CN117901257A - 一种黏土砂混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及黏土砂混合技术领域，提出了一种黏土砂混合设备，包括混砂筒、颗粒进料研磨组件、筛砂组件、上料预混动力组件、喷淋加水组件和呈倾斜设置的混料机构，混砂筒内转动设置有混砂料斗，颗粒进料研磨组件设有两组，颗粒进料研磨组件设置在混砂筒上，并且颗粒进料研磨组件与混砂料斗相连通，用于砂粒原料和辅料颗粒原料的上料，筛砂组件连通设置在混砂筒上，并且筛砂组件位于混砂料斗内，用于黏土原料的上料，上料预混动力组件设置在混砂筒内，上料预混动力组件与颗粒进料研磨组件相连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中的黏土砂混砂机，难以进行连续性混砂作业，混砂效率较低的问题。

Description

一种黏土砂混合设备

技术领域

本发明涉及黏土砂混合技术领域，具体的，涉及一种黏土砂混合设备。

背景技术

黏土砂是一种常见的建筑材料，其成分和比例可以根据具体的需求和用途而有所不同，一般来说，黏土砂的主要成分包括黏土、砂、水以及辅料颗粒，主要用于生产各种铸铁件、铸钢件、铜合金铸件和铝合金铸件等。

黏土砂在制备前，通常需要混合设备按照其特定的比例进行混合，而现有技术中，用于混合黏土砂的混砂机主要由机架、机芯、电机等组成，机芯由两个平行的混砂轮组成，通过电机带动轴承旋转，再通过机架上的减速器带动轮子旋转和摆动，使砂料在轮子的力作用下不断翻转和摆动，从而达到混合的效果，然而在实际混砂的过程中，由于对混砂原料均在同一进料口添加，黏土砂原料之间同材料堆积严重，导致混砂时间较长，且混砂作业时，无法进行连续性混砂作业，需要进行批次的混合，混合效率较差。

发明内容

本发明提出一种黏土砂混合设备，用以解决背景技术中提出的，现有技术中的黏土砂混砂机，难以进行连续性混砂作业，混砂效率较低的问题。

本发明的技术方案如下：一种黏土砂混合设备，包括混砂筒、颗粒进料研磨组件、筛砂组件、上料预混动力组件、喷淋加水组件和呈倾斜设置的混料机构；

所述混砂筒内转动设置有混砂料斗；

所述颗粒进料研磨组件设有两组，所述颗粒进料研磨组件设置在所述混砂筒上，并且所述颗粒进料研磨组件与所述混砂料斗相连通，用于砂粒原料和辅料颗粒原料的上料；

所述筛砂组件连通设置在所述混砂筒上，并且所述筛砂组件位于所述混砂料斗内，用于黏土原料的上料；

所述上料预混动力组件设置在所述混砂筒内，所述上料预混动力组件与所述颗粒进料研磨组件相连接，并且所述上料预混动力组件与所述筛砂组件相对应；

所述喷淋加水组件设置在所述混砂筒内，并且所述喷淋加水组件转动设置在所述混砂料斗上；

所述混料机构包括混料箱和摇摆混料组件，所述混料箱通过混料轴杆呈倾斜转动设置在所述混砂筒内，所述混料箱位于所述喷淋加水组件的下方，所述摇摆混料组件设置在所述混料箱上，用于带动混料箱摆动，并对混料箱内的原料进行混合输送。

在前述方案的基础上，所述颗粒进料研磨组件包括研磨筒、调位管、调位螺杆、研磨辊、螺杆限位部和颗粒进料斗；

所述研磨筒连通设置在所述混砂筒上；

所述调位管转动且连通设置在所述研磨筒上，所述调位管上转动设置有调位螺母；

所述调位螺杆螺纹连接在所述调位螺母内，并且所述调位螺杆贯穿且滑动设置在所述调位管内；

所述研磨辊设置在所述调位螺杆上，并且所述研磨辊位于所述研磨筒内，所述研磨辊与所述研磨筒的内壁之间形成研磨空腔；

所述螺杆限位部设有至少两个，所述螺杆限位部设置在所述调位螺杆上，用于对调位螺杆的位置进行限位；

所述颗粒进料斗连通设置在所述研磨筒上；

其中，所述螺杆限位部包括限位杆和限位簧；

所述限位杆贯穿设置在所述调位管上，所述调位螺杆上开设有多个与所述限位杆相适配的限位凹槽，所述限位杆位于所述限位凹槽内；

所述限位簧设置在所述限位杆与所述调位管之间。

在前述方案的基础上，所述筛砂组件包括筛砂框和土进料斗；

所述筛砂框上设置有多个振动簧，所述振动簧设置在所述混砂筒上；

所述土进料斗连通设置在所述混砂筒上，所述土进料斗与所述筛砂框相对应。

作为本申请优选的技术方案，所述上料预混动力组件包括动力轴杆、动力电机、变速箱、锥齿轮一、锥齿轮二、链条驱动部和偏心敲击块；

所述动力轴杆贯穿且转动设置在所述混砂筒上，所述动力轴杆通过多个连接杆与所述混砂料斗相连接；

所述动力电机安装在所述混砂筒上；

所述变速箱安装在所述混砂筒上，所述变速箱的输入端与所述动力电机的输出端相连接；

所述锥齿轮一设置在所述变速箱的输出端上；

所述锥齿轮二设置在所述动力轴杆上，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二相啮合；

所述链条驱动部设有两个，所述链条驱动部与所述颗粒进料研磨组件一一对应，所述链条驱动部设置在所述动力轴杆和所述调位管之间；

所述偏心敲击块设置在所述动力轴杆上，所述筛砂框上设置有与所述偏心敲击块相适配的敲击座。

在前述方案的基础上，所述喷淋加水组件包括聚拢盒、散料锥、加水环和加水管；

所述聚拢盒设置在所述混砂筒内，所述混砂料斗贯穿且转动设置在所述聚拢盒上；

所述散料锥设置在所述聚拢盒内，所述散料锥位于所述混砂料斗的下方；

所述加水环设置在所述散料锥上，所述加水环上等角度连通设置有多个喷水嘴；

所述加水管贯穿所述混砂筒并与所述加水环相连通。

作为本申请优选的技术方案，所述摇摆混料组件包括双轴混料部、混料电机、摇摆滑道、摇摆转盘、动力大齿轮和动力小齿轮；

所述双轴混料部设置在所述混料箱上，所述双轴混料部与所述混料轴杆相连接；

所述混料电机安装在所述混砂筒的一侧，所述混料电机的输出端设置有摇摆轴杆；

所述摇摆滑道设置在所述混料轴杆的一侧；

所述摇摆转盘设置在所述摇摆轴杆上，所述摇摆转盘的偏心位置转动设置有摇摆柱，所述摇摆柱位于所述摇摆滑道内；

所述动力大齿轮设置在所述摇摆轴杆上；

所述动力小齿轮转动设置在所述混料轴杆上，并且所述动力小齿轮与所述动力大齿轮相啮合。

在前述方案的基础上进一步的，所述双轴混料部包括混料转杆、混料搅拌叶、混料齿轮、混料链轮一、混料链轮二和混料链条；

所述混料转杆设有两个，所述混料转杆转动设置在所述混料箱内；

所述混料搅拌叶设有多个，所述混料搅拌叶设置在所述混料转杆上，两个所述混料转杆上的所述混料搅拌叶之间交错设置；

所述混料齿轮设有两个，所述混料齿轮与所述混料转杆一一对应，所述混料齿轮设置在所述混料转杆的一侧，并且两个所述混料齿轮相啮合；

所述混料链轮一设置在其中一个所述混料转杆上；

所述混料链轮二转动设置在所述混料轴杆上，并且所述混料链轮二与所述动力小齿轮相连接；

所述混料链条传动设置在所述混料链轮一和所述混料链轮二之间。

在前述方案的基础上进一步的，所述链条驱动部包括驱动链轮和驱动链条；

所述驱动链轮设有两个，两个所述驱动链轮分别设置在所述动力轴杆和所述调位管上；

所述驱动链条传动设置在两个所述驱动链轮之间。

在前述方案的基础上，所述混料箱远离所述摇摆混料组件的一侧连通有连续出料管，所述连续出料管贯穿至所述混砂筒的外部。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明，在生产黏土砂时，将加水管与配套的定量供水设备相连通，并在颗粒进料斗和进料斗上配套设置对应的原料定量供应设置；

2、本发明，在制备黏土砂时，将所需的砂粒、辅料颗粒和黏土按照指定的比例分别添加至两个颗粒进料斗和土进料斗的内部，然后启动动力电机，动力电机的输出端带动变速箱的输入端进行转动，通过变速箱的减速增矩，使变速箱的输出端带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动动力轴杆转动，动力轴杆的转动带动与之啮合的驱动链轮转动，通过驱动链条的传动，使另一个驱动链轮带动调位管转动，调位管带动调位螺杆转动，调位螺杆带动研磨辊进行转动，通过研磨辊的转动，对进入研磨筒的砂粒或者辅料颗粒进行研磨破碎，在实际配置黏土砂的过程中，无需对砂粒或者辅料颗粒进行筛分，将砂粒或者辅料颗粒放置进研磨筒的内部之后，拉动限位杆，使限位杆带动限位簧拉伸，并远离限位通孔，然后转动调位螺母，使调位螺杆在调位管内滑动，通过调位螺杆的运动带动研磨辊进行运动，对研磨空腔的大小进行调节，通过控制研磨辊的位置，对研磨后砂粒或者辅料颗粒的大小进行调控，确保所需黏土砂的品质；

3、本发明，在将制备黏土砂的原料置于研磨筒和筛砂框内之后，随着动力轴杆的转动带动混砂料斗和偏心敲击块进行转动，混砂料斗在转动时，研磨筒内研磨好的砂粒或者辅料颗粒会连续不断的坠落平铺在混砂料斗内，且在偏心敲击块间歇式的撞击敲击座的过程中，使筛砂框进行振动，将筛砂框内的黏土振落分散，并坠落至混砂料斗的内部，随着混砂料斗的转动，将砂粒、辅料颗粒和黏土进行干式初步混合，并且在偏心敲击块在撞击敲击座的过程中，部分振动力会沿着动力轴杆和连接杆传导至混砂料斗内，使混砂料斗内预混合的干式原料沿着混砂料斗的底部抖落；

4、本发明，当干式原料从混砂料斗内抖落之后，干式原料通过散料锥的导流，沿着散料锥的四周滑落，此时启动定量供水设备，用于生产黏土砂的水分沿着加水管和加水环从喷水嘴内喷出，通过喷水嘴内喷出的水分会较为均匀的分布在沿着散料锥滑动的干式原料上，将预混完成的原料添加至混料箱的内部，相较于现有技术中，通过单一原料添加口对原料的逐一添加，原料在添加至混料箱内部之前，可按照特定的配比进行预先混合，不仅能有效的防止单一原料之间出现成团的问题，且可有效的控制原料颗粒的大小，确保黏土砂成型后的品质；

5、本发明，在将预混后的黏土砂原料导流至混料箱的内部之后，启动混料电机，混料电机的输出端带动摇摆轴杆进行转动，摇摆轴杆带动摇摆转盘和摇摆柱进行转动，由于摇摆柱设置在摇摆转盘的偏心位置处，随着摇摆柱的运动使摇摆滑道以混料轴杆为中心点进行摆动，混料轴杆的往复摆动会带动混料箱进行摆动，而且摇摆轴杆转动的同时会带动动力大齿轮转动，动力大齿轮带动动力小齿轮转动，动力小齿轮的转动会带动混料链轮二转动，混料链轮二转动时，通过混料链条的传动带动混料链轮一转动，混料链轮一的转动带动与之连接的混料转杆转动，通过混料转杆带动混料搅拌叶进行转动，在两个混料齿轮的啮合配合下，使两个混料转杆同步、异向的转动，对混料箱内预混的原料进行搅拌混合；

6、本发明，通过混料电机的启动，不仅可带动混料箱进行往复摆动，使混料箱内黏土砂向着连续出料管的方向进行运动，且进入混料箱内经过预混后的黏土砂，会通过混料搅拌叶的转动进行二次的搅拌混合，确保黏土砂的成型品质，且相较于传统的混料设备，通过摇摆设置的混料箱在混合黏土砂时，不仅可对黏土砂进行持续的输送，在无需停机的情况下，完成对黏土砂的排料，且随着混料箱的摆动，能有效的防止黏土砂堆积在混料箱的底部，对黏土砂的混合更加彻底，且随着混料箱的摆动，能对混料箱内的黏土砂进行一定程度的翻滚，使黏土砂更好的与混料搅拌叶相接触撞击，使混合后的黏土砂更加的松散，便于黏土砂使用，防止混合后的黏土砂出现成团影响黏土砂正常使用的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中局部剖视的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本发明图1中C处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图1中D处的局部放大结构示意图；

图6为本发明中颗粒进料研磨组件、筛砂组件、上料预混动力组件和混砂料斗配合的局部剖视的结构示意图；

图7为本发明中喷淋加水组件、摇摆混料组件、混料箱和混料轴杆配合的局部剖视的结构示意图；

图8为本发明图7中E处的局部放大结构示意图；

图9为本发明中摇摆混料组件的结构示意图；

图10为本发明整体的结构示意图；

图11为本发明整体的另一角度的结构示意图。

图中的标号分别代表：001、颗粒进料研磨组件；002、筛砂组件；003、上料预混动力组件；004、喷淋加水组件；005、摇摆混料组件；

1、混砂筒；2、混砂料斗；3、混料箱；4、混料轴杆；5、研磨筒；6、调位管；7、调位螺母；8、调位螺杆；9、研磨辊；10、颗粒进料斗；11、限位杆；12、限位簧；13、筛砂框；14、振动簧；15、土进料斗；16、动力轴杆；17、连接杆；18、动力电机；19、变速箱；20、锥齿轮一；21、锥齿轮二；22、偏心敲击块；23、敲击座；24、聚拢盒；25、散料锥；26、加水环；27、喷水嘴；28、加水管；29、混料电机；30、摇摆轴杆；31、摇摆滑道；32、摇摆转盘；33、摇摆柱；34、动力大齿轮；35、动力小齿轮；36、混料转杆；37、混料搅拌叶；38、混料齿轮；39、混料链轮一；40、混料链轮二；41、混料链条；42、驱动链轮；43、驱动链条；44、连续出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本实施例提出了一种黏土砂混合设备，包括混砂筒1、颗粒进料研磨组件001、筛砂组件002、上料预混动力组件003、喷淋加水组件004和呈倾斜设置的混料机构。

其中，混砂筒1内转动设置有混砂料斗2。

上述的，颗粒进料研磨组件001设有两组，颗粒进料研磨组件001设置在混砂筒1上，并且颗粒进料研磨组件001与混砂料斗2相连通，用于砂粒原料和辅料颗粒原料的上料，颗粒进料研磨组件001包括研磨筒5、调位管6、调位螺杆8、研磨辊9、螺杆限位部和颗粒进料斗10，研磨筒5连通设置在混砂筒1上，调位管6转动且连通设置在研磨筒5上，调位管6上转动设置有调位螺母7，调位螺杆8螺纹连接在调位螺母7内，并且调位螺杆8贯穿且滑动设置在调位管6内，研磨辊9设置在调位螺杆8上，并且研磨辊9位于研磨筒5内，研磨辊9与研磨筒5的内壁之间形成研磨空腔，螺杆限位部设有至少两个，螺杆限位部设置在调位螺杆8上，用于对调位螺杆8的位置进行限位，颗粒进料斗10连通设置在研磨筒5上，螺杆限位部包括限位杆11和限位簧12，限位杆11贯穿设置在调位管6上，调位螺杆8上开设有多个与限位杆11相适配的限位凹槽，限位杆11位于限位凹槽内，限位簧12设置在限位杆11与调位管6之间。

具体的，将生产黏土砂的砂粒或者辅料颗粒通过颗粒进料斗10放置进研磨筒5的内部之后，通过调位管6的转动可带动调位螺杆8转动，调位螺杆8的转动会带动研磨辊9进行转动，通过研磨辊9的转动，对通过研磨空腔的砂粒或者辅料颗粒研磨至所需的大小，使研磨后的砂粒坠落至混砂料斗2的内部，在对黏土砂中砂粒或辅料颗粒的大小进行调控时，拉动限位杆11，使限位杆11带动限位簧12拉伸，并远离限位通孔，然后转动调位螺母7，使调位螺杆8在调位管6内滑动，通过调位螺杆8的运动带动研磨辊9进行运动，对研磨空腔的大小进行调节，通过控制研磨辊9的位置，对研磨后砂粒或者辅料颗粒的大小进行调控，确保所需黏土砂的品质。

上述的，筛砂组件002连通设置在混砂筒1上，并且筛砂组件002位于混砂料斗2内，用于黏土原料的上料，筛砂组件002包括筛砂框13和土进料斗15，筛砂框13上设置有多个振动簧14，振动簧14设置在混砂筒1上，土进料斗15连通设置在混砂筒1上，土进料斗15与筛砂框13相对应，通过土进料斗15可将配置黏土砂的黏土放置进筛砂框13的内部，通过筛砂框13的振动，可将黏土进行振动打散的同时，将黏土中大颗粒异物进行筛除。

上述的，上料预混动力组件003设置在混砂筒1内，上料预混动力组件003与颗粒进料研磨组件001相连接，并且上料预混动力组件003与筛砂组件002相对应，上料预混动力组件003包括动力轴杆16、动力电机18、变速箱19、锥齿轮一20、锥齿轮二21、链条驱动部和偏心敲击块22，动力轴杆16贯穿且转动设置在混砂筒1上，动力轴杆16通过多个连接杆17与混砂料斗2相连接，动力电机18安装在混砂筒1上，变速箱19安装在混砂筒1上，变速箱19的输入端与动力电机18的输出端相连接，锥齿轮一20设置在变速箱19的输出端上，锥齿轮二21设置在动力轴杆16上，锥齿轮一20与锥齿轮二21相啮合，链条驱动部设有两个，链条驱动部与颗粒进料研磨组件001一一对应，链条驱动部设置在动力轴杆16和调位管6之间，链条驱动部包括驱动链轮42和驱动链条43，驱动链轮42设有两个，两个驱动链轮42分别设置在动力轴杆16和调位管6上，驱动链条43传动设置在两个驱动链轮42之间，偏心敲击块22设置在动力轴杆16上，筛砂框13上设置有与偏心敲击块22相适配的敲击座23。

具体的，启动动力电机18，动力电机18的输出端带动变速箱19的输入端进行转动，通过变速箱19的减速增矩，使变速箱19的输出端带动锥齿轮一20转动，锥齿轮一20带动锥齿轮二21转动，锥齿轮二21带动动力轴杆16转动，动力轴杆16的转动带动与之啮合的驱动链轮42转动，通过驱动链条43的传动，使另一个驱动链轮42带动调位管6转动，调位管6带动调位螺杆8转动，调位螺杆8带动研磨辊9进行转动，通过研磨辊9的转动，对进入研磨筒5的砂粒或者辅料颗粒进行研磨破碎，且随着动力轴杆16的转动带动混砂料斗2和偏心敲击块22进行转动，混砂料斗2在转动时，研磨筒5内研磨好的砂粒或者辅料颗粒会连续不断的坠落平铺在混砂料斗2内，且在偏心敲击块22间歇式的撞击敲击座23的过程中，使筛砂框13进行振动，将筛砂框13内的黏土振落分散，并坠落至混砂料斗2的内部，随着混砂料斗2的转动，将砂粒、辅料颗粒和黏土进行干式初步混合，并且在偏心敲击块22在撞击敲击座23的过程中，偏心敲击块22的部分振动力会沿着动力轴杆16和连接杆17传导至混砂料斗2内，使混砂料斗2内预混合的干式原料沿着混砂料斗2的底部抖落。

上述的，喷淋加水组件004设置在混砂筒1内，并且喷淋加水组件004转动设置在混砂料斗2上，喷淋加水组件004包括聚拢盒24、散料锥25、加水环26和加水管28，聚拢盒24设置在混砂筒1内，混砂料斗2贯穿且转动设置在聚拢盒24上，散料锥25设置在聚拢盒24内，散料锥25位于混砂料斗2的下方，加水环26设置在散料锥25上，加水环26上等角度连通设置有多个喷水嘴27，加水管28贯穿混砂筒1并与加水环26相连通，具体的，将加水管28与配套的定量供水设备相连通，当干式原料从混砂料斗2内抖落之后，干式原料通过散料锥25的导流，沿着散料锥25的四周滑落，此时启动定量供水设备，用于生产黏土砂的水分沿着加水管28和加水环26从喷水嘴27内喷出，通过喷水嘴27内喷出的水分会较为均匀的分布在沿着散料锥25滑动的干式原料上，将预混完成的原料添加至混料箱3的内部，相较于现有技术中，通过单一原料添加口对原料的逐一添加，原料在添加至混料箱3内部之前，可按照特定的配比进行预先混合，不仅能有效的防止单一原料之间出现成团的问题，且可有效的控制原料颗粒的大小，确保黏土砂成型后的品质。

上述的，混料机构包括混料箱3和摇摆混料组件005，混料箱3通过混料轴杆4呈倾斜转动设置在混砂筒1内，混料箱3远离摇摆混料组件005的一侧连通有连续出料管44，连续出料管44贯穿至混砂筒1的外部，混料箱3位于喷淋加水组件004的下方，摇摆混料组件005设置在混料箱3上，用于带动混料箱3摆动，并对混料箱3内的原料进行混合输送，摇摆混料组件005包括双轴混料部、混料电机29、摇摆滑道31、摇摆转盘32、动力大齿轮34和动力小齿轮35，双轴混料部设置在混料箱3上，双轴混料部与混料轴杆4相连接，混料电机29安装在混砂筒1的一侧，混料电机29的输出端设置有摇摆轴杆30，摇摆滑道31设置在混料轴杆4的一侧，摇摆转盘32设置在摇摆轴杆30上，摇摆转盘32的偏心位置转动设置有摇摆柱33，摇摆柱33位于摇摆滑道31内，动力大齿轮34设置在摇摆轴杆30上，动力小齿轮35转动设置在混料轴杆4上，并且动力小齿轮35与动力大齿轮34相啮合。

其中，双轴混料部包括混料转杆36、混料搅拌叶37、混料齿轮38、混料链轮一39、混料链轮二40和混料链条41，混料转杆36设有两个，混料转杆36转动设置在混料箱3内，混料搅拌叶37设有多个，混料搅拌叶37设置在混料转杆36上，两个混料转杆36上的混料搅拌叶37之间交错设置，混料齿轮38设有两个，混料齿轮38与混料转杆36一一对应，混料齿轮38设置在混料转杆36的一侧，并且两个混料齿轮38相啮合，混料链轮一39设置在其中一个混料转杆36上，混料链轮二40转动设置在混料轴杆4上，并且混料链轮二40与动力小齿轮35相连接，混料链条41传动设置在混料链轮一39和混料链轮二40之间。

具体的，在将预混后的黏土砂原料导流至混料箱3的内部之后，启动混料电机29，混料电机29的输出端带动摇摆轴杆30进行转动，摇摆轴杆30带动摇摆转盘32和摇摆柱33进行转动，由于摇摆柱33设置在摇摆转盘32的偏心位置处，随着摇摆柱33的运动使摇摆滑道31以混料轴杆4为中心点进行摆动，混料轴杆4的往复摆动会带动混料箱3进行摆动，而且摇摆轴杆30转动的同时会带动动力大齿轮34转动，动力大齿轮34带动动力小齿轮35转动，动力小齿轮35的转动会带动混料链轮二40转动，混料链轮二40转动时，通过混料链条41的传动带动混料链轮一39转动，混料链轮一39的转动带动与之连接的混料转杆36转动，通过混料转杆36带动混料搅拌叶37进行转动，在两个混料齿轮38的啮合配合下，使两个混料转杆36同步、异向的转动，对混料箱3内预混的原料进行搅拌混合，且通过混料电机29的启动，不仅可带动混料箱3进行往复摆动，使混料箱3内黏土砂向着连续出料管44的方向进行运动，且进入混料箱3内经过预混后的黏土砂，会通过混料搅拌叶37的转动进行二次的搅拌混合，确保黏土砂的成型品质，且相较于传统的混料设备，通过摇摆设置的混料箱3在混合黏土砂时，不仅可对黏土砂进行持续的输送，在无需停机的情况下，完成对黏土砂的排料，且随着混料箱3的摆动，能有效的防止黏土砂堆积在混料箱3的底部，对黏土砂的混合更加彻底，且随着混料箱3的摆动，能对混料箱3内的黏土砂进行一定程度的翻滚，使黏土砂更好的与混料搅拌叶37相接触撞击，使混合后的黏土砂更加的松散，便于黏土砂使用，防止混合后的黏土砂出现成团影响黏土砂正常使用的问题。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种黏土砂混合设备，其特征在于，包括：

混砂筒（1），所述混砂筒（1）内转动设置有混砂料斗（2）；

颗粒进料研磨组件（001），所述颗粒进料研磨组件（001）设有两组，所述颗粒进料研磨组件（001）设置在所述混砂筒（1）上，并且所述颗粒进料研磨组件（001）与所述混砂料斗（2）相连通，用于砂粒原料和辅料颗粒原料的上料；

筛砂组件（002），所述筛砂组件（002）连通设置在所述混砂筒（1）上，并且所述筛砂组件（002）位于所述混砂料斗（2）内，用于黏土原料的上料；

上料预混动力组件（003），所述上料预混动力组件（003）设置在所述混砂筒（1）内，所述上料预混动力组件（003）与所述颗粒进料研磨组件（001）相连接，并且所述上料预混动力组件（003）与所述筛砂组件（002）相对应；

喷淋加水组件（004），所述喷淋加水组件（004）设置在所述混砂筒（1）内，并且所述喷淋加水组件（004）转动设置在所述混砂料斗（2）上；

呈倾斜设置的混料机构，所述混料机构包括混料箱（3）和摇摆混料组件（005），所述混料箱（3）通过混料轴杆（4）呈倾斜转动设置在所述混砂筒（1）内，所述混料箱（3）位于所述喷淋加水组件（004）的下方，所述摇摆混料组件（005）设置在所述混料箱（3）上，用于带动混料箱（3）摆动，并对混料箱（3）内的原料进行混合输送。

2.根据权利要求1所述的一种黏土砂混合设备，其特征在于，所述颗粒进料研磨组件（001）包括：

研磨筒（5），所述研磨筒（5）连通设置在所述混砂筒（1）上；

调位管（6），所述调位管（6）转动且连通设置在所述研磨筒（5）上，所述调位管（6）上转动设置有调位螺母（7）；

调位螺杆（8），所述调位螺杆（8）螺纹连接在所述调位螺母（7）内，并且所述调位螺杆（8）贯穿且滑动设置在所述调位管（6）内；

研磨辊（9），所述研磨辊（9）设置在所述调位螺杆（8）上，并且所述研磨辊（9）位于所述研磨筒（5）内，所述研磨辊（9）与所述研磨筒（5）的内壁之间形成研磨空腔；

螺杆限位部，所述螺杆限位部设有至少两个，所述螺杆限位部设置在所述调位螺杆（8）上，用于对调位螺杆（8）的位置进行限位；

颗粒进料斗（10），所述颗粒进料斗（10）连通设置在所述研磨筒（5）上；

其中，所述螺杆限位部包括：

限位杆（11），所述限位杆（11）贯穿设置在所述调位管（6）上，所述调位螺杆（8）上开设有多个与所述限位杆（11）相适配的限位凹槽，所述限位杆（11）位于所述限位凹槽内；

限位簧（12），所述限位簧（12）设置在所述限位杆（11）与所述调位管（6）之间。

3.根据权利要求2所述的一种黏土砂混合设备，其特征在于，所述筛砂组件（002）包括：

筛砂框（13），所述筛砂框（13）上设置有多个振动簧（14），所述振动簧（14）设置在所述混砂筒（1）上；

土进料斗（15），所述土进料斗（15）连通设置在所述混砂筒（1）上，所述土进料斗（15）与所述筛砂框（13）相对应。

4.根据权利要求3所述的一种黏土砂混合设备，其特征在于，所述上料预混动力组件（003）包括：

动力轴杆（16），所述动力轴杆（16）贯穿且转动设置在所述混砂筒（1）上，所述动力轴杆（16）通过多个连接杆（17）与所述混砂料斗（2）相连接；

动力电机（18），所述动力电机（18）安装在所述混砂筒（1）上；

变速箱（19），所述变速箱（19）安装在所述混砂筒（1）上，所述变速箱（19）的输入端与所述动力电机（18）的输出端相连接；

锥齿轮一（20），所述锥齿轮一（20）设置在所述变速箱（19）的输出端上；

锥齿轮二（21），所述锥齿轮二（21）设置在所述动力轴杆（16）上，所述锥齿轮一（20）与所述锥齿轮二（21）相啮合；

链条驱动部，所述链条驱动部设有两个，所述链条驱动部与所述颗粒进料研磨组件（001）一一对应，所述链条驱动部设置在所述动力轴杆（16）和所述调位管（6）之间；

偏心敲击块（22），所述偏心敲击块（22）设置在所述动力轴杆（16）上，所述筛砂框（13）上设置有与所述偏心敲击块（22）相适配的敲击座（23）。

5.根据权利要求4所述的一种黏土砂混合设备，其特征在于，所述喷淋加水组件（004）包括：

聚拢盒（24），所述聚拢盒（24）设置在所述混砂筒（1）内，所述混砂料斗（2）贯穿且转动设置在所述聚拢盒（24）上；

散料锥（25），所述散料锥（25）设置在所述聚拢盒（24）内，所述散料锥（25）位于所述混砂料斗（2）的下方；

加水环（26），所述加水环（26）设置在所述散料锥（25）上，所述加水环（26）上等角度连通设置有多个喷水嘴（27）；

加水管（28），所述加水管（28）贯穿所述混砂筒（1）并与所述加水环（26）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种黏土砂混合设备，其特征在于，所述摇摆混料组件（005）包括：

双轴混料部，所述双轴混料部设置在所述混料箱（3）上，所述双轴混料部与所述混料轴杆（4）相连接；

混料电机（29），所述混料电机（29）安装在所述混砂筒（1）的一侧，所述混料电机（29）的输出端设置有摇摆轴杆（30）；

摇摆滑道（31），所述摇摆滑道（31）设置在所述混料轴杆（4）的一侧；

摇摆转盘（32），所述摇摆转盘（32）设置在所述摇摆轴杆（30）上，所述摇摆转盘（32）的偏心位置转动设置有摇摆柱（33），所述摇摆柱（33）位于所述摇摆滑道（31）内；

动力大齿轮（34），所述动力大齿轮（34）设置在所述摇摆轴杆（30）上；

动力小齿轮（35），所述动力小齿轮（35）转动设置在所述混料轴杆（4）上，并且所述动力小齿轮（35）与所述动力大齿轮（34）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种黏土砂混合设备，其特征在于，所述双轴混料部包括：

混料转杆（36），所述混料转杆（36）设有两个，所述混料转杆（36）转动设置在所述混料箱（3）内；

混料搅拌叶（37），所述混料搅拌叶（37）设有多个，所述混料搅拌叶（37）设置在所述混料转杆（36）上，两个所述混料转杆（36）上的所述混料搅拌叶（37）之间交错设置；

混料齿轮（38），所述混料齿轮（38）设有两个，所述混料齿轮（38）与所述混料转杆（36）一一对应，所述混料齿轮（38）设置在所述混料转杆（36）的一侧，并且两个所述混料齿轮（38）相啮合；

混料链轮一（39），所述混料链轮一（39）设置在其中一个所述混料转杆（36）上；

混料链轮二（40），所述混料链轮二（40）转动设置在所述混料轴杆（4）上，并且所述混料链轮二（40）与所述动力小齿轮（35）相连接；

混料链条（41），所述混料链条（41）传动设置在所述混料链轮一（39）和所述混料链轮二（40）之间。

8.根据权利要求7所述的一种黏土砂混合设备，其特征在于，所述链条驱动部包括：

驱动链轮（42），所述驱动链轮（42）设有两个，两个所述驱动链轮（42）分别设置在所述动力轴杆（16）和所述调位管（6）上；

驱动链条（43），所述驱动链条（43）传动设置在两个所述驱动链轮（42）之间。

9.根据权利要求8所述的一种黏土砂混合设备，其特征在于，所述混料箱（3）远离所述摇摆混料组件（005）的一侧连通有连续出料管（44），所述连续出料管（44）贯穿至所述混砂筒（1）的外部。