CN219096072U - 一种纸盒自动成盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸盒自动成盒机，包括底座、支撑框、驱动电机和输出轴，所述底座的上端固定安装有支撑框，且支撑框的上端固定安装有驱动电机，所述底座的上端开设有连接槽，且连接槽的内部滑动安装有对接块，并且对接块的下端内部贯穿安装有运动件，所述运动件的外侧套设有复位弹簧，且运动件的下端位于限位槽的内部，并且限位槽开设在连接槽的下端面。该纸盒自动成盒机，转动转轴可以改变第一运动块和第二运动块的位置，直接推动移动块进行运动可以改变移动块的位置，之后使得运动件与限位槽分离便可以将对接块推动到需要的位置，之后便可以使得该成盒机对不同尺寸的预设纸板进行加工折叠，有效的提高了该成盒机的适用性。

Description

一种纸盒自动成盒机

技术领域

本实用新型涉及成盒机技术领域，具体为一种纸盒自动成盒机。

背景技术

纸盒是一个立体的包装盒，是一个纸板通过折叠拼接而成的，在纸盒的制作过程中，人们将剪切完成的纸板进行折叠拼接，最后再通过胶带将纸盒的外侧进行粘接即可，而为了快速完成纸盒的折叠过程，人们也会采用成盒机对纸板进行折叠粘接，但是现有成盒机在使用的过程中还存在一定的使用缺陷，就比如：

实用新型公开号为CN217671394U的公开了一种纸盒自动成盒机，该成盒机通过控制第一吸盘与第二吸盘处于同一垂直线上，第一吸盘吸附在纸盒的一侧，第二吸盘吸附在与第一吸盘相邻的一侧，通过驱动电机与转动电机回转，带动第一吸盘与第二吸盘返回至原有位置，第一吸盘与第二吸盘处于水平垂直状态，从而将纸盒撑开，从扁平状态变为立体状态，完成成盒操作；

在上述文件中，第一吸盘和第二吸盘分别固定安装在固定架和支撑架的一端，而固定架转动安装在转杆的外侧，支撑架固定安装在连接板的外侧，导致固定架和支撑架的长度无法改变，从而导致该成盒机只能针对同一种尺寸的纸盒进行加工，在加工其它尺寸的纸盒时需要更换成盒机，导致该成盒机存在局限性。

针对上述问题，急需在原有成盒机结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸盒自动成盒机，以解决上述背景技术中提出的支撑架固定安装在连接板的外侧，导致固定架和支撑架的长度无法改变，在加工其它尺寸的纸盒时需要更换成盒机，导致该成盒机存在局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸盒自动成盒机，包括底座、支撑框、驱动电机和输出轴，所述底座的上端固定安装有支撑框，且支撑框的上端固定安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端固定安装有输出轴，所述输出轴的外侧套设有安装块，且安装块的前端固定安装有挤压块，所述底座的上端内部开设有运动槽，且运动槽的内部转动安装有转轴，并且转轴的外侧套设有第一运动块和第二运动块，同时第一运动块位于第二运动块的左侧，所述第二运动块的内部固定安装有电动推杆，且电动推杆的右侧固定安装有固定块，并且固定块的上端外侧套设有移动块，所述移动块的内部开设有滑槽，且滑槽的内部固定安装有支撑弹簧，并且支撑弹簧的右侧固定安装有滑块，所述滑块的右侧位于卡槽的内部，且卡槽开设在固定块的内部，所述底座的上端开设有连接槽，且连接槽的内部滑动安装有对接块，并且对接块的下端内部贯穿安装有运动件，所述运动件的外侧套设有复位弹簧，且运动件的下端位于限位槽的内部，并且限位槽开设在连接槽的下端面，所述第一运动块和第二运动块的上端放置有预设纸板。

优选的，所述安装块与输出轴螺纹连接，且安装块与支撑框的内表面滑动连接，安装块与输出轴螺纹连接可以使得输出轴进行转动的过程中使得安装块进行上下运动。

优选的，所述转轴分别与第一运动块和第二运动块螺纹连接，且转轴外侧螺纹旋向相反，并且第一运动块和第二运动块关于底座的竖向中轴线左右对称，转轴分别与第一运动块和第二运动块螺纹连接可以使得转轴进行转动的过程中带动第一运动块和第二运动块进行运动。

优选的，所述滑块通过卡槽与固定块构成卡合结构，且卡槽在固定块的内部等距设置，并且滑块通过滑槽与移动块构成滑动结构，滑块通过卡槽与固定块构成卡合结构可以通过滑块与卡槽之间的卡合将移动块限位在固定块的外侧。

优选的，所述滑块通过支撑弹簧与移动块构成弹性结构，且移动块与固定块滑动连接，滑块通过支撑弹簧与移动块构成弹性结构可以通过支撑弹簧推动滑块在移动块的内部进行运动。

优选的，所述对接块通过连接槽与底座构成滑动结构，且对接块与运动件滑动连接，对接块通过连接槽与底座构成滑动结构可以使得对接块通过连接槽在底座的上端进行滑动。

优选的，所述运动件通过复位弹簧与对接块构成弹性结构，且运动件通过限位槽与底座构成卡合结构，并且限位槽在连接槽的内部等距设置，运动件通过复位弹簧与对接块构成弹性结构可以使得复位弹簧推动运动件进行运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该纸盒自动成盒机，在该成盒机进行工作的过程中，安装块向下运动便可以推动预设纸板的下端向上运动，第一运动块和第二运动块则会使得预设纸板的两端向上翘起，而对接块会使得预设纸板的前端面向上翘起，之后电动推杆带动移动块进行运动并对预设纸板的上端进行挤压折叠，从而可以将该预设纸板折叠成盒，进而有效的提高了预设纸板23成盒的便捷性；

2.该纸盒自动成盒机，在调整该成盒机的过程中，通过转动转轴可以改变第一运动块和第二运动块的位置，直接推动移动块进行运动可以通过卡槽与滑块卡合改变移动块的位置，之后使得运动件与限位槽分离便可以将对接块推动到需要的位置，之后便可以使得该成盒机对不同尺寸的预设纸板进行加工折叠，从而有效的提高了该成盒机的适用性。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型右剖视结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑框；3、驱动电机；4、输出轴；5、安装块；6、挤压块；7、运动槽；8、转轴；9、第一运动块；10、第二运动块；11、电动推杆；12、固定块；13、移动块；14、滑槽；15、支撑弹簧；16、滑块；17、卡槽；18、连接槽；19、对接块；20、运动件；21、复位弹簧；22、限位槽；23、预设纸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纸盒自动成盒机，包括底座1、支撑框2、驱动电机3、输出轴4、运动块5、安装块6、运动槽7、转轴8、第一运动块9、第二运动块10、电动推杆11、固定块12、移动块13、滑槽14、支撑弹簧15、滑块16、卡槽17、连接槽18、对接块19、运动件20、复位弹簧21、限位槽22和预设纸板23。

底座1的上端固定安装有支撑框2，且支撑框2的上端固定安装有驱动电机3，并且驱动电机3的输出端固定安装有输出轴4，输出轴4的外侧套设有安装块5，且安装块5的前端固定安装有挤压块6，底座1的上端内部开设有运动槽7，且运动槽7的内部转动安装有转轴8，并且转轴8的外侧套设有第一运动块9和第二运动块10，同时第一运动块9位于第二运动块10的左侧，第二运动块10的内部固定安装有电动推杆11，且电动推杆11的右侧固定安装有固定块12，并且固定块12的上端外侧套设有移动块13，移动块13的内部开设有滑槽14，且滑槽14的内部固定安装有支撑弹簧15，并且支撑弹簧15的右侧固定安装有滑块16，滑块16的右侧位于卡槽17的内部，且卡槽17开设在固定块12的内部，底座1的上端开设有连接槽18，且连接槽18的内部滑动安装有对接块19，并且对接块19的下端内部贯穿安装有运动件20，运动件20的外侧套设有复位弹簧21，且运动件20的下端位于限位槽22的内部，并且限位槽22开设在连接槽18的下端面，第一运动块9和第二运动块10的上端放置有预设纸板23，安装块5与输出轴4螺纹连接，且安装块5与支撑框2的内表面滑动连接，转轴8分别与第一运动块9和第二运动块10螺纹连接，且转轴8外侧螺纹旋向相反，并且第一运动块9和第二运动块10关于底座1的竖向中轴线左右对称。

根据图1-2和图4-5，在使用该纸盒自动成盒机时，首先将该成盒机放置在需要进行工作的位置，使用者将需要折叠的预设纸板23放置在第一运动块9和第二运动块10的上端，之后使得驱动电机3进行工作并带动输出轴4进行转动，输出轴4进行转动的过程中便会带动运动块5在支撑框2的内部向下滑动，而运动块5在运动的过程中会带动安装块6向下运动并对预设纸板23进行挤压，预设纸板23受到挤压会发生使得与运动块5接触的一侧向下运动，预设纸板23的两端侧面会在第一运动块9和第二运动块10的支撑下向上折起，而预设纸板23的前端面同样会在对接块19的支撑下向上折起，而预设纸板23的右侧面向上折起的过程中会带动预设纸板23的上端面向上运动，此时电动推杆11进行收缩运动并通过固定块12带动移动块13向左运动，而移动块13向左运动的过程中会推动预设纸板23的上端面发生折叠并与预设纸板23的左端面接触，之后便可以通过胶带将预设纸板23互相接触的端面粘接即可，至此便完成了该成盒机的自动成盒过程，从而有效的提高了预设纸板23成盒的便捷性。

滑块16通过卡槽17与固定块12构成卡合结构，且卡槽17在固定块12的内部等距设置，并且滑块16通过滑槽14与移动块13构成滑动结构，滑块16通过支撑弹簧15与移动块13构成弹性结构，且移动块13与固定块12滑动连接，对接块19通过连接槽18与底座1构成滑动结构，且对接块19与运动件20滑动连接，运动件20通过复位弹簧21与对接块19构成弹性结构，且运动件20通过限位槽22与底座1构成卡合结构，并且限位槽22在连接槽18的内部等距设置。

根据图1-5，使用改成盒机对不同尺寸的预设纸板23进行加工折叠的过程中，需要调整底座1上端各个结构之间的距离，在此过程中使用者转动转轴8便可以使得第一运动块9和第二运动块10进行相对运动，从而改变第一运动块9和第二运动块10之间的距离，之后使用者直接推动移动块13在固定块12的外侧进行运动，而移动块13在进行运动的过程中会使得滑块16与卡槽17先分离再卡合，之后再卡合，而支撑弹簧15则会跟随滑块16进行收缩再扩张，之后再收缩，在将移动块13移动到需要的位置之后停止运动移动块13，此时卡槽17仍会与移动块13卡合，最后使用者推动运动件20向上运动并使得运动件20与限位槽22分离，在此过程中复位弹簧21则会进行扩张，此时便可以推动对接块19在连接槽18的内部进行滑动，而在对接块19运动到需要的位置之后放开运动件20，此时扩张的复位弹簧21则会进行收缩并使得运动件20与限位槽22卡合，通过调整第一运动块9、第二运动块10、移动块13和对接块19的位置，可以使得该成盒机适用不同尺寸的预设纸板23，从而有效的提高了该成盒机的适用性，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纸盒自动成盒机，包括底座(1)、支撑框(2)、驱动电机(3)和输出轴(4)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有支撑框(2)，且支撑框(2)的上端固定安装有驱动电机(3)，并且驱动电机(3)的输出端固定安装有输出轴(4)，所述输出轴(4)的外侧套设有安装块(5)，且安装块(5)的前端固定安装有挤压块(6)，所述底座(1)的上端内部开设有运动槽(7)，且运动槽(7)的内部转动安装有转轴(8)，并且转轴(8)的外侧套设有第一运动块(9)和第二运动块(10)，同时第一运动块(9)位于第二运动块(10)的左侧，所述第二运动块(10)的内部固定安装有电动推杆(11)，且电动推杆(11)的右侧固定安装有固定块(12)，并且固定块(12)的上端外侧套设有移动块(13)，所述移动块(13)的内部开设有滑槽(14)，且滑槽(14)的内部固定安装有支撑弹簧(15)，并且支撑弹簧(15)的右侧固定安装有滑块(16)，所述滑块(16)的右侧位于卡槽(17)的内部，且卡槽(17)开设在固定块(12)的内部，所述底座(1)的上端开设有连接槽(18)，且连接槽(18)的内部滑动安装有对接块(19)，并且对接块(19)的下端内部贯穿安装有运动件(20)，所述运动件(20)的外侧套设有复位弹簧(21)，且运动件(20)的下端位于限位槽(22)的内部，并且限位槽(22)开设在连接槽(18)的下端面，所述第一运动块(9)和第二运动块(10)的上端放置有预设纸板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒自动成盒机，其特征在于：所述安装块(5)与输出轴(4)螺纹连接，且安装块(5)与支撑框(2)的内表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种纸盒自动成盒机，其特征在于：所述转轴(8)分别与第一运动块(9)和第二运动块(10)螺纹连接，且转轴(8)外侧螺纹旋向相反，并且第一运动块(9)和第二运动块(10)关于底座(1)的竖向中轴线左右对称。

4.根据权利要求1所述的一种纸盒自动成盒机，其特征在于：所述滑块(16)通过卡槽(17)与固定块(12)构成卡合结构，且卡槽(17)在固定块(12)的内部等距设置，并且滑块(16)通过滑槽(14)与移动块(13)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种纸盒自动成盒机，其特征在于：所述滑块(16)通过支撑弹簧(15)与移动块(13)构成弹性结构，且移动块(13)与固定块(12)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种纸盒自动成盒机，其特征在于：所述对接块(19)通过连接槽(18)与底座(1)构成滑动结构，且对接块(19)与运动件(20)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种纸盒自动成盒机，其特征在于：所述运动件(20)通过复位弹簧(21)与对接块(19)构成弹性结构，且运动件(20)通过限位槽(22)与底座(1)构成卡合结构，并且限位槽(22)在连接槽(18)的内部等距设置。

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