CN117901484A - 一种用于包装盒的涂胶装置及其包装盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于包装盒的涂胶装置及其包装盒，所述底座的顶部空腔内滑动安装有涂胶座，且涂胶座的底部两侧安装有滚轮，并且滚轮在底座的顶部空腔内限位活动；所述螺杆上螺纹套设有安装头，且安装头的底部固定有涂胶杆，所述调节槽内螺杆的内端通过锥齿柱连接有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的顶部通过轴承嵌入式转动设置在涂胶座内，所述弹性伸缩杆的顶部固定有旋钮，且旋钮位于涂胶座的上方，所述涂胶座的后侧安装有送胶箱，且送胶箱通过输送泵和软管与涂胶杆相连接。该用于包装盒的涂胶装置及其包装盒，可以对包装盒的多个涂胶位置进行一步涂胶，提高涂胶效率，同时可以根据涂胶位置进行调整。

Description

一种用于包装盒的涂胶装置及其包装盒

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种用于包装盒的涂胶装置及其包装盒。

背景技术

针对一些小型物品的包装，例如礼品和食品等，大都需要使用外观精美的包装盒进行包装操作，而在包装盒的加工过程中，为了实现包装盒的完整性，通常需要用到涂胶设备对其进行涂胶操作，便于后续的翻折和固定，但是现有包装盒的涂胶装置在使用时存在以下问题：

包装盒大都需要翻折成一个完整的盒子形状，其展开状态下涂胶区域较多，而一个规整的包装盒，其涂胶区域大都对称设置，现有的包装盒的涂胶装置，不方便进行一体化多点涂胶操作，包装盒不同翻折处的位置和长度不同，现有技术中，大都需要根据涂胶位置不同进行多道涂胶操作，此过程中一方面操作繁琐，另一方面延长了涂胶时间，导致部分胶水容易提前固化，不便于后续的翻折固定，同时针对不同规格的包装盒，现有的包装盒的涂胶装置，不方便进行适应性调整涂胶操作，导致在不同区域和不同长度的涂胶过程中，需要用到多套对应设备进行涂胶，增加了设备使用成本。

针对上述问题，急需在原有包装盒的涂胶装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于包装盒的涂胶装置及其包装盒，以解决上述背景技术提出现有的包装盒的涂胶装置，不方便进行一体化多点涂胶操作，同时不方便进行适应性调整涂胶操作的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于包装盒的涂胶装置，包括底座，所述底座的顶部空腔内滑动安装有涂胶座，且涂胶座的底部两侧安装有滚轮，并且滚轮在底座的顶部空腔内限位活动；

还包括活动槽，所述活动槽等间距开设在涂胶座中部凸起位置处的底部，且活动槽内由前至后分别竖直滑动设置有第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座，所述第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座的底部两侧均开设有调节槽，且调节槽内横向转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有安装头，且安装头的底部固定有涂胶杆，所述调节槽内螺杆的内端通过锥齿柱连接有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的顶部通过轴承嵌入式转动设置在涂胶座内，所述弹性伸缩杆的顶部固定有旋钮，且旋钮位于涂胶座的上方，所述涂胶座的后侧安装有送胶箱，且送胶箱通过输送泵和软管与涂胶杆相连接；

涂胶位置调整组件，所述涂胶位置调整组件设置在底座的顶部，且涂胶位置调整组件位于涂胶座的两侧，所述涂胶位置调整组件用于调整各涂胶杆的位置。

优选的，所述一种包装盒，包括基板，所述基板顶部的两侧连接有固定片，且基板上方两侧连接有盖板片，并且盖板片位于固定片的下方，所述基板的底部连接有对接板，且基板下方的两侧连接有第一侧边壳，所述第一侧边壳的外侧连接有第二侧边壳，且第二侧边壳的外侧连接有侧边封板，所述第一侧边壳的下端开设有对折槽，且第一侧边壳与盖板片之间设置有中间片，并且中间片连接在基板中部两侧，所述盖板片的底部折叠连接有三角连接片，且三角连接片的底部固定在第一侧边壳的顶部。

优选的，所述第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座的高度由前往后依次递增，且第二安装座、第三安装座和第四安装座内的安装头均设计为“L”字形结构，并且第二安装座、第三安装座和第四安装座内安装头底部的涂胶杆与第一安装座底部的涂胶杆与处于同一横向区间位置处。

优选的，所述第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座均通过弹性伸缩杆在活动槽内竖直弹性滑动，且弹性伸缩杆设计为矩形结构。

优选的，所述安装头通过螺杆在调节槽内贴合滑动，且同组两个螺杆的螺纹方向相反。

优选的，所述涂胶杆设计为中空结构，且涂胶杆底部安装有用于涂胶的涂胶辊。

优选的，所述涂胶位置调整组件包括立板，所述立板固定在底座上，且立板的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内阻尼安装有引导板，所述引导板伸出部分的顶部设置有引导杆，且引导杆贯穿涂胶座固定在第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座的两侧。

优选的，所述安装槽在立板上竖向等间距分布，且安装槽的分布位置与第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座的位置相对。

优选的，所述引导板位于引导杆的活动轨迹上，且引导板端部的顶部设计为斜面结构。

优选的，所述基板两侧固定片和盖板片的外端均设计为波浪形结构，且两个固定片和盖板片的波浪结构翻折后凹凸配合，所述第二侧边壳的底部设计有弧形凸起结构，且第二侧边壳底部的弧形凸起与对折槽周边区域相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，设置第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座，每个安装座底部均设置有对称的两个安装头和涂胶杆，对包装盒板两侧对称的折痕区域进行涂胶操作，在移动涂胶座进行涂胶的过程中，配合涂胶位置调整组件，使得对应的涂胶杆在移动到指定区域时抬升，不再与底部接触涂胶，进而在只需要移动涂胶座时，即可实现对包装盒对应位置进行对应长度和区域的涂胶操作，无需每个区域单独涂胶，极大的提高了涂胶的效率；

本发明，根据不同规格的包装盒，可以通过转动旋钮，调整第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座底部涂胶杆的位置，作用于不同的涂胶区域，进一步的，通过将对应长度的引导板放置在安装槽内的对应区域，可以进行不同区域不同长度的涂胶操作，整体操作简单，适应性较广；

本发明，通过在包装盒对应区域进行涂胶并进行简单的翻折固定，完成包装盒半成本的加工，后续在使用时，只需要进行简单的翻动即可形成一个完整的包装盒，一方面整个包装盒展开时是一块面板，涂胶区域易于操作，后续组装操作也比较简单，极大减少的劳动强度，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明侧剖结构示意图；

图3为本发明引导板侧面分布结构示意图；

图4为本发明第一安装座正剖结构示意图；

图5为本发明弹性伸缩杆剖面结构示意图；

图6为本发明包装盒展开结构示意图。

图中：1、底座；2、涂胶座；3、滚轮；4、活动槽；5、第一安装座；6、第二安装座；7、第三安装座；8、第四安装座；9、调节槽；10、螺杆；11、安装头；12、涂胶杆；13、锥齿柱；14、弹性伸缩杆；15、旋钮；16、涂胶位置调整组件；161、立板；162、安装槽；163、引导板；164、引导杆；17、送胶箱；18、基板；181、固定片；182、盖板片；183、对接板；184、第一侧边壳；185、第二侧边壳；186、侧边封板；187、对折槽；188、中间片；189、三角连接片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种用于包装盒的涂胶装置，底座1的顶部空腔内滑动安装有涂胶座2，且涂胶座2的底部两侧安装有滚轮3，并且滚轮3在底座1的顶部空腔内限位活动；活动槽4等间距开设在涂胶座2中部凸起位置处的底部，且活动槽4内由前至后分别竖直滑动设置有第一安装座5、第二安装座6、第三安装座7和第四安装座8，第一安装座5、第二安装座6、第三安装座7和第四安装座8的底部两侧均开设有调节槽9，且调节槽9内横向转动安装有螺杆10，螺杆10上螺纹套设有安装头11，且安装头11的底部固定有涂胶杆12，调节槽9内螺杆10的内端通过锥齿柱13连接有弹性伸缩杆14，且弹性伸缩杆14的顶部通过轴承嵌入式转动设置在涂胶座2内，弹性伸缩杆14的顶部固定有旋钮15，且旋钮15位于涂胶座2的上方，涂胶座2的后侧安装有送胶箱17，且送胶箱17通过输送泵和软管与涂胶杆12相连接；涂胶位置调整组件16设置在底座1的顶部，且涂胶位置调整组件16位于涂胶座2的两侧，涂胶位置调整组件16用于调整各涂胶杆12的位置；

第一安装座5、第二安装座6、第三安装座7和第四安装座8的高度由前往后依次递增，且第二安装座6、第三安装座7和第四安装座8内的安装头11均设计为“L”字形结构，并且第二安装座6、第三安装座7和第四安装座8内安装头11底部的涂胶杆12与第一安装座5底部的涂胶杆12与处于同一横向区间位置处；涂胶位置调整组件16包括立板161，立板161固定在底座1上，且立板161的内壁上开设有安装槽162，安装槽162内阻尼安装有引导板163，引导板163伸出部分的顶部设置有引导杆164，且引导杆164贯穿涂胶座2固定在第一安装座5、第二安装座6、第三安装座7和第四安装座8的两侧；安装槽162在立板161上竖向等间距分布，且安装槽162的分布位置与第一安装座5、第二安装座6、第三安装座7和第四安装座8的位置相对；引导板163位于引导杆164的活动轨迹上，且引导板163端部的顶部设计为斜面结构；

在通过第一安装座5、第二安装座6、第三安装座7和第四安装座8底部的涂胶杆12进行活动涂胶时，配合涂胶位置调整组件16的使用，在通过移动涂胶座2进行涂胶时，可以调整第一安装座5、第二安装座6、第三安装座7和第四安装座8底部的涂胶杆12的高度，实现多点精准涂胶。

实施例二：请参阅图1-图2和图4-图5，活动槽4等间距开设在涂胶座2中部凸起位置处的底部，且活动槽4内由前至后分别竖直滑动设置有第一安装座5、第二安装座6、第三安装座7和第四安装座8，第一安装座5、第二安装座6、第三安装座7和第四安装座8的底部两侧均开设有调节槽9，且调节槽9内横向转动安装有螺杆10，螺杆10上螺纹套设有安装头11，且安装头11的底部固定有涂胶杆12，调节槽9内螺杆10的内端通过锥齿柱13连接有弹性伸缩杆14，且弹性伸缩杆14的顶部通过轴承嵌入式转动设置在涂胶座2内，弹性伸缩杆14的顶部固定有旋钮15，且旋钮15位于涂胶座2的上方，涂胶座2的后侧安装有送胶箱17，且送胶箱17通过输送泵和软管与涂胶杆12相连接；安装头11通过螺杆10在调节槽9内贴合滑动，且同组两个螺杆10的螺纹方向相反；涂胶杆12设计为中空结构，且涂胶杆12底部安装有用于涂胶的涂胶辊；第一安装座5、第二安装座6、第三安装座7和第四安装座8均通过弹性伸缩杆14在活动槽4内竖直弹性滑动，且弹性伸缩杆14设计为矩形结构；

通过转动旋钮15，由弹性伸缩杆14带动螺杆10转动，可以调整第一安装座5、第二安装座6、第三安装座7和第四安装座8内安装头11的位置，适用于不同规格包装盒的涂胶操作。

实施例三：请参阅图6，一种包装盒，包括基板18，基板18顶部的两侧连接有固定片181，且基板18上方两侧连接有盖板片182，并且盖板片182位于固定片181的下方，基板18的底部连接有对接板183，且基板18下方的两侧连接有第一侧边壳184，第一侧边壳184的外侧连接有第二侧边壳185，且第二侧边壳185的外侧连接有侧边封板186，第一侧边壳184的下端开设有对折槽187，且第一侧边壳184与盖板片182之间设置有中间片188，并且中间片188连接在基板18中部两侧，盖板片182的底部折叠连接有三角连接片189，且三角连接片189的底部固定在第一侧边壳184的顶部；基板18两侧固定片181和盖板片182的外端均设计为波浪形结构，且两个固定片181和盖板片182的波浪结构翻折后凹凸配合，第二侧边壳185的底部设计有弧形凸起结构，且第二侧边壳185底部的弧形凸起与对折槽187周边区域相对应；在对展开的包装盒涂完胶水后，将固定片181和盖板片182翻折固定，将第一侧边壳184、第二侧边壳185和侧边封板186翻折固定，完成该包装盒的初步成形。

工作原理：在使用该用于包装盒的涂胶装置及其包装盒时，如图1-6中，首先将该装置通过底座1放置在台面上，将展开的包装盒纸壳放置在涂胶座2下方，启动送胶箱17内的输送泵，手动移动涂胶座2，使得涂胶座2在底座1上滑动，涂胶座2带动第一安装座5、第二安装座6、第三安装座7和第四安装座8滑动，使得多组安装头11和涂胶杆12跟随移动，涂胶杆12通过底部涂胶辊接触滚动涂胶，第一安装座5底部的两个涂胶杆12对基板18上半部分板面以及底部边缘处位置进行涂胶，第二安装座6底部的两个涂胶杆12对固定片181、盖板片182、中间片188和第一侧边壳184与基板18之间的折痕处进行涂胶，第三安装座7底部的两个涂胶杆12对第一侧边壳184和第二侧边壳185之间的折痕处进行涂胶，第四安装座8底部的两个涂胶杆12对第二侧边壳185和侧边封板186之间的折痕处进行涂胶，随着涂胶座2的移动，引导杆164跟随移动，第一安装座5、第二安装座6、第三安装座7和第四安装座8外侧的引导杆164移动至对应的引导板163处时，受引导板163斜面影响，使得引导杆164向上抬升，带动第一安装座5、第二安装座6、第三安装座7和第四安装座8在对应位置上移，结束涂胶，进而当涂胶座2持续移动时，可以实现对应位置的精准涂胶，不会出现涂胶区域超出或者未涂胶的情况，为了提高装置的实用性，可以根据包装盒涂胶位置的变化，转动对应的旋钮15，通过弹性伸缩杆14带动对应的螺杆10转动，调整对应位置两个安装头11和涂胶杆12的位置，同时也可以根据涂胶位置的变化，选择对应长度的引导板163，将其滑动安装在安装槽162的对应位置处，根据不同的包装盒，进行涂胶长度和涂胶位置的调整；

涂完胶水后，工作人员将包装盒板取出，将左右两个固定片181和盖板片182对折固定在基板18上半部分，将第二侧边壳185向内对折，然后将侧边封板186向外对折，完成后将第二侧边壳185和侧边封板186再次向内对折固定，使得对折槽187的下侧与基板18的底部边缘处黏贴固定，然后将中间片188对折固定在基板18上，完成该包装盒的初步组装，而后将把手固定在对接板183的底部，在使用该包装盒时，将折叠固定后的第一侧边壳184翻开，在对折槽187的限制作用下，第二侧边壳185和第一侧边壳184的下端与基板18形成直角支撑边，使得第一侧边壳184与基板18相垂直，同时通过三角连接片189使得第一侧边壳184的上侧与基板18形成直角支撑边，而后翻折对接板183，再将基板18的上半部分翻折，盖在两个第一侧边壳184和对接板183组成的矩形空间上，并通过基板18上的空腔穿过对接板183上的把手，完成最终的组装使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于包装盒的涂胶装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部空腔内滑动安装有涂胶座（2），且涂胶座（2）的底部两侧安装有滚轮（3），并且滚轮（3）在底座（1）的顶部空腔内限位活动；

其特征在于：还包括活动槽（4），所述活动槽（4）等间距开设在涂胶座（2）中部凸起位置处的底部，且活动槽（4）内由前至后分别竖直滑动设置有第一安装座（5）、第二安装座（6）、第三安装座（7）和第四安装座（8），所述第一安装座（5）、第二安装座（6）、第三安装座（7）和第四安装座（8）的底部两侧均开设有调节槽（9），且调节槽（9）内横向转动安装有螺杆（10），所述螺杆（10）上螺纹套设有安装头（11），且安装头（11）的底部固定有涂胶杆（12），所述调节槽（9）内螺杆（10）的内端通过锥齿柱（13）连接有弹性伸缩杆（14），且弹性伸缩杆（14）的顶部通过轴承嵌入式转动设置在涂胶座（2）内，所述弹性伸缩杆（14）的顶部固定有旋钮（15），且旋钮（15）位于涂胶座（2）的上方，所述涂胶座（2）的后侧安装有送胶箱（17），且送胶箱（17）通过输送泵和软管与涂胶杆（12）相连接；

涂胶位置调整组件（16），所述涂胶位置调整组件（16）设置在底座（1）的顶部，且涂胶位置调整组件（16）位于涂胶座（2）的两侧，所述涂胶位置调整组件（16）用于调整各涂胶杆（12）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒的涂胶装置，其特征在于：所述第一安装座（5）、第二安装座（6）、第三安装座（7）和第四安装座（8）的高度由前往后依次递增，且第二安装座（6）、第三安装座（7）和第四安装座（8）内的安装头（11）均设计为“L”字形结构，并且第二安装座（6）、第三安装座（7）和第四安装座（8）内安装头（11）底部的涂胶杆（12）与第一安装座（5）底部的涂胶杆（12）与处于同一横向区间位置处。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装盒的涂胶装置，其特征在于：所述第一安装座（5）、第二安装座（6）、第三安装座（7）和第四安装座（8）均通过弹性伸缩杆（14）在活动槽（4）内竖直弹性滑动，且弹性伸缩杆（14）设计为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装盒的涂胶装置，其特征在于：所述安装头（11）通过螺杆（10）在调节槽（9）内贴合滑动，且同组两个螺杆（10）的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种用于包装盒的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶杆（12）设计为中空结构，且涂胶杆（12）底部安装有用于涂胶的涂胶辊。

6.根据权利要求1所述的一种用于包装盒的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶位置调整组件（16）包括立板（161），所述立板（161）固定在底座（1）上，且立板（161）的内壁上开设有安装槽（162），所述安装槽（162）内阻尼安装有引导板（163），所述引导板（163）伸出部分的顶部设置有引导杆（164），且引导杆（164）贯穿涂胶座（2）固定在第一安装座（5）、第二安装座（6）、第三安装座（7）和第四安装座（8）的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于包装盒的涂胶装置，其特征在于：所述安装槽（162）在立板（161）上竖向等间距分布，且安装槽（162）的分布位置与第一安装座（5）、第二安装座（6）、第三安装座（7）和第四安装座（8）的位置相对。

8.根据权利要求6所述的一种用于包装盒的涂胶装置，其特征在于：所述引导板（163）位于引导杆（164）的活动轨迹上，且引导板（163）端部的顶部设计为斜面结构。

9.一种包装盒，通过权利要求1-8任意一项所述的一种用于包装盒的涂胶装置进行涂胶，其特征在于：包括基板（18），所述基板（18）顶部的两侧连接有固定片（181），且基板（18）上方两侧连接有盖板片（182），并且盖板片（182）位于固定片（181）的下方，所述基板（18）的底部连接有对接板（183），且基板（18）下方的两侧连接有第一侧边壳（184），所述第一侧边壳（184）的外侧连接有第二侧边壳（185），且第二侧边壳（185）的外侧连接有侧边封板（186），所述第一侧边壳（184）的下端开设有对折槽（187），且第一侧边壳（184）与盖板片（182）之间设置有中间片（188），并且中间片（188）连接在基板（18）中部两侧，所述盖板片（182）的底部折叠连接有三角连接片（189），且三角连接片（189）的底部固定在第一侧边壳（184）的顶部。

10.根据权利要求9所述的一种包装盒，其特征在于：所述基板（18）两侧固定片（181）和盖板片（182）的外端均设计为波浪形结构，且两个固定片（181）和盖板片（182）的波浪结构翻折后凹凸配合，所述第二侧边壳（185）的底部设计有弧形凸起结构，且第二侧边壳（185）底部的弧形凸起与对折槽（187）周边区域相对应。