CN106045542A - 循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料 - Google Patents

Abstract

循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料，以质量百分比计包括以下组份：金属硅微粉 3~5%、碳化硅 65~70%、氧化铝6~10%、红柱石 5~8%、莫来石 2~5%、莫来石合成纤维 0.5~2%、纯铝酸钙水泥 1~5%、氮化硼6~8%以及添加剂 2~5%。

Description

循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料

技术领域

本发明涉及循环流化床锅炉发电行业。

背景技术

在循环流化床锅炉发电行业，浇注料主要用于锅炉进、出料口部位砌筑，原先使用的碳化硅耐磨浇注料，由于锅炉焚烧运行工况恶劣，在骤热骤冷且腐蚀性高的情况下经常出现高温蠕变、易磨损、开裂甚至脱落的情况，造成此部位每隔3-6个月内必须维修一次，既增加了返修成本，又给用户增加了运行成本，甚至影响其经济效率。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种有较好的热震稳定性、增强了高温抗蠕变性能及耐磨性，提高了的使用寿命，减少返修频率及成本，达到高效节能的循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料，其特征在于以质量百分比计包括以下组份：金属硅微粉 3~5%、碳化硅 65~70%、氧化铝6~10%、红柱石 5~8%、莫来石 2~5%、莫来石合成纤维 0.5~2%、纯铝酸钙水泥 1~5%、氮化硼6~8%以及添加剂 2~5%。

作为优选，添加剂由以质量百分比计的30~50%聚乙烯醇、50~70%的聚硅酸钠混合而成。

本发明有益效果：本发明在原来的配比基础上添加氮化硅、天然莫来石、合成纤维及添加剂，按一定的比例进行配制。在使用中有较好的热震稳定性、增强了高温抗蠕变性能及耐磨性，提高了的使用寿命，减少返修频率及成本，达到高效节能。

具体实施方式

实施例1：循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料，以质量百分比计包括以下组份：金属硅微粉 5%、碳化硅 65%、氧化铝10%、红柱石 5%、莫来石 5%、莫来石合成纤维0.5%、纯铝酸钙水泥 1%、氮化硼6%以及添加剂 2.5%。添加剂由以质量百分比计的30%聚乙烯醇、70%的聚硅酸钠混合而成。

实施例2：循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料，其特征在于以质量百分比计包括以下组份：金属硅微粉 3%、碳化硅 65%、氧化铝8%、红柱石 5%、莫来石 5%、莫来石合成纤维 0.5%、纯铝酸钙水泥 1%、氮化硼6%以及添加剂 2.5%。添加剂由以质量百分比计的30%聚乙烯醇、70%的聚硅酸钠混合而成。

实施例3: 循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料，其特征在于以质量百分比计包括以下组份：金属硅微粉 3%、碳化硅 70%、氧化铝6%、红柱石 5%、莫来石 2%、莫来石合成纤维 0.5%、纯铝酸钙水泥 1%、氮化硼6%以及添加剂 2.5%。添加剂由以质量百分比计的50%聚乙烯醇、50%的聚硅酸钠混合而成。

上述实施例，按比例将各原料在强力搅拌反应器内练制成预混料，再将预混料装入模具中，采用等静压设备三次压制成型，三次的压力分别为20~40 MPa、60~70 MPa、80~100MPa，将压制好的半成品在 1400~1600℃温度下和氧化或还原气氛中烧制，还原气氛产用松木焦炭，烧制时间为 24~32 小时。

Claims (2)

1.循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料，其特征在于以质量百分比计包括以下组份：金属硅微粉 3~5%、碳化硅 65~70%、氧化铝6~10%、红柱石 5~8%、莫来石 2~5%、莫来石合成纤维 0.5~2%、纯铝酸钙水泥 1~5%、氮化硼6~8%以及添加剂 2~5%。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料，其特征在于添加剂由以质量百分比计的30~50%聚乙烯醇、50~70%的聚硅酸钠混合而成。