具有良好的黏结性及烧后收缩小的特点。
实施例5
一种高强度耐火砖的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按产品外形尺寸加工模具；
(2)按配方要求称取原料：刚玉70吨、莫来石40吨、一级黏土10吨、超微细粉结合剂10吨，还包括弓形CrNi钢纤维，用量为每立方米耐火砖加入100Kg弓形CrNi钢纤维，将全部原料搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀后的混合料投入模具中并震动均匀；
(4)自然养护12小时以上；
(5)脱模后进行热处理至550℃；
(6)经自然冷却后进行检验、包装。
所述的超微细粉结合剂：主要成分为α-Al2O3。
所述的一级黏土属于铝-硅系矿物，具有良好的黏结性及烧后收缩小的特点。

Claims (1)

1.一种高强度耐火砖，其特征在于，包括以下重量份含量的组分：刚玉50～70、莫来石20～40、一级黏土1～10、超微细粉结合剂1～10，还包括弓形CrNi钢纤维，用量为每立方米耐火砖加入100Kg弓形CrNi钢纤维；
所述的超微细粉结合剂：主要成分为α-Al2O3；
所述的一级黏土属于铝-硅系矿物，具有良好的黏结性及烧后收缩小的特点；
所述的耐火砖的制备方法包括以下步骤：
(1)按产品外形尺寸加工模具；
(2)按配方要求将全部原料搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀后的混合料投入模具中并震动均匀；
(4)自然养护12小时以上；
(5)脱模后进行热处理至550℃；
(6)经自然冷却后进行检验、包装。
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