CN117902528B - 一种大型船舶水密门加工用吊装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水密门加工制造技术领域，具体为一种大型船舶水密门加工用吊装设备，包括底座、侧向块、固定部和吊装机构。本发明中通过固定部对需要进行吊装的水密门进行固定，之后通过驱动链轮与对应的链条之间的配合使得侧向块带动水密门由水平状态向竖直状态转换，限定组内的限定条水平段与限定板接触对限定板进行限位，通过限定板使得水密门保持竖直状态，便于进行后续的安装作业，避免因水密门倾斜偏离位置导致安装难度增大甚至无法进行安装，其次减少了人工参与，使得整体吊装过程便于操作的同时减少了人工成本和时间成本。

Description

一种大型船舶水密门加工用吊装设备

技术领域

本发明涉及水密门加工制造技术领域，具体为一种大型船舶水密门加工用吊装设备。

背景技术

船舶水密门是船舶上用于防止火灾和进水的关键设备，水密门通常安装在船舶的各个舱室之间，水密门通常由坚固耐用的金属材料制成，例如钢铁或铝合金，因此水密门的重量较大且进行安装的难度较大，其主要安装过程中为通过外部起吊设备将水密门从水平状态吊起，再将水密门安装至船舶上的指定位置处，对于目前的安装过程，存在以下问题：1、水密门在安装前为平铺在地面上，在水密门的安装过程中需要将水密门由水平状态拉到垂直状态，之后再进行安装，若通过人工进行调整，则会需要大量的人力，同时需要耗费大量的时间成本。

2、由于水密门的安装要求很高，故在吊装的过程中需要对水密门进行固定限位，从而确保水密门的安装准确程度，目前通常通过外部吊钩和绳索对水密门进行起吊，水密门易出现晃动，影响整体的安装过程，同时整体的安装准确程度易受到影响，其次还会导致吊装过程中的安装隐患增加。

发明内容

基于此，有必要提供一种大型船舶水密门加工用吊装设备，旨在解决上述技术的问题。

本申请提供一种大型船舶水密门加工用吊装设备，包括：底座，所述底座的数目为两个，两个底座前后对称布置，底座的上端面固定设置有侧板，侧板的前端面贯穿开设有从上至下的升降槽，升降槽内滑动设置有升降块，两个升降块之间共同转动设置有承托轴。

固定部，两个所述侧板之间设置有两个左右对称的侧向块，两个侧向块上共同设置有用于对水密门进行固定夹持的固定部，所述承托轴上设置有用于控制水密门翻转为竖直状态的吊装机构。

所述吊装机构包括承托辊，所述承托轴上固定套设有承托辊，承托辊上固定套设有两个前后对称的挡板，两个挡板之间设置有位于承托辊上方的钢索，钢索的两端分别与两个侧向块固定连接，承托辊上固定套设有两个前后对称的驱动链轮，驱动链轮上配合有条状未闭合的链条，钢索上固定套设有两个左右对称的驱动条，链条的两端分别与两个驱动条固定连接，两个侧板的相对面固定设置有用于对水密门翻转后进行限定的限定组。

根据有利的实施例，所述固定部包括固定柱，所述侧向块上固定设置有两个上下对称且轴线自前向后延伸的固定柱，上下相对的两个固定柱上共同滑动套设有两个前后对称且为L形的固定板，四个固定板的阴角朝向水密门的中心，侧向块上转动设置有轴向自前至后延伸且贯穿前后对称的固定板的双向螺纹轴，双向螺纹轴与对应的两个固定板之间均为螺纹配合，上下对应的两个固定柱上共同设置有用于对固定板的前后位置进行固定的固定组一。

根据有利的实施例，所述固定组一包括滑动块一，所述固定柱上滑动套设有位于固定板前侧的滑动块一，上下两个滑动块一通过斜向条共同固定设置有滑动块二，滑动块二为回形结构，双向螺纹轴的前侧为与滑动块二相互配合的方形段。

根据有利的实施例，所述侧向块上设置有用于对水密门上下方向限位的固定组二，所述固定组二包括方形槽，所述侧向块上贯穿开设有从上至下延伸的方形槽，方形槽内滑动设置有两个上下对称的U形条，U形条的一个竖直段在方形槽内滑动，U形条的另一竖直段的下端面固定设置有矩形的水平板，侧向块的前端面滑动设置有两个上下对称且轴线自前至后的调节柱，两个调节柱的前端面固定设置有安装条，安装条与侧向块之间共同固定设置有套设在调节柱上的弹簧一，U形条位于方形槽内的竖直段开设有多个从上至下等距排布的固定孔，且固定孔与调节柱相互配合。

根据有利的实施例，左右相对的两个所述固定板之间共同固定设置有用于对水密门左右方向夹持固定的固定组三，所述固定组三包括连接柱，左右相对的两个固定板的相对面均转动设置有连接柱，侧板的前端面贯穿开设有从上至下的移块槽，移块槽内滑动设置有移动块，移动块上活动设置有轴线自前至后延伸的移动柱，移动柱远离对应侧板的端面固定设置有限定板，限定板上贯穿开设有从左至右的放置槽，连接柱位于对应的放置槽内，限定板和连接柱之间共同设置有锁紧组。

根据有利的实施例，所述锁紧组包括竖向槽，所述限定板上下端面均开设有两个左右对称且从上至下贯穿至放置槽内的竖向槽，竖向槽内滑动设置有竖向柱，竖向柱的远离连接柱的一端固定设置有安装块，安装块与限定板之间共同设置有套设在竖向柱上的弹簧二，连接柱的周向面固定设置有与相邻的竖向柱一一对应的块组，块组内包括多个从左至右等距排布且截面为直角三角形的限定块，且限定块的弧形斜面朝向竖向柱，竖向柱朝向对应连接柱的端面固定设置有与限定块的竖直面相互配合的配合块，连接柱的周向面固定设置有位于固定板和限定板之间的拨动条。

根据有利的实施例，所述限定组包括矩形块，所述移动块的上下两端面均固定设置有矩形块，矩形块上活动设置有轴线自前至后延伸的圆形柱，圆形柱朝向限位板的端面固定设置有连接条，连接条的左右两端面共同固定设置有两个左右对称的限定条，限定条从前至后依次分为水平段和倾斜段，其倾斜段从前至后为向左倾斜。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中通过固定部对需要进行吊装的水密门进行固定，之后通过驱动链轮与对应的链条之间的配合使得链条的左右两端分别带动对应的驱动条移动，且其中一个驱动条靠近承托轴，另一个远离承托轴，使得侧向块带动水密门由水平状态向竖直状态转换，限定组内的限定条水平段与限定板接触对限定板进行限位，通过限定板使得水密门保持竖直状态，便于后续的安装作业，避免因水密门倾斜偏离位置导致安装难度增大甚至无法进行安装，其次减少了人工参与，减少了人工成本和时间成本。

二、本发明中固定部中连接柱插入对应限定板的放置槽后，通过对应的限定块的竖直端面与配合块紧贴，二者相互配合对固定块进行固定，左右相对的两个固定块相互配合对水密门的左右方向进行固定夹持，通过双向螺纹轴与对应的两个固定板之间的螺纹配合使得两个固定板相互靠近，前后相对的两个固定板相互配合对水密门的前后方向进行固定限位，上下相对的两个水平板相互配合对水密门的上下方向进行固定限位，完成对水密门多个方位的夹持固定作业，便于进行后续的吊装作业，避免因水密门晃动而影响吊装过程和安装精度。

三、本发明中在结束吊装后转动拨动条使其转动90度，限定块与对应的配合块相互错开，将固定板上的连接柱移出限定板的放置槽，以便取下固定板和限定板，通过可拆卸的连接方式提升了在水密门吊装过程中的便捷度，便于工作人员进行操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1示出了根据本发明实施例提供的一种大型船舶水密门加工用吊装设备的立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的侧板、承托辊和侧向块之间的立体结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例提供的限定组、侧向块和固定块之间的立体结构示意图。

图4示出了根据本发明实施例提供的图3中A处的放大图。

图5示出了根据本发明实施例提供的固定块、连接柱和限定板之间的立体结构示意图。

图6示出了根据本发明实施例提供的图5中B处的放大图。

图7示出了根据本发明实施例提供的侧向块、固定柱和固定组二之间的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座；2、侧板；3、升降块；4、承托轴；5、侧向块；6、固定部；60、固定柱；61、固定板；62、双向螺纹轴；63、固定组一；630、滑动块一；631、滑动块二；64、固定组二；640、U形条；641、水平板；642、调节柱；643、安装条；644、弹簧一；645、固定孔；65、固定组三；650、连接柱；651、移块槽；652、移动块；653、移动柱；654、限定板；655、放置槽；66、锁紧组；661、竖向柱；662、弹簧二；663、限定块；664、配合块；665、拨动条；7、吊装机构；70、承托辊；700、挡板；701、钢索；702、驱动链轮；703、链条；704、驱动条；71、限定组；710、矩形块；711、圆形柱；712、连接条；713、限定条。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，一种大型船舶水密门加工用吊装设备，包括：底座1，所述底座1的数目为两个，两个底座1前后对称布置，底座1的下端面设置有用于底座1移动的外部移动辊（图中未示出），底座1的上端面固定设置有侧板2，侧板2的前端面贯穿开设有从上至下的升降槽，升降槽内滑动设置有升降块3，两个升降块3由外部液压缸一驱动进行上下移动，两个升降块3之间共同转动设置有承托轴4。

固定部6，两个所述侧板2之间设置有两个左右对称的侧向块5，两个侧向块5上共同设置有用于对水密门进行固定夹持的固定部6，所述承托轴4上设置有用于控制水密门翻转为竖直状态的吊装机构7。

工作时，首先移动底座1使得固定部6和吊装机构7位于水密门的正上方，之后固定部6对需要吊装的水密门进行固定夹持，外部液压缸一工作使得升降块3带动承托轴4同步上升，承托轴4带着水密门上升，之后吊装机构7工作带动水密门转动，使得水密门从水平状态变为竖直状态，移动底座1并进行后续的安装作业。

如图1-图3所示，所述吊装机构7包括承托辊70，所述承托轴4上固定套设有承托辊70，承托辊70上固定套设有两个前后对称的挡板700，两个挡板700之间设置有位于承托辊70上方的钢索701，钢索701的两端分别与两个侧向块5固定连接，承托辊70上固定套设有两个前后对称的驱动链轮702，驱动链轮702上配合有条状未闭合的链条703，钢索701上固定套设有两个左右对称的驱动条704，链条703的两端分别与两个驱动条704固定连接，承托轴4与外部电机一连接，两个侧板2的相对面固定设置有用于对水密门翻转后进行限定的限定组71。

如图1、图3和图4所示，所述固定部6包括固定柱60，所述侧向块5上固定设置有两个上下对称且轴线自前向后延伸的固定柱60，上下相对的两个固定柱60上共同滑动套设有两个前后对称且为L形的固定板61，四个固定板61的阴角朝向水密门的中心，侧向块5上转动设置有轴向自前至后延伸且贯穿前后对称的固定板61的双向螺纹轴62，双向螺纹轴62与对应的两个固定板61之间均为螺纹配合，双向螺纹轴62由外部电机二驱动进行转动，上下对应的两个固定柱60上共同设置有用于对固定板61的前后位置进行固定的固定组一63。

如图4所示，所述固定组一63包括滑动块一630，所述固定柱60上滑动套设有位于固定板61前侧的滑动块一630，上下两个滑动块一630通过斜向条共同固定设置有滑动块二631，滑动块二631为回形结构，双向螺纹轴62的前侧为与滑动块二631相互配合的方形段。

如图3和图7所示，所述侧向块5上设置有用于对水密门上下方向限位的固定组二64，所述固定组二64包括方形槽，所述侧向块5上贯穿开设有从上至下延伸的方形槽，方形槽内滑动设置有两个上下对称的U形条640，U形条640的一个竖直段在方形槽内滑动，U形条640的另一竖直段的下端面固定设置有矩形的水平板641，侧向块5的前端面滑动设置有两个上下对称且轴线自前至后的调节柱642，两个调节柱642的前端面固定设置有安装条643，安装条643与侧向块5之间共同固定设置有套设在调节柱642上的弹簧一644，U形条640位于方形槽内的竖直段开设有多个从上至下等距排布的固定孔645，且固定孔645与调节柱642相互配合。

如图2、图4、图5和图6所示，左右相对的两个所述固定板61之间共同固定设置有用于对水密门左右方向夹持固定的固定组三65，所述固定组三65包括连接柱650，左右相对的两个固定板61的相对面均转动设置有连接柱650，侧板2的前端面贯穿开设有从上至下的移块槽651，移块槽651内滑动设置有移动块652，移动块652上活动设置有轴线自前至后延伸的移动柱653，移动柱653远离对应侧板2的端面固定设置有限定板654，限定板654上贯穿开设有从左至右的放置槽655，连接柱650位于对应的放置槽655内，限定板654和连接柱650之间共同设置有锁紧组66。

如图5和图6所示，所述锁紧组66包括竖向槽，所述限定板654上下端面均开设有两个左右对称且从上至下贯穿至放置槽655内的竖向槽，竖向槽内滑动设置有竖向柱661，竖向柱661远离连接柱650的一端固定设置有安装块，安装块与限定板654之间共同设置有套设在竖向柱661上的弹簧二662，连接柱650的周向面固定设置有与相邻的竖向柱661一一对应的块组，块组内包括多个从左至右等距排布且截面为直角三角形的限定块663，且限定块663的弧形斜面朝向竖向柱661，竖向柱661朝向对应连接柱650的端面固定设置有与限定块663的竖直面相互配合的配合块664，连接柱650的周向面固定设置有位于固定板61和限定板654之间的拨动条665。

如图2和图3所示，所述限定组71包括矩形块710，所述移动块652的上下两端面均固定设置有矩形块710，矩形块710上活动设置有轴线自前至后延伸的圆形柱711，圆形柱711朝向限定板654的端面固定设置有连接条712，连接条712的左右两端面共同固定设置有两个左右对称的限定条713，以前侧限定板654上左侧的限定条713为例进行说明，限定条713从前至后依次分为水平段和倾斜段，其倾斜段从前至后为向左倾斜，圆形柱711由外部液压缸二驱动进行前后移动。

具体工作时，第一步：首先通过外部移动辊移动底座1，使得两个底座1分别位于需要吊装的水密门的前后两侧，且此时承托轴4位于水密门的正上方，外部液压缸一工作使得两个升降块3带动承托轴4同步下移，最终承托轴4通过承托辊70和钢索701带动侧向块5和固定部6同步下移，使得侧向块5位于水密门的左右两侧，固定部6下移过程中，移动块652沿移块槽651向下滑动，以提高下移的稳定性，之后进行水密门吊装前的固定夹持作业，通过人工方式使得固定板61上的连接柱650插入对应限定板654上的放置槽655内，在连接柱650移动的过程中，拨动条665为竖直状态，随着连接柱650持续插入放置槽655内，连接柱650上的限定块663在移动的过程中其弧形斜面将对应的配合块664顶起，配合块664带动竖向柱661同步向远离连接柱650的方向移动并使得对应的弹簧二662被拉伸，当左右相对的两个固定板61的纵向段均与水密门接触后，连接柱650停止移动，配合块664在弹簧二662被拉伸形变产生的弹力作用移动至与连接柱650接触，且此时对应的限定块663的竖直端面与配合块664紧贴，二者相互配合对固定板61进行固定，使得左右相对的两个固定板61相互配合对水密门的左右方向进行固定夹持。

外部电机二的输出轴与双向螺纹轴62连接，通过外部电机二的工作使得双向螺纹轴62同步转动，通过双向螺纹轴62与对应的两个固定板61之间的螺纹配合使得两个固定板61相互靠近，直至前后相对的两个固定板61的横向段均与水密门贴合，在此过程中，移动柱653相对移动块652前后移动，之后人工向后移动滑动块一630，滑动块一630通过斜向条带动对应的滑动块二631同步移动，最终滑动块二631套在双向螺纹轴62上，通过滑动块二631与双向螺纹轴62的方形段的配合对双向螺纹轴62进行限位固定，双向螺纹轴62对应的两个固定板61也被固定限位，通过前后相对的两个固定板61相互配合对水密门的前后方向进行固定限位。

之后向前拉动安装条643，安装条643带动对应的两个调节柱642同步移动，调节柱642退出U形条640上的固定孔645，弹簧一644被拉伸，之后移动两个U形条640使得U形条640上的水平板641均与水密门紧贴，之后松开安装条643，安装条643在弹簧一644被拉伸形变产生的弹力作用下后移，安装条643使得其上的两个调节柱642卡入对应U形条640上的定位孔内，此时的两个U形条640和对应的水平板641均被固定，上下相对的两个水平板641相互配合对水密门的上下方向进行固定限位。

第二步：在固定部6对水密门进行固定夹持后对水密门进行吊装作业，首先外部液压缸一工作使得两个升降块3带动承托轴4同步上移，承托轴4通过承托辊70和钢索701带动侧向块5和水密门同步上移，将水密门吊起，承托辊70和钢索701承担水密门的重量，此时水密门处于水平状态，之后外部电机一工作带动承托轴4同步转动，承托轴4通过承托辊70带动两个驱动链轮702同步转动，通过驱动链轮702与对应的链条703之间的配合使得链条703移动，链条703的左右两端分别带动对应的驱动条704移动，且其中一个驱动条704逐渐靠近承托轴4，另一个驱动条704逐渐远离承托轴4，使得侧向块5带动水密门由水平状态开始向竖直状态转换。

第三步：在第二步中水密门开始转动的过程中，两个限定板654同步转动，当水密门和限定板654转动至接近竖直状态时，外部液压缸二工作使得圆形柱711靠近对应的限定板654，圆形柱711通过连接条712带动限定条713同步移动，限定条713移动的过程中其倾斜段先与限定板654接触，并对限定板654引导直至限定板654逐渐转变为竖直状态，之后限定条713的水平段与限定板654接触对限定板654进行限位，通过限定板654使得水密门保持竖直状态，便于进行后续的安装作业，避免因水密门倾斜偏离位置导致安装难度增大甚至无法进行安装的问题。

第四步：当水密门被安装在指定位置后，转动拨动条665使其转动90度，限定块663与对应的配合块664相互错开，将固定板61上的连接柱650移出限定板654的放置槽655，取下固定板61和限定板654，通过该种可拆卸的方式提升了吊装过程中的便捷度。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型船舶水密门加工用吊装设备，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的数目为两个，两个底座(1)前后对称布置，底座(1)的上端面固定设置有侧板(2)，侧板(2)的前端面贯穿开设有从上至下的升降槽，升降槽内滑动设置有升降块(3)，两个升降块(3)之间共同转动设置有承托轴(4)；

固定部(6)，两个所述侧板(2)之间设置有两个左右对称的侧向块(5)，两个侧向块(5)上共同设置有用于对水密门进行固定夹持的固定部(6)，所述承托轴(4)上设置有用于控制水密门翻转为竖直状态的吊装机构(7)；

所述吊装机构(7)包括承托辊(70)，所述承托轴(4)上固定套设有承托辊(70)，承托辊(70)上固定套设有两个前后对称的挡板(700)，两个挡板(700)之间设置有位于承托辊(70)上方的钢索(701)，钢索(701)的两端分别与两个侧向块(5)固定连接，承托辊(70)上固定套设有两个前后对称的驱动链轮(702)，驱动链轮(702)上配合有条状未闭合的链条(703)，钢索(701)上固定套设有两个左右对称的驱动条(704)，链条(703)的两端分别与两个驱动条(704)固定连接，两个侧板(2)的相对面固定设置有用于对水密门翻转后进行限定的限定组(71)。

2.根据权利要求1所述的一种大型船舶水密门加工用吊装设备，其特征在于：所述固定部(6)包括固定柱(60)，所述侧向块(5)上固定设置有两个上下对称且轴线自前向后延伸的固定柱(60)，上下相对的两个固定柱(60)上共同滑动套设有两个前后对称且为L形的固定板(61)，四个固定板(61)的阴角朝向水密门的中心，侧向块(5)上转动设置有轴向自前至后延伸且贯穿前后对称的固定板(61)的双向螺纹轴(62)，双向螺纹轴(62)与对应的两个固定板(61)之间均为螺纹配合，上下对应的两个固定柱(60)上共同设置有用于对固定板(61)的前后位置进行固定的固定组一(63)。

3.根据权利要求2所述的一种大型船舶水密门加工用吊装设备，其特征在于：所述固定组一(63)包括滑动块一(630)，所述固定柱(60)上滑动套设有位于固定板(61)前侧的滑动块一(630)，上下两个滑动块一(630)通过斜向条共同固定设置有滑动块二(631)，滑动块二(631)为回形结构，双向螺纹轴(62)的前侧为与滑动块二(631)相互配合的方形段。

4.根据权利要求1所述的一种大型船舶水密门加工用吊装设备，其特征在于：所述侧向块(5)上设置有用于对水密门上下方向限位的固定组二(64)，所述固定组二(64)包括方形槽，所述侧向块(5)上贯穿开设有从上至下延伸的方形槽，方形槽内滑动设置有两个上下对称的U形条(640)，U形条(640)的一个竖直段在方形槽内滑动，U形条(640)的另一竖直段的下端面固定设置有矩形的水平板(641)，侧向块(5)的前端面滑动设置有两个上下对称且轴线自前至后的调节柱(642)，两个调节柱(642)的前端面固定设置有安装条(643)，安装条(643)与侧向块(5)之间共同固定设置有套设在调节柱(642)上的弹簧一(644)，U形条(640)位于方形槽内的竖直段开设有多个从上至下等距排布的固定孔(645)，且固定孔(645)与调节柱(642)相互配合。

5.根据权利要求2所述的一种大型船舶水密门加工用吊装设备，其特征在于：左右相对的两个所述固定板(61)之间共同固定设置有用于对水密门左右方向夹持固定的固定组三(65)，所述固定组三(65)包括连接柱(650)，左右相对的两个固定板(61)的相对面均转动设置有连接柱(650)，侧板(2)的前端面贯穿开设有从上至下的移块槽(651)，移块槽(651)内滑动设置有移动块(652)，移动块(652)上活动设置有轴线自前至后延伸的移动柱(653)，移动柱(653)远离对应侧板(2)的端面固定设置有限定板(654)，限定板(654)上贯穿开设有从左至右的放置槽(655)，连接柱(650)位于对应的放置槽(655)内，限定板(654)和连接柱(650)之间共同设置有锁紧组(66)。

6.根据权利要求5所述的一种大型船舶水密门加工用吊装设备，其特征在于：所述锁紧组(66)包括竖向槽，所述限定板(654)上下端面均开设有两个左右对称且从上至下贯穿至放置槽(655)内的竖向槽，竖向槽内滑动设置有竖向柱(661)，竖向柱(661)远离连接柱(650)的一端固定设置有安装块，安装块与限定板(654)之间共同设置有套设在竖向柱(661)上的弹簧二(662)，连接柱(650)的周向面固定设置有与相邻的竖向柱(661)一一对应的块组，块组内包括多个从左至右等距排布且截面为直角三角形的限定块(663)，且限定块(663)的弧形斜面朝向竖向柱(661)，竖向柱(661)朝向对应连接柱(650)的端面固定设置有与限定块(663)的竖直面相互配合的配合块(664)，连接柱(650)的周向面固定设置有位于固定板(61)和限定板(654)之间的拨动条(665)。

7.根据权利要求5所述的一种大型船舶水密门加工用吊装设备，其特征在于：所述限定组(71)包括矩形块(710)，所述移动块(652)的上下两端面均固定设置有矩形块(710)，矩形块(710)上活动设置有轴线自前至后延伸的圆形柱(711)，圆形柱(711)朝向限位板的端面固定设置有连接条(712)，连接条(712)的左右两端面共同固定设置有两个左右对称的限定条(713)。